專利名稱：棉亞麻、粘亞麻坯布前處理工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棉亞麻、粘亞麻坯布前處理工藝方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的棉亞麻、粘亞麻坯布前處理工藝，往往包括如下工藝步驟坯布燒毛退漿 —水洗一100°C堿煮60min —熱水洗70-90°C三格、冷洗一格一100°C堿煮60min —熱水 洗70-90°C三格、冷洗一格一氯漂一中和水洗一氧漂100°C，60min熱水洗70_9(TC三格、冷
洗一格一烘干。本工藝主要是運(yùn)用了水洗，兩次堿煮，一次氯漂，一次氧漂，經(jīng)過常規(guī)的處 理后，大多數(shù)棉亞麻、粘亞麻織物雜質(zhì)經(jīng)過高溫和在兩次堿煮，一次氯漂，一次氧漂中使用 的潤濕劑、鰲合劑作用下可溶解去除，但纖維剝除較為困難，特別是粘膠纖維強(qiáng)力下降。而 且傳統(tǒng)的處理方法還存在大量使用堿和表面活性劑，導(dǎo)致成本高，污水排放量大，是水中的 BOD, COD高，處理成本高且增加了環(huán)境的負(fù)擔(dān)，其次工序復(fù)雜，人工，時間都相對比較浪費(fèi)， 汽、水、電用量大，能耗高。在是氯漂對人體有害，污染空氣。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供了一種棉亞麻、粘亞麻坯布前處理工 藝方法，經(jīng)本發(fā)明處理的產(chǎn)品具有手感柔軟，退漿較凈，強(qiáng)力損傷小，白度較好，毛效好的特 點(diǎn)，而且本生產(chǎn)工藝還具有安全環(huán)保，成本低，能耗小，生產(chǎn)效率高的優(yōu)勢。為達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種棉亞麻、粘亞麻坯布前處理工藝方法，包括如下工藝步驟坯布燒毛一水洗一 冷堆一水洗一氧漂一水洗一烘干；其中所述的冷堆工藝中采用退煮酶助劑；所述的氧漂工 藝中采用煮煉酶助劑。所述的冷堆工藝是指在控制水溫為50-60°C下軋退煮酶助劑，軋液率90-100%， 二軋二浸，同時織物在A型架上打卷轉(zhuǎn)動，8轉(zhuǎn)/分鐘，常溫堆置20-24小時。所述的退煮酶助劑，由下列重量百分比的原料制備而成退漿酶3-5% ；亞麻脫膠酶10-15% ；中性纖維素酶 0.5-2%;高效滲透劑3-5%;蒸餾水73-83.5%。所述的氧漂工藝是指常溫下浸軋煮煉酶助劑，煮煉酶助劑溫度為40-50°C，然后 100-102 °C汽蒸60分鐘。所述的煮煉酶助劑，由下列重量百分比的原料制備而成五水偏硅酸鈉47-60% ；堿性果膠酶5-10% ；純堿27-30% ；
非離子表面活性劑 5-8% ；螯合分散劑3_5%。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝勞動強(qiáng)度低，能源消耗少，減少了燒堿， 表面活性劑的使用量，降低了廢水的排放量，使COD，BOD指標(biāo)降低，減少了處理成本，有利 于實現(xiàn)潔凈化生產(chǎn)，有助于保護(hù)生態(tài)環(huán)境。其次提高了生產(chǎn)效率，減少了工藝步驟，縮短了 工藝時間，降低了生產(chǎn)成本。再著本發(fā)明不再使用氯漂工藝，使整個生產(chǎn)工藝不再產(chǎn)生廢氣 污染，對人體無害。更重要的是其經(jīng)過處理的棉亞麻、粘亞麻半成品布具有手感柔軟，退漿 率達(dá)到98 %，棉籽殼去除率100 %，麻皮去除率99 %，強(qiáng)力損傷小，白度可達(dá)83 %，毛效達(dá)到 11-15公分。
具體實施例方式實施例1本實施例的一種棉亞麻、粘亞麻坯布前處理工藝方法，包括如下工藝步驟坯布燒 毛一水洗一冷堆，其中冷堆工藝是指在控制水溫為50°C下軋退煮酶助劑，軋液率90%，二 軋二浸，同時織物在A型架上打卷轉(zhuǎn)動，8轉(zhuǎn)/分鐘，常溫堆置20小時。退煮酶助劑，由下 列重量百分比的原料制備而成退漿酶3%，購于蘇州百勝化工有限公司，型號為TC-2000 的退漿酶；亞麻脫膠酶10%，購于康地恩生物集團(tuán)，型號為YL-Ol的亞麻脫膠酶；中性纖維 素酶0. 5%，購于康地恩生物集團(tuán)，型號為KDN-F2的中性纖維素酶；高效滲透劑3%，購于 杭州電化集團(tuán)，型號為JFC的高效滲透劑；蒸餾水83. 5%。一退卷水洗三格，溫度為80°C， 冷水洗一格。一氧漂，其中氧漂工藝是指常溫下浸軋煮煉酶助劑，煮煉酶助劑溫度為40°C， 然后100°C汽蒸60分鐘。煮煉酶助劑，由下列重量百分比的原料制備而成五水偏硅酸鈉 47%，購于上海躍達(dá)實業(yè)有限公司；堿性果膠酶10%，購于蘇州百勝化工有限公司，型號為 XL-I的堿性果膠酶；純堿30%，購于杭州龍山化工有限公司；非離子表面活性劑8%，購于 杭州電化集團(tuán)，型號為JFC的非離子表面活性劑；螯合分散劑5%，購于科凱精細(xì)化工(上 海)有限公司，型號為⑶COME的螯合分散劑。一80°C熱水水洗三格，冷水洗一格一烘干后 就完成棉亞麻、粘亞麻坯布前處理工藝。完成前處理工藝后的半成品具有手感柔軟，退漿較 凈，強(qiáng)力損傷小，白度較好，毛效好的特點(diǎn)，而且還具有安全環(huán)保，成本低，能耗小，生產(chǎn)效率 高的優(yōu)勢。實施例2本實施例的一種棉亞麻、粘亞麻坯布前處理工藝方法，包括如下工藝步驟坯布燒 毛一水洗一冷堆，其中冷堆工藝是指在控制水溫為60°C下軋退煮酶助劑，軋液率100%，二 軋二浸，同時織物在A型架上打卷轉(zhuǎn)動，8轉(zhuǎn)/分鐘，常溫堆置24小時。退煮酶助劑，由下 列重量百分比的原料制備而成退漿酶5%，購于蘇州百勝化工有限公司，型號為TC-2000 的退漿酶；亞麻脫膠酶15%，購于康地恩生物集團(tuán)，型號為YL-Ol的亞麻脫膠酶；中性纖維 素酶2%，購于康地恩生物集團(tuán)，型號為KDN-F2的中性纖維素酶；高效滲透劑5%，購于杭 州電化集團(tuán)，型號為JFC的高效滲透劑；蒸餾水73%。一退卷水洗三格，溫度為90°C，冷水 洗一格。一氧漂，其中氧漂工藝是指常溫下浸軋煮煉酶助劑，煮煉酶助劑溫度為50°C，然后 102°C汽蒸60分鐘。煮煉酶助劑，由下列重量百分比的原料制備而成五水偏硅酸鈉60%， 購于上海躍達(dá)實業(yè)有限公司；堿性果膠酶5%，購于蘇州百勝化工有限公司，型號為XL-I的堿性果膠酶；純堿27%，購于杭州龍山化工有限公司；非離子表面活性劑5%，購于杭州電 化集團(tuán)，型號為JFC的非離子表面活性劑；螯合分散劑3%，購于科凱精細(xì)化工(上海)有 限公司，型號為CD COME的螯合分散劑。一90°C熱水水洗三格，冷水洗一格一烘干后就完成 棉亞麻、粘亞麻坯布前處理工藝。完成前處理工藝后的半成品具有手感柔軟，退漿較凈，強(qiáng) 力損傷小，白度較好，毛效好的特點(diǎn)，而且還具有安全環(huán)保，成本低，能耗小，生產(chǎn)效率高的 優(yōu)勢。實施例3本實施例的一種棉亞麻、粘亞麻坯布前處理工藝方法，包括如下工藝步驟坯布燒 毛一水洗一冷堆，其中冷堆工藝是指在控制水溫為55°C下軋退煮酶助劑，軋液率95%，二 軋二浸，同時織物在A型架上打卷轉(zhuǎn)動，8轉(zhuǎn)/分鐘，常溫堆置22小時。退煮酶助劑，由下 列重量百分比的原料制備而成退漿酶4%，購于蘇州百勝化工有限公司，型號為TC-2000 的退漿酶；亞麻脫膠酶12%，購于康地恩生物集團(tuán)，型號為YL-Ol的亞麻脫膠酶；中性纖維 素酶1%，購于康地恩生物集團(tuán)，型號為KDN-F2的中性纖維素酶；高效滲透劑4%，購于杭 州電化集團(tuán)，型號為JFC的高效滲透劑；蒸餾水79%。一退卷水洗三格，溫度為85°C，冷水 洗一格。一氧漂，其中氧漂工藝是指常溫下浸軋煮煉酶助劑，煮煉酶助劑溫度為45°C，然后 101°C汽蒸60分鐘。煮煉酶助劑，由下列重量百分比的原料制備而成五水偏硅酸鈉54%， 購于上海躍達(dá)實業(yè)有限公司；堿性果膠酶7%，購于蘇州百勝化工有限公司，型號為XL-I的 堿性果膠酶；純堿29%，購于杭州龍山化工有限公司；非離子表面活性劑6%，購于杭州電 化集團(tuán)，型號為JFC的非離子表面活性劑；螯合分散劑4%，購于科凱精細(xì)化工(上海)有 限公司，型號為CD COME的螯合分散劑。一85°C熱水水洗三格，冷水洗一格一烘干后就完成 棉亞麻、粘亞麻坯布前處理工藝。完成前處理工藝后的半成品具有手感柔軟，退漿較凈，強(qiáng) 力損傷小，白度較好，毛效好的特點(diǎn)，而且還具有安全環(huán)保，成本低，能耗小，生產(chǎn)效率高的 優(yōu)勢。
權(quán)利要求
一種棉亞麻、粘亞麻坯布前處理工藝方法，其特征在于包括如下工藝步驟坯布燒毛→水洗→冷堆→水洗→氧漂→水洗→烘干；其中所述的冷堆工藝中采用退煮酶助劑；所述的氧漂工藝中采用煮煉酶助劑。
2.如權(quán)利要求1所述的棉亞麻、粘亞麻坯布前處理工藝方法，其特征在于所述的所述 的冷堆工藝是指在控制水溫為50-60°C下軋退煮酶助劑，軋液率90-100%，二軋二浸，同時 織物在A型架上打卷轉(zhuǎn)動，8轉(zhuǎn)/分鐘，常溫堆置20-24小時。
3.如權(quán)利要求2所述的棉亞麻、粘亞麻坯布前處理工藝方法，其特征在于所述的退煮 酶助劑，由下列重量百分比的原料制備而成退漿酶3-5% ；亞麻脫膠酶10-15% ；中性纖維素酶 0.5-2%; 高效滲透劑3-5% ；蒸餾水73-83.5%。
4.如權(quán)利要求1所述的棉亞麻、粘亞麻坯布前處理工藝方法，其特征在于所述的氧漂 工藝是指常溫下浸軋煮煉酶助劑，煮煉酶助劑溫度為40-5(TC，然后100-102°C汽蒸60分鐘。
5.如權(quán)利要求4所述的棉亞麻、粘亞麻坯布前處理工藝方法，其特征在于所述的煮煉 酶助劑，由下列重量百分比的原料制備而成五水偏硅酸鈉47-60% ；堿性果膠酶5-10% ；純堿27-30% ；非離子表面活性劑5-8% ；螯合分散劑3-5%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種棉亞麻、粘亞麻坯布前處理工藝方法，包括如下工藝步驟坯布燒毛→水洗→冷堆→水洗→氧漂→水洗→烘干；其中所述的冷堆工藝中采用退煮酶助劑；所述的氧漂工藝中采用煮煉酶助劑。經(jīng)本發(fā)明處理的產(chǎn)品具有手感柔軟，退漿較凈，強(qiáng)力損傷小，白度較好，毛效好的特點(diǎn)，而且本生產(chǎn)工藝還具有安全環(huán)保，成本低，能耗小，生產(chǎn)效率高的優(yōu)勢。
文檔編號D06L3/11GK101880959SQ200910098469
公開日2010年11月10日 申請日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者胡柏金 申請人:紹興縣金百匯化工有限公司