專利名稱：麻織物免燙抗皺整理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種麻織物免燙抗皺整理工藝。
背景技術(shù)：
參見圖l，現(xiàn)有技術(shù)中的麻織物抗皺整理，其實(shí)是仿照著棉的工藝方法，但因?yàn)?麻纖維不同于棉纖維的特殊結(jié)構(gòu)，整理后，纖維與整理劑交聯(lián)的共價(jià)鍵的分布不均勻， 受外力作用時(shí)應(yīng)力集中現(xiàn)象明顯，造成麻織物彈性雖然提高，但麻織物的強(qiáng)力損失嚴(yán) 重。在麻織物彈性回復(fù)性能和強(qiáng)力之間很難達(dá)到一個(gè)好的平衡點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種既能提 高麻織物彈性，又對(duì)麻織物拉伸強(qiáng)力降低較少的免燙抗皺整理工藝。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該麻織物免燙抗皺整理工藝，包 括依次進(jìn)行的配制整理液、浸軋、烘干、焙烘、水洗、烘干工序，其特征在于烘干與 焙烘工序之間還設(shè)置有汽蒸工序。
本發(fā)明汽蒸工序采用圓筒汽蒸，圓筒汽蒸時(shí)飽和蒸汽的壓力不高于O. 1Mpa，溫度 為ll(TC左右，時(shí)間60分鐘。
本發(fā)明汽蒸工序采用連續(xù)汽蒸，在汽蒸箱中溫度104'C下蒸30分鐘。 本發(fā)明所述浸軋工序?yàn)閮山绍?，軋余率?0%左右。 本發(fā)明烘干工序采用平幅烘干，烘干溫度為80'C。 本發(fā)明焙烘工序?yàn)?3(TC下烘2分鐘。
本發(fā)明所述整理劑為多羧酸、乙二醛縮聚物等無醛或低醛化合物整理劑，濃度為 100g/l，催化劑采用整理劑的配套助劑，濃度為40g/1。 本發(fā)明所述柔軟劑采用硅油類或改性氨基硅油柔軟劑。
本發(fā)明采用干濕態(tài)交聯(lián)混合法，把經(jīng)過浸軋烘干后的麻織物置于圓筒汽蒸箱中汽 蒸60分鐘，飽和蒸筒壓力不高于0. lMPa ，或把織物置于連續(xù)汽蒸箱中，溫度104T: 時(shí)蒸30分鐘。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果1、整理液的配制不需要加入過 多的整理助劑，如纖維保護(hù)劑、多功能樹脂等；2、不需要為了提高抗皺性能加大整 理劑的濃度，濃度越大則麻織物纖維強(qiáng)力損傷越嚴(yán)重3、在麻織物抗級(jí)回復(fù)性能提 高的基礎(chǔ)上，拉伸強(qiáng)力損傷較現(xiàn)有工藝大大降低。


-圖1為現(xiàn)有技術(shù)的工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
參見圖2，本發(fā)明麻織物免燙抗皺整理工藝，包括配制整理液、浸軋、烘干、汽 蒸、焙烘、水洗、烘干七道工序，其中配制整理液根據(jù)各個(gè)整理助劑及麻織物的特性，
試驗(yàn)出合適的用量，大部分的整理劑為lOOgA，催化劑大致為整理劑的40%左右，其 濃度范圍通常為30g/l 50g/l，柔軟劑為10g/l 20g/l。整理劑、催化劑、柔軟劑 均為現(xiàn)有技術(shù)，通常采用多羧酸、乙二醛縮聚物等無醛或低醛化合物整理劑，催化劑 為各種整理劑的配套助劑，柔軟劑選擇的是硅油類或改性氨基硅油柔軟劑，因?yàn)樵谶M(jìn) 行抗鈹整理時(shí)，硅油類或改性氨基硅油的柔軟劑比其它柔軟劑的整理效果要好。 實(shí)施例1:
麻織物浸軋整理液后，8(TC平幅烘干，置于圓筒汽蒸箱中汽蒸60分鐘，溫度IIO 'C左右，圓筒汽蒸時(shí)飽和蒸汽的壓力不高于0. lMpa，再13(TC焙烘2分鐘，然后水洗、 烘干。 實(shí)施例2:
麻織物浸軋整理液后，8(TC平幅烘干，在連續(xù)汽蒸箱中溫度104。C汽蒸30分鐘， 再13(TC焙烘2分鐘，然后水洗、烘干。
本發(fā)明的抗皺回復(fù)性能與汽蒸時(shí)間長(zhǎng)短有關(guān)，回復(fù)角隨著汽蒸時(shí)間的延長(zhǎng)而增 力口，在延長(zhǎng)到一定時(shí)間后，回復(fù)角增加緩慢。其中，圓筒汽蒸的效果優(yōu)于連續(xù)汽蒸， 但圓筒汽蒸后，織物有泛黃現(xiàn)象。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)包括
1、 在不需要加入其他輔助劑的情況下，能大大提髙麻織物的免燙抗皺性能。
2、 通過汽蒸整理后，麻織物的拉伸強(qiáng)力遠(yuǎn)大于現(xiàn)有的單純焙烘后的強(qiáng)力。
3、 整理后的麻織物有蓬松感。
權(quán)利要求
1、一種麻織物免燙抗皺整理工藝，包括依次進(jìn)行的配制整理液、浸軋、烘干、焙烘、水洗、烘干工序，其特征在于烘干與焙烘工序之間還設(shè)置有汽蒸工序。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻織物免燙抗皺整理工藝，其特征在于汽蒸工序采用圓筒汽蒸，圓筒汽蒸時(shí)飽和蒸汽的壓力不高于O. lMpa，溫度為11(TC左右，時(shí)間60 分鐘。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻織物免燙抗皺整理工藝，其特征在于汽蒸工序采用連續(xù)汽蒸，在汽蒸箱中溫度104'C下蒸30分鐘。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻織物免燙抗皺整理工藝，其特征在于所述浸軋工序?yàn)閮山绍?，軋余率?0%左右。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻織物免燙抗皺整理工藝，其特征在于烘干工序采用平幅烘干，烘干溫度為8(TC。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻織物免燙抗皺整理工藝，其特征在于焙烘工序?yàn)?30。C下烘2分鐘。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻織物免燙抗皺整理工藝，其特征在于所述整理劑采用無醛或低酸化合物整理劑，濃度為100g/l，催化劑為整理劑的配套助劑，濃度為 40g/l。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻織物免燙抗皺整理工藝，其特征在于所述柔軟劑采用硅油類或改性氨基硅油柔軟劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種麻織物免燙抗皺整理工藝，屬于紡織品特種整理技術(shù)領(lǐng)域，麻織物免燙抗皺整理工藝包括依次進(jìn)行的配制整理液、浸軋、烘干、汽蒸、焙烘、水洗、烘干七道工序，所述配制整理液包括抗皺整理劑與催化劑，還有適量的柔軟劑，用量濃度可根據(jù)不同的助劑進(jìn)行調(diào)整配比。本發(fā)明通過選擇超低甲醛或無甲醛的免燙抗皺整理劑及樹脂，試驗(yàn)出適合于麻織物的用量配比，在經(jīng)過汽蒸焙烘后，麻織物的抗皺回復(fù)性能提高，同時(shí)麻織物的拉伸強(qiáng)力遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)焙烘后的強(qiáng)力。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果1.在不需要加入其他的輔助劑的情況下，能大大提高麻織物的免燙抗皺性能；2.通過汽蒸整理后，麻織物的拉伸強(qiáng)力遠(yuǎn)大于現(xiàn)有的單純焙烘后的強(qiáng)力。
文檔編號(hào)D06C7/00GK101550646SQ20091009853
公開日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2009年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月14日
發(fā)明者郭文登 申請(qǐng)人:浙江華泰絲綢有限公司