專利名稱：：防縮抗皺低強力損失的亞麻織物染整工藝的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及防縮抗皺低強力損失的亞麻織物染整工藝，屬于染整
技術領域：
。
背景技術：
：公知的亞麻織物染色完成后其防縮抗鈹染整工藝是在定型機上采用一浸一軋的方法，這種傳統(tǒng)工藝在處理織物時存在生產效率低下的不足，當提高車速，則會由于織物浸軋整理工作液的時間過短，造成織物纖維內部吸液不充分的現(xiàn)象，起不到防縮抗皺強力損失小的整理效果。所以，如何解決浸軋整理工藝中織物處理的生產效率與織物處理品質之間的矛盾，以實現(xiàn)既確?？椢锏奶幚砥焚|，又提升織物處理的生產效率之目的，這實為相關業(yè)者極待努力研發(fā)的目標與方向。
發(fā)明內容本發(fā)明要解決的問題在于提供一種亞麻織物染整工藝，以使得該工藝在整理織物時具有生產效率高且整理后的織物防縮抗皺性能佳、強力損傷小。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案防縮抗皺低強力損失的亞麻織物染整工藝，包括將染色完成后的亞麻4織物經整理工作液浸軋、高溫焙烘、水洗、烘干和預縮工序，所述經整理工作液浸軋包括二浸二軋整理工作步驟，第一次整理工作液浸軋的軋余率為90%-100%，壓力為1.5Kg-1.7Kg，第二次整理工作液浸軋的軋余率為60%-70%,壓力為1.8Kg-2.0Kg，其中，二次浸軋時的車速相同且均為40米/分鐘-55米/分鐘，在此，浸軋整理可以在定型機上進行。而二次浸軋整理工作液其配方均為樹脂交聯(lián)劑60g/L-100g/L，水溶性聚氨脂強力保護劑30g/L-40g/L，催化劑15g/L-25g/L，柔軟劑30g/L-50g/L，其余為水?？椢锝n整理工作液后，通過第一壓輥的壓力作用軋余織物表面殘留過多的整理工作液，同時又能通過第一壓輥擠壓作用促進纖維內部吸收整理工作液，為此，需要設置在第一次浸軋時給予織物一個預浸漬時間，然后即給織物施加一個相對較小的預壓力，而在相同車速下，不間斷跟進第二次浸軋，這樣在增加織物一個預浸軋時間的基礎上，于第二次浸軋工序時加大第二壓輥壓力，不但進一步起到軋余織物表面過多的帶液率，以免產生泳移現(xiàn)象，而且促使纖維內部有充分的時間在適宜的壓力作用下均勻吸收整理工作液。本發(fā)明的配方中優(yōu)先地加入了荷蘭拓納公司產的USV水溶性聚氨脂強力保護劑、德國巴斯夫公司產的F-ECO樹脂交聯(lián)劑和德國巴斯夫公司產的F-M催化劑，各組分配比得到了優(yōu)化，尤其是催化劑的用量為樹脂交聯(lián)劑的25%，使本整理工作液充分反應，樹脂交聯(lián)劑的用量得到有效控制，降低了成本。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，事實具有的有益效果如下說明書第3/6頁采用本工藝處理的亞麻織物，完全解決了織物處理的生產效率與織物處理的品質之間的矛盾，所處理的織物的防縮抗皺性能佳、強力損傷小，品質好且生產效率高，大大地降低了生產成本，該工藝保證了產品質量的可靠性和穩(wěn)定性，在染整業(yè)內具有極高的推廣應用價值。具體實施例方式下面結合實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。實施例l:現(xiàn)以紗支14X14，規(guī)格54X54，克重170g/m2的亞麻織物為例。防縮抗皺低強力損失的亞麻織物染整工藝，包括將染色完成后亞麻織物二浸二軋整理工作液、高溫焙烘、水洗、烘干和預縮工序，具體為1、浸軋整理工作液為了保證整理工作液充分滲透，織物在定型機上采用二次浸軋整理工作液步驟，根據(jù)布重及強力，第一次浸軋整理工作液的軋余率為95%，第一壓輥壓力為1.5Kg，定型機車速為55米/分鐘。樹脂交聯(lián)劑優(yōu)選使用德國家巴斯夫公司產的F-ECO樹脂交聯(lián)劑，水溶性聚氨脂強力保護劑選用荷蘭拓納公司產的USV，催化劑選用德國巴斯夫公司產的F-M,改性有機硅柔軟劑選用中國泰峰公司產的T80A。根據(jù)布重及強力，巴斯夫F-ECO樹脂交聯(lián)劑為60g/L，拓納USV水溶性聚氨脂強力保護劑為30g/L，巴斯夫F-M催化劑為15g/L泰峰T80A改性有機硅柔軟劑為30g/L，其余為水。第二次浸軋整理工作液的軋余率為65%，第二壓輥壓力為1.8Kg。由于是流水作業(yè)，故定型機車速不變，而整理工作液的配方與第一次浸軋整理工作液相同。2、咼溫始供在烘箱內進行，溫度為17(TC，時間為2.5分鐘，促使織物纖維內部和表面充分交聯(lián)反應。3、水洗在連續(xù)平幅水洗機上進行，織物經過水洗槽隨平幅水洗機平展行進實現(xiàn)水洗作業(yè)。4、烘干在拉幅烘干機上進行，烘箱溫度為8(TC，時間2分鐘，完成織物連續(xù)拉幅烘干作業(yè)。5、預縮提高織物的尺寸穩(wěn)定性及手感。按上述工藝生產的紗支14X14，規(guī)格54X54，克重170g/m2的亞麻產品，經3次洗滌后，測試l[據(jù)如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實施例2:紗支12X12，規(guī)格48X48，克重225g/m2的亞麻織物。工藝步驟同實施例1，根據(jù)布重及強力，區(qū)別在于第一壓輥壓力為1.6Kg，第二壓輥壓力為1.9Kg，定型機車速為50米/分鐘。根據(jù)布重及強力，二次浸軋步驟中所用的整理工作液的配方均為巴斯夫F-ECO樹脂交聯(lián)劑為80g/L，拓納USV水溶性聚氨脂強力保護劑為35g/L，巴斯夫F-M催化劑為20g/L，泰峰T80A改性有機硅柔軟劑為40g/L，其余為水。按上述工藝生產的12X12、48X48、克重225g/m2的亞麻產品，經3次洗滌后，測試數(shù)據(jù)如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實施例3:紗支9X9，規(guī)格42X42，克重260g/nf的亞麻織物。工藝步驟同實施例1，根據(jù)布重及強力，區(qū)別在于第一壓輥壓力為1.7Kg，第二壓輥壓力為2.0Kg，定型機車速為40米/分鐘。根據(jù)布重及強力，二次浸軋步驟中所用的整理工作液的配方均為巴斯夫F-ECO樹脂交聯(lián)劑為100g/L，拓納USV水溶性聚氨脂強力保護劑為40g/L，巴斯夫F-M催化劑為25g/L，泰峰T80A改性有機硅柔軟劑為50g/L，其余為水。按上述工藝生產的9X9、42X42、克重260g/n^的亞麻產品，經3次洗滌后，測試數(shù)據(jù)如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>通過上述三份表中數(shù)據(jù)顯示:本發(fā)明處理的亞麻織物優(yōu)于現(xiàn)有技術產品，其防縮抗皺性能佳、織物強力好，質量的可靠性和穩(wěn)定性達到先進水平。權利要求1、防縮抗皺低強力損失的亞麻織物染整工藝，包括將染色完成后的亞麻織物經整理工作液浸軋、高溫焙烘、水洗、烘干和預縮工序，其特征在于所述經整理工作液浸軋包括二浸二軋整理工作步驟，第一次整理工作液浸軋的軋余率為90％-100％，壓力為1.5Kg-1.7Kg，第二次整理工作液浸軋的軋余率為60％-70％，壓力為1.8Kg-2.0Kg，二次浸軋時的車速相同且均為40米/分鐘-55米/分鐘；所述二次浸軋整理工作液其配方均為樹脂交聯(lián)劑60g/L-100g/L，水溶性聚氨脂強力保護劑30g/L-40g/L，催化劑15g/L-25g/L，柔軟劑30g/L-50g/L，其余為水。2、如權利要求1所述的防縮抗皺低強力損失的亞麻織物染整工藝，其特征在于所述二次浸軋整理工作液其配方為樹脂交聯(lián)劑60g/L，水溶性聚氨脂強力保護劑30g/L，催化劑15g/L，改性有機硅柔軟劑30g/L，其余為水。3、如權利要求1所述的防縮抗皺低強力損失的亞麻織物染整工藝，其特征在于所述二次浸軋整理工作液其配方為樹脂交聯(lián)劑80g/L,水溶性聚氨脂強力保護劑35g/L，催化劑20g/L，改性有機硅柔軟劑40g/L，其余為水。4、如權利要求1所述的防縮抗皺低強力損失的亞麻織物染整工藝，其特征在于所述二次浸軋整理工作液其配方為樹脂交聯(lián)劑100g/L，水溶性聚氨脂強力保護劑40g/L，催化劑25g/L,改性有機硅柔軟劑50g/L，其余為水。5、如權利要求2或3或4所述的防縮抗皺低強力損失的亞麻織物染整工藝，其特征在于所述樹脂交聯(lián)劑選用巴斯夫公司的F-EC0，水溶性聚氨脂強力保護劑選用拓納公司的USV，催化劑選用巴斯夫公司的F-M，改性有機硅柔軟劑選用泰峰公司的T80A。全文摘要本發(fā)明公開了一種防縮抗皺低強力損失的亞麻織物染整工藝，屬于染整
技術領域：
。本工藝流程包括將染色完成后的亞麻織物經整理工作液浸軋、高溫焙烘、水洗、烘干和預縮工序，經整理工作液浸軋包括二浸二軋整理工作步驟，第一次整理工作液浸軋的軋余率為90-100％，壓力為1.5-1.7Kg，車速為40-55米/分鐘，第二次整理工作液浸軋的軋余率為60-70％，壓力為1.8-2.0Kg，車速為40-55米/分鐘；二次浸軋整理工作液配方均為樹脂交聯(lián)劑60-100g/L，水溶性聚氨酯強力保護劑30-40g/L，催化劑15-25g/L，柔軟劑30-50g/L。采用本工藝處理的亞麻織物，解決了織物處理的產量與織物處理的品質之間的矛盾，所處理織物的防縮抗皺性能佳、強力損傷小、且處理產量高，在染整業(yè)內具有極高的推廣應用價值。文檔編號D06M15/00GK101565898SQ20091009879公開日2009年10月28日申請日期2009年5月21日優(yōu)先權日2009年5月21日發(fā)明者李明鵬申請人:浙江冠東印染服飾有限公司