專利名稱：防靜電無塵擦拭布及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擦拭布，尤其是涉及一種采用多種高分子材料配制的防靜電無塵擦拭布 及其制備方法。
背景技術(shù)：
物體之間接觸后分離或相對運動，在表面都會發(fā)生電荷移動。在干燥環(huán)境或高絕緣的物 體表面容易產(chǎn)生電荷難以泄放，導(dǎo)致其電位升高， 一旦帶電物體遇到導(dǎo)體即有電流通過，這 就是高壓放電現(xiàn)象。細(xì)小的半導(dǎo)休材料芯片、超薄的外延層、電子器件的薄層和PN結(jié)構(gòu)等 易受靜電高電壓轟擊或大電流密度的燒毀，使之失效。嚴(yán)重者導(dǎo)致使用半導(dǎo)體器件的儀器、 設(shè)備工作失常，以至整個系統(tǒng)癱瘓。電子行業(yè)、半導(dǎo)體微電子工藝都在表面上進(jìn)行各種工序 加工、制程，靜電的影響無處不在，無所不有。因此，每個工序都需要有無塵防靜電布來擦 拭， 一方面吸塵，另一方面清除靜電的隱患。
現(xiàn)有的防靜電無塵擦拭布是采用無塵布坯在制造工藝中摻入一種導(dǎo)電良好的高強度碳素 纖維，形成網(wǎng)絡(luò)狀、或直條彎曲狀的纖維絲有規(guī)則均勻地密布在整塊原壞布中，使之提高了 導(dǎo)電性能有利于促使表面上積累的靜電荷隨時泄放。
防靜電無塵擦試布(ECW)能夠起到不產(chǎn)生靜電荷的作用，起電電壓為零，能避免生產(chǎn) 工序中靜電的危害，對于提高產(chǎn)品成品率至關(guān)重要的。
楊曉偉等(楊曉偉，陳龍敏.工業(yè)無塵擦布的開發(fā).產(chǎn)業(yè)用紡織品，2002, 5)報道了一種 工業(yè)無塵擦布的開發(fā)。
朱遠(yuǎn)勝(紡粘/水刺電子無塵擦拭布的開發(fā).上海紡織科技，2004， 1)報道了紡粘/水刺電 子無塵擦拭布的開發(fā)。
公開號為CN1676088的發(fā)明專利申請公開一種保水量多、表面柔軟且薄片強度高的擦拭 布及其制造方法。在芯層內(nèi)主要設(shè)置漿纖維，在第1表面層和第2表面層中含有非熱粘合性 纖維，在加固層中含有熱粘合性纖維和人造絲纖維。
公開號為CN101011233的發(fā)明專利申請公開一種用于擦拭液晶屏幕等的除塵除靜電擦 拭布，包括上層布和下層布，上層布由超細(xì)纖維織物進(jìn)行開纖細(xì)微化后編織成，編織結(jié)構(gòu)為 整齊排列的近似"八"字形，在"八"字形下端形成近似三角形孔洞，下層布由超細(xì)纖維織物進(jìn)行開纖細(xì)微化后編織成，編織結(jié)構(gòu)為精密毛面，精密毛面有許多整齊排列的起毛，在每 個起毛間有孔洞；上層布和下層布所用超細(xì)纖維織物由20% 30%的尼龍和70% 80%的聚 酯纖維合成。這樣就提供了一種能夠除去液晶屏幕等被擦拭產(chǎn)品表面的靜電，進(jìn)而輕易帶離 灰塵、細(xì)小塵粒、指紋、油污等臟物，確保液晶屏幕等被擦拭產(chǎn)品表面不會造成附著性的損 傷而達(dá)到清潔效果的除塵除靜電擦拭布，還提供了該除塵除靜電擦拭布的制造方法。
公開號為CN1719308的發(fā)明專利申請公開一種無塵擦拭布的制造方法及其成品，該方、法 包括有下列步驟步驟一、采用具有鏟形結(jié)構(gòu)的極細(xì)丹尼異形斷面纖維，為擦拭布的組織纖 維基材；步驟二、將該基材所制成的紗束織造成一基布；步驟三、將該基布加洗劑做精練并 作成布巻；步驟四、將布巻作熱定型；步驟五、將定型后布巻以熱刀、激光或超音波裁切至 所需的尺寸，并完成切邊處的封邊；步驟六、將裁切完成布，作無塵洗凈以達(dá)到產(chǎn)業(yè)所需要 的潔凈度的成品，該發(fā)明的無塵擦拭布，制造成本低，且具有高拭凈性、高吸水性，擦拭時 纖維不斷纖。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有較強吸塵去污能力、耐磨性較強、柔軟性較好、清除靜 電效果較顯著、成本較低、使用中不易掉絨毛等優(yōu)點的防靜電無塵擦拭布及其制備方法。
本發(fā)明所述防靜電無塵擦拭布由滌淪長絲和尼龍纖維經(jīng)連續(xù)編織而成，在布料中摻入防 靜電無塵布洗滌劑。所述防靜電無塵擦拭布最好由70%漆淪長絲和30%尼龍纖維經(jīng)連續(xù)編織 而成。所述防靜電無塵布洗滌劑的原料組成及其按質(zhì)量百分比的含量為
氨鹽陽離子抗靜電劑8% 12%,氨鹽陰離子抗靜電劑8% 12%，脫脂劑6% 10%， 消泡劑4°/。 6%，調(diào)整劑5% 9%，中性去污劑10% 15%，余為水。
所述氨鹽陽離子抗靜電劑可采用陽離子交換樹脂等。
所述氨鹽陰離子抗靜電劑可采用陰離子交換樹脂等。
所述脫脂劑可采用丙酮，按質(zhì)量百分比，丙酮的濃度最好為90%。
所述消泡劑可采用有機(jī)或無機(jī)成分消泡劑。
所述調(diào)整劑可采用純凈水，優(yōu)選pH值為6 7,電阻率為18MQ的純凈水。 所述中性去污劑可采用市售產(chǎn)品洗潔精，例如白貓，安利等品牌的洗潔精。 所述水最好采用純凈水，優(yōu)選電阻率為的純凈水。 所述防靜電無塵布洗滌劑可采用以下方法制備
1)將氨鹽陽離子抗靜電劑加入脫脂劑，第1次攪拌，再加入調(diào)整劑，第2次攪拌，過濾， 得溶液A;
52) 將氨鹽陰離子抗靜電劑加入脫脂劑，第1次攪拌，再加入調(diào)整劑，第2次攪拌，過濾， 得溶液B;
3) 將溶液A和溶液B混合，加溫后過濾，得溶液C，冷卻至室溫下放置；
4) 將消泡劑與中性去污劑倒入水中，攪拌，過濾，得溶液D;
5) 將溶液C與溶液D混合，加溫后過濾，得防靜電無塵布洗滌劑。
在步驟1)中，所述加入脫脂劑最好加入全部脫脂劑的一半，第1次攪拌的溫度可為40 50'C，最好為45'C，第1次攪拌的時間可為8 12min，最好10min;第2次攪拌的時間可為 8 12min，最好10min。
在步驟2)中，所述加入脫脂劑最好加入全部脫脂劑的一半，第1次攪拌的溫度可為40 50°C，最好為45'C，第1次攪拌的時間可為8 12min，最好lOmin;第2次攪拌的時間可為 8 12min，最好10min。
在步驟3)中，所述加溫的溫度可為70 9(TC，最好為80。C。
在步驟5)中，所述加溫的溫度可為70 90。C,最好為80。C。
本發(fā)明所述防靜電無塵擦拭布的制備方法包括以下步驟
1) 將無塵布豎切割；
2) 將無塵布橫切割；
3) 用純凈水第一次洗滌；
4) 第一次脫水；
5) 用純凈水第二次洗滌；
6) 第二次脫水；
7) 用純凈水第三次洗滌；
8) 第三次脫水；
9) 用純凈水第四次洗滌；
10) 第四次脫水；
11) 將第四次脫水后的無塵布烘干，吸塵；
12) 將烘干，吸塵后的無塵布在無塵室真空包裝，即得防靜電無塵擦拭布。
在步驟1)中，無塵布豎切割最好采用超聲波分條機(jī)切割，所述無塵布最好采用由滌淪 長絲和尼龍纖維經(jīng)連續(xù)編織而成，優(yōu)選由70%滌淪長絲和30%尼龍纖維經(jīng)連續(xù)編織而成的無 塵布。
在步驟2)中，無塵布橫切割最好采用超聲波橫切割。
6在步驟3)中，所述純凈水最好為電阻率為8M的純凈水，第一次洗滌最好為中水位，洗 滌的時間最好為15min。
在步驟4)中，第一次脫水的時間可為5min，所述脫水最好采用高速脫水。 在步驟5)中，所述純凈水最好為電阻率為8M的純凈水，第二次洗滌最好為低水位，洗 滌時，加入防靜電無塵布洗滌劑，按質(zhì)量比,純凈水與防靜電無塵布洗滌劑的配比最好為100 : 3，洗滌的水溫最好為40 45'C，所述洗滌最好先浸泡10 5min，再清洗10 15min。 在歩驟6)中，第二次脫水的時間可為3min,所述脫水最好采用中速脫水。 在步驟7)中，所述純凈水最好為電阻率為8M的純凈水，第三次洗滌最好為中水位，洗 滌時，加入防靜電無塵布洗滌劑，按質(zhì)量比，純凈水與防靜電無塵布洗滌劑的配比最好為100 : 2，洗滌的水溫最好為40 45'C，洗滌的時間最好為8 12min。
在步驟8)中，第三次脫水的時間可為3min，所述脫水最好采用中速脫水。 在步驟9)中，所述純凈水最好為電阻率為8M的純凈水，第四次洗滌最好為高水位，洗 滌的時間最好為4 8min。
在步驟IO)中，第四次脫水的時間可為5min，所述脫水最好采用高速脫水。 在步驟11)中，烘干的溫度可為60 73°C，最好為65°C。烘干的時間最好為30 35min。 本發(fā)明采用高分子材料配制成防靜電無塵布洗滌劑，無塵布可采用已有的商品，尤其是 由滌淪長絲和尼龍纖維經(jīng)連續(xù)編織而成的無塵布，優(yōu)選由70%滌淪長絲和30%尼龍纖維經(jīng)連 續(xù)編織而成的無塵布；可在無紡布或高品質(zhì)長纖維的棉質(zhì)原坯上生產(chǎn)防靜電無塵擦拭布，其 用途十分廣泛，不僅在半導(dǎo)體芯片外延、元器件與集成電路、光電子產(chǎn)品、計算機(jī)、精密儀 器儀表和輕薄小型便攜式IT產(chǎn)品等生產(chǎn)過程中離不開它；而且在食品工業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、生物 藥物制品等諸多行業(yè)上都有很大需求。
具體實施例方式
以下實施例將對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。 實施例1
1) 將無塵布豎切割，無塵布采用由滌淪長絲和尼龍纖維經(jīng)連續(xù)編織而成。
2) 將無塵布橫切割。
3) 用電阻率為8M的純凈水第一次洗滌，第一次洗滌為中水位，洗滌時間為15min。
4) 第一次脫水第一次脫水的時間為5min，脫水采用高速脫水。
5) 用電阻率為8M的純凈水第二次洗滌；第二次洗滌為低水位，洗滌時，加入防靜電無 塵布洗滌劑，按質(zhì)量比，純凈水與防靜電無塵布洗滌劑的配比為100 : 3，洗滌的水溫為40'C，洗滌時先浸泡10min，再清洗10min，防靜電無塵布洗滌劑的原料組成及其按質(zhì)量百分比的含 量為氨鹽陽離子抗靜電劑8%，氨鹽陰離子抗靜電劑10%，脫脂劑8%，消泡劑4%，調(diào)整 劑9%，中性去污劑15%，水46%。
所述氨鹽陽離子抗靜電劑采用陽離子交換樹脂。所述氨鹽陰離子抗靜電劑采用陰離子交 換樹脂。所述脫脂劑采用丙酮，按質(zhì)量百分比，丙酮的濃度為90%。所述消泡劑采用有機(jī)成 分消泡劑。所述調(diào)整劑采用純凈水，優(yōu)選pH值為6.5,電阻率為的純凈水。所述中性 去污劑采用市售的白貓牌洗潔精。所述水采用電阻率為18Mfi的純凈水。
防靜電無塵布洗滌劑可采用以下方法制備
(1) 將氨鹽陽離子抗靜電劑加入脫脂劑，加入脫脂劑的量為全部脫脂劑的一半，第l次 攪拌，溫度為40'C，攪拌的時間為10min，再加入調(diào)整劑，第2次攪拌，攪拌的時間為8min， 過濾，得溶液A。
(2) 將氨鹽陰離子抗靜電劑加入脫脂劑，加入脫脂劑的量為全部脫脂劑的一半，第1次 攪拌，攪拌的溫度為4(TC，攪拌的時間為8min，再加入調(diào)整劑，第2次攪拌，攪拌的時間為 12min，過濾，得溶液B。
(3) 將溶液A和溶液B混合，加溫至8(TC后過濾，得溶液C，冷卻至室溫下放置。
(4) 將消泡劑與中性去污劑倒入水中，攪拌，過濾，得溶液D。
(5) 將溶液C與溶液D混合，加溫至8(TC后過濾，得防靜電無塵布洗滌劑。
6) 第二次脫水第二次脫水的時間為3min，脫水采用中速脫水。
7) 用電阻率為8MQ的純凈水第三次洗滌，第三次洗滌為中水位，洗滌時，加入防靜電 無塵布洗滌劑，按質(zhì)量比，純凈水與防靜電無塵布洗滌劑的配比為100 : 2，洗滌的水溫為 40°C，洗滌的時間為8min;防靜電無塵布洗滌劑與步驟5)相同。
8) 第三次脫水第三次脫水的時間為3min，脫水采用中速脫水。
9) 用電阻率為8MQ的純凈水第四次洗滌，第四次洗滌為高水位，洗滌的時間為4min。
10) 第四次脫水第四次脫水的時間為5min，脫水采用高速脫水。
11) 將第四次脫水后的無塵布烘干，吸塵；烘干的溫度為6(TC，烘干的時間為30min。
12) 將烘干，吸塵后的無塵布在無塵室真空包裝，即得防靜電無塵擦拭布。 經(jīng)測試和試用，本產(chǎn)品完全符合以下技術(shù)指標(biāo)，可滿足電子等行業(yè)用戶的需求。 主要技術(shù)指標(biāo)
表面塵埃粒23.8X106/m2(^0.5pm);靜電指標(biāo)2.58(109Q/SQT^).5S); 無塵擦拭布中微量元素含量極少鈉(Na)為0.35ppm，硅(Si)為0.5ppm，鉛(PB)0.5ppm。實施例2
與實施例1類似，其區(qū)別在于-
無塵布采用由70%滌淪長絲和30%尼龍纖維經(jīng)連續(xù)編織而成的無塵布，無塵布豎切割采 用超聲波分條機(jī)切割，無塵布橫切割采用超聲波橫切割。
第二次洗滌的水溫為50'C，洗滌時先浸泡5min，再清洗15min，防靜電無塵布洗滌劑的 各原料組成及其按質(zhì)量百分比的含量為氨鹽陽離子抗靜電劑10%，氨鹽陰離子抗靜電劑8%， 脫脂劑6%，消泡劑5%，調(diào)整劑5%,中性去污劑12%，水54%。
調(diào)整劑采用pH值為6，電阻率為18MQ的純凈水。中性去污劑采用市售安利牌洗潔精。
防靜電無塵布洗滌劑可采用以下方法制備
在步驟(1)中，加入脫脂劑的量為全部脫脂劑的60%，第1次攪拌的溫度為45°C，攪 拌的時間為8min，第2次攪拌的時間為10min;在步驟(2)中，加入脫脂劑的量為全部脫脂 劑的40%，第1次攪拌的溫度為45°C，攪拌的時間為10min，第2次攪拌的時間為8min;在 步驟(3)中，將溶液A和溶液B混合加溫至9(TC后過濾；消泡劑采用無機(jī)成分消泡劑；將 溶液C與溶液D混合后，加溫至9(TC后過濾。
第三次洗滌的水溫為45 °C ，洗滌的時間為12min。
第四次洗滌的時間為8min。
第四次脫水后無塵布烘干的溫度為73°C，烘干的時間為35min。 實施例3
與實施例l類似，其區(qū)別在于
無塵布采用由70%滌淪長絲和30%尼龍纖維經(jīng)連續(xù)編織而成的無塵布，無塵布豎切割采 用超聲波分條機(jī)切割，無塵布橫切割采用超聲波橫切割。
第二次洗滌的水溫為45'C，洗滌時先浸泡8min，再清洗12min，防靜電無塵布洗滌劑的 各原料組成及其按質(zhì)量百分比的含量為氨鹽陽離子抗靜電劑12%，氨鹽陰離子抗靜電劑12%， 脫脂劑10%，消泡劑6%，調(diào)整劑7%，中性去污劑10%，水43%。
調(diào)整劑采用pH值為7，電阻率為18MQ的純凈水。
防靜電無塵布洗滌劑可采用以下方法制備
在步驟(1)中，加入脫脂劑的量為全部脫脂劑的40%,第1次攪拌的溫度為5(TC，攪 拌的時間為12min，第2次攪拌的時間為12min;在步驟(2)中，加入脫脂劑的量為全部脫 脂劑的60%，第1次攪拌的溫度為50°C，攪拌的時間為12min，第2次攪拌的時間為10min; 在步驟(3)中，將溶液A和溶液B混合加溫至70'C后過濾；將溶液C與溶液D混合后，加溫至70'C后過濾。
第三次洗滌的水溫為43。C，洗滌的時間為10min。 第四次洗滌的時間為6min。
第四次脫水后無塵布烘干的溫度為65°C，烘干的時間為32min。
權(quán)利要求
1. 防靜電無塵擦拭布，其特征在于由滌淪長絲和尼龍纖維經(jīng)連續(xù)編織而成，在布料中摻入防靜電無塵布洗滌劑。
2. 如權(quán)利要求1所述的防靜電無塵擦拭布，其特征在于所述防靜電無塵擦拭布由70% 滌淪長絲和30%尼龍纖維經(jīng)連續(xù)編織而成。
3. 如權(quán)利要求1所述的防靜電無塵擦拭布，其特征在于所述防靜電無塵布洗滌劑的原料 組成及其按質(zhì)量百分比的含量為氨鹽陽離子抗靜電劑8% 12%，氨鹽陰離子抗靜電劑8%~ 12%，脫脂劑6°/。 10%，消泡劑4% 6%，調(diào)整劑5% 9%，中性去污劑10% 15%，余 為水。
4. 如權(quán)利要求3所述的防靜電無塵擦拭布，其特征在于所述防靜電無塵布洗滌劑采用以 下方法制備1) 將氨鹽陽離子抗靜電劑加入脫脂劑，第1次攪拌，再加入調(diào)整劑，第2次攪拌，過濾， 得溶液A;2) 將氨鹽陰離子抗靜電劑加入脫脂劑，第1次攪拌，再加入調(diào)整劑，第2次攪拌，過濾，得溶液B;3) 將溶液A和溶液B混合，加溫后過濾，得溶液C，冷卻至室溫下放置；4) 將消泡劑與中性去污劑倒入水中，攪拌，過濾，得溶液D;5) 將溶液C與溶液D混合，加溫后過濾，得防靜電無塵布洗滌劑。
5. 如權(quán)利要求1所述防靜電無塵擦拭布的制備方法，其特征在于包括以下步驟1) 將無塵布豎切割；2) 將無塵布橫切割3) 用純凈水第一次洗滌；4) 第一次脫水；5) 用純凈水第二次洗滌；6) 第二次脫水；7) 用純凈水第三次洗滌；8) 第三次脫水；9) 用純凈水第四次洗滌；10) 第四次脫水；11) 將第四次脫水后的無塵布烘干，吸塵；12) 將烘干，吸塵后的無塵布在無塵室真空包裝，即得防靜電無塵擦拭布。
6. 如權(quán)利要求5所述防靜電無塵擦拭布的制備方法，其特征在于在步驟l)中，無塵布 豎切割采用超聲波分條機(jī)切割，所述無塵布釆用由滌淪長絲和尼龍纖維經(jīng)連續(xù)編織而成；在 步驟2)中，無塵布橫切割采用超聲波橫切割。
7. 如權(quán)利要求5所述防靜電無塵擦拭布的制備方法，其特征在于在步驟3)中，所述純 凈水為電阻率為8M的純凈水，第一次洗滌為中水位，洗滌的時間為15min;在步驟4)中， 第一次脫水的時間為5min。
8. 如權(quán)利要求5所述防靜電無塵擦拭布的制備方法，其特征在于在步驟5)中，所述純 凈水為電阻率為8M的純凈水，第二次洗滌為低水位，洗滌時，加入防靜電無塵布洗滌劑， 按質(zhì)量比，純凈水與防靜電無塵布洗滌劑的配比為100 : 3,洗滌的水溫為40 45°C，所述洗 滌先浸泡10 5min，再清洗10 15min;在步驟6)中，第二次脫水的吋間為3min。
9. 如權(quán)利要求5所述防靜電無塵擦拭布的制備方法，其特征在于在步驟7)中，所述純 凈水為電阻率為8M的純凈水，第三次洗滌為中水位，洗滌時，加入防靜電無塵布洗滌劑， 按質(zhì)量比，純凈水與防靜電無塵布洗滌劑的配比為100 : 2，洗滌的水溫為40 45'C，洗滌的 時間為8 12min;在步驟8)中，第三次脫水的時間為3min。
10. 如權(quán)利要求5所述防靜電無塵擦拭布的制備方法，其特征在于在步驟9)中，所述 純凈水為電阻率為8M的純凈水，第四次洗滌為高水位，洗滌的時間為4 8min;在步驟11) 中，烘干的溫度為60 73。C,烘干的時間為30 35min。
全文摘要
防靜電無塵擦拭布及其制備方法，涉及一種擦拭布。提供一種具有較強吸塵去污能力、耐磨性較強、柔軟性較好、清除靜電效果較顯著、成本較低、使用中不易掉絨毛等優(yōu)點的防靜電無塵擦拭布及其制備方法。防靜電無塵擦拭布由滌綸長絲和尼龍纖維經(jīng)連續(xù)編織而成，在布料中摻入防靜電無塵布洗滌劑。將無塵布豎切割；將無塵布橫切割；無塵布橫切割最好采用超聲波橫切割。用純凈水第一次洗滌；第一次脫水；用純凈水第二次洗滌；第二次脫水；用純凈水第三次洗滌；第三次脫水；用純凈水第四次洗滌；第四次脫水；將第四次脫水后的無塵布烘干，吸塵；將烘干，吸塵后的無塵布在無塵室真空包裝，即得防靜電無塵擦拭布。
文檔編號D06M11/00GK101507587SQ200910111320
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月19日
發(fā)明者陳奕科 申請人:廈門市捷瑞靜電設(shè)備有限公司