專(zhuān)利名稱(chēng)：：含有聚酯復(fù)合纖維的非織造布及其制備方法和作為吸濕體導(dǎo)流層的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于非織造布
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種包含聚酯復(fù)合纖維的非織造布，以及包含聚酯復(fù)合纖維的非織造布的制備方法和在帶有導(dǎo)流層的吸濕體方面的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：非織造布為直接由纖維、紗線(xiàn)經(jīng)機(jī)械或化學(xué)加工，使之粘合或結(jié)合而成的薄片狀或毛氈狀結(jié)構(gòu)物。非織造布又稱(chēng)無(wú)紡布，是指不經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)的紡紗、機(jī)織、針織所制成的布，是一種由纖維層構(gòu)成的紡織品，這種纖維層可以是定向纖維網(wǎng)或是雜亂無(wú)序的纖維網(wǎng)；也可以是由纖維網(wǎng)與傳統(tǒng)的紡織品(如紗線(xiàn)、機(jī)織物、針織物等，或與非紡織材料(如金屬薄膜、金屬鋁箔等)組成；還可以用紡絲的方法直接制成的纖維網(wǎng)。將這些纖維層經(jīng)過(guò)非傳統(tǒng)的紡織機(jī)械加工或經(jīng)過(guò)化學(xué)粘合，便可制成非織造布。非織造布的生產(chǎn)方法較多，基本上包括原料準(zhǔn)備、成網(wǎng)、纖網(wǎng)加固、后整理和成巻五個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。原料準(zhǔn)備包括纖維材料的開(kāi)松、混合、除雜、加油劑及抗靜電劑等，它是保證纖網(wǎng)質(zhì)量的必要準(zhǔn)備工序。成網(wǎng)是形成纖維網(wǎng)的工藝階段，是非織造布生產(chǎn)的重要加工工序之一。纖網(wǎng)的質(zhì)量直接影響非織造布的性能和用途。非織造布成網(wǎng)的方法主要有干法、濕法、聚合物擠壓法三種。纖網(wǎng)加固是使纖網(wǎng)具有一定強(qiáng)力而形成非織造布結(jié)構(gòu)的重要工序，它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有決定性作用。后整理工序包括干燥、焙烘、整理、軋光、軋花、涂層、成疊、染色、印花、切割等，其目的是改善最終產(chǎn)品的使用性能，增添美觀。最后，非織造布按要求成巻形成非織造布。目前非織造布的常用纖網(wǎng)加固方法有機(jī)械加固、化學(xué)加固和熱粘合加固等。機(jī)械加固包括針刺法加固、縫邊加固以及射流噴固等；針刺法是干法非織造布中的主要加固方法，它是利用外力，通過(guò)針的倒鉤使纖風(fēng)中的纖維相互纏結(jié)而成氈狀織物。針刺機(jī)的喂給簾將蓬松的纖網(wǎng)喂入床板，帶有刺針的針板作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使帶有倒刺的刺針在纖維網(wǎng)上作上下針刺。部分纖維被刺針的倒鉤運(yùn)動(dòng)從纖網(wǎng)青面帶入網(wǎng)中或網(wǎng)底，使纖維上下穿插，起加固作用。針剌后3纖網(wǎng)除可進(jìn)行單向針刺外，還可采用雙向針剌，以改善產(chǎn)品的表面質(zhì)量。此外，還可進(jìn)行花式針刺，使產(chǎn)品表面產(chǎn)生特定的花式效果。針剌法主要適合于生產(chǎn)中厚型非織造布?？p邊加固法是采用縫邊紗(或鉤取纖網(wǎng)中的纖維束)經(jīng)成圈機(jī)構(gòu)的作用，對(duì)纖網(wǎng)、紗線(xiàn)層或非紡織材料層(如泡沫塑料、薄膜等)進(jìn)行加固，使之成為縫邊法非織造布。可以在基布(機(jī)織布或縫編非織造布)中編入線(xiàn)圈結(jié)構(gòu)，使其產(chǎn)生毛圈效應(yīng)而成為毛圈型非織造布?？p邊法非織造布在外觀和手感上與傳統(tǒng)紡織品相仿，適用于服裝、家用和產(chǎn)業(yè)用。射流噴網(wǎng)法又稱(chēng)水力噴剌法，是非織造布技術(shù)發(fā)展較晚的一種，利用髙壓細(xì)束水流作用在(垂直噴向)金屬簾網(wǎng)的纖網(wǎng)上，使纖維受到間隙水力的作用而向下運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到纖維間的纏結(jié)(類(lèi)似針剌)，而使纖網(wǎng)加固。射流噴網(wǎng)法加工的非織造布具有手感柔軟、膨松、髙吸濕性、基本無(wú)纖維屑等特點(diǎn)，主要用于衛(wèi)生材料方面，其次是工業(yè)及民用品?；瘜W(xué)粘合加固是非織造布生產(chǎn)中應(yīng)用歷史最長(zhǎng)，使用較廣的一種較網(wǎng)加固方法，但近年來(lái)，該方法的使用比例在逐漸下降?；瘜W(xué)粘合法是采用多種方法，將粘合劑以乳液或溶液形態(tài)，均勻地分布在纖網(wǎng)中，經(jīng)固化達(dá)到纖網(wǎng)內(nèi)纖維相互粘合而使纖網(wǎng)加固?；瘜W(xué)粘合法可分浸漬粘合法、泡沫浸漬法、噴灑粘合法、印花粘合法及溶劑粘合法。浸漬粘全法是將纖網(wǎng)通過(guò)粘合劑槽后達(dá)到飽和浸漬，再通過(guò)一對(duì)軋輥擠去多余的粘合劑，然后經(jīng)烘燥、焙烘而成飽和浸漬的非織造布。由于該法生產(chǎn)的非織造布手感較硬，所以只適用于做部分服裝襯料。泡沫浸漬法是用泡沫粘合劑對(duì)非織造布進(jìn)行浸漬粘合的方法。該法是生產(chǎn)薄型、中厚型非織造布的重要方法之一。噴灑粘合法是利用壓縮空氣，通過(guò)噴槍、將粘合劑噴灑在纖維網(wǎng)上。它主要適合于生產(chǎn)髙膨松、多孔性的非織造布。如噴膠棉、過(guò)濾材料等。熱粘合法加固是將主體纖維與熱熔纖維、熱熔粉劑或熱熔薄膜混和的纖網(wǎng)進(jìn)行加熱，使纖網(wǎng)內(nèi)熱熔材料熔融，從而使纖維之間的接點(diǎn)被熔融粘合，并在冷卻后固定，使纖網(wǎng)得到加固而成布。它包括熱熔粘合法和熱軋粘合法。熱熔粘合法工藝簡(jiǎn)單，主要采用烘房對(duì)纖網(wǎng)進(jìn)行加熱而加固，也可采用在加熱后再經(jīng)壓輥加壓而加固。熱軋粘全法是利用均勻加熱的軋輥對(duì)混有熱熔纖維的纖網(wǎng)加熱和加壓，使軋區(qū)的熱熔纖維熔融，并與主體纖維在接點(diǎn)熔接而加固成布。該法還可用于已加固的非織造布進(jìn)行輔助粘合和軋光。此外，熱粘合加固還可作為機(jī)械加固后的輔助加固。非織造布用途比較廣泛，常見(jiàn)工業(yè)非織造布用于汽車(chē)內(nèi)部裝潢、汽車(chē)零件的涂層、疊層等；絕緣材料、電化學(xué)能源的保護(hù)層，以及電線(xiàn)電纜的被覆等；更為常見(jiàn)的，用于里襯、嬰兒用衣、紙褲、防護(hù)衣、護(hù)肩、護(hù)墊、工作服、睡袋、棉被、雪衣、枕頭、航空用品、粘合襯、內(nèi)衣、外衣、服裝標(biāo)簽等，以及嬰兒尿褲、尿片、成人尿布、衛(wèi)生棉、止血球、幼兒褲、尿墊、手術(shù)衣、手術(shù)帽、口罩、拖鞋、鞋套、醫(yī)用襪布、衛(wèi)生面巾、床單、傷患用衣、消毒隔離服、面罩、濕毛巾、棉球、橡皮膏、包扎布、繃帶等。目前在用即棄衛(wèi)生用品如尿褲、衛(wèi)生巾等很多方面都使用非織造布，這些用品常常設(shè)有導(dǎo)流層，導(dǎo)流層設(shè)置在吸濕體的表層與吸收芯體之間，所述的吸收芯體的外側(cè)設(shè)置防水底膜，兩側(cè)設(shè)置立體護(hù)圍。導(dǎo)流層為非織造布材料，這些導(dǎo)流層的產(chǎn)品其非織造布材料導(dǎo)流層現(xiàn)有技術(shù)中普遍使用熱風(fēng)粘合技術(shù)。熱風(fēng)粘合法是熱熔粘合法的一種。由于熱風(fēng)粘合法具有較髙的熱傳導(dǎo)效率，主要用于生產(chǎn)中定量和蓬松型的非織造布，克重范圍在20~2000g/m2之間。熱風(fēng)粘合技術(shù)在烘燥設(shè)備上使熱風(fēng)穿透纖維網(wǎng)，利用合成纖維在加熱時(shí)相繼出現(xiàn)玻璃態(tài)、髙彈態(tài)、軟化態(tài)及熔融流動(dòng)，來(lái)熔化纖維或施加粉末狀和纖維狀的添加劑，使纖維表面相互熔合，最后冷卻固化，從而形成薄或厚的蓬松絮片材料。根據(jù)熱風(fēng)穿透系統(tǒng)的烘箱部件不同可分為圓網(wǎng)熱風(fēng)粘合和平網(wǎng)熱風(fēng)粘合。對(duì)于克重范圍在80500g/m2較厚的蓬松型產(chǎn)品，通常是采用平網(wǎng)式烘箱加工；而當(dāng)高速生產(chǎn)克重范圍在2080g/m2薄型非織造布時(shí)，多采用圓網(wǎng)烘箱。目前用即棄衛(wèi)生用品使用的原料為低熔點(diǎn)復(fù)合纖維，俗稱(chēng)ES纖維。其纖維的主要成分為纖維表皮為低熔點(diǎn)的聚乙烯材料(PE),芯體為熔點(diǎn)比較高的聚丙烯材料(PP);目前用圓網(wǎng)熱風(fēng)粘合和平網(wǎng)熱風(fēng)粘合技術(shù)所生產(chǎn)的導(dǎo)流層的非織造布缺點(diǎn)是纖維結(jié)構(gòu)緊密，手感較硬，產(chǎn)品沒(méi)有一定的蓬松厚度；所以用該復(fù)合纖維材料制成的產(chǎn)品液體導(dǎo)流效果差，抗反滲能力弱，產(chǎn)品(如紙尿褲或衛(wèi)生巾)表面手感較硬，與現(xiàn)在超柔軟尿褲、衛(wèi)生巾的發(fā)展趨勢(shì)不符。本發(fā)明由此而來(lái)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的是提供一種非織造布，該非織造布解決了現(xiàn)有技術(shù)中非織造布纖維結(jié)構(gòu)緊密，手感較硬和蓬松柔軟度不夠等問(wèn)題。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下一種非織造布，其特征在于所述的非織造布包括聚乙烯/聚酯復(fù)合纖維材料和聚乙烯/聚丙烯復(fù)合纖維材料，其中聚乙烯/聚酯復(fù)合纖維材料占導(dǎo)流層非織造布的1100%;聚乙烯/聚丙烯復(fù)合纖維材料占導(dǎo)流層非織造布的099%。優(yōu)選的，所述的非織造布中聚乙烯/聚酯復(fù)合纖維材料的粗細(xì)旦數(shù)范圍在115D之間，長(zhǎng)度范圍在l80mm。優(yōu)選的，所述的非織造布的克重范圍為1580g/m2,非織造布的厚度范圍在0.52.0mm。優(yōu)選的，所述的非織造布中聚乙烯/聚酯復(fù)合纖維材料為皮芯型復(fù)合纖維，纖維表皮為聚乙烯材料，芯部為聚酯材料。本發(fā)明的另一目的提供了一種非織造布的制備方法，其特征在于所述方法包括以下步驟對(duì)復(fù)合纖維材料原料的充分開(kāi)松、除雜、混合；通過(guò)機(jī)械梳理成網(wǎng)或氣流成網(wǎng)；熱粘合加固后的纖網(wǎng)進(jìn)行后整理成巻包裝成布。優(yōu)選的，所述方法中熱粘合加固步驟包括將復(fù)合纖維混和的纖網(wǎng)進(jìn)行加熱，使纖網(wǎng)纖維表面相互熔合，纖維之間的接點(diǎn)被熔融粘合，并冷卻固定加固纖網(wǎng)。優(yōu)選的，所述方法中冷卻固定步驟是通過(guò)低溫冷卻定型，采用溫度小于60'C的冷風(fēng)冷卻定型。。本發(fā)明的又一目的在于提供一種非織造布在制備具有導(dǎo)流層的吸濕體方面的應(yīng)用。優(yōu)選的，所述的吸濕體選自尿褲、尿片、衛(wèi)生巾，所述導(dǎo)流層為非織造布材料導(dǎo)流層。優(yōu)選的，所述的吸濕體的導(dǎo)流層設(shè)置在吸濕體的表層與吸收芯體之間，所述的吸收芯體的外側(cè)設(shè)置防水底膜，兩側(cè)設(shè)置立體護(hù)圍。優(yōu)選的，本發(fā)明的非織造布使用1-100%的PE/PET的低熔點(diǎn)復(fù)合纖維為原料采用平網(wǎng)熱風(fēng)粘合技術(shù)生產(chǎn)；原料經(jīng)充分開(kāi)松混合后，通過(guò)髙速梳理機(jī)梳理成網(wǎng)，經(jīng)過(guò)140160'C的髙溫和髙速上下穿刺的風(fēng)速，使纖維纏繞熔融粘合在一起，再經(jīng)過(guò)低溫冷卻定型，使纖維形成一種特殊三維結(jié)構(gòu)的網(wǎng)面。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、本發(fā)明的技術(shù)方案中非織造布采用PE/PET復(fù)合纖維，這種既保持了纖維表皮為聚乙烯(PE)材料的低熔點(diǎn)性，又具有了芯體為聚酯(PET)材料的鋼性；纖維的粗細(xì)旦數(shù)在115D之間，長(zhǎng)度在180mm的PE/PET纖維；為產(chǎn)品的蓬松性提供了材料保證，有利于提髙紙尿褲和衛(wèi)生巾產(chǎn)品的整體柔軟性。2、本發(fā)明的技術(shù)方案中非織造布采用PE/PET復(fù)合纖維，由于PE/PET復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)蓬松，有厚度，在產(chǎn)品的橫向和縱向纖維結(jié)構(gòu)合理，保證了液體在縱向的快速導(dǎo)流能力和防止在橫向的過(guò)渡擴(kuò)散；在垂直方向上蓬松的纖維保持了一定受壓反彈的能力，保證了液體向縱向擴(kuò)散所需的時(shí)間和向下快速滲透的要求；所以本發(fā)明的技術(shù)方案產(chǎn)品的導(dǎo)流性能佳。3、由于本產(chǎn)品所具有的蓬松厚度空間優(yōu)勢(shì)，尤其使得在一次性紙尿褲和衛(wèi)生巾的應(yīng)用上，其產(chǎn)品的反滲透能力大大提髙，保證了產(chǎn)品的干爽性能。下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述圖1為本發(fā)明實(shí)施例的產(chǎn)品制備流程圖圖2為本發(fā)明實(shí)施例紙尿褲的結(jié)構(gòu)示意圖。其中l(wèi)為表層，2為導(dǎo)流層，3為吸收芯體，4為防水底膜，5為立體護(hù)圍。具體實(shí)施例方式為了更詳盡的表述上述發(fā)明的技術(shù)方案，以下本發(fā)明人列舉出具體的實(shí)施例來(lái)明技術(shù)效果；需要強(qiáng)調(diào)的是，這些實(shí)施例是用于說(shuō)明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1含有PE/PP和PE/PET的非織造布的制備原料配方配方PE/PP50%PE/PET50。/。制備步驟將50%PE/PP復(fù)合纖維材料和50%PE/PET復(fù)合纖維材料原料開(kāi)包后經(jīng)喂棉裝置喂入以后，經(jīng)充分開(kāi)松混合后，通過(guò)借助梳棉裝置將其梳理為纖維網(wǎng)層，利用輸送皮帶將纖維網(wǎng)層送入熱風(fēng)裝置中，熱風(fēng)裝置的循環(huán)熱風(fēng)爐中的高溫和高速上下穿刺的風(fēng)速，將纖維網(wǎng)層穿透，使熔點(diǎn)較低的纖維表皮熔融，利用這一熔合作用使纖維間形成架橋結(jié)合，而相互粘合在一起再進(jìn)行冷卻定型，冷卻溫度小于60'C,對(duì)半成品進(jìn)行后整理。非織造布的后整理主要是為了提髙非織造布的使用性能，改善外觀和增加產(chǎn)品的花色品種，它主要包括干整理和濕整理。非織造布的濕整理包括洗滌、漂白、染色、印花、拒水整理、吸水整理、吸塵整理、阻燃整理、抗靜電整理和衛(wèi)生整理等。如本領(lǐng)域普通技術(shù)人員了解的那樣，并非所有的非織造布產(chǎn)品都要經(jīng)過(guò)后整理，這由最終產(chǎn)品的用途來(lái)決定.干整理中的收縮整理是為了增加產(chǎn)品的緊密度和強(qiáng)度。柔軟整理使產(chǎn)品豐滿(mǎn)，手感好。軋光、軋花整理能使產(chǎn)品保持均勻的厚度，并使非織造布表面產(chǎn)生凹凸花紋。此外，干整理還包括涂層整理、機(jī)械開(kāi)孔和開(kāi)縫整理等.再經(jīng)巻取裝置巻繞成型，包裝完成。實(shí)施例2含有PE/PET的非織造布的制備原料配方:配方PE/PET100%制備步驟將100%PE/PET復(fù)合纖維材料原料開(kāi)包后經(jīng)喂棉裝置喂入以后，經(jīng)充分開(kāi)松混合后，通過(guò)借助梳棉裝置將其梳理為纖維網(wǎng)層，利用輸送皮帶將纖維網(wǎng)層送入熱風(fēng)裝置中，熱風(fēng)裝置的循環(huán)熱風(fēng)爐中的髙溫和髙速上下穿刺的風(fēng)速，將纖維網(wǎng)層穿透，使熔點(diǎn)較低的纖維表皮熔融，利用這一熔合作用使纖維間形成架橋結(jié)合，而相互粘合在一起，再進(jìn)行冷卻定型，冷卻溫度小于小于60'C，對(duì)半成品進(jìn)行后整理。8非織造布的后整理主要是為了提髙非織造布的使用性能，改善外觀和增加產(chǎn)品的花色品種，它主要包括干整理和濕整理。非織造布的濕整理包括洗滌、漂白、染色、印花、拒水整理、吸水整理、吸塵整理、阻燃整理、抗靜電整理和衛(wèi)生整理等。如本領(lǐng)域普通技術(shù)人員了解的那樣，并非所有的非織造布產(chǎn)品都要經(jīng)過(guò)后整理，這由最終產(chǎn)品的用途來(lái)決定.干整理中的收縮整理是為了增加產(chǎn)品的緊密度和強(qiáng)度。柔軟整理使產(chǎn)品豐滿(mǎn)，手感好。軋光、軋花整理能使產(chǎn)品保持均勻的厚度，并使非織造布表面產(chǎn)生凹凸花紋。此外，干整理還包括涂層整理、機(jī)械開(kāi)孔和開(kāi)縫整理等.再經(jīng)巻取裝置巻繞成型，包裝完成。實(shí)施例3含有PE/PP和PE/PET的非織造布的制備<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>制備步驟將70%PE/PP復(fù)合纖維材料和30%PE/PET復(fù)合纖維材料開(kāi)包后經(jīng)喂棉裝置喂入以后，經(jīng)充分開(kāi)松混合后，通過(guò)借助梳棉裝置將其梳理為纖維網(wǎng)層，利用輸送皮帶將纖維網(wǎng)層送入熱風(fēng)裝置中，熱風(fēng)裝置的循環(huán)熱風(fēng)爐中的高溫和髙速上下穿刺的風(fēng)速，將纖維網(wǎng)層穿透，使熔點(diǎn)較低的纖維表皮熔融，利用這一熔合作用使纖維間形成架橋結(jié)合，而相互粘合在一起，再進(jìn)行冷卻定型，冷卻溫度小于60C對(duì)半成品進(jìn)行后整理。非織造布的后整理主要是為了提髙非織造布的使用性能，改善外觀和增加產(chǎn)品的花色品種，它主要包括干整理和濕整理。非織造布的濕整理包括洗滌、漂白、染色、印花、拒水整理、吸水整理、吸塵整理、阻燃整理、抗靜電整理和衛(wèi)生整理等。如本領(lǐng)域普通技術(shù)人員了解的那樣，并非所有的非織造布產(chǎn)品都要經(jīng)過(guò)后整理，這由最終產(chǎn)品的用途來(lái)決定.干整理中的收縮整理是為了增加產(chǎn)品的緊密度和強(qiáng)度。柔軟整理使產(chǎn)品豐滿(mǎn)，手感好。軋光、軋花整理能使產(chǎn)品保持均勻的厚度，并使非織造布表面產(chǎn)生凹凸花紋。此外，干整理還包括涂層整理、機(jī)械開(kāi)孔和開(kāi)縫整理等.再經(jīng)巻取裝置巻繞成型，包裝完成。現(xiàn)在市場(chǎng)上的導(dǎo)流層材料纖維結(jié)構(gòu)緊密，相同克重的導(dǎo)流層材料厚度上比本發(fā)明的技術(shù)方案中導(dǎo)流層材料小很多。本發(fā)明的導(dǎo)流層材料厚度20克/平米的導(dǎo)流層材料厚度可達(dá)0.6-1.0毫米；30克/平米的導(dǎo)流層材料厚度可達(dá)0.8-1.4毫米；40克/平米的導(dǎo)流層材料厚度可達(dá)1.0-1.5毫米。應(yīng)用例嬰兒紙尿褲及性能檢測(cè)如圖l，本發(fā)明的嬰兒紙尿褲包括導(dǎo)流層2,導(dǎo)流層2設(shè)置在嬰兒紙尿褲的表層1與吸收芯體3之間，所述的吸收芯體的外側(cè)設(shè)置防水底膜4,兩側(cè)設(shè)置立體護(hù)圍5。對(duì)比樣品為現(xiàn)有技術(shù)中常見(jiàn)發(fā)熱紙尿褲，其結(jié)構(gòu)與本發(fā)明結(jié)構(gòu)類(lèi)似，導(dǎo)流層材料采用PE/PP復(fù)合纖維材料。測(cè)試方法分別將本發(fā)明的嬰兒紙尿褲樣品(20克重)3批和對(duì)比樣品(20克重)2批平鋪固定在工作臺(tái)上，將測(cè)試用圓筒放在尿褲中心位置，用漏斗盛入一定量的生理鹽水(S/60ML;M/80ML;L/100ML)，固定在圓筒上方中心位置，打開(kāi)漏斗開(kāi)關(guān)并開(kāi)始計(jì)時(shí)(精度0.01秒)，測(cè)試吸收時(shí)間。待10分鐘后將直徑為IIO毫米的若干已知質(zhì)量的濾紙(以最上層的濾紙無(wú)吸液為止)放到試樣吸液的表面，同時(shí)將5公斤的壓塊壓在濾紙上，5分鐘后移去壓塊，用天平稱(chēng)出濾紙?jiān)黾拥闹亓?即回滲量)，并測(cè)量其擴(kuò)散長(zhǎng)度。以上步驟重復(fù)三次，分別計(jì)算三次的吸收時(shí)間；回滲量和擴(kuò)散長(zhǎng)度，得到如表l的結(jié)果。表l本發(fā)明與對(duì)比紙尿褲樣品的檢測(cè)結(jié)果批次滲入時(shí)間擴(kuò)散長(zhǎng)度回滲量(秒)(亳米)(克)本發(fā)明樣品112.10*131.30A0.08A211.26A136.53A0.07A312.04*130.02A0.08*對(duì)比樣品115.88113.300.15216.92110.230.16相對(duì)于對(duì)比樣品而言，*P<0.05。實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明的紙尿褲產(chǎn)品在滲入時(shí)間、回滲量、擴(kuò)散長(zhǎng)度上具有統(tǒng)計(jì)學(xué)上的顯著性(^P^.05)。在相同克重的紙尿褲產(chǎn)品中，使用本發(fā)明的非織造布導(dǎo)流層滲入時(shí)間更短，擴(kuò)散長(zhǎng)度較髙，回滲量更小。上述實(shí)例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人是能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種非織造布，其特征在于所述的非織造布包括聚乙烯/聚酯復(fù)合纖維材料和聚乙烯/聚丙烯復(fù)合纖維材料，其中聚乙烯/聚酯復(fù)合纖維材料占導(dǎo)流層非織造布的1～100％；聚乙烯/聚丙烯復(fù)合纖維材料占導(dǎo)流層非織造布的0～99％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的非織造布，其特征在于所述的非織造布中聚乙烯/聚酯復(fù)合纖維材料的粗細(xì)旦數(shù)范圍在115D之間，長(zhǎng)度范圍在180mm。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流層非織造布，其特征在于所述的非織造布的克重范圍為1580g/m2，非織造布的厚度范圍在0.52.0mm。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流層非織造布，其特征在于所述的非織造布中聚乙烯/聚酯復(fù)合纖維材料為皮芯型復(fù)合纖維，纖維表皮為聚乙烯材料，芯部為聚酯材料。5、一種權(quán)利要求1所述的非織造布的制備方法，其特征在于所述方法包括以下步驟對(duì)復(fù)合纖維材料原料的充分開(kāi)松、除雜、混合通過(guò)機(jī)械梳理成網(wǎng)或氣流成網(wǎng)；熱粘合加固后的纖網(wǎng)進(jìn)行后整理成巻包裝成布。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的非織造布的制備方法，其特征在于所述方法中熱粘合加固步驟包括將復(fù)合纖維混合的纖網(wǎng)進(jìn)行加熱，使纖網(wǎng)纖維表面相互熔合，纖維之間的接點(diǎn)被熔融粘合，并冷卻固定加固纖網(wǎng)。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的非織造布的制備方法，其特征在于所述方法中冷卻固定步驟是通過(guò)低溫冷卻定型，采用溫度小于60'C的冷風(fēng)冷卻定型。8、一種權(quán)利要求1所述的非織造布在制備具有導(dǎo)流層的吸濕體方面的應(yīng)用。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其特征在于所述的吸濕體選自尿褲、尿片、衛(wèi)生巾，所述導(dǎo)流層為非織造布材料導(dǎo)流層。10、根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其特征在于所述的吸濕體的導(dǎo)流層設(shè)置在吸濕體的表層與吸收芯體之間，所述的吸收芯體的外側(cè)設(shè)置防水底膜，兩側(cè)設(shè)置立體護(hù)圍。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種非織造布，其特征在于所述的非織造布包括聚乙烯/聚酯復(fù)合纖維材料和聚乙烯/聚丙烯復(fù)合纖維材料，其中聚乙烯/聚酯復(fù)合纖維材料占導(dǎo)流層非織造布的1～100％；聚乙烯/聚丙烯復(fù)合纖維材料占導(dǎo)流層非織造布的0～99％。該非織造布導(dǎo)流效果佳、反滲效果優(yōu)秀、具有良好的蓬松度和柔軟度。文檔編號(hào)D04H1/4382GK101481852SQ20091011489公開(kāi)日2009年7月15日申請(qǐng)日期2009年1月22日優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日發(fā)明者張根明申請(qǐng)人:蘇州京佰利無(wú)紡材料有限公司