專利名稱：純苧麻仿綢面料的處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及純苧麻仿綢面料的處理工藝。

背景技術(shù)：
苧麻俗稱中國草、線麻、白麻、烏龍麻、刀麻，古名苧麻。苧麻屬多年生草本植物的韌皮纖維。苧麻原產(chǎn)于中國，在新石器時代，就已采用苧麻纖維作為紡織材料。湖南省長沙市馬王堆漢墓出土的苧麻布，織工已很精美。歐洲各國種植的苧麻均由我國傳入。直至現(xiàn)在產(chǎn)量仍然以中國最多，是中國著名產(chǎn)品， 國際上但與亞麻或其他天然纖維相比，苧麻纖維的不足在于手感比較硬、舒適度差等缺點，苧麻纖維是一種韌皮纖維，通過脫膠處理后，部分纖維上仍有紅根斑疵。去除紅根斑疵工藝難度較大，且強力損傷比較嚴重。因此，只能采用強氧化劑，經(jīng)冷熱雙漂并結(jié)合酸洗破壞其中的色素，達到消除紅根斑疵，苧麻纖維質(zhì)地硬、剛性強、布面茸毛多，因而具有刺癢感；在印染前處理加工中，經(jīng)向的反復(fù)拉伸與頻繁的軋壓使織物過于板結(jié)。并且纖維存在結(jié)晶度高、剛性大、纖維表面光滑、無天然扭曲、纖維長度不勻率高、相互之間抱合力差等特性，使織物表面茸毛相當顯著。另外，在同等大氣條件下，苧麻纖維回潮率比棉高50％左右，從而增加了加工工藝的難度。苧麻纖維屬于纖維素纖維，因其具有透氣、挺括、易吸汗散濕、抑菌抗菌等優(yōu)良的服用性能，故其是一種高檔紡織材料，其織物是高檔服裝及裝飾用布。但苧麻纖維斷裂回彈率小約2％～4％，彈性穩(wěn)定性差、親膚性差、剛性強，服用性能受到很大的制約，因此必須對苧麻織物進行改造。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有懸垂性和親膚性好、強力損失小、染色牢度高的純苧麻仿綢面料的處理工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下 純苧麻仿綢面料的處理工藝，包括有燒毛、酶堆置、氯堿氧、半絲光、染色、纖維素酶柔性整理、上柔拉幅防縮、消光成品步驟，其特征在于燒毛是指將苧麻坯料經(jīng)過過鋼性刷毛輥，將坯料正式、反面的毛羽刷起，然后進行燒毛，所述的燒毛火口溫度900℃～1100℃，坯料經(jīng)過火口的速度70-80米/分鐘；燒毛后進行蒸汽滅火，冷卻后落布。
所述的純苧麻仿綢面料的處理工藝，其特征在于 (1)、酶堆置是指將坯料進入濃度為10g/L、PH5-6的復(fù)合退漿酶溶液中，調(diào)溶液溫度為50-55℃，堆置16-18小時； (2)、氯堿氧是指坯料軋次氯酸鈉漂液，堆置，然后再軋液堿氧液，進行汽蒸、水洗、烘干、落布；所述的液堿氧液的組成為 NaOH15g/L 雙氧水 10g/L 雙氧水穩(wěn)定劑10g/L 精練劑 5g/L。
本發(fā)采用生物酶制劑進行冷堆處理，可大部分的去除附著在纖維上的果膠、蠟質(zhì)，為使用堿氧短蒸處理創(chuàng)造條件。由于復(fù)合酶冷堆處理幾乎不損傷強力，低堿對纖維的損傷也較微小，達到了即保證半制品質(zhì)量要求又保護纖維的目的，為后續(xù)加工打下基礎(chǔ)。
在使用酶堆置后我們采用氯堿氧處理，對布面的麻絲、雜質(zhì)、殘留油跡等予以處理，并且將白度提升到要求值。由于該工藝無需在退煮漂線生產(chǎn)，僅使用染色機前車軋氯，后車堿氧就可以達到半制品的質(zhì)量要求，因此可以節(jié)約大量的水電汽，滿足清潔生產(chǎn)的需要。
常規(guī)工藝與生物低堿工藝比對表 通過纖維素酶對纖維的作用，去除苧麻纖維上的異端，使纖維光潔順滑，獲得柔軟滑爽的手感和抗起毛起球效果。
常規(guī)面料與整理后面料染色前比對表 常規(guī)整理與紡綢整理比對表 通過對《860純苧麻紡綢面料》技術(shù)創(chuàng)新項目實施不但保留了純苧麻面料原有的透氣、挺括、不貼身、抑菌、抗菌、易吸濕散濕優(yōu)良特性，而且懸垂性和親膚性好、強力損失小、染色牢度高。工藝設(shè)計合理，環(huán)境友好，大量減少了能源和水資源的使用。

具體實施例方式 1、燒毛由于苧麻棉纖維毛羽較多，為使成品面料表面光潔，色澤均勻，必須經(jīng)過燒毛處理。而且要應(yīng)用6火口加強燒毛，采用鋼性刷毛輥，將毛羽刷起，以保證燒毛質(zhì)量。
工藝流程翻布→縫頭→進布→刷毛→6火口(3正3反)燒毛→滅火→冷卻→落布。
工藝條件火口3正3反，車速75M/分，蒸汽滅火，火口溫度900℃～1100℃。(經(jīng)實驗發(fā)現(xiàn)，如火口溫度過低，毛羽去除不盡，如過高可能造成過燒后強力下降，因此確定在900～1100℃之間，車速75m/t左右。
2、酶堆置 采用丹麥諾維信公司生產(chǎn)的復(fù)合退漿酶，此種酶制劑為復(fù)合型，可有效去除果膠、蠟質(zhì)。
工藝流程進布→軋酶→打卷堆置； 工藝條件酶制劑10g/L PH5-6的復(fù)合退漿酶溶液，溫度50℃ 堆置時間16小時堆置溫度25℃軋液率100％ 采用酶堆是為了以減少燒堿的用量，減少燒堿對纖維的損傷，盡可能的減輕纖維脆硬的趨勢。
3、氯堿氧 工藝流程染色打底機退卷軋次坯料軋次氯酸鈉漂液→堆置，→軋液堿氧液→703蒸箱汽蒸→高效水洗4格→烘干→落布。
工作液液堿氧液NaOH 15g/L 雙氧水10g/L 雙氧水穩(wěn)定劑 10g/L 精練劑5g/L 4、半絲光； 5、染色印花； 6、纖維素酶拋光整理； 7、上柔拉幅。
權(quán)利要求
1、純苧麻仿綢面料的處理工藝，包括有燒毛、酶堆置、氯堿氧、半絲光、染色、纖維素酶柔性整理、上柔拉幅防縮、消光成品步驟，其特征在于燒毛是指將苧麻坯料經(jīng)過過鋼性刷毛輥，將坯料正式、反面的毛羽刷起，然后進行燒毛，所述的燒毛火口溫度900℃～1100℃，坯料經(jīng)過火口的速度70-80米/分鐘；燒毛后進行蒸汽滅火，冷卻后落布。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的純苧麻仿綢面料的處理工藝，其特征在于
(1)、酶堆置是指將坯料進入濃度為10g/L、PH5-6的復(fù)合退漿酶溶液中，調(diào)溶液溫度為50-55℃，堆置16-18小時；
(2)、氯堿氧是指坯料軋次氯酸鈉漂液，堆置，然后再軋液堿氧液，進行汽蒸、水洗、烘干、落布；所述的液堿氧液的組成為
NaOH15g/L
雙氧水 10g/L
雙氧水穩(wěn)定劑10g/L
精練劑 5g/L。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種純苧麻仿綢面料的處理工藝，包括有燒毛、酶堆置、氯堿氧、半絲光、染色、纖維素酶柔性整理、上柔拉幅防縮、消光成品步驟。本發(fā)明使織物在保留了純苧麻織物原有的透氣、挺括、不貼身、抑菌、抗菌、易吸濕散濕等特點的基礎(chǔ)上，克服了苧麻纖維織物手感粗硬、穿著刺癢、親膚性差的缺點，且強力損失非常小，布面光潔清晰、手感柔軟、色澤鮮艷亮麗，并且該面料在加工過程中使用生物處理技術(shù)和短流程前處理工藝，能耗和水耗低、排放污水少，各項化學(xué)指標均符合Oeko-Tex100要求，是一種高檔新型功能性環(huán)保面料。
文檔編號D06L3/02GK101603262SQ200910116579
公開日2009年12月16日 申請日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者洪五林 申請人:安徽中天印染股份有限公司