專利名稱：具有高效率洗滌和脫水結(jié)構(gòu)的洗衣機(jī)內(nèi)桶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種洗衣機(jī)桶體結(jié)構(gòu)，尤其是一種具有高效率洗滌和脫水結(jié)構(gòu)的洗衣機(jī)內(nèi)桶。
背景技術(shù)：
在洗衣機(jī)進(jìn)行洗滌時(shí)，衣物會(huì)在內(nèi)桶內(nèi)壁上不停地摩擦，在一定程度上對(duì)衣物有 磨損；脫水時(shí)，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，整個(gè)內(nèi)桶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，衣物中含的水分在離心力的作用下會(huì) 脫離衣物，通過(guò)內(nèi)桶上的脫水孔排出內(nèi)桶，通過(guò)外桶的排水結(jié)構(gòu)排出洗衣機(jī)，從而完成衣物 的脫水過(guò)程。如圖1所示，現(xiàn)有洗衣機(jī)內(nèi)桶包括平衡圈1’、本體2’、內(nèi)桶底3’，本體2’上設(shè)有多 個(gè)脫水孔4’用于對(duì)衣物脫水的水分的排出。本體2’上的脫水孔4’的排布不夠密，為了提 高脫水率，可考慮增加脫水孔的直徑，但這樣就給類似絲襪類的衣物帶來(lái)拉絲破損的隱患。 脫水時(shí)，在高速旋轉(zhuǎn)的離心力下，直徑大的孔對(duì)衣物等也會(huì)造成一定的磨損；洗滌時(shí)，在驅(qū) 動(dòng)力的帶動(dòng)下，衣物在內(nèi)桶里不停的翻轉(zhuǎn)，大孔的存在和不夠密的孔的排布，都給衣物帶來(lái) 了一定的磨損。如圖2所示，形成于這種洗衣機(jī)的內(nèi)桶中的每個(gè)脫水孔4’都以圓錐形狀構(gòu)成，其 中所述圓錐形狀的直徑從內(nèi)桶的內(nèi)表面到外表面逐漸減小。每個(gè)脫水孔4’都從內(nèi)桶的內(nèi) 側(cè)到外側(cè)以彎曲的形狀變形，結(jié)果，每個(gè)脫水孔4’都具有大于內(nèi)桶的厚度的高度h。每個(gè)脫 水孔4’都具有接近3. 5mm的直徑。大約2000個(gè)脫水孔4’形成于內(nèi)桶的圓周中。脫水孔 4’的尺寸和數(shù)量根據(jù)內(nèi)桶改變。當(dāng)洗衣機(jī)的脫水操作以高速旋轉(zhuǎn)內(nèi)桶時(shí)，如圖2所示，衣物5’由于離心力與內(nèi)桶 的內(nèi)表面緊密接觸。因此，當(dāng)衣物5’為軟材料時(shí)，相鄰于脫水孔4’的部分衣物5’可能被 引入脫水孔4’，結(jié)果使得衣物5’變形。具體地，多個(gè)突起可能形成在衣物5’的表面。這是 因?yàn)橄噜徲诿撍?’的部分衣物5’沒(méi)有受到支撐，且由于通過(guò)脫水孔4’排出內(nèi)桶的洗滌 水流使衣物5’變形。另外，內(nèi)桶的內(nèi)表面是平坦的，因此，在洗衣機(jī)的洗滌操作期間，在內(nèi)桶的內(nèi)表面 和衣物之間的摩擦很小，結(jié)果，由于摩擦使洗滌效率受到限制。申請(qǐng)?zhí)枮?00710196626. 4的中國(guó)專利公開(kāi)了一種提高洗滌效率的洗衣機(jī)，所述 洗衣機(jī)能夠防止由于旋轉(zhuǎn)脫水孔造成衣物變形，增加洗滌桶的內(nèi)表面和衣物之間的摩擦以 提高洗滌效率，并減少洗滌水的消耗量。洗衣機(jī)包括水桶、安裝在水桶中的洗滌桶、使洗滌 桶旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)單元、以及將在水桶中的洗滌水供給到洗滌桶中的洗滌水循環(huán)單元。洗滌桶 具有形成于其中并以多棱錐的形狀從其內(nèi)表面向外凹陷的多個(gè)凹陷部、以及形成于各凹陷 部的深區(qū)域中的多個(gè)旋轉(zhuǎn)脫水孔。上述內(nèi)桶結(jié)構(gòu)的脫水孔均設(shè)于棱錐凹陷的頂部，脫水孔 的數(shù)量較少，不利于提高脫水效率，若增加脫水孔徑，則又容易使得衣物變形。申請(qǐng)?zhí)枮?00820055708. 7的中國(guó)專利公開(kāi)了一種改進(jìn)的洗衣機(jī)內(nèi)桶結(jié)構(gòu)，其包 括內(nèi)桶體，該內(nèi)桶體的表面排布有脫水孔，該脫水孔相對(duì)于內(nèi)桶體內(nèi)壁凹進(jìn)，形成凹陷結(jié)構(gòu)。該凹陷結(jié)構(gòu)可為四棱錐結(jié)構(gòu)，脫水孔設(shè)置于四棱錐頂部。脫水孔直徑小且密度高，整體形成具有大量的相對(duì)內(nèi)壁凹進(jìn)脫水孔的內(nèi)桶結(jié)構(gòu)。上述洗衣機(jī)內(nèi)桶的使用中，由于其脫水孔設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)等原因，對(duì)衣物的磨損率較 高，同時(shí)，由于整體排布和孔徑的關(guān)系，脫水率也不夠高，對(duì)洗衣機(jī)的整體性能有一定的不 利影響。有鑒于此特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新的洗衣機(jī)內(nèi)桶結(jié) 構(gòu)，通過(guò)改變脫水孔的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和分布位置，防止在洗滌和脫水過(guò)程中衣物變形，提高了洗 滌和脫水效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是一種具有高效率洗滌 和脫水結(jié)構(gòu)的洗衣機(jī)內(nèi)桶，包括桶體和安裝于桶體上部的平衡環(huán)，其特征在于所述桶體的 內(nèi)壁上有多個(gè)向外的均勻排列的棱臺(tái)狀凹坑，凹坑底部的各邊角處至少有一處設(shè)置有脫水 孔，于平衡環(huán)下方沿桶體周壁設(shè)有多個(gè)直徑大于脫水孔的溢水漂洗孔。所述的棱臺(tái)狀凹坑包括與桶體光滑過(guò)渡的多邊形側(cè)部、設(shè)有脫水孔的多邊形底 部、以及由多邊形側(cè)部延伸到多邊形底部的多個(gè)斜面，脫水孔設(shè)于多邊形底部與兩相鄰斜 面共同相交的位置。所述的兩相鄰棱臺(tái)狀凹坑之間具有間距，間距的大小滿足下面條件分別在兩相 鄰棱臺(tái)狀凹坑內(nèi)兩脫水孔之間的最近距離不小于同一棱臺(tái)狀凹坑內(nèi)兩相鄰脫水孔之間的 最小距離，不大于在同一棱臺(tái)狀凹坑內(nèi)兩脫水孔之間的2倍最大距離，該結(jié)構(gòu)使得桶體上 的脫水孔間距盡量均勻，利用其快速脫水，且防止衣物變形。所述的脫水孔直徑為2. 7 3. Omm,凹坑深度為2 3_。脫水孔直徑的大小對(duì)衣 物的磨損有一定的影響，太大會(huì)出現(xiàn)拉絲等損壞，太小則不容易加工；而凹坑深度太深則容 易使得衣物脫水時(shí)變形，且桶體外觀也較難看，太淺則沒(méi)有效果。所述的棱臺(tái)狀凹坑多邊形側(cè)部圍繞的面積和占桶體內(nèi)壁總面積1/2 3/4。所述的棱臺(tái)狀凹坑為正四棱臺(tái)狀凹坑，設(shè)于桶體上的所有正四棱臺(tái)狀凹坑占桶體 內(nèi)壁總面積的1/2 3/4。所述的正四棱臺(tái)狀凹坑包括與桶體光滑過(guò)渡的正四邊形側(cè)部、設(shè)有脫水孔的正四 邊形底部、以及由側(cè)部延伸到底部的四個(gè)等腰梯形斜面，脫水孔設(shè)于底部和兩相鄰斜面共 同相交夾角的位置。所述的正四邊形側(cè)部每邊長(zhǎng)為16 24mm，底部每邊長(zhǎng)為側(cè)部每邊長(zhǎng)的1/3 1/2，斜面與側(cè)部所在面之間的夾角為20° 30°。凹坑底部邊長(zhǎng)和側(cè)部邊長(zhǎng)的比例關(guān)系 及斜面與側(cè)部所在面之間的夾角的大小影響凹坑的深度和與桶體內(nèi)壁彎曲平滑度，這樣， 在洗滌過(guò)程中，能最大限度的減少對(duì)衣物的損害；脫水時(shí)，由于凹坑深度平緩減少衣物變 形。所述的正四棱臺(tái)狀凹坑深度為2 3mm，相鄰凹坑之間為弧形的曲面，間距為2 5mm,脫水孔直徑為2. 7 3. 0mm。于平衡環(huán)下方沿桶體周壁設(shè)有多個(gè)直徑大于脫水孔的溢水漂洗孔，溢水漂洗孔直徑為4 10mm。在高水位漂洗時(shí)，泡沫位于水上層利于泡沫流出，脫水時(shí)由于高速轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生 的離心力，衣物甩出的水也沿桶壁往上走，通過(guò)溢水漂洗孔流出。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。本發(fā)明采用在桶體內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)向外均勻排列的棱臺(tái)狀凹坑，并在凹坑底部的 邊角處設(shè)置有脫水孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增加了內(nèi)桶和洗滌衣物之間的摩擦，提高了洗滌效果；又 由于脫水孔分別設(shè)于凹坑底部的各個(gè)角部，且尺寸小于傳統(tǒng)脫水孔的尺寸 ，凹坑與桶體內(nèi) 壁弧形光滑過(guò)渡，避免了出現(xiàn)衣物拉絲的現(xiàn)象，也降低了對(duì)衣物的磨損；由于凹坑具有小傾 斜度和大面積的斜面分散支撐，防止了衣物在脫水旋轉(zhuǎn)時(shí)變形；另外，本發(fā)明在內(nèi)桶有效 的面積內(nèi)均勻的增加了脫水孔的數(shù)量，相比傳統(tǒng)洗衣機(jī)脫水孔的數(shù)量，增加了 2倍以上，該 數(shù)據(jù)與棱臺(tái)狀凹坑多邊形側(cè)部的邊數(shù)有關(guān)，且在桶體上端平衡環(huán)的下方設(shè)有一圈溢水漂洗 孔，大大提高了脫水的效率。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的洗衣機(jī)內(nèi)桶結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)洗衣機(jī)內(nèi)桶洗滌時(shí)衣物貼于脫水孔示意圖；圖3是本發(fā)明洗衣機(jī)內(nèi)桶結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中A部放大示意圖；圖5是圖3中B部放大示意圖；圖6是本發(fā)明洗衣機(jī)內(nèi)桶沿桶體圓周面剖面局部示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明洗衣機(jī)內(nèi)桶，包括桶體，桶體上端部設(shè)有平衡環(huán)，所述桶體的內(nèi)壁上有多個(gè) 向外的均勻排列的棱臺(tái)狀凹坑，凹坑底部的各邊角處至少有一處設(shè)置有脫水孔。棱臺(tái)狀凹 坑包括與桶體光滑過(guò)渡的多邊形側(cè)部、設(shè)有脫水孔的多邊形底部、以及由多邊形側(cè)部延伸 到多邊形底部的多個(gè)斜面，脫水孔設(shè)于多邊形底部與兩相鄰斜面共同相交的位置。本發(fā)明 所述的棱臺(tái)狀凹坑多邊形側(cè)部圍繞的面積和占桶體內(nèi)壁總面積的1/2 3/4。為了提高洗滌時(shí)衣物與內(nèi)桶之間的搓揉效果，且減少桶體內(nèi)壁對(duì)衣物的磨損，則 于兩相鄰棱臺(tái)狀凹坑之間設(shè)有間距，間距的大小滿足下面條件分別在兩相鄰棱臺(tái)狀凹坑 內(nèi)兩脫水孔之間的最近距離不小于同一棱臺(tái)狀凹坑內(nèi)兩相鄰脫水孔之間的最小距離，不大 于在同一棱臺(tái)狀凹坑內(nèi)兩脫水孔之間的2倍最大距離。該脫水孔的距離與傳統(tǒng)脫水孔的分 布相比，桶體上的脫水孔間距更為均勻，無(wú)論洗滌還是脫水都減少了衣物的磨損和變形，尤 其脫水時(shí)極大提高了脫水的效率。所述的脫水孔直徑為2. 7 3. Omm,凹坑深度為2 3mm，脫水孔直徑的大小對(duì)衣 物的磨損有一定的影響，太大會(huì)出現(xiàn)拉絲等損壞，太小則不容易加工；而凹坑深度太深則容 易使得衣物脫水時(shí)變形，且桶體外觀也較難看，太淺則沒(méi)有效果。于平衡環(huán)下方沿桶體周壁設(shè)有多個(gè)直徑大于脫水孔的溢水漂洗孔，大孔直徑為 4 10mm。在高水位漂洗時(shí)，泡沫位于水上層利于泡沫流出，脫水時(shí)由于高速轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離 心力，衣物甩出的水也沿桶壁往上走，通過(guò)溢水漂洗孔流出。
如圖3至圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例中的洗衣機(jī)內(nèi)桶，包括桶體1，所述桶體的內(nèi)壁 有多個(gè)向外的均勻排列的正四棱臺(tái)狀凹坑2，凹坑底部的四個(gè)邊角處各設(shè)置有脫水孔3。所 述的正四棱臺(tái)狀凹坑2包括與桶體光滑過(guò)渡的正四邊形側(cè)部4、設(shè)有脫水孔的正四邊形底 部5、以及由側(cè)部延伸到底部的四個(gè)等腰梯形斜面6，脫水孔3設(shè)于底部5和兩相鄰斜面6 共同相交夾角的位置(參閱圖4)，設(shè)于桶體上的所有正四棱臺(tái)狀凹坑占桶體內(nèi)壁總面積的 1/2 3/4，即桶體1上設(shè)有η個(gè)正四棱臺(tái)狀凹坑2，每個(gè)凹坑正四邊形側(cè)部4包圍的面積為 S，桶體內(nèi)壁總面積S總，則nS/S總=1/2 3/4。如圖6所示，所述的正四邊形側(cè)部4每邊長(zhǎng)L為16 24mm，底部5每邊長(zhǎng)Ll為側(cè) 部4每邊長(zhǎng)L的1/3 1/2，斜面6與側(cè)部4所在面之間的夾角α為20° 30°，優(yōu)選為 24° 28°，最佳為25°。凹坑底部邊長(zhǎng)和側(cè)部邊長(zhǎng)的比例關(guān)系及斜面與側(cè)部所在面之 間 的夾角的大小影響凹坑的深度和與桶體內(nèi)壁彎曲平滑度，這樣，在洗滌過(guò)程中，能最大限度 的減少對(duì)衣物的損害；脫水時(shí)，由于凹坑深度平緩減少衣物變形。所述的正四棱臺(tái)狀凹坑深度H為2 3mm，相鄰凹坑之間為弧形的曲面，間距d為 2 5mm，脫水孔3直徑為2. 7 3. Omm,間距d的大小滿足下面條件分別在兩相鄰棱臺(tái)狀 凹坑內(nèi)兩脫水孔之間的最近距離不小于同一棱臺(tái)狀凹坑內(nèi)兩相鄰脫水孔之間的最小距離， 不大于在同一棱臺(tái)狀凹坑內(nèi)兩脫水孔之間的2倍最大距離，如圖4所示，間距d的大小滿 足|bc| ^ |ab| ^ 2 |bd| O如圖5所示，于桶體上端部平衡環(huán)(圖中未示出)的下方沿桶體周壁設(shè)有多個(gè)直 徑大于脫水孔的大孔7，大孔7直徑為4 10mm。在高水位漂洗時(shí)，泡沫位于水上層利于 泡沫流出，脫水時(shí)由于高速轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力，衣物甩出的水也沿桶壁往上走，通過(guò)大孔流
出ο本發(fā)明采用在桶體內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)向外均勻排列的棱臺(tái)狀凹坑，并在凹坑底部的 邊角處設(shè)置有脫水孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增加了內(nèi)桶和洗滌衣物之間的摩擦，提高了洗滌效果；又 由于脫水孔分別設(shè)于凹坑底部的各個(gè)角部，且尺寸小于傳統(tǒng)脫水孔的尺寸，凹坑與桶體內(nèi) 壁弧形光滑過(guò)渡，避免了出現(xiàn)衣物拉絲的現(xiàn)象，也降低了對(duì)衣物的磨損；由于凹坑具有小傾 斜度和大面積的斜面分散支撐，防止了衣物在脫水旋轉(zhuǎn)時(shí)變形；另外，本發(fā)明在內(nèi)桶有效 的面積內(nèi)均勻的增加了脫水孔的數(shù)量，相比傳統(tǒng)洗衣機(jī)脫水孔的數(shù)量，增加了 2倍以上，該 數(shù)據(jù)與棱臺(tái)狀凹坑的邊數(shù)多邊形側(cè)部有關(guān)，且在桶體上端平衡環(huán)的下方設(shè)有一圈溢水漂洗 孔，大大提高了脫水的效率。
權(quán)利要求
一種具有高效率洗滌和脫水結(jié)構(gòu)的洗衣機(jī)內(nèi)桶，包括桶體和安裝于桶體上部的平衡環(huán)，其特征在于所述桶體的內(nèi)壁上有多個(gè)向外的均勻排列的棱臺(tái)狀凹坑，凹坑底部的各邊角處至少有一處設(shè)置有脫水孔，于平衡環(huán)下方沿桶體周壁設(shè)有多個(gè)直徑大于脫水孔的溢水漂洗孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高效率洗滌和脫水結(jié)構(gòu)的洗衣機(jī)內(nèi)桶，其特征在于所 述的棱臺(tái)狀凹坑包括與桶體光滑過(guò)渡的多邊形側(cè)部、設(shè)有脫水孔的多邊形底部、以及由多 邊形側(cè)部延伸到多邊形底部的多個(gè)斜面，脫水孔設(shè)于多邊形底部與兩相鄰斜面共同相交的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有高效率洗滌和脫水結(jié)構(gòu)的洗衣機(jī)內(nèi)桶，其特征在于所 述的兩相鄰棱臺(tái)狀凹坑之間具有間距，間距的大小滿足下面條件分別在兩相鄰棱臺(tái)狀凹 坑內(nèi)兩脫水孔之間的最近距離不小于同一棱臺(tái)狀凹坑內(nèi)兩相鄰脫水孔之間的最小距離，不 大于在同一棱臺(tái)狀凹坑內(nèi)兩脫水孔之間的2倍最大距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有高效率洗滌和脫水結(jié)構(gòu)的洗衣機(jī)內(nèi)桶，其特征在于所 述的脫水孔直徑為2. 7 3. Omm,凹坑深度為2 3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有高效率洗滌和脫水結(jié)構(gòu)的洗衣機(jī)內(nèi)桶，其特征在于所 述分布于桶體上的所有棱臺(tái)狀凹坑使用桶體內(nèi)壁的面積之和占桶體內(nèi)壁總面積的1/2 3/4。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高效率洗滌和脫水結(jié)構(gòu)的洗衣機(jī)內(nèi)桶，其特征在于所 述的棱臺(tái)狀凹坑為正四棱臺(tái)狀凹坑，設(shè)于桶體上的所有正四棱臺(tái)狀凹坑占桶體內(nèi)壁總面積 的 1/2 3/4。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有高效率洗滌和脫水結(jié)構(gòu)的洗衣機(jī)內(nèi)桶，其特征在于所 述的正四棱臺(tái)狀凹坑包括與桶體光滑過(guò)渡的正四邊形側(cè)部、設(shè)有脫水孔的正四邊形底部、 以及由側(cè)部延伸到底部的四個(gè)等腰梯形斜面，脫水孔設(shè)于底部和兩相鄰斜面共同相交夾角 的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有高效率洗滌和脫水結(jié)構(gòu)的洗衣機(jī)內(nèi)桶，其特征在于所 述的正四邊形側(cè)部每邊長(zhǎng)為16 24mm，底部每邊長(zhǎng)為側(cè)部每邊長(zhǎng)的1/3 1/2，斜面與側(cè) 部所在面之間的夾角為20° 30°。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有高效率洗滌和脫水結(jié)構(gòu)的洗衣機(jī)內(nèi)桶，其特征在于所 述的正四棱臺(tái)狀凹坑深度為2 3mm，相鄰凹坑之間為弧形的曲面，間距為2 5mm，脫水孔 直徑為2. 7 3. 0mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的具有高效率洗滌和脫水結(jié)構(gòu)的洗衣機(jī)內(nèi)桶，其特征在 于所述的溢水漂洗孔直徑為4 10mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有高效率洗滌和脫水結(jié)構(gòu)的洗衣機(jī)內(nèi)桶，包括桶體和安裝于桶體上部的平衡環(huán)，所述桶體的內(nèi)壁上有多個(gè)向外的均勻排列的棱臺(tái)狀凹坑，凹坑底部的各邊角處至少有一處設(shè)置有脫水孔，于平衡環(huán)下方沿桶體周壁設(shè)有多個(gè)直徑大于脫水孔的溢水漂洗孔，所述的棱臺(tái)狀凹坑包括與桶體光滑過(guò)渡的多邊形側(cè)部、設(shè)有脫水孔的多邊形底部、以及由多邊形側(cè)部延伸到多邊形底部的多個(gè)斜面，脫水孔設(shè)于多邊形底部與兩相鄰斜面共同相交的位置，所述的兩相鄰棱臺(tái)狀凹坑之間具有間距。本發(fā)明通過(guò)改變脫水孔的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和分布位置，防止在洗滌和脫水過(guò)程中衣物變形，提高了洗滌和脫水效率。
文檔編號(hào)D06F37/12GK101845739SQ20091012849
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月23日
發(fā)明者呂佩師, 王秀梅, 程寶珍 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司;青島海爾洗衣機(jī)有限公司