專利名稱：箱體與蓋板的制造工藝和利用該工藝制造的箱體與蓋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種箱體與蓋板的制造工藝和利用該工藝制造的箱體與蓋板，所述箱 體上設(shè)有開口，所述蓋板安裝于所述箱體的開口處用于覆蓋該開口。
背景技術(shù)：
在滾筒式洗衣機(jī)的箱體背部通常設(shè)有維修用的開口，即維修孔，在該維修孔上覆 蓋有后背蓋板。維修時(shí)可將后背蓋板取下，日常使用時(shí)則將后背蓋板蓋在維修孔上?？紤] 到搬運(yùn)及使用時(shí)的需要，后背蓋板需滿足“背負(fù)”試驗(yàn)、“防注水”試驗(yàn)等，且要便于安裝。在現(xiàn)有技術(shù)中，這種洗衣機(jī)的箱體及后背蓋板均為單獨(dú)加工。即，用一塊板材制 作箱體，先沖維修孔或其他孔以減少拉伸阻力，然后將已沖孔的板材進(jìn)行拉伸，形成箱體外 形，最后對(duì)各個(gè)孔進(jìn)行修邊，從而制成帶有維修孔的箱體；后背蓋板則用另外一塊板材經(jīng)落 料后制成。上述制造工藝中，由于箱體維修孔的面積較大，因而此處的廢料面積大，材料利用 率低，同時(shí)加工工序也多。加上后背蓋板需另外開料，整個(gè)過程至少需要三次工序才能完 成，且落料后周邊廢料很大。由此可見，用上述現(xiàn)有的制造工藝制造箱體和后背蓋板，不僅 廢料多，而且工序也多，從而造成了生產(chǎn)成本高、效率低的不利情況。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種廢料少、加工工序少的箱體和蓋板的制造 工藝，以及利用該工藝制造的箱體與蓋板。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種箱體與蓋板的制造工藝，所述箱體上具有開口， 所述蓋板安裝于所述箱體的開口處，該制造工藝包括拉伸工序，在用于形成所述箱體的板 材上進(jìn)行拉伸加工，形成比所述開口大的凹陷部；落料工序，在所述板材的凹陷部上進(jìn)行落 料加工，以分離出所述蓋板；拍平工序，將所述板材上所述凹陷部的剩余部分拍平，以形成 與所述蓋板的周邊有重合的開口。本發(fā)明利用材料的塑性成形特性，先將用于形成箱體的板材拉伸加工，達(dá)到面積 增加的目的，然后通過落料從板材上分離出蓋板，之后再將板材上因拉伸而下陷的部分拍 平，從而實(shí)現(xiàn)蓋板與箱體開口的周邊部分重合，使蓋板可安裝在箱體的開口上，滿足裝配的 需要。通過上述方法，不僅可以采用一塊板材同時(shí)加工出箱體和蓋板，而且合理利用了傳統(tǒng) 技術(shù)中加工出箱體后剩下的廢料，由于蓋板的加工工序與箱體的開口加工工序合并為一， 還節(jié)省了工序。此外，還可以在所述的拍平工序中，將所述凹陷部的剩余部分分兩部分拍平，一部 分完全拍平，另一部分部分拍平，使兩個(gè)拍平部分之間形成可供所述蓋板插入的間隙。按照上述方法，將所述凹陷部的剩余部分分兩部分拍平，一部分完全拍平，另一 部分部分拍平，使兩個(gè)拍平部分之間形成可供所述蓋板插入的間隙，這樣在安裝時(shí)可以將 蓋板一端先插在完全拍平的那部分內(nèi)，然后再將另一端放在部分拍平的開口周圍的凹陷部上，然后對(duì)蓋板進(jìn)行固定。此外，在所述拉伸工序與落料工序之間還可以包括沖孔工序，該沖孔工序是在所 述凹陷部上沖出至少一組蓋板安裝孔，每組蓋板安裝孔均包括至少兩個(gè)孔，一個(gè)孔形成在 所述蓋板位置，另一個(gè)孔形成在所述凹陷部的剩余部分。如該方法所述，由于每組蓋板安裝孔均包括至少兩個(gè)孔，一個(gè)孔形成在所述蓋板 位置，另一個(gè)孔形成在所述凹陷部的剩余部分，這樣蓋板上的大孔和箱體開口處的小孔只 用一次加工就可形成，節(jié)約了加工工序。此外，作為優(yōu)選，可以使形成在所述蓋板位置的安裝孔為大孔，形成在所述凹陷部 的剩余部分的安裝孔為小孔，經(jīng)拍平工序后，所述小孔能夠與所述蓋板上的大孔重合。由于開口處的小孔形成在能夠與所述蓋板上的大孔重合的位置，所以不用對(duì)小孔 或大孔進(jìn)行再加工，即可對(duì)蓋板進(jìn)行固定。并且因?yàn)樵谏w板上的孔較大，比如可以采用自攻 螺釘?shù)葋磉M(jìn)行固定。所述開口優(yōu)選為長(zhǎng)方形開口，所述蓋板安裝孔形成在所述蓋板的兩長(zhǎng)邊上，并且 多組蓋板安裝孔關(guān)于長(zhǎng)方形寬度方向上的中心軸線對(duì)稱。將所述開口形成為長(zhǎng)方形開口，將所述蓋板安裝孔形成在所述蓋板的兩長(zhǎng)邊上， 并且多組蓋板安裝孔關(guān)于長(zhǎng)方形寬度方向上的中心軸線對(duì)稱，這樣不僅方便制造還使蓋板 的安裝變得容易。在上述方法的基礎(chǔ)之上，優(yōu)選在所述板材上，將所述大孔和所述小孔在長(zhǎng)方形寬 度方向上的中心距離設(shè)為3-4mm。根據(jù)該方法，只要在拍平工序中，使凹陷部的剩余部分在長(zhǎng)方形寬度方向上向內(nèi) 移動(dòng)3-4mm就可使小孔與蓋板上的大孔重合，并使蓋板與開口周邊部分可有的重合量有 3_4mmο此外，還可以在所述蓋板上的所述大孔位置形成有向外突出的凸起。在所述蓋板上的所述大孔位置形成有向外突出的凸起，這樣在蓋板安裝孔位置處 形成凸起可以保證安裝孔處的強(qiáng)度。優(yōu)選使所述蓋板與所述開口在所述凸起處的重合尺寸為6_9mm。蓋板與所述開口在所述凸起處的重合尺寸為6_9mm，這樣蓋板與開口之間可有足 夠的強(qiáng)度。在上述方法中，還可以在所述沖孔工序中，同時(shí)在所述板材的邊緣處進(jìn)行切角加工。在沖孔工序中，還同時(shí)在所述板材的邊緣處進(jìn)行切角，因此不用為加工切角另設(shè) 工藝，降低了加工成本。本發(fā)明還提供了一種箱體與蓋板，所述箱體上具有開口，所述蓋板安裝于所述箱 體的開口處，該箱體和蓋板采用的制造工藝為在用于形成所述箱體的板材上進(jìn)行拉伸加 工，形成比所述開口大的凹陷部；在所述板材的凹陷部上進(jìn)行落料加工，以分離出所述蓋 板；將所述板材上所述凹陷部的剩余部分拍平，以形成與所述蓋板的周邊有重合的開口。按照該方法制造出箱體和蓋板，由于箱體與蓋板是利用材料的塑性成形特性加工 形成的，即，先將用于形成箱體的板材拉伸加工，達(dá)到面積增加的目的，然后通過落料從板 材上分離出蓋板，之后再將板材上因拉伸而下陷的部分拍平，從而實(shí)現(xiàn)蓋板與箱體開口的周邊部分重合，使蓋板可安裝在箱體的開口上，滿足裝配的需要。因此，不僅可以采用一塊 板材同時(shí)加工出箱體和蓋板，而且合理利用了傳統(tǒng)技術(shù)中加工出箱體后剩下的廢料，由于 蓋板的加工工序與箱體的開口加工工序合并為一，還節(jié)省了工序。


圖1為本發(fā)明的箱體與蓋板的制造工藝中拉伸工序的說明圖，其中㈧為形成有 凹陷部的鋼板的主視圖，⑶為沿㈧中A-A線的剖視圖；圖2為圖1 (B)中所示I處的放大視圖；圖3為本發(fā)明的箱體與蓋板的制造工藝中切角沖孔工序的說明圖，其中(A)為帶 有凹陷部的鋼板的主視圖，(B)為沿(A)中B-B線的剖視圖；圖4為圖3 (A)中所示II處的放大視圖；圖5為本發(fā)明的箱體與蓋板的制造工藝中落料工序的說明圖，其中㈧為箱體和 蓋板的主視圖，⑶為沿㈧中C-C線的剖視圖；圖6中，(A)為蓋板產(chǎn)品的主視圖，⑶為沿㈧中D-D線的剖視圖；圖7為本發(fā)明的箱體與蓋板的制造工藝中拍平工序的說明圖，其中(A)為箱體的 主視圖，⑶為沿㈧中E-E線的剖視圖；圖8為圖7(B)中所示III處的放大視圖；圖9為本發(fā)明的箱體與蓋板的制造工藝中組裝工序的說明圖，圖中為箱體與蓋板 組裝在一起的主視圖。
具體實(shí)施例方式下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。在本實(shí)施方式中，以滾筒式洗衣機(jī)的箱體和蓋板為例進(jìn)行說明。箱體由薄鋼板制 成，在箱體的背部具有維修用的開口。蓋板安裝在箱體的開口處，用于蓋住開口。箱體與蓋 板除制造工藝外，與現(xiàn)有技術(shù)相同之處在此不再贅述。以下對(duì)與本發(fā)明相關(guān)的箱體開口和 蓋板部分的制造工藝進(jìn)行說明。由于蓋板需要蓋在箱體的開口處，因此蓋板與箱體的開口的周邊部分有一部分重 疊。因此在現(xiàn)有技術(shù)中，如背景技術(shù)所述，通常，箱體與蓋板分別由不同的鋼板形成，而開口 處的材料則作為廢料被廢棄。本發(fā)明則利用材料塑性變形原理，通過拉伸增加材料面積，而后將蓋板沖出，再將 箱體拉伸部位拍平，實(shí)現(xiàn)了在一鋼板上同出箱體和蓋板，提高了材料的利用率并同時(shí)減少 了生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品成本。首先在一張薄鋼板(板材)1上，利用材料的塑性變形特性，如圖1、圖2所示，沖 壓形成凸起la，在凸起Ia中有向內(nèi)凹陷的凹陷部2、以及位于凹陷部2周圍的加固凹凸3。 凹陷部2由拉伸工序形成，它可與凸起Ia和加固凹凸3由同一工序一起形成，也可分別形 成。形成凹陷部2的目的是使材料的面積增加。這樣，在凹陷部2內(nèi)形成開口的同時(shí)，利用 開口內(nèi)的材料形成蓋板，再將凹陷部2拍平，開口與蓋板就有了重合部分。鋼板1的材料可 以選用任何具有塑性變形特性的板材，如鍍鋅鋼板等。凹陷部2由底壁21和側(cè)壁22構(gòu)成。本實(shí)施方式中，底壁21為長(zhǎng)方形平板，且四個(gè)角用圓弧過渡。底壁21也可形成為其他形狀，例如正方形、圓形、菱形等，只要在底壁21 上能切出蓋板即可。側(cè)壁22的上邊與凸起Ia的周邊部分相連，底邊與底壁21相連。在底 壁21上且位于底壁邊緣28附近的位置形成有底壁凹凸24，如圖2所示，該底壁凹凸24為 在厚度上從外到內(nèi)呈波浪形狀地下凹和上凸。在側(cè)壁22上形成有側(cè)壁凸棱25，該側(cè)壁凸棱 25將側(cè)壁22分成上側(cè)壁26和下側(cè)壁27。其中，上側(cè)壁26從外到內(nèi)、從上到下逐漸傾斜， 下側(cè)壁27同樣從外到內(nèi)、從上到下逐漸傾斜，只是上側(cè)壁26傾斜的斜率小于下側(cè)壁27傾 斜的斜率。也可僅在鋼板1上沖出由平整的底壁21和側(cè)壁22構(gòu)成的凹陷部2，或省略底壁 凹凸24，或?qū)?cè)壁凸棱25設(shè)置成圓弧凸起、圓弧下凹等其他形狀。完成拉伸工序之后，如圖3、圖4所示，對(duì)帶有凹陷部2的鋼板1進(jìn)行切角沖孔加 工，形成切角4、蓋板安裝孔5和通孔6等。在本實(shí)施方式中，切角4形成為三角形缺口，位 于該鋼板1的上下邊緣處，且每邊各形成兩個(gè)。所述通孔6形成在設(shè)有切角4的兩側(cè)邊緣 處。形成切角4和通孔6的目的在于，可分別將兩側(cè)邊的兩個(gè)切角4中間的部分折起后，再 將上下兩邊在切角4處向內(nèi)折起，這樣在形成箱體后可利用通孔6將箱體與其他部件連接 起來。蓋板安裝孔5則形成在底壁21周邊的環(huán)形的底壁邊緣28上。如圖3中(A)所示，在 本實(shí)施方式中，共設(shè)置了六組蓋板安裝孔5，其中三組彼此相隔一定距離地形成在底壁邊緣 28的一側(cè)長(zhǎng)邊28a上，而另三組則軸對(duì)稱地設(shè)置在底壁邊緣28的另一側(cè)長(zhǎng)邊28b上。每組 蓋板安裝孔5均由直徑為R的大孔51和直徑為r的小孔52構(gòu)成，并且每個(gè)大孔51和同組 的小孔52在長(zhǎng)方形寬度方向上的中心距均為D，如圖4所示。在本實(shí)施方式中，R = 2mm,r =1. 5mm,D = 3. 7mm。每組蓋板安裝孔5中大孔51和小孔52的具體位置將在下面詳細(xì)敘 述。此外，每組蓋板安裝孔5中的大孔51均比小孔52更靠近長(zhǎng)方形中心，即圖5(A)中落 料加工時(shí)的分割線14的兩側(cè)。然后，在落料工序中，如圖5所示，在鋼板1的凹陷部2的底壁21上沿分割線14進(jìn) 行沖孔、落料加工，以將底壁21的中間部分底壁中部21a沖下形成蓋板11。如圖5中(A) 所示，在本實(shí)施方式中，所述分割線14為形成在環(huán)形的底壁邊緣28上的、與底壁21的形狀 大致相似的長(zhǎng)方形邊線，由于分割線14是按蓋板11的形狀設(shè)計(jì)的，所以，沖下的蓋板11不 用修正其形狀。由于位于蓋板11上的大孔51和位于凹陷部2上剩余部分的小孔52是用 于固定蓋板11的，它們的位置需滿足下面條件，即，在上下方向上，(1)若將長(zhǎng)方形長(zhǎng)度方 向的一端定義為M,將另一端定義為N，那么靠近M端的大孔51的圓心到分割線14在M端 的短邊的距離M1，等于靠近N端的小孔52的圓心到分割線14在N端的短邊的距離N2 ；同 時(shí)，靠近M端的小孔52的圓心到分割線14在M端的短邊的距離M2，等于靠近N端的大孔 51的圓心到分割線14在N端的短邊的距離附；即Ml = N2，M2 = Nl ；⑵該分割線14將 六組蓋板安裝孔5中的六個(gè)大孔51和與之匹配的六個(gè)小孔52分開，使得六個(gè)大孔51隨蓋 板11被沖下，而六個(gè)小孔52則留在凹陷部2的殘留底壁21b上。此外，根據(jù)上面表述，在 本具體實(shí)施方式
中，大孔51和小孔52在寬度方向上的中心距D = 3. 7mm，且R= 2mm, r = 1. 5mm(參見圖4)，為了使分割線14避開大孔51和小孔52且保證大孔51有足夠的強(qiáng)度， 分割線14在大孔51的位置處向外(沿長(zhǎng)方形寬度方向向兩側(cè))有個(gè)凸起，從而在蓋板11 的大孔51處形成有六個(gè)凸起14a，而在殘留底壁21b上相應(yīng)地留有六個(gè)內(nèi)凹14b。蓋板11 上的凸起14a對(duì)大孔51起到了加強(qiáng)作用。經(jīng)過上述落料工序形成的蓋板11不用修改其形狀即可使用，如圖6所示，在該蓋板11的兩側(cè)長(zhǎng)邊緣上中心對(duì)稱地共形成有六個(gè)大孔51以及與這六個(gè)大孔51相對(duì)應(yīng)的六 個(gè)凸起14a。下面，對(duì)形成有落料開口 12的凹陷部2中未被切下的剩余部分進(jìn)行拍平加工。如 圖7、圖8所示，此時(shí)，在凹陷部2中的剩余部分為側(cè)壁22和殘留底壁21b，并且在環(huán)形殘留 底壁21b的兩側(cè)長(zhǎng)邊上各形成有三個(gè)內(nèi)凹14b。和上述落料工序一樣，在本工序中也將長(zhǎng)方 形長(zhǎng)度方向的一端定義為M,將另一端定義為N，這樣，在本實(shí)施方式中，以靠近M端的兩個(gè) 內(nèi)凹14b為界，將位于M端的側(cè)壁22M和與之相連的殘留底壁21bM完全拍平，而將N端的 側(cè)壁22N和與之相連的殘留底壁21bN部分拍平。所謂完全拍平是指，將側(cè)壁22上的側(cè)壁 凸棱25壓平，使側(cè)壁22以及殘留底壁21b恢復(fù)到未拉伸時(shí)的大致水平的位置，即與凸起Ia 的表面呈一個(gè)平面。所謂部分拍平是指，使拍平后的部分仍低于凸起Ia的表面，以形成可 容納蓋板11的凹陷結(jié)構(gòu)。完全拍平和部分拍平都可以使殘留底壁21b向長(zhǎng)方形內(nèi)側(cè)移動(dòng)， 即形成了縮小了的開口 12’。由于完全拍平部分與部分拍平部分處在不同的平面上，在它們 之間形成了間隙，因此在安裝蓋板11時(shí)蓋板11可從間隙處插入，方便安裝。在本實(shí)施方式 中的部分拍平方法為，將側(cè)壁22上的側(cè)壁凸棱25壓成稍稍向內(nèi)的下凹25’，從而使側(cè)壁22 的上側(cè)壁26的傾斜角度大于下側(cè)壁27的傾斜角度，其結(jié)果是殘留底壁21b沿長(zhǎng)方形的落 料開口 12的徑向向內(nèi)移動(dòng)，參見圖8。在該放大視圖中，虛線和實(shí)線分別表示為部分拍平工 序前后的側(cè)壁22及殘留底壁21b。在該工序中，為了以后的裝配工序，需使殘留底壁21向 內(nèi)移動(dòng)的距離D’等于大孔51與小孔52在長(zhǎng)方形寬度方向上的距離D。在本實(shí)施方式中， D' = D = 3. 7mm。按照該方法完成拍平工序之后，落料開口 12整個(gè)縮小(參見圖7的(A) 中空心箭頭所示)，形成了縮小了的開口 12’，并且以靠近M端的兩個(gè)內(nèi)凹14b為界，N端的 開口 12N的尺寸大于M端的開口 12M的尺寸。在拍平工序之后，箱體上的開口 12’則小于 蓋板11的外形尺寸，并且兩者之間可保持有3. 7mm的重合量。經(jīng)過上述工序之后，再對(duì)已形成有開口 12’的鋼板1進(jìn)行拉伸，形成箱體外形，從 而制成帶有維修孔的箱體。根據(jù)需要也可對(duì)開口 12’進(jìn)行修邊加工。下面，參照?qǐng)D9說明將蓋板11裝配到開口 12’上的組裝工序。在組裝之前，先在 形成于箱體上的殘留底壁21b上的六個(gè)小孔52上攻出六個(gè)螺紋孔52’。然后，將前述經(jīng)沖 壓落料形成的蓋板11以垂直于長(zhǎng)度方向的中心線為軸翻轉(zhuǎn)180°，之后將其沿長(zhǎng)度方向的 一端(圖5中N端)IlN插入構(gòu)成較小開口 12M的殘留底壁21bM下，而將另一端(圖5中 M端)IlM架在構(gòu)成較大開口 12N的殘留底壁21bN上。由于此時(shí)開口 12’小于蓋板11，所 以蓋板11的邊緣部分與箱體重合。然后，使蓋板11上的六個(gè)大孔51分別與殘留底壁21b 上的六個(gè)螺紋孔52’對(duì)齊，如圖9所示，然后通過螺釘連接等方式，將蓋板11固定在該箱體 上。至此，組裝工序完畢。因?yàn)樵谏w板11上的大孔51較大，也可以采用自攻螺釘?shù)葋磉M(jìn)行 固定。在本具體實(shí)施方式
中，采用了螺釘連接的方式將蓋板11固定在箱體上，為此還在 拉伸工序和落料工序之間進(jìn)行了沖安裝孔的工序，以便將蓋板11和箱體上的孔一次沖出， 這樣不僅可以減少加工工序，而且還可以提高安裝孔的加工精度。但也可以切角沖孔工序， 而是在拉伸工序之后直接分離蓋板11。在這種情況下采用其他方式，例如鉚接、焊接等方式 將蓋板11與箱體13連接到一起。此外，為了使蓋板11上的大孔51能夠與箱體上的小孔52重合，在本實(shí)施方式的切角沖孔工序中，將每組蓋板安裝孔5中的大孔51和小孔52在長(zhǎng)度方向和寬度方向上都 相隔一定距離，其中沿寬度方向上的中心距D即為部分拍平后開口 12’向內(nèi)移動(dòng)的距離，該 值優(yōu)選3-4mm，本實(shí)施方式中更優(yōu)選為3. 7mm，該尺寸也是箱體和蓋板11重合部分的尺寸。 而形成有大孔51部位處的重合尺寸則優(yōu)選6-9mm，在本實(shí)施方式中進(jìn)一步優(yōu)選為7. 5mm。此外，在本實(shí)施方式中，在對(duì)箱體進(jìn)行拍平工序時(shí)，僅將凹陷部2的側(cè)壁22部分拍 平，從而使兩個(gè)拍平部之間形成可供蓋板11插入的間隙。這樣在安裝時(shí)可以將蓋板11 一 端先插在完全拍平的那部分內(nèi)，然后再將另一端放在部分拍平的開口周圍的凹陷部上，然 后對(duì)蓋板11進(jìn)行固定。由于完全拍平的那部分擋住了蓋板11，所以可以不用手扶就可將蓋 板11放在凹陷結(jié)構(gòu)上，之后再用螺釘進(jìn)行連接。此外，由于完全拍平部分擋住了蓋板11的 上端，所以還可以防止水從連接位置處進(jìn)入箱體內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明也可將凹陷部2的剩余部 分全部完全拍平，或者全部部分拍平。此外，在本實(shí)施方式中，設(shè)置了共六組蓋板安裝孔5，并且這六組蓋板安裝孔5分 別對(duì)稱地形成在長(zhǎng)方形的長(zhǎng)邊上。根據(jù)本發(fā)明，蓋板安裝孔5的位置和數(shù)量并不限定。此外，也可沿著底壁與側(cè)壁連接的部分進(jìn)行分離，此時(shí)需將側(cè)壁下側(cè)的一部分完 全拍平，作為與蓋板重合的部分。此外，除了安裝孔之外蓋板其余部分與箱體重合的尺寸為3_4mm，該重合尺寸不僅 滿足了洗衣機(jī)的“防注水”試驗(yàn)和“背負(fù)”試驗(yàn)，而且還不浪費(fèi)材料。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
8
權(quán)利要求
一種箱體與蓋板(11)的制造工藝，所述箱體上具有開口(12’)，所述蓋板(11)安裝于所述箱體的開口(12’)處，其特征在于，包括拉伸工序，在用于形成所述箱體的板材(1)上進(jìn)行拉伸加工，形成比所述開口(12’)大的凹陷部(2)；落料工序，在所述板材(1)的凹陷部(2)上進(jìn)行落料加工，以分離出所述蓋板(11)；拍平工序，將所述板材(1)上所述凹陷部(2)的剩余部分拍平，以形成與所述蓋板(11)的周邊有重合的開口(12’)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱體與蓋板(11)的制造工藝，其特征在于，在所述的拍平工 序中，將所述凹陷部(2)的剩余部分分兩部分拍平，一部分完全拍平，另一部分部分拍平， 使兩個(gè)拍平部分之間形成可供所述蓋板(11)插入的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的箱體與蓋板(11)的制造工藝，其特征在于，在所述拉伸 工序與落料工序之間還包括沖孔工序，該沖孔工序是在所述凹陷部(2)上沖出至少一組蓋 板安裝孔(5)，每組蓋板安裝孔(5)均包括至少兩個(gè)孔，一個(gè)孔形成在所述蓋板(11)位置， 另一個(gè)孔形成在所述凹陷部(2)的剩余部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的箱體與蓋板(11)的制造工藝，其特征在于，形成在所述蓋板 (11)位置的安裝孔(5)為大孔(51)，形成在所述凹陷部(2)的剩余部分的安裝孔(5)為小 孔(52)，經(jīng)拍平工序后，所述小孔(52)能夠與所述蓋板(11)上的大孔(51)重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的箱體與蓋板(11)的制造工藝，其特征在于，所述開口(12’) 為長(zhǎng)方形開口，所述蓋板安裝孔(5)形成在所述蓋板(11)的兩長(zhǎng)邊上，并且多組蓋板安裝 孔(5)關(guān)于長(zhǎng)方形寬度方向上的中心軸線對(duì)稱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的箱體與蓋板(11)的制造工藝，其特征在于，在所述板材(1) 上，所述大孔(51)和所述小孔(52)在長(zhǎng)方形寬度方向上的中心距離為3-4mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6之一所述的箱體與蓋板(11)的制造工藝，其特征在于，在所述 蓋板(11)上的所述大孔(51)位置形成有向外突出的凸起(14a)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的箱體與蓋板(11)的制造工藝，其特征在于，所述蓋板(11)與 所述開口(12’ )在所述凸起(14a)處的重合尺寸為6-9mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求3至8之一所述的箱體與蓋板(11)的制造工藝，其特征在于，在所述 沖孔工序中，還同時(shí)在所述板材(1)的邊緣處進(jìn)行切角加工。
10.一種箱體與蓋板(11)，所述箱體上具有開口(12’)，所述蓋板(11)安裝于所述箱 體的開口(12’ )處，其特征在于，在用于形成所述箱體的板材(1)上進(jìn)行拉伸加工，形成比所述開口(12’ )大的凹陷部⑵；在所述板材(1)的凹陷部(2)上進(jìn)行落料加工，以分離出所述蓋板(11)；將所述板材(1)上所述凹陷部(2)的剩余部分拍平，以形成與所述蓋板(11)的周邊有 重合的開口 (12，)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種箱體與蓋板的制造工藝和利用該工藝制造的箱體與蓋板，所述箱體上具有開口(12’)，所述蓋板(11)安裝于所述箱體的開口(12’)處，該制造工藝包括拉伸工序，在用于形成所述箱體的板材(1)上進(jìn)行拉伸加工，形成比所述開口(12’)大的凹陷部(2)；落料工序，在所述板材(1)的凹陷部(2)上進(jìn)行落料加工，以分離出所述蓋板(11)；拍平工序，將所述板材(1)上所述凹陷部(2)的剩余部分(21b)拍平，以形成與所述蓋板(11)的周邊有重合的開口(12’)。這樣可在一塊板材上同時(shí)加工出箱體和蓋板，不僅合理利用了加工開口時(shí)產(chǎn)生的廢料，還將兩個(gè)加工工序合并為一個(gè)，節(jié)省了工序。
文檔編號(hào)D06F39/14GK101898215SQ200910142328
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者余永剛, 孫洪起, 米永東, 郭小春 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司;青島海爾模具有限公司