專利名稱：用于牽引單絲的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分所述的用于牽引多根單絲的裝置。
背景技術(shù)：
由US2006/0172024已知這種用于制造紡粘型無紡織物的裝置。為了制 造紡粘型無紡織物，由擠出機輸入的熔液狀聚合物在一紡絲箱體內(nèi)通過一 排或多排直線形設(shè)置的噴絲孔紡成多根單絲，接著借助于冷卻裝置冷卻。 在單絲上通過設(shè)置在單絲下方一定距離處的裝置、即狹縫形式的牽引噴嘴 施加牽引力以便進行牽引，該牽引力促使單絲拉伸和輸送。為此壓縮空氣 從牽引噴嘴內(nèi)壁沿單絲輸送方向流出，由此在單絲上施加希望的牽引力。 單絲雜亂地鋪放在設(shè)置在牽引噴嘴下方的輸送帶上并在那里形成無紡織 物。
為在從牽引噴嘴中流出時這樣影響空氣流和單絲，使得單絲的鋪放特 別均勻地進行，在牽引噴嘴的流出側(cè)設(shè)置一在牽引噴嘴寬度上延伸的、具 有城垛形橫截面的指狀板條。
盡管采取了這種措施，但始終存在下述風險，即由于單絲的不均勻鋪 放而在無紡織物內(nèi)形成薄段(織疵)以及在無紡織物內(nèi)形成單絲束。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，提供改進的牽引噴嘴以確保均勻的長絲鋪放。 本發(fā)明另一個目的是，保證牽引噴嘴對不同工藝參數(shù)的靈活的適應(yīng)性，使 得更容易實現(xiàn)最佳的調(diào)整。按照本發(fā)明，所述目的通過按權(quán)利要求1以及從屬權(quán)利要求所述的裝 置來實現(xiàn)。
為此牽引噴嘴在其下側(cè)具有一導(dǎo)向元件，該導(dǎo)向元件在輸出側(cè)的狹縫 的長度上延伸。此導(dǎo)向元件配備有多個孔，所述孔4吏輸出區(qū)與周圍環(huán)境相 連接，從而實現(xiàn)被動的換氣。由此在周圍環(huán)境中減輕輸送空氣突然的膨脹， 因為緊靠牽引噴嘴出口處的壓力條件可以較均勻地與周圍環(huán)境的壓力條件 相匹配。
令人驚訝地顯示出，正是通過將在狹縫的一側(cè)上在牽引噴嘴出口側(cè)處 的、具有沿輸送方向的槽的導(dǎo)向元件與在另一側(cè)上的、具有孔的導(dǎo)向元件 組合起來，相對于僅一個導(dǎo)向元件得到特別的優(yōu)點。
在另一種可選實施形式中，在狹縫的兩側(cè)上設(shè)置有帶孔的導(dǎo)向元件。
在本發(fā)明 一種特別有利的改進結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)向元件之一或兩個導(dǎo)向元件 在其相對于輸送方向的角度方面是可調(diào)的。由此，導(dǎo)向元件的效果可以特 別靈敏地調(diào)整，從而與工藝過程最佳地匹配。
本發(fā)明一種優(yōu)選的實施例變型方案包含多個孔列，所述孔形成在這些 孔列中。
在一種特別優(yōu)選的改進結(jié)構(gòu)中，所述孔中的一部分^:置在位于對面的 導(dǎo)向元件的下邊緣的上方，而所述孔中的另一部分設(shè)置在該下邊緣的下方。 由此實現(xiàn)與周圍環(huán)境特別均勻的換氣。
通過所述孔朝向所述兩個導(dǎo)向元件的內(nèi)側(cè)的擴展，實現(xiàn)空氣柔和的流入。
這個目的還通過從所述孔出發(fā)沿輸送方向延伸的內(nèi)側(cè)槽來實現(xiàn)。 如果在所述孔的下方設(shè)置有不與所述孔連接的內(nèi)側(cè)槽，則可實現(xiàn)同樣 均勻的流動。
在一種實施例變型方案中，所述孔橫向于輸送方向以一 10。至60。的 角度傾斜地伸出。流入空氣的側(cè)向速度分量在單絲上施加加捻，這有利于 形成雜亂鋪放。
另一種實施例變型方案設(shè)置有沿輸送方向傾斜布置的孔，所迷孔設(shè)置成沿輸送方向或反向于輸送方向成一 10°至60°之間的角度。由此可以按 要求幫助空氣的流入或流出.
即使按照本發(fā)明可夾一大于0°的任何角度，但下限選為10°，以便由 此得到橫向分量。60°以上的角度在制造工藝方面只有花4艮大的費用才能制 造。
如果孔徑在0.5至10mm的范圍內(nèi)，則用本發(fā)明的裝置便能實現(xiàn)最佳 的結(jié)果。


下面參照附圖詳細說明 一 實施例。 在附圖中
圖1示出本發(fā)明的用于熔融紡制單絲和將單絲牽引成一無紡織物的裝
置，
圖2示出設(shè)置在牽引噴嘴下側(cè)的導(dǎo)向元件，
圖3示出導(dǎo)向元件的固定裝置的一種實施例變型方案，
圖4至圖9示出導(dǎo)向元件的實施例變型方案。
附圖標記列表
1熔體源
2熔體管道
3紡絲裝置
4紡絲噴嘴
5單絲簇
6牽引噴嘴
7 入口區(qū)
8牽引區(qū)
9壓縮空氣輸入裝置 10狹縫 11支座12支座
13導(dǎo)向元件
14凹槽
15導(dǎo)向元件
16孔
17螺旋連接件
18無紡織物
19輸送帶
20導(dǎo)向元件的下邊緣
21鉸接支座
22鉸鏈
23出口
24槽
25槽
26導(dǎo)向元件的垂線
27筋
28螺紋孔
a偏角
入流角
Y流出角
具體實施例方式
圖1中示出本發(fā)明的用于熔融紡制單絲和將單絲牽引成無紡織物的裝
置。熔液狀聚合物從熔體源1例如擠出機通過熔體管道2輸入一紡絲裝置 3。這里紡絲裝置3包含一未畫出的用于提高壓力和定量供給熔體的泵。在 紡絲裝置3的下側(cè)設(shè)置有紡絲噴嘴4,熔體通過該紡絲噴嘴擠出成薄的單 絲，這些單絲以單絲簇5的形式離開紡絲裝置3。紡絲噴嘴4能例如在多 個紡絲噴嘴板中形成，所述紡絲噴嘴板垂直于圖平面地順序設(shè)置。這里垂
8直于圖平面設(shè)置有比在圖平面內(nèi)和在圖1中所示的多好些個數(shù)量級的紡絲
噴嘴4.因此單絲簇5具有一垂直于圖平面延伸的簾幕的形狀。
在紡絲裝置3下方設(shè)置有牽引噴嘴6，該牽引噴嘴同樣垂直于圖平面 地在單絲簇5的寬度上延伸?？稍跔恳龂娮?上方設(shè)置一冷卻裝置。
牽引噴嘴6的任務(wù)是，向單絲簇5施加牽引力并輸送單絲簇5。為此 通過一漏斗形入口區(qū)7將單絲簇5引導(dǎo)入牽引區(qū)8中。在牽引區(qū)8中在兩 側(cè)設(shè)置有一壓縮空氣輸入裝置9,通過該壓縮空氣輸入裝置輸入壓縮空氣， 所述壓縮空氣以銳角被引導(dǎo)入牽引區(qū)中，并在那里對單絲簇施加一牽引力。 牽引區(qū)8形成一垂直于圖平面延伸的狹縫。
在牽引噴嘴6下方設(shè)置有一輸送帶19，單絲族在該輸送帶上被鋪放成 無紡織物18和纟皮輸送。
借助支座11和12,緊接在牽引噴嘴6下方并與牽引噴嘴6相連接地 安裝有導(dǎo)向元件13和15。這里任選的支座11和12使得可以快速和靈活 地安裝導(dǎo)向元件13和15。因此導(dǎo)向元件13和15可以方l更地用具有不同 幾何形狀的其它導(dǎo)向元件來更換和與改變的工藝參數(shù)相匹配。導(dǎo)向元件13 和15這樣定位，使狹縫10向牽引區(qū)下方延續(xù)。
導(dǎo)向元件13與圖平面垂直地具有多個凹槽14,所述凹槽沿牽引噴嘴 的輸送方向延伸，其中槽深沿輸送方向逐漸加大。由此實現(xiàn)空氣從牽引噴 嘴6中較均勻地流出，從而使單絲在輸送帶19上較均勻地分布，繼而產(chǎn)生 較均勻的無紡織物18。此外在導(dǎo)向元件13對面設(shè)置有帶有多個孔16的薄 壁條帶形式的另一導(dǎo)向元件15。這里孔16使牽引噴嘴6的牽引區(qū)8下方 的空間與周圍環(huán)境相連接，從而可與周圍環(huán)境進行換氣。由此實現(xiàn)從牽引 區(qū)8到周圍環(huán)境的空氣動力學(xué)的特別均勻的過渡。由于這里所示孔列16 的兩排布局，其中下部孔列定位在導(dǎo)向元件13的下邊緣20的下方，所以 可以特別均勻地進行換氣。
作為這里所示布置的替代方案，也可以在狹縫10的兩側(cè)上設(shè)置兩個帶 有孔16的導(dǎo)向元件15。
在圖2中再一次示出圖1中的兩個導(dǎo)向元件13和15。導(dǎo)向元件15中的小孔16的布局是相對于圖1所示布局的變型。這里設(shè)置有三個孔列，所 述孔列分別設(shè)置在導(dǎo)向元件13下邊緣20的上方。導(dǎo)向元件13具有多個凹 槽14和筋27。與凹槽14的沿輸送方向增大的深度相并行地，筋27以燕 尾榫的形式變寬。
在導(dǎo)向元件15中的和這里在導(dǎo)向元件13中不可見的螺紋孔28可以使 導(dǎo)向元件方便地安裝，
圖3示出圖1的支座12的一種變型方案。這里所示的鉸接支座21具 有一鉸鏈22，該鉸鏈可轉(zhuǎn)動地支承導(dǎo)向元件15。由此可以通過使導(dǎo)向元件 15繞鉸鏈22擺動而特別方便地與工藝參數(shù)相匹配。
圖4以平面圖示出孔列的一種特別有利的布局。研究表明，如果分別 在導(dǎo)向元件13下邊緣20的上方設(shè)置三個孔列、在導(dǎo)向元件13下邊緣20 的下方設(shè)置三個孔列，則用這種布局能夠制造特別均勻的無紡織物。
圖5示出孑L 16的一種實施形式，該孔具有一圓錐形出口 23。由此使 通過孔16流出的空氣均勻地在狹縫10的下部區(qū)域內(nèi)分布。
圖6示出導(dǎo)向元件15的一種可選實施形式沿輸送方向的視圖。孑L 16 設(shè)置成相對于導(dǎo)向元件15的垂線26轉(zhuǎn)過一偏角a。由此可在單絲上附加 地施加加掄效果。
圖7示出導(dǎo)向元件15另一種可選的實施形式。上部孔列沿輸送方向相 對于導(dǎo)向元件15的垂線26以一入流角p定向，下部孔列沿輸送方向相對 于導(dǎo)向元件15的垂線26以一指向相反的流出角y定向，由此可以對空氣 流入狹縫10中的流入性能和從狹縫10中流出的流出性能特別有利。
圖8和9示出導(dǎo)向元件15的一種改進結(jié)構(gòu)。在圖8中，下部孔列配備 有槽24，所述槽直接與下部的孔16相連接，由此可以使流入的空氣在狹 縫10的長度上均勻分布。而在圖9中，槽25以一定距離設(shè)置在所述孔列 下方。
即使圖5和圖7至圖9中的可選實施形式僅分別示出兩個孔列，但是 這些實施形式也可用于任何其它任意數(shù)量的孔列和孔16的布局。
權(quán)利要求
1.用于牽引單絲(5)以形成紡粘型無紡織物的裝置，具有形成一狹縫(10)的牽引噴嘴(6)，可通過該牽引噴嘴引導(dǎo)由設(shè)置在前面的紡絲裝置(3)輸入的單絲，其中牽引噴嘴(6)設(shè)計成使得能借助壓縮空氣在單絲(5)上施加一牽引力以進行牽引，其中在牽引噴嘴下側(cè)在狹縫(10)的一側(cè)處設(shè)置有在狹縫(10)長度上延伸的導(dǎo)向元件(15)，其特征為所述導(dǎo)向元件(15)配備有多個孔(16)，所述孔使狹縫(10)下方的空間這樣與周圍環(huán)境相連接，使得可以進行被動的換氣。
2. 按權(quán)利要求l所述的裝置， 其特征為在導(dǎo)向元件(15)的在狹縫側(cè)相對的一側(cè)上設(shè)置有在狹縫(10)長度 上延伸的另一導(dǎo)向元件(13)，該另一導(dǎo)向元件具有多個與牽引噴嘴的輸 送方向并行的凹槽(14)。
3. 按權(quán)利要求l所述的裝置， 其特征為在狹縫的兩側(cè)上分別設(shè)置有一帶有多個孔(16)的導(dǎo)向元件(15)。
4. 按權(quán)利要求1至3之任一項所述的裝置， 其特征為導(dǎo)向元件(13、 15)中的至少一個相對于牽引噴嘴輸送方向的角度位 置是可調(diào)的。
5. 按上述權(quán)利要求之任一項所述的裝置， 其特征為所述孔(16)在導(dǎo)向元件(15)內(nèi)成多列地形成。
6. 按權(quán)利要求5所述的裝置， 其特征為沿牽引噴嘴的輸送方向看，所述孔(16)中的一部分位于所述在狹縫 側(cè)相對的導(dǎo)向元件的下邊緣(20)的上方、 一部分位于所迷下邊緣(20) 的下方。
7. 按上述權(quán)利要求之任一項所述的裝置， 其特征為所述孔(16)中的至少一部分朝向?qū)蛟?15)的內(nèi)側(cè)擴展。
8. 按上述權(quán)利要求之任一項所述的裝置， 其特征為所述孔(16)中的至少一部分在導(dǎo)向元件(15)的內(nèi)側(cè)上分別通入一 沿單絲輸送方向延伸的槽(24)中。
9. 按上述權(quán)利要求之任一項所述的裝置， 其特征為導(dǎo)向元件(15)在所述孔(16)下方具有槽(25)。
10. 按上述權(quán)利要求之任一項所述的裝置， 其特征為導(dǎo)向元件(15)的孔(16)中的至少一部分相對于導(dǎo)向元件(15)的 垂線(26)橫向于輸送方向具有大于0。的角度(a)。
11. 按權(quán)利要求10所述的裝置， 其特征為所述橫向于輸送方向的角度(a)為10°至60°。
12. 按上述權(quán)利要求之任一項所述的裝置， 其特征為導(dǎo)向元件(15)的孔(16)中的至少一部分相對于導(dǎo)向元件(15)的 垂線(26)沿輸送方向或反向于輸送方向具有大于0。的角度(p、 y)。
13，按權(quán)利要求12所述的裝置， 其特征為所述沿輸送方向或反向于輸送方向的角度(p、 y)為10°至60°。
14.按上述權(quán)利要求之任一項所述的裝置，其特征為所述孔的直徑為0.5至10mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于牽引熔融紡制的單絲以形成紡粘型無紡織物的裝置。單絲通過一狹縫形的噴嘴引導(dǎo)，該噴嘴導(dǎo)入壓縮空氣并通過牽引噴嘴輸送單絲。在狹縫形出口的下側(cè)在狹縫的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向元件，導(dǎo)向元件由于其設(shè)計而形成無紡織物均勻的結(jié)構(gòu)。這通過這樣的方法來實現(xiàn)，即一個導(dǎo)向元件具有多個與輸送方向并行的槽，而位于對面的導(dǎo)向元件具有多個使導(dǎo)向元件之間的空間與周圍環(huán)境被動連接的孔。
文檔編號D04H3/02GK101608380SQ200910142438
公開日2009年12月23日 申請日期2009年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月21日
發(fā)明者D·薩波里迪斯, H·舍特勒 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司