專利名稱：蔗渣高效除雜工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種本發(fā)明涉及一種適應(yīng)橫管連續(xù)蒸煮設(shè)備系統(tǒng)工藝的蔗渣高效 除雜工藝。
背景技術(shù)：
蔗渣屬非木材纖維，從性質(zhì)上看，可以列入草類纖維范疇，但它與一般草類纖維不 同，是糖廠的副產(chǎn)品，是一種已經(jīng)高度集中了的原料資源，歷來是被糖廠作為燃料燒掉。蔗 渣的纖維素含量與木材相近，纖維長(zhǎng)度約為0. 65 2. 17mm,寬度是0. 021 0. 028mm。其纖 維形態(tài)雖然比不上木材和竹子，但是較之稻麥草纖維則略勝一疇。蔗渣纖維兩端呈尖端狀， 交織力較好。尤其是榨糖后能大批量供應(yīng)，具有量大、集中和較易收集的特點(diǎn)，所以是一種 良好的造紙?jiān)?。蔗渣漂白化學(xué)漿摻配一定的長(zhǎng)纖維，可抄造各種勻度良好的高檔文化用 紙與生活用紙，如復(fù)印紙、膠版印刷紙、高級(jí)衛(wèi)生紙、餐巾紙等，本色蔗渣漿還是生產(chǎn)瓦楞紙 和各種紙板的好原料。蔗渣不需要長(zhǎng)途運(yùn)輸，就地即可以加以利用，很容易建成年產(chǎn)數(shù)萬噸 經(jīng)濟(jì)規(guī)模的制漿造紙廠。蔗渣中蔗髓纖維素含量低，抽出物含量——特別是熱水抽出物和
氫氧化鈉及灰分含量高。降低抽出物含量則有利于提高原料的制漿得率、降低化學(xué)品等 消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。蔗渣灰分中，有60 80%是二氧化硅，通過除髓處理，有效降低灰分 含量——即硅的含量。降低硅含量，將會(huì)取得降低堿耗、提高紙漿洗滌效果、減少黑液回收 過程中的硅干擾等效果。蔗髓是影響紙質(zhì)脆弱的主要因素，通過除髓處理，蔗渣中的粗大組 分增加了，細(xì)小組分則顯著下降，從而有效提高了蔗渣質(zhì)量。蔗渣中的重雜物主要來自于甘 蔗收割時(shí)混雜的石子、石塊及磁性金屬物。另外在設(shè)備運(yùn)行過程中或設(shè)備出現(xiàn)故障后產(chǎn)生 的重雜物，如螺栓、螺帽等。濕法散堆后的蔗渣經(jīng)過糖分發(fā)酵、揮發(fā)等，并經(jīng)清水噴淋保持水 分，所以原料中沒有太多泥沙和塵埃，但由于蔗渣噴淋水置換小殘?zhí)前l(fā)酵產(chǎn)生的酸性物質(zhì)， 堆場(chǎng)地面容易腐蝕，水泥砂容易混入原料內(nèi)，所以蔗渣原料通常含砂量比較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以去除蔗渣原料中的雜物，包括重雜 物、蔗髓及砂粒等細(xì)小雜物的蔗渣高效除雜工藝。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為蔗渣高效除雜工藝，包括如下 步驟①將濕堆場(chǎng)上的蔗渣用機(jī)械設(shè)備輸送到帶計(jì)量出料裝置的鏈板輸送機(jī)上；②蔗渣經(jīng) 鏈板輸送機(jī)輸送到帶電磁除鐵器的膠帶輸送機(jī)上，去除磁性雜物；③蔗渣由膠帶輸送機(jī)輸 送到鼓式除雜機(jī)，去除重雜；④蔗渣在4 5%濃度(質(zhì)量百分比)下進(jìn)入水力除雜機(jī)，分 離夾雜在原料中的細(xì)小雜物，并去除重雜；⑤蔗渣在2 3%濃度(質(zhì)量百分比)下由蔗渣 泵輸送到管式除雜器中，再次去除重雜質(zhì)；⑥蔗渣在低濃度條件下進(jìn)入蔗渣漂洗機(jī)進(jìn)行漂 洗，并置換洗滌水，去除細(xì)小雜物；⑦經(jīng)漂洗后的蔗渣進(jìn)入高效螺旋脫水機(jī)脫水；⑧蔗渣最 后進(jìn)入脫水回料螺旋機(jī)，進(jìn)行輔助脫水，使其干度達(dá)到橫管連續(xù)蒸煮的工藝要求。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述步驟①中的鏈板輸送機(jī)配置有游離水收集裝置，計(jì)量出料裝置中的水平傳動(dòng)及傾斜出料傳動(dòng)選用 變頻調(diào)速，按生產(chǎn)量對(duì)出料量進(jìn)行調(diào)節(jié)，該鏈板輸送機(jī)配置游離水收集裝置，可以適應(yīng)與含 水量< 55%的原料。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述步驟② 中的電磁除鐵器是按照膠帶輸送機(jī)規(guī)格配置，并且采用的是無磁托輥、自卸式電磁除鐵器， 從而延長(zhǎng)電磁除鐵器的使用壽命。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述步驟③ 中的鼓式除雜機(jī)除雜濃度為4 5% (質(zhì)量百分比)，在鼓式除雜機(jī)底部帶緩沖水裝置，并 且進(jìn)水采用式脈沖進(jìn)水，有效降低原料流失率，提高原料收獲率。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述步驟④ 中的水力除雜機(jī)除雜濃度為2 3% (重量百分比)，水力除雜機(jī)采用葉輪式轉(zhuǎn)子，多邊形 槽體，篩孔直徑為60 70mm，變頻電機(jī)，變頻調(diào)速，有效控制原料除雜率，特別是除髓率，確 保成漿質(zhì)量，降低動(dòng)力消耗。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述步驟⑤ 中的管式除雜器入口側(cè)有通過離心力提高收集效果的通道，重雜物在重力及離心力雙作用 收集，無需動(dòng)力，安裝及維護(hù)簡(jiǎn)便。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述步驟⑥ 中的蔗渣漂洗機(jī)中設(shè)有3 4個(gè)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)的葉輪式攪拌器，攪拌器下面設(shè)置有篩板，篩孔 直徑為4. 8 5. 5mm，攪拌器與篩板的間距為10 15mm，蔗渣漂洗機(jī)上方設(shè)置有漂洗水分 配器，蔗渣漂洗機(jī)中的錐形部槽體上方設(shè)置有洗滌水置換出口，蔗渣漂洗機(jī)中的錐形部出 口配置自動(dòng)排雜器，主要分離蔗髓、砂粒等細(xì)小雜物。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述步驟⑦ 中的高效螺旋脫水機(jī)的布置角度為傾斜20°，濾篩直徑為4. 5 4. 8mm,高效螺旋脫水機(jī)中 的螺旋外圓與篩板間隙為< 5mm，為利于蔗渣原料脫水，提高蔗渣原料的干度。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述步驟 ⑧中的脫水回料螺旋機(jī)在濕物料行走區(qū)域上設(shè)置有篩板及濾水收集槽，濾篩直徑4. 5 4. 8mm，進(jìn)行輔助脫水后，原料干度達(dá)到橫管連續(xù)蒸煮設(shè)備系統(tǒng)的工藝要求。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用本發(fā)明蔗渣高效除雜工藝對(duì)蔗渣進(jìn)行處理，總除雜率可達(dá) 到12 18%，將會(huì)取得降低堿耗、提高紙漿洗滌效果、減少黑液回收過程中的硅干擾、提高 成漿質(zhì)量和收獲率、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命等效果。


圖1為本發(fā)明蔗渣高效除雜工藝的流程圖。圖中1、鏈板輸送機(jī)，2、膠帶輸送機(jī)，3、鼓式除雜機(jī)，31、溜槽，4、水力除雜機(jī)，5、蔗 渣泵，6、管式除雜器，7、蔗渣漂洗機(jī)，71、溜槽，8、高效螺旋脫水機(jī)，9、脫水回料螺旋機(jī)，10、 循環(huán)水槽，11、沖洗泵，12、供水泵，A、自卸式電磁除鐵器，B1、雜物收集器，B2、雜物收集器， B3雜物收集器，B4、雜物收集器，C、自動(dòng)排雜器。
具體實(shí)施例方式為了更加清楚地闡述本發(fā)明“蔗渣高效除雜工藝”，下面結(jié)合說明書附圖，通過實(shí) 施例作詳細(xì)描述。本實(shí)施例產(chǎn)量為180ADt/d堿法蔗渣化學(xué)漿。如圖1所示，①將濕法散堆的蔗渣(16. 5BDt/d)由推載機(jī)送入到帶計(jì)量出料裝置 的鏈板輸送機(jī)1上，該鏈板輸送機(jī)1的有效容積為60m3，運(yùn)行充滿系數(shù)為0. 7，水平傳動(dòng)速 度0 1. 5m/s，計(jì)量出料裝置的傳動(dòng)速度0 12m/s，速度以變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)；②蔗渣經(jīng)計(jì)量 后進(jìn)入膠帶輸送機(jī)2，膠帶輸送機(jī)的型號(hào)為B1200mm，帶速1. 5m/s，蔗渣中的磁性金屬雜物 在輸送過程中被自卸式電磁除鐵器A去除；③蔗渣由膠帶輸送機(jī)2輸送到鼓式除雜機(jī)3中， 鼓式除雜機(jī)3的有效容積為8m3，運(yùn)行充滿系數(shù)為0. 5，鼓轉(zhuǎn)速17rpm，工作濃度4 5 % (質(zhì) 量百分比)，在鼓式除雜機(jī)3上設(shè)置溜槽31用于出料，鼓式除雜機(jī)3主要是用于去除石子、 石塊等重雜物，重雜物在重力作用下掉入雜物收集器Bl ；④蔗渣經(jīng)溜槽31掉入水力除雜機(jī) 4中，水力除雜機(jī)4的有效容積為60m3，運(yùn)行充滿系數(shù)為0. 7，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速153 170rpm，速度 以變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)，可以有效控制雜物分離強(qiáng)度(包括除髓率)，工作濃度2 3% (質(zhì)量百 分比)，在水力除雜機(jī)4的底部有料箱，水力除雜機(jī)4是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子，物料形成旋渦，通 過物料中的磨擦，分離物料中的細(xì)小雜物，如蔗髓、砂粒等，另外重雜物在離心力作用進(jìn)入 雜物收集器B2 ；⑤物料隨后由蔗渣泵5輸送到管式除雜器6中，蔗渣泵5為輸送濃度2 4% (質(zhì)量百分比)，流量330m3/h，揚(yáng)程25m，無堵塞型泵。管式除雜器6的規(guī)格為0. 35m3， 重雜物在重力及離心力雙作用下掉入雜物收集器B3，管式除雜器6無需動(dòng)力，工藝中最后 一次去除來自于人為或設(shè)備運(yùn)行故障所產(chǎn)生的重雜物，至此，工藝中已進(jìn)行了四次重雜去 除收集工藝，分離不同性質(zhì)的雜物；⑥物料經(jīng)管式除雜器6除雜后，流速已減緩，然后進(jìn)入 蔗渣漂洗機(jī)7中，蔗渣漂洗機(jī)7的規(guī)格為4. 5m3，物料在葉輪式攪拌器推動(dòng)下往前翻滾拔動(dòng)， 形成混合物流動(dòng)的輥筒，細(xì)小雜物通過漂洗及置換洗滌水被分離出來，由自動(dòng)排雜器C按 控制程序自動(dòng)排放；⑦隨后物料經(jīng)設(shè)置在蔗渣漂洗機(jī)7上的溜槽71進(jìn)行高效螺旋脫水機(jī)8 中，高效螺旋脫水機(jī)8的規(guī)格為Φ 900 X 7000mm，篩板的有效長(zhǎng)度為7000mm，經(jīng)該高效螺旋 脫水機(jī)8脫水后物料干度由2 3% (質(zhì)量百分比)提高到15 16% (質(zhì)量百分比)，小 顆粒重雜物在重力作用下掉入雜物收集器B4，細(xì)小雜物混雜在洗滌水中被分離出來，至此， 工藝中已進(jìn)行了二次細(xì)小雜物去除收集工藝，分離不同性質(zhì)的雜物；⑧最后物料進(jìn)入脫水 回料螺旋機(jī)9中，脫水回料螺旋機(jī)9的規(guī)格為Φ 800 X 8900mm,在濕物料行走區(qū)域設(shè)有篩板 及濾水收集槽，進(jìn)行輔助脫水后物料干度到達(dá)16 18% (質(zhì)量百分比)，滿足橫管連續(xù)蒸 煮設(shè)備系統(tǒng)的工藝要求。蔗渣原料除雜洗滌水輸送工藝要求由水處理系統(tǒng)來回用水進(jìn)入循環(huán)水槽10，回 用水濁度彡800mg/l,由供水泵12按工藝要求輸送到鼓式除雜機(jī)3和水力除雜機(jī)4中，供水 泵12的流量為800m3/h，揚(yáng)程16m，由沖洗泵11按工藝要求輸送到雜物收集器Bi、雜物收集 器B2、雜物收集器B3、雜物收集器B4、自動(dòng)排雜器C中以及蔗渣泵5進(jìn)口管道中，沖洗泵11 的流量為150m3/h，揚(yáng)程40m。附件1 上述實(shí)施例蔗渣高效除雜工藝的主要技術(shù)特性名稱單位參數(shù)處理蔗渣總量BDt/h> 18凈化后物料總除髓率％25 35[0023除雜量(包括洗去和名,解 ％12 18[0024物)[0025重雜物排放量%3 5[0026蔗渣脫水后干度%15 18[0027洗滌水消耗量t/ADMT(8[0028電耗kff. h/ADMT彡50[0029生產(chǎn)時(shí)間min10 12[0030附件2 上述實(shí)施例蔗渣高效除雜工藝中主要該備裝機(jī)容量表[0031設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格裝機(jī)容量(kWX[0032鏈板輸送機(jī)160m326X1[0033膠帶輸送機(jī)2B1200mm15X1[0034自卸式電磁除鐵器A配BUOOmm膠帶(整流箱)[0035鼓式除雜機(jī)38m315X1[0036水力洗雜機(jī)460m3200X1[0037蔗渣泵5450m3/h75X2[0038蔗渣漂洗機(jī)74. 5m33X2[0039高效螺旋濾水機(jī)8小900X7000mm18. 5X2[0040脫水回料螺旋機(jī)9小800X8900mm15X1[0041供水泵12Q = 800m3/h H = 16m55X1[0042沖洗泵11Q = 150m3/h H = 40m18. 5X1(其[0043合計(jì)537. 5kff
權(quán)利要求
蔗渣高效除雜工藝，其特征在于包括如下步驟①將濕堆場(chǎng)上的蔗渣用機(jī)械設(shè)備輸送到帶計(jì)量出料裝置的鏈板輸送機(jī)上；②蔗渣經(jīng)鏈板輸送機(jī)輸送到帶電磁除鐵器的膠帶輸送機(jī)上，去除磁性雜物；③蔗渣由膠帶輸送機(jī)輸送到鼓式除雜機(jī)，去除重雜；④蔗渣在4～5％濃度(質(zhì)量百分比)下進(jìn)入水力除雜機(jī)，分離夾雜在原料中的細(xì)小雜物，并去除重雜；⑤蔗渣在2～3％濃度(質(zhì)量百分比)下由蔗渣泵輸送到管式除雜器中，再次去除重雜質(zhì)；⑥蔗渣在低濃度條件下進(jìn)入蔗渣漂洗機(jī)進(jìn)行漂洗，并置換洗滌水，去除細(xì)小雜物；⑦經(jīng)漂洗后的蔗渣進(jìn)入高效螺旋脫水機(jī)脫水；⑧蔗渣最后進(jìn)入脫水回料螺旋機(jī)，進(jìn)行輔助脫水，使其干度達(dá)到橫管連續(xù)蒸煮的工藝要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述蔗渣高效除雜工藝，其特征在于所述步驟①中的鏈板輸送機(jī) 配置有游離水收集裝置，計(jì)量出料裝置中的水平傳動(dòng)及傾斜出料傳動(dòng)選用變頻調(diào)速，按生 產(chǎn)量對(duì)出料量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述蔗渣高效除雜工藝，其特征在于所述步驟②中的電磁除鐵器 是按照膠帶輸送機(jī)規(guī)格配置，并且采用的是無磁托輥、自卸式電磁除鐵器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述蔗渣高效除雜工藝，其特征在于所述步驟③中的鼓式除雜機(jī) 除雜濃度為4 5% (質(zhì)量百分比)，在鼓式除雜機(jī)底部帶緩沖水裝置，并且進(jìn)水采用式脈 沖進(jìn)水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述蔗渣高效除雜工藝，其特征在于所述步驟④中的水力除雜機(jī) 除雜濃度為2 3% (重量百分比)，水力除雜機(jī)采用葉輪式轉(zhuǎn)子，多邊形槽體，篩孔直徑為 60 70mm，變頻電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述蔗渣高效除雜工藝，其特征在于所述步驟⑤中的管式除雜器 入口側(cè)有通過離心力提高收集效果的通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述蔗渣高效除雜工藝，其特征在于所述步驟⑥中的蔗渣漂洗機(jī) 中設(shè)有3 4個(gè)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)的葉輪式攪拌器，攪拌器下面設(shè)置有篩板，篩孔直徑為4. 8 5. 5mm，攪拌器與篩板的間距為10 15mm，蔗渣漂洗機(jī)上方設(shè)置有漂洗水分配器，蔗渣漂洗 機(jī)中的錐形部槽體上方設(shè)置有洗滌水置換出口，蔗渣漂洗機(jī)中的錐形部出口配置自動(dòng)排雜器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述蔗渣高效除雜工藝，其特征在于所述步驟⑦中的高效螺旋脫 水機(jī)的布置角度為傾斜20°，濾篩直徑為4. 5 4. 8mm,高效螺旋脫水機(jī)中的螺旋外圓與篩 板間隙為≤5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述蔗渣高效除雜工藝，其特征在于所述步驟⑧中的脫水回料螺 旋機(jī)在濕物料行走區(qū)域上設(shè)置有篩板及濾水收集槽，濾篩直徑4. 5 4. 8mm。
全文摘要
本發(fā)明公開一種蔗渣高效除雜工藝，包括如下步驟①將濕堆場(chǎng)上的蔗渣鏈板輸送機(jī)上；②蔗渣經(jīng)鏈板輸送機(jī)輸送到帶電磁除鐵器的膠帶輸送機(jī)上；③蔗渣由膠帶輸送機(jī)輸送到鼓式除雜機(jī)；④蔗渣在4～5％濃度下進(jìn)入水力除雜機(jī)；⑤蔗渣在2～3％濃度下由蔗渣泵輸送到管式除雜器中，再次去除重雜質(zhì)；⑥蔗渣在低濃度條件下進(jìn)入蔗渣漂洗機(jī)進(jìn)行漂洗，并置換洗滌水，去除細(xì)小雜物；⑦經(jīng)漂洗后的蔗渣進(jìn)入高效螺旋脫水機(jī)脫水；⑧蔗渣最后進(jìn)入脫水回料螺旋機(jī)，進(jìn)行輔助脫水。其優(yōu)點(diǎn)是總除雜率可達(dá)到12～18％，將會(huì)取得降低堿耗、提高紙漿洗滌效果、減少黑液回收過程中的硅干擾、提高成漿質(zhì)量和收獲率、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命等效果。
文檔編號(hào)D21B1/02GK101929087SQ20091014438
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者沈?yàn)I, 葛彥超 申請(qǐng)人:江蘇華機(jī)環(huán)保設(shè)備有限責(zé)任公司