專利名稱：新型并列復(fù)合紗線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡紗領(lǐng)域的紗線結(jié)構(gòu)。具體地說(shuō)，是一種無(wú)捻紗的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
申請(qǐng)日為2002年2月26日、專利號(hào)為ZL02100698. 9、公開(kāi)號(hào)為CN1181233C 的發(fā)明專利公開(kāi)了一種無(wú)捻復(fù)合紗線及其工藝技術(shù)，其中的無(wú)捻復(fù)合紗線中的 骨架紗線(或長(zhǎng)絲)與無(wú)捻短纖維束是處于平行并列狀態(tài)，且被粘合劑平行并列 粘接在一起；并以獨(dú)特的無(wú)捻纖維包繞骨架紗的包芯紗線結(jié)構(gòu)，使得相應(yīng)的織 物在美觀性、舒適性和實(shí)用性方面獲得了綜合的提高。
上述現(xiàn)有技術(shù)中，紗線加捻的目的是為了提高紗線的強(qiáng)度，特別是對(duì)有短 纖維紡制的紗線來(lái)說(shuō)，是必須的。這樣在某些產(chǎn)品的特定質(zhì)量要求下，上述無(wú) 捻復(fù)合紗中起骨架作用的骨架紗就不可避免地根據(jù)要求加適當(dāng)?shù)哪矶?，而由?架紗外圍包繞的無(wú)捻纖維束來(lái)保持無(wú)捻復(fù)合紗的織物美觀、舒適的特性。
對(duì)于上述無(wú)捻復(fù)合紗采用這種帶有加捻的骨架紗的情形來(lái)說(shuō)，隨著捻度增 加紗線扭力也會(huì)相應(yīng)地增加，Z捻向的紗會(huì)產(chǎn)生左扭力，在織物中將形成左扭斜， S捻向的紗會(huì)產(chǎn)生右扭力，在織物中將形成右扭斜，左扭斜和右扭斜，統(tǒng)稱為"緯 斜"。當(dāng)使用這種無(wú)捻復(fù)合紗線直接織造面料時(shí)，由于外包無(wú)捻短纖維是無(wú)扭力 的，這樣芯部有捻紗存在較強(qiáng)的扭力就會(huì)使得織造出的面料產(chǎn)生"緯斜"的問(wèn) 題，影響面料的外觀和使用。所屬領(lǐng)域中公知的解決辦法是，使用反向加捻后 的辦法來(lái)解決面料的"緯斜"問(wèn)題。但由于無(wú)捻復(fù)合紗線屬于無(wú)捻纖維包芯結(jié) 構(gòu)，即無(wú)捻纖維包繞骨架紗。其外包無(wú)捻纖維在反向加捻過(guò)程中，由于其自身的捻度增加，使得其整體在紗線的長(zhǎng)度方向上不斷收縮。而芯部有捻紗在反向 加捻時(shí)，是處在解捻過(guò)程，因此芯部有捻骨架紗將會(huì)伸長(zhǎng)。并且由于兩者被粘 合劑平行并列粘接在一起，無(wú)捻纖維緊緊的將不斷伸長(zhǎng)的芯部骨架紗包裹在其 中。這樣，這種包芯結(jié)構(gòu)在反向加捻時(shí)，外包無(wú)捻纖維和芯部有捻骨架紗之間 在各個(gè)方向上產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致用這樣的紗線所織制的面料產(chǎn)生"應(yīng)力 凹陷"的問(wèn)題，使得面料表面不平整。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明在于解決在使用具有捻度的骨架紗時(shí)，因反向加捻而導(dǎo)致無(wú) 捻纖維和骨架紗之間在各個(gè)方向上產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力的技術(shù)問(wèn)題，提出一種并 列復(fù)合紗線。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種新型并列復(fù)合紗線，本發(fā)明提供 的新型并列復(fù)合紗線是由至少一根骨架紗和一根無(wú)捻紗成平行并列配置，經(jīng)粘 接復(fù)合而成。
本發(fā)明提供的另一種新型并列復(fù)合紗線是將上述并列復(fù)合紗線再經(jīng)加捻而
成。加捻方向與骨架紗的捻向相反。紗線加捻的捻向?yàn)閟捻或z捻。
本發(fā)明提供的新型并列復(fù)合紗線加捻的捻度可在傳統(tǒng)紡紗標(biāo)準(zhǔn)捻度0-70% 之間；優(yōu)選紗線加捻的捻度在傳統(tǒng)紡紗標(biāo)準(zhǔn)捻度0-30%之間。
本發(fā)明提供的新型并列復(fù)合紗線，可使用水溶性粘合劑將骨架紗和無(wú)捻紗 粘接復(fù)合。優(yōu)選使用丙烯酸酯，其含固量在1 3%之間選擇。
本發(fā)明提供的新型并列復(fù)合紗線，其中的骨架紗優(yōu)選由棉、毛、麻、絲各 類天然纖維(含粘膠類短纖)或各類化纖短纖維紡制的有捻純紡紗、混紡紗或 各類有捻化纖長(zhǎng)絲等；無(wú)捻紗優(yōu)選棉、毛、麻、絲各類天然短纖維或各類化纖短纖維等。
本發(fā)明提供的新型并列復(fù)合紗線，可制備成各種織物?？煽棾傻目椢锇? 針織物、梭織物、服裝、家用及產(chǎn)業(yè)用紡織織物等。
本發(fā)明所提供的第一種新型并列復(fù)合紗線具體包括
(1) 單根并列復(fù)合紗線
該類紗線的基本結(jié)構(gòu)為至少單根骨架紗和無(wú)捻紗成平行并列配置，經(jīng)粘接
復(fù)合成紗線。其中骨架紗可以由棉、毛、麻、絲等天然纖維或各類化纖短纖維 紡制的有捻純紡紗、混紡紗或各類有捻化纖長(zhǎng)絲所構(gòu)成；而無(wú)捻紗可以由各類 短纖維(包括棉、毛、麻、絲等各類天然纖維或各類化纖短纖維等)所構(gòu)成。
(2) 多根并列復(fù)合紗線
該類紗線的結(jié)構(gòu)是由兩根(或兩根以上)多根骨架紗和無(wú)捻紗各自對(duì)應(yīng)成
平行并列配置，經(jīng)粘接復(fù)合成紗線。其骨架紗和無(wú)捻紗的原料與上述單根并列 復(fù)合紗線原料相同。
本發(fā)明所提供的另一種新型并列復(fù)合紗線具體包括
(1) 單根加捻并列復(fù)合紗線 該類紗線使用單根并列復(fù)合紗線經(jīng)加捻而成，其捻向可以為S捻或Z捻，
捻度根據(jù)織物風(fēng)格要求，可以在傳統(tǒng)紡紗標(biāo)準(zhǔn)捻度70%至零捻之間選擇。如果該 類紗線加捻的捻向與其中骨架紗捻向相反，所形成的紗線整體可以做到處于無(wú) 扭力平衡狀態(tài)，使其織物不會(huì)產(chǎn)生"緯斜"和"應(yīng)力凹陷"問(wèn)題。
(2) 多根加捻并列復(fù)合紗線
該類紗線使用多根并列復(fù)合紗線經(jīng)加捻而成，其捻向可以為S捻或Z捻， 捻度根據(jù)織物風(fēng)格要求，可以在傳統(tǒng)紡紗標(biāo)準(zhǔn)捻度70%至零捻之間選擇。如果該類紗線加捻的捻向與其中骨架紗埝向相反，所形成的紗線整體可以做到處于無(wú) 扭力平衡狀態(tài)；使其織物不會(huì)產(chǎn)生"緯斜"和"應(yīng)力凹陷"問(wèn)題。
"加捻并列復(fù)合紗線"的最優(yōu)捻度范圍在標(biāo)準(zhǔn)紗線捻度的0 30%之間，而 傳統(tǒng)弱捻紗的捻度僅能在標(biāo)準(zhǔn)紗線捻度的70% 100%之間選擇，因此本發(fā)明紗線 織物的手感、舒適度和功能性特色比傳統(tǒng)紗線織物更好。
本發(fā)明提供的新型并列復(fù)合紗線所制備織物所具有的優(yōu)點(diǎn)如下
(1) 由于新型并列復(fù)合紗線是采用無(wú)捻紗和骨架紗并列結(jié)構(gòu)，在其織物染
整后，無(wú)捻紗會(huì)處于松散無(wú)捻纖維狀態(tài)，而由骨架紗主要承擔(dān)織物內(nèi)在強(qiáng)力， 這與無(wú)捻復(fù)合紗線在織物中的狀態(tài)相似，所以新型并列復(fù)合紗線織物具有無(wú)捻
復(fù)合紗線織物面料的基本特色(見(jiàn)專利號(hào)為02100698. 9專利)。
(2) 新型并列復(fù)合紗線屮第二類"加捻并列復(fù)合紗線"采用了單根(或
多根)并列復(fù)合紗線反向加捻工藝，使該紗線處于扭應(yīng)力平衡狀態(tài)，這樣就解
決了無(wú)捻復(fù)合紗線用于棉針織、毛針織面料時(shí)產(chǎn)生的"緯斜"問(wèn)題。與此同時(shí)， 由于新型并列復(fù)合紗線的骨架紗與無(wú)捻紗間內(nèi)應(yīng)力在織物染整過(guò)程中可通過(guò)相
互滑移而自行消除，因此，在對(duì)其紗線反向加捻后，其面料的平整度比反向加 捻后的無(wú)捻復(fù)合紗線織物大大提高，從而使該類紗線織物具有了高檔面料的外 觀品質(zhì)。
(3) 由于新型并列復(fù)合紗線中第二類"加捻并列復(fù)合紗線"中的無(wú)捻紗
處于弱捻且與骨架紗扭合成股線狀態(tài)，所以其織物比單純處于無(wú)捻單纖維包芯 狀態(tài)下的無(wú)捻復(fù)合紗線織物具有更好的耐磨性和較長(zhǎng)的使用壽命。
(4) 由于新型并列復(fù)合紗線可以直接紡制多根并列復(fù)合紗線，所以比僅能 紡制單根紗線的無(wú)捻復(fù)合紗線具有較高的可紡支數(shù)和更高的紡紗效率?？傊景l(fā)明將無(wú)捻復(fù)合紗線的無(wú)捻包芯結(jié)構(gòu)，改變成為新型并列復(fù)合紗 線結(jié)構(gòu)，可以在保持無(wú)捻復(fù)合紗線織物現(xiàn)有特色的前提下，全面解決無(wú)捻復(fù)合 紗線織物的"緯斜"和"應(yīng)力凹陷"問(wèn)題。本發(fā)明是在原傳統(tǒng)無(wú)捻紗和有捻紗 基礎(chǔ)上，創(chuàng)新研發(fā)的新一代并列復(fù)合紗線結(jié)構(gòu)，該紗線對(duì)現(xiàn)有紡織產(chǎn)品的質(zhì)量 和性能有一個(gè)較大的提升。采用本發(fā)明提出的新型并列復(fù)合紗線結(jié)構(gòu)原理紡制 新型并列復(fù)合紗線，可以通過(guò)合理選材、優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，使最終紡織面料實(shí)現(xiàn) 高檔化和更高的性價(jià)比，具有極大的市場(chǎng)開(kāi)發(fā)潛力，該發(fā)明將對(duì)我國(guó)紡織產(chǎn)品 的升級(jí)換代提供強(qiáng)有力的技術(shù)保障。


圖1是無(wú)捻復(fù)合紗線的外觀示意圖。圖示中1.是無(wú)捻復(fù)合紗線的外觀； 2.是無(wú)捻復(fù)合紗線外包的無(wú)捻纖維；3.是無(wú)捻復(fù)合紗線芯部的骨架紗線；
圖2是無(wú)捻復(fù)合紗線的剖面示意圖。4.是無(wú)捻復(fù)合紗線斷面分布，在其骨 架紗圓周外部，可以看到分布著無(wú)捻纖維斷面的包芯結(jié)構(gòu)。
圖3是"單根并列復(fù)合紗線"的外觀示意圖。圖示中5.是"單根并列復(fù) 合紗線"的外觀；6.是"單根并列復(fù)合紗線"的骨架紗，圖示中骨架紗是有捻 度的，捻向?yàn)閆捻；7.是"單根并列復(fù)合紗線"中與骨架紗并列分布的無(wú)捻紗， 它并列粘接在骨架紗旁邊；
圖4是"單根并列復(fù)合紗線"的剖示意圖。8.是"單根并列復(fù)合紗線"斷 面分布，其骨架紗與無(wú)捻紗斷面是并列結(jié)構(gòu)配置。
圖5是"單根加捻并列復(fù)合紗線"的外觀示意圖。圖示中9.是"單根加 捻并列復(fù)合紗線"外觀，它是采用"單根并列復(fù)合紗線"，加S捻后產(chǎn)生的外觀 效果；7'.是該紗線中的無(wú)捻紗，經(jīng)加S捻后形成一定的螺旋形態(tài)，但仍基本 保持無(wú)捻狀態(tài)；6'.是該紗線中的骨架紗，圖示中骨架紗加Z捻，因此圖示中該紗線有可能做成無(wú)扭力的平衡狀態(tài)紗線，從而在其織物中不會(huì)出現(xiàn)"諱斜" 和"應(yīng)力凹陷"問(wèn)題；
圖6是"單根加捻并列復(fù)合紗線"的剖面示意圖。10.是"單根加捻并列復(fù) 合紗線"斷面分布情況。
圖7是"多根加捻并列復(fù)合紗線"的外觀示意圖。圖示中圖示中11. 是"多根加捻并列復(fù)合紗線"的外觀，圖示中采用兩根"單根并列復(fù)合紗線"， 經(jīng)加上S捻后產(chǎn)生的外觀效果；6'.是該紗線中的骨架紗，其捻向?yàn)閆捻，因 此圖示中該紗線也有可能做成無(wú)扭力的平衡狀態(tài)紗線，同樣可以避免織物產(chǎn)生 "諱斜"和"應(yīng)力凹陷"問(wèn)題；7'.是該紗線中的無(wú)捻紗，經(jīng)加S捻后形成一 定的螺旋形態(tài)，但仍基本保持無(wú)捻狀態(tài)；
圖8是"多根加捻并列復(fù)合紗線"的剖面示意圖。12.是"多根加捻并列復(fù)
合紗線"斷面分布情況。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:新型苧麻/滌棉并列復(fù)合梭織面料紗線
1. 紗支76公支X2單根并列復(fù)合紗線(見(jiàn)圖1中5.單根并列復(fù)合紗線)
2. 原料配比苧麻(長(zhǎng)紡)63%、滌綸(短纖)24%、棉13%
3. 工藝設(shè)計(jì)
(1) 粗紗定量(苧麻)4.00克/10米，喂入1個(gè)粗紗/每個(gè)紡紗位；
(2) 骨架紗支數(shù)(滌/棉)60英支環(huán)錠紡單紗，喂入1個(gè)粗紗/每個(gè)紡紗位。
(3) 細(xì)紗牽伸倍數(shù)24倍
(4) 前羅拉速度150米/分
(5) 成紗后不加實(shí)施例2:新型莫代爾/毛并列復(fù)合大圓機(jī)面料紗線
1. 紗支100公支X2單根加捻并列復(fù)合紗線(見(jiàn)圖2中9.單根加捻并列復(fù)合
紗線)
2. 原料配比莫代爾50%、精紡絲光毛紗50%
3. 工藝設(shè)計(jì)
(1) 粗紗定量(莫代爾)3.04克/10米，喂入l個(gè)粗紗/每個(gè)紡紗位
(2) 骨架紗支數(shù)(純毛)100公支環(huán)錠紡單紗，喂入1根骨架紗/每個(gè)紡紗位
(3) 細(xì)紗牽伸倍數(shù)31.25倍
(4) 前羅拉速度150米/分
(5) 成紗后加S捻，捻度為29捻/10公分
實(shí)施例3:新型絲/滌并列復(fù)合梭織面料紗線
1. 紗支170公支X2單根加捻并列復(fù)合紗線(見(jiàn)圖2中9.單根加捻并列復(fù)合
紗線)
2. 原料配比絹絲55%、滌綸45%
3. 工藝設(shè)計(jì)
(1) 粗紗定量(莫代爾)2.03克/10米，喂入l個(gè)粗紗/每個(gè)紡紗位
(2) 骨架紗細(xì)度(滌綸)55dtex，滌長(zhǎng)絲，加Z捻110捻/10公分
(3) 細(xì)紗牽伸倍數(shù)31.25倍
(4) 前羅拉速度150米/分
(5) 成紗后加S捻，捻度為38捻/10公分
實(shí)施例4:新型純棉并列復(fù)合毛巾紗線1. 紗支32英支X2雙根加捻并列復(fù)合紗線(見(jiàn)圖2中11.多根加捻并列復(fù)合
紗線)
2. 工藝設(shè)計(jì)
(1) 粗紗定量2.85克/10米，喂入2個(gè)粗紗/每個(gè)紡紗{立
(2) 骨架紗支數(shù)64英支環(huán)錠紡單紗，喂入2根骨架紗/每個(gè)紡紗位
(3) 細(xì)紗牽伸倍數(shù)31.25倍
(4) 前羅拉速度150米/分
(5) 成紗后加S捻，捻度為24捻/10公分
顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的 限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其 它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由 此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1、一種并列復(fù)合紗線，其特征在于是由至少一根骨架紗和一根無(wú)捻紗成平行并列配置，經(jīng)粘接復(fù)合而成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的并列復(fù)合紗線，其特征在于將得到的并列復(fù)合 紗線加捻，加捻方向與骨架紗的捻向相反。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的并列復(fù)合紗線，其特征在于加捻的捻向?yàn)镾捻 或Z捻。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的并列復(fù)合紗線，其特征在于加捻的捻度在傳統(tǒng)紡紗標(biāo)準(zhǔn)捻度0-70%之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的并列復(fù)合紗線，其特征在于加捻的捻度在傳統(tǒng)紡紗標(biāo)準(zhǔn)捻度0-30%之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的并列復(fù)合紗線，其特征在于是使用水溶性粘合劑粘接復(fù)合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的并列復(fù)合紗線，其特征在于所述水溶性粘合劑是 丙烯酸酯，其含固量在1 3%之間選擇。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7中所述的并列復(fù)合紗線，其特征在于其中的骨架紗選自 由棉、毛、麻、絲各類天然纖維或各類化纖短纖維紡制的有捻純紡紗、混紡紗 或各類有捻化纖長(zhǎng)絲；無(wú)捻紗選自棉、毛、麻、絲各類天然短纖維或各類化纖 短纖維。
9、 權(quán)利要求1-8中任一權(quán)利要求之一所述的并列復(fù)合紗線制備而成的織物。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述織物，其特征在于包括針織物、梭織物、服裝、 家用及產(chǎn)業(yè)用紡織織物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一類新型并列復(fù)合紗線和結(jié)構(gòu)，采用新型并列復(fù)合紗線制作的織物除具有無(wú)捻復(fù)合紗線織物特色外，還全面解決了織物的外觀質(zhì)量缺陷，在織物面料的高檔化和高性價(jià)比方面顯示了更加突出的產(chǎn)品特色。本發(fā)明為我國(guó)紡織工業(yè)升級(jí)換代提供了更加優(yōu)質(zhì)和成熟的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)D02G3/28GK101591829SQ20091014988
公開(kāi)日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月1日
發(fā)明者陳康勇 申請(qǐng)人:陳康勇