專利名稱：：一種全錦綸皮革基布的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及紡織材料領(lǐng)域，具體涉及一種全錦綸皮革基布的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：進入二十一世紀(jì)以來，隨著天然皮資源的匱乏以及合成皮革技術(shù)的飛速發(fā)展，使得更多的非織造布產(chǎn)品得到很好的應(yīng)用，尤其是以針刺皮革基布為代表的產(chǎn)品，因其固有的仿真皮結(jié)構(gòu)，被更多皮革生產(chǎn)廠家和客戶認(rèn)可。目前僅國內(nèi)每年就需要針刺皮革基布2.4億米，其中有部分高檔產(chǎn)品還需要進口。作為合成皮革的中高檔產(chǎn)品，如中、高剝離產(chǎn)品，大多數(shù)采用滌錦纖維混紡、超纖制作或者是對針刺皮革基布進行一定后處理。這些中高檔合成皮革具有了真皮的優(yōu)良品質(zhì)，即手感、強度、彈性、透濕、耐磨性、耐老化性等己達到或超過天然皮革水平，尤其是某些非織造皮革基布，不僅成本低廉，而且它透氣透濕、均勻性、易加工性都甚至超過了天然皮革，達到以假亂真的程度。合成革加工工藝對基布在抗拉強力和撕破強力，外觀和均勻度，平整度，延伸性，柔軟性，高密度及各項同性等方面的性能有較高要求。因此目前合成革基布產(chǎn)品大多采用具有良好的結(jié)晶性，較高的斷裂強度等特殊優(yōu)點的滌綸纖維、錦綸纖維、聚丙烯纖維按不同比例配制而成，如專利CN1473975采用滌綸短纖和聚丙烯纖維按7:3比例制得合成革基布，該基布與純滌綸基布相比，雖然在挺硬度、強度，延伸率小，抗拉性方面具有一定的改善，但是效果還是不明顯，且吸濕性效果不佳。由于滌綸纖維中由于引進了苯環(huán)，長鏈分子顯得剛性一些，反映在性能方面，它的初始模量大，生產(chǎn)出來的基布，彈性和手感柔韌性要遜于錦綸。而錦綸纖維的長鏈分子中含有一定數(shù)量的能與水發(fā)生親和作用的酰胺鏈，所以含有錦綸纖維的合成基布的吸濕性的提高。對后道PVA浸漬、PU革涂層和DMF含浸工藝有利，因此錦綸的比例越高合成革的品質(zhì)也越好。但是由于錦綸短纖維具有良好電絕緣性能的電介質(zhì)，其表面電阻一般在10141015Q，導(dǎo)電性遠(yuǎn)小于金屬材料，當(dāng)與其它物質(zhì)接觸或摩擦后易聚集靜電荷。在生產(chǎn)加工過程中極易產(chǎn)生靜電，如果沒有及時釋放靜電大量的結(jié)聚，在梳理機梳連"過窓中難易成網(wǎng)，在鋪網(wǎng)機設(shè)備上也會引起破網(wǎng)和疊網(wǎng)而不能生產(chǎn)。因而，目前國內(nèi)皮革基布中含錦綸的比例最高90%，還沒有其他企業(yè)能生產(chǎn)100%全錦綸皮革基布。目前實用的合纖用抗靜電劑以表面活性劑、親水性高分子和導(dǎo)電微粒為主。合纖用抗靜電用的表面活性劑主要有以下品種陽離子型季銨鹽、胺鹽等；陰離子型磷酸鹽、磺酸鹽等；非離子型多元醇、多元醇脂肪酸酯、聚氧化乙烯附加物等；兩性型季銨內(nèi)鹽、丙胺酸鹽等。表面活性劑型抗靜電劑在使用過程中存在很多缺點，如抗靜電效果缺乏永久性、析出使表面變差、加工時受熱分解、對于溫度和濕度依賴性大等。而用各種親水性聚合物作為抗靜電劑可以解決以上問題。將聚氧化乙烯(PEO)等作為導(dǎo)電單元的各種親水性聚合物加入到基體樹脂中形成合金可永久地保持抗靜電效果。這些含有導(dǎo)電單元的親水性化合物由于分子量較高而區(qū)別于低分子量的表面活性劑型抗靜電劑，稱為高分子型永久抗靜電劑。已商品化的高分子型永久抗靜電劑有聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體，聚醚酯酰胺(PEEA)、聚醚酯乙酰胺(PEAI)、聚氧化乙烯、環(huán)氧丙垸共聚合物(PE0-ECH)、PEGMA等。但這類抗靜電劑添加量較大，成本高，耐熱性較差，并且用于紡絲困難。近年來，利用淺色無機導(dǎo)電微粉開發(fā)出了淺色或白色導(dǎo)電纖維。導(dǎo)電無機微粉的體積電阻應(yīng)低于101Q"m。淺色微粉有硫化銅、碘化亞銅等金屬硫化物和鹵化物；白色微粉有氧化錫、氧化鋅、氧化銀等金屬氧化物，這類抗靜電劑耐熱性良好，抗靜電效力持久，不受氣候條件的影響，但是與樹脂相容性較差，添加量大，成本高，并且有顏色，難于紡絲或染色。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種全錦綸皮革基布的生產(chǎn)工藝，全部采用錦綸6切片紡成錦綸短纖，并用針刺無紡布生產(chǎn)工藝制得全錦綸皮革基布。本發(fā)明實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案。它所解決的技術(shù)問題關(guān)鍵在于如何避免生產(chǎn)過程中靜電所帶來的不利影響以及如何提升基布的強度，特別是緯向的拉伸強度。本發(fā)明采用①在錦綸切片中添加優(yōu)選后的抗靜電母粒，②通過調(diào)整化纖油劑配方、改進上油方式和控制上油率，③在針刺無紡布生產(chǎn)過程中增加車間的濕度，在加工工序中再添加抗靜電劑的方式。在這些措施下有效避免了生產(chǎn)過程中大量靜電的產(chǎn)生。另外，通過①調(diào)整梳理中的雜亂比以及采用交叉鋪網(wǎng)的方式，②調(diào)整針刺時的頻率與深度。在這附中獵施下，有效提升基布的強度，特別是緯向的拉伸強度。本發(fā)明所述的這種全錦綸皮革基布的生產(chǎn)工藝，它包括下列步驟(一)錦綸短纖的制備(1)將錦綸6切片與抗靜電母粒按重量比為9099:110混合；(2)將上述混合物經(jīng)料倉進入具有電加熱功能的螺桿擠壓機，使切片呈熔融狀；(3)上述熔融狀物料經(jīng)過計量泵定量壓入紡絲組件、由噴絲板噴出，并將紡出的絲條進行冷卻結(jié)晶，獲得初生長絲；(4)初生長絲經(jīng)巻繞、落桶、集束、牽伸、預(yù)上油、巻曲上油過程，采用錦綸短纖油劑上油，獲得13.5dtex纖度的纖維；(5)將上述纖維干燥定型、切斷、氣流輸送、打包制得錦綸6抗靜電短纖維，即錦綸短纖；(二)針刺無紡布生產(chǎn)工藝(1)將上述錦綸短纖用長簾混棉輸送機、初開松機、太倉混棉機、精開松機對錦綸短纖進行無紡布生產(chǎn)的前處理；(2)經(jīng)前處理后的錦綸短纖經(jīng)喂棉箱、皮帶式自調(diào)勻整裝置、梳理機、交叉鋪網(wǎng)機整理后使錦綸短纖密度、厚度均勻分布；(3)將上述均勻分布的錦綸短纖經(jīng)預(yù)針刺、主針刺、成巻工藝制得全錦綸皮革基布。優(yōu)選地，所述的抗靜電母粒是由堿金屬鹽或烷酰氧苯磺酸鹽2555份、聚氧化乙烯4075份、抗氧劑亞磷酸三酯O.12份、分散劑馬來酸酐接枝聚丙烯18份組合而成，上述的份數(shù)均為重量份。本抗靜電劑母粒制備工藝較為簡單，制備的抗靜電母粒具有良好的熱穩(wěn)定性及耐久性，并且與錦綸切片具有良好的相容性。優(yōu)選地，所述螺桿機溫度共分六個區(qū)，其中螺桿機一區(qū)260~290°C、螺桿機二區(qū)280~300°C、螺桿機三區(qū)285300。C、螺桿機四區(qū)275~285°C、螺桿機五區(qū)265-275°C、螺桿6機六區(qū)260~270°C，紡絲箱體溫度為260270°C，熔體溫度250二260°0，螺桿擠出熔體壓力9~12MPa，錦綸切片粘度控制在2.6~2.9，巻繞線速度為700~1000m/min。優(yōu)選地，所述牽伸總旦數(shù)為125~140萬旦，牽伸線速度120~150m/min，一次牽伸倍數(shù)2~3，二次牽伸倍數(shù)1.11.3。優(yōu)選地，所述的錦綸短纖油劑配方為軟水93~97%，聚氧乙烯氧丙烯醚乳化劑1~2%，聚醚類和少量脂肪酸聚氧乙烯氧丙烯酯按質(zhì)量比4:l混合的平滑劑O.11.5%，單、雙垸基磷酸酯的混合物抗靜電劑0.5~1.5%，助劑采用多元醇脂肪酸酯或潤濕滲透劑JFC0.52%。常用的乳化劑為非離子表面活性劑，有脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、垸基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯氧丙烯醚。脂肪醇聚氧乙烯醚對硬脂酸、石蠟、礦物油等具有獨特的乳化性能，但在高溫時卻產(chǎn)生大量結(jié)焦和高粘性物質(zhì)，并發(fā)出大量的煙。烷基酚聚氧乙烯醚屬于低發(fā)煙乳化劑，但其熱殘留最大，而且由于酚基的存在，不宜生物降解，不利于環(huán)境保護。本發(fā)明選用聚氧乙烯氧丙烯醚作為乳化劑，它除具有通用的乳化特性外，還有一定的熱穩(wěn)定、低發(fā)煙、結(jié)焦少等特點。添加平滑劑是控制錦綸纖維摩擦性能主要手段，平滑劑的主要作用就是降低紡絲過程中纖維與各接觸部件的動摩擦系數(shù)，減少絲條因過度摩擦而造成的毛絲、斷頭，并保持紡絲張力穩(wěn)定；同時為了使絲束具有良好的集束性和抱合性，還必須使纖維具有適宜的靜摩擦系數(shù)，靜摩擦系數(shù)過低，纖維之間的抱合力就不足，絲束發(fā)散，出現(xiàn)絆絲，成型不良。因此在設(shè)計配方時要兼顧這2個方面。常用的平滑劑有礦物油、合成脂肪酸酯和聚醚3大類。礦物油的平滑性好，但由于分子過小而耐熱、耐磨性差；合成脂肪酸酯類的平滑性好，不易分解；聚醚種類齊全，耐熱、耐磨性好，高溫受熱后可以分解成水和二氧化碳，因此不結(jié)焦，平滑性中等。根據(jù)錦綸紡絲纖度細(xì)，自身容易產(chǎn)生靜電等特點，本發(fā)明采用聚醚類平滑劑作為錦綸紡絲油劑的主體平滑劑，并輔以少量的合成酯進行補充。為進一步加大錦綸纖維的抗靜電性能，在紡絲油劑中添加一些抗靜電劑?？轨o電劑從以下幾個主要方面進行選擇①抗靜電性;②濕度的影響;③與紡絲油劑其它組分的互溶性;絲與金屬的摩擦系數(shù);⑤纖維體積比電阻的大小。抗靜電劑在纖維表面形成的親水吸附膜，有利于電荷的疏散。其次，抗靜電劑也賦予纖維表面平滑與柔欽的特性，降低纖維動摩擦系數(shù)，相應(yīng)地減少了靜電的產(chǎn)生。為減少纖維加工過程中產(chǎn)生的靜電量，本發(fā)明選用的單、雙烷基磷酸酯的混合物抗靜電劑除了抗靜電效果佳外，最大的特點是與聚醚的相溶性好，可以兼有聚醚和磷酸酯的性質(zhì)，具有優(yōu)良的抗靜電性能和熱分解性。優(yōu)選地，所述的上油方式是巻曲形成同時用精密計量泵按比例供油，確保纖維含油的均勻穩(wěn)定，且控制上油干燥后的含油率為0.5~0.7%。優(yōu)選地，所述的切斷工藝控制切斷的纖維長度控制在4060mrn。優(yōu)選地，所述的巻曲工藝是巻曲旦數(shù)125140萬旦，壓縮空氣壓力0.6MPa，絲條巻曲數(shù)13土2個/25mm。優(yōu)選地，所述的針刺無紡布生產(chǎn)過程中要不斷加濕，使車間的相對濕度保持在65%~90%，從而避免錦綸短纖因靜電的產(chǎn)生而發(fā)生結(jié)聚的現(xiàn)象。所述的針刺無紡布其他工藝條件為梳理中的雜亂比1:1.2~1:2.5，疊網(wǎng)速度為3050m/niin，針刺頻率500~1000次/min，針刺深度5mm18mm，后處理溫度為170-190'C，后處理速度為812m7min。為進一步提高布面平整度，消除基布內(nèi)部因刺針對纖維沖擊所產(chǎn)生的應(yīng)力，提高織物密度，增加尺寸穩(wěn)定性，并將基布壓燙到制革所需的厚度。須選擇適宜的后處理溫度。溫度過高、速度過慢則基布的收縮過大，板實手感較硬，折紋明顯，嚴(yán)重時會有粘輥現(xiàn)象。反之，溫度過低、速度過快纖維未達到屈服狀態(tài)，織物內(nèi)部的應(yīng)力還未完全消失，則定型效果不好，厚度有反彈現(xiàn)象，布面毛羽明顯，尺寸穩(wěn)定性差、易變形，因此，必須選擇合理的后處理溫度和速度，本發(fā)明優(yōu)選后處理溫度為17(Tl9(rC，時間812m/min。優(yōu)選地，所制得全錦綸纖維皮革基布規(guī)格是180~320g/m2，厚度為0.901.1rnm。本發(fā)明有益的效果1、在錦綸切片中加入抗靜電母粒、在紡絲油劑中加入抗靜電劑的方式使錦綸短纖維的電阻小于108Q，cm，在這基礎(chǔ)上，在針刺無紡布生產(chǎn)工藝中通過嚴(yán)格控制空氣中的濕度解決了錦綸基布生產(chǎn)中因靜電大量的結(jié)聚帶來的梳理機梳理過程中難易成網(wǎng)、鋪網(wǎng)機設(shè)備上引起破網(wǎng)和疊網(wǎng)的問題。2、通過對針刺機、梳理機工藝的調(diào)整，減少了設(shè)備對纖維的損傷，有效地提高針刺非織造合成革基布的力學(xué)性能。特別對雜亂比的調(diào)整、8交叉疊網(wǎng)的方式和減小針刺區(qū)的意外牽伸，使得縱/橫向撕^a力接近'r:1。3、采用皮帶式自調(diào)勻裝置加料，并且對鋪網(wǎng)機鋪網(wǎng)速度可變性分段控制和針刺工藝的優(yōu)化組合，減少了自由牽伸比，從而提高針刺非織造皮革基布的均勻度。圖l是本發(fā)明錦綸短纖生產(chǎn)工藝示意圖。圖2是本發(fā)明全錦綸皮革生產(chǎn)工藝示意圖。具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。參照圖l，一種抗靜電錦綸短纖維，由下述方法制備而得(1)將錦綸6切片與抗靜電母粒按重量比為卯99:110混合；(2)將上述混合物經(jīng)料倉進入具有電加熱功能的螺桿擠壓機，使切片呈熔融狀；(3)上述熔融狀物料經(jīng)過計量泵定量壓入紡絲組件、由噴絲板噴出，并將紡出的絲條進行冷卻結(jié)晶，獲得初生長絲；(4)初生長絲經(jīng)巻繞、落桶、集束、牽伸、預(yù)上油、巻曲上油等過程，采用錦綸短纖油劑上油，獲得l3.5dtex纖度的纖維；(5)將上述纖維干燥定型、切斷、氣流輸送、打包制得錦綸6抗靜電短纖維，即錦綸短纖。所述的抗靜電母粒是由堿金屬鹽或烷酰氧苯磺酸鹽、聚氧化乙烯、抗氧劑亞磷酸三酯、分散劑馬來酸酐接枝聚丙烯組合而成，錦綸6切片與抗靜電母粒的重量比為96:4。所述螺桿機溫度共分六個區(qū)，其中螺桿機一區(qū)277。C、螺桿機二區(qū)29(TC、螺桿機三區(qū)295°C、螺桿機四區(qū)280。C、螺桿機五區(qū)267"C、螺桿機六區(qū)263。C。紡絲箱體溫度為26(TC，熔體溫度255'C，螺桿擠出熔體壓力10MPa，錦綸切片粘度控制在2.78，巻繞線速度為800m/min。所述牽伸總旦數(shù)為132萬旦，牽伸線速度135140m/min，一次牽伸倍數(shù)2~3，二次牽伸倍數(shù)l.11.2。所述的錦綸短纖油劑配方為軟水95.6%，聚氧乙烯氧訶烯醚乳化劑2.1—%，聚醚類和少量脂肪酸聚氧乙烯氧丙烯酯按質(zhì)量比4:1混合的平滑劑0.5%，單、雙烷基磷酸酯的混合物抗靜電劑1.1%，其他助劑(多元醇脂肪酸酯、潤濕滲透劑JFC)0.7%。所述的上油方式是巻曲形成同時用精密計量泵按比例供油，確保纖維含油的均勻穩(wěn)定。且控制上油干燥后的含油率為O.5~0.7%。所述的巻曲工藝是巻曲旦數(shù)135萬旦，壓縮空氣壓力0.6MPa，絲條巻曲數(shù)13士2個/25mm。制得抗靜電錦綸短纖維的性能如下表l:表l<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>結(jié)果表明，通過加入抗靜電母粒，以及紡絲油劑中加入抗靜電母粒，所得到的錦綸短纖維比電阻有了很大的降低，已經(jīng)能夠滿足錦綸針刺無妨工藝的需要，另外通過嚴(yán)格控制短纖維生產(chǎn)的各個工藝參數(shù)，所制得的錦綸短纖維具有強度高、線密度小、斷裂伸長率高、疵點少等優(yōu)點。參照圖2，一種全錦綸皮革基布，由下述方法制備而得(1)將上述錦綸短纖用長簾混棉輸送機、初開松機、太倉混棉機、精開松機對錦綸短纖進行無紡布生產(chǎn)的前處理。(2)經(jīng)前處理后的錦綸短纖經(jīng)喂棉箱、皮帶式自調(diào)勻整裝置、梳理機、交叉鋪網(wǎng)機整理后使錦綸短纖密度、厚度均勻分布。(3)將上述均勻分布的錦綸短纖經(jīng)預(yù)針刺、主針刺、成巻等工藝制得全錦綸皮革基布。采用上述制得錦綸短纖維為原料，所述的規(guī)格為線密度2.3dtex，長度51mm。所述的針刺無紡布生產(chǎn)過程中要不斷加濕，使車間的相對濕度保持在70%80%，從而避免錦綸短纖因靜電的產(chǎn)生而發(fā)生結(jié)聚的現(xiàn)象。所述的針刺無紡布其他工藝條件為梳理中的雜亂比1.8，疊網(wǎng)速度為3(T50m/min。針刺頻率80次/niin，針剌深度12咖，后處理溫度為18(T185'C，后處理速度為10m/min。表2檢測項目檢測結(jié)果克重(g/m2)250布面均勻度高厚度(mm)1.0撕裂負(fù)荷(N)縱向86橫向84拉伸負(fù)荷(N/5cm)縱向568橫向454伸長率(%)縱向65橫向94剝離強度(N)105結(jié)果表明，所制得的全錦綸皮革基布的布面均勻度高，且縱橫向撕裂負(fù)荷相近，這在日常使用過程中非常有利的。1權(quán)利要求1、一種全錦綸皮革基布的生產(chǎn)工藝，其特征在于它包括下列步驟(一)錦綸短纖的制備(1)將錦綸6切片與抗靜電母粒按重量比為90～99∶1～10混合；(2)將上述混合物經(jīng)料倉進入具有電加熱功能的螺桿擠壓機，使切片呈熔融狀；(3)上述熔融狀物料經(jīng)過計量泵定量壓入紡絲組件、由噴絲板噴出，并將紡出的絲條進行冷卻結(jié)晶，獲得初生長絲；(4)初生長絲經(jīng)卷繞、落桶、集束、牽伸、預(yù)上油、卷曲上油過程，采用錦綸短纖油劑上油，獲得1～3.5dtex纖度的纖維；(5)將上述纖維干燥定型、切斷、氣流輸送、打包制得錦綸6抗靜電短纖維，即錦綸短纖；(二)針刺無紡布生產(chǎn)工藝(1)將上述錦綸短纖用長簾混棉輸送機、初開松機、太倉混棉機、精開松機對錦綸短纖進行無紡布生產(chǎn)的前處理；(2)經(jīng)前處理后的錦綸短纖經(jīng)喂棉箱、皮帶式自調(diào)勻整裝置、梳理機、交叉鋪網(wǎng)機整理后使錦綸短纖密度、厚度均勻分布；(3)將上述均勻分布的錦綸短纖經(jīng)預(yù)針刺、主針刺、成卷工藝制得全錦綸皮革基布。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的全錦綸皮革基布的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的抗靜電母粒是由堿金屬鹽或垸酰氧苯磺酸鹽2555份、聚氧化乙烯4075份、抗氧劑亞磷酸三酯0.12傷、分散劑馬來酸酐接枝聚丙烯18ft、組合而成，上述的份數(shù)均為重量份。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的全錦綸皮革基布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述螺桿機溫度共分六個區(qū)，其中螺桿機一區(qū)2602卯。C、螺桿機二區(qū)280300'C、螺桿機三區(qū)285~300°C、螺桿機四區(qū)275~285°C、螺桿機五區(qū)265~275°C、螺桿機六區(qū)260~270°C，紡絲箱體溫度為260~270°C，熔體溫度250~260°C，螺桿擠出熔體壓力9~12MPa，錦綸切片粘度控制在2.62.9，巻繞線速度為700~1000m/min。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的全錦綸皮革基布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述牽伸總旦數(shù)為125~140萬旦，牽伸線速度120~150m/min，一次牽伸倍數(shù)23，二次牽伸倍數(shù)1.1~1.3。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的全錦綸皮革基布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的錦綸短纖油劑配方為軟水93~97%,聚氧乙烯氧丙烯醚乳化劑1~2%，聚醚類和少量脂肪酸聚氧乙烯氧丙烯酯按質(zhì)量比4:1混合的平滑劑0.1~1.5%，單、雙烷基磷酸酯的混合物抗靜電劑0.5~1.5%,助劑采用多元醇脂肪酸酯或潤濕滲透劑JFC0.5~2%。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的全錦綸皮革基布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的上油方式是巻曲形成同時用精密計量泵按比例供油，且控制上油干燥后的含油率為0.5~0.7%。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的全錦綸皮革基布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的切斷工藝控制切斷的纖維長度控制在4060mm。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的全錦綸皮革基布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的巻曲工藝是巻曲旦數(shù)125~140萬旦，壓縮空氣壓力0.6MPa，絲條巻曲數(shù)13±2個/25mm。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的全錦綸皮革基布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的針刺無紡布生產(chǎn)過程中要不斷加濕，使車間的相對濕度保持在65%~90%，所述的針刺無紡布其他工藝條件為梳理中的雜亂比1:1.2~1:2.5,疊網(wǎng)速度為30-50m/min，針刺頻率500-1000次/min，針刺深度5mm18mm，后處理溫度為170~190°C，后處理速度為8~12m/min。10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的全錦綸皮革基布生產(chǎn)工藝，其特征在于所制得全錦綸纖維皮革基布規(guī)格是180~320g/m2，厚度為0.90~l.lmm。全文摘要本發(fā)明涉及一種全錦綸皮革基布的生產(chǎn)工藝，它包括下列步驟(1)由錦綸6切片為原料，通過采用在錦綸切片中加入抗靜電母粒，經(jīng)螺桿機熔煉擠出、紡絲、集束、并在上油過程中調(diào)整化纖油劑配方和改進上油方式，以及干燥定型、切斷等步驟制得抗靜電錦綸6短纖；(2)將步驟(1)的抗靜電錦綸6短纖，采用針刺無紡布生產(chǎn)工藝制得全錦綸皮革基布。本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明制得的全錦綸皮革基布與常規(guī)錦滌混紡皮革基布相比，具有柔軟性佳、拉伸斷裂強力高、吸濕性好、皮感和彈性好等優(yōu)點。文檔編號D06M15/53GK101671918SQ200910152868公開日2010年3月17日申請日期2009年9月18日優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日發(fā)明者王關(guān)興,王月根,瑋鐘申請人:海寧市宏源無紡布業(yè)有限公司