專利名稱：一種造紙網(wǎng)單絲的生產(chǎn)方法
種造紙網(wǎng)單絲的生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種造紙網(wǎng)單絲的生產(chǎn)方法。背景技術(shù)：
目前，織造造紙網(wǎng)所用單絲一般都采用聚酯類單絲，而生產(chǎn)聚酯類單絲的 方法則采用常規(guī)熔融紡絲及拉伸工藝，拉伸單絲經(jīng)熱定型、油浴、巻曲等工序 后即成產(chǎn)品。但是，隨著造紙技術(shù)的不斷發(fā)展，特別是高速造紙機(jī)的出現(xiàn)，現(xiàn) 有工藝生產(chǎn)的聚酯類單絲，由于存在抗老化性能弱、抗耐磨性能差等問題，已 經(jīng)難以滿足日益發(fā)展的高速造紙機(jī)的生產(chǎn)需要，其原因在于現(xiàn)有聚酯類單絲分子中除端羥基(-CH2CH20H)外，工藝過程中由于受副反應(yīng)和其它因素的影響， 實(shí)際產(chǎn)品中還含有少量的羧基(-C00H)、鹽類和其它物質(zhì)，而羧基的存在則會(huì) 加速熱降解，而且羧基在高溫下還會(huì)形成一系列的降解反應(yīng)，例如H-(OOC-R-COOR')「OH lJ2n-l)_C00H咼溫(HOOC—R—COOH)n +(X—COO — R' — OH)nR代表苯環(huán)，R '代表-CH2CH2-結(jié)構(gòu)X代表羧基上聯(lián)接的其它基團(tuán)，聚酯與羧基反應(yīng)，會(huì)分解成眾多小分子量的 多元酸和醇。由于這種降解反應(yīng)，使部分聚酯分子量減小，從而導(dǎo)致產(chǎn)品抗老 化性能弱、抗耐磨性能差。另外，利用原工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，BP:聚酯類單絲產(chǎn)品中存在水分，由于水 分的存在也會(huì)破壞聚酯的大分子結(jié)構(gòu)，從而降低抗老化性能和抗耐磨性能。雖 然，在生產(chǎn)過程中我們可以用干燥法除去聚酯切片中的大部分水分，但是，由 于聚酯切片中的水分由自由水分和平衡水分兩部分組成，自由水分吸附在聚酯 切片表面或存在于空隙之中，利用干燥法較容易脫去；而平衡水分屬于聚酯切 片中分子間水分，其中部分水分子還與聚酯大分子形成氫健，由于它與一定的 干燥條件相平衡，因此，采用干燥法不能完全將其根除。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明旨在提供一種造紙網(wǎng)單絲的生產(chǎn)方法，利用該方法制得的聚酯類單絲產(chǎn)品，具有抗老化性能強(qiáng)和耐磨性能好的 優(yōu)點(diǎn)。為解決上述問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，這種造紙網(wǎng)單絲的生產(chǎn)方法，包括熔融紡絲工序，其特征是按照重量份100:0.5-2.0的比例，在熔融 紡絲工序中，通過注射機(jī)向聚酯原料注射抗水解穩(wěn)定劑，抗水解穩(wěn)定劑與聚酯 熔體相混合后再由螺桿擠壓機(jī)擠出。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步補(bǔ)充和完善，本發(fā)明還具有以下的附加技術(shù) 特征。所述抗水解穩(wěn)定劑的最佳注射量為重量份100:1. 5。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)工藝相比，本發(fā)明在熔融紡絲工序中，當(dāng)聚酯原料 剛進(jìn)入螺桿擠出機(jī)入口 ，即在螺桿擠出機(jī)根部時(shí)按比例注入液態(tài)的抗水解穩(wěn)定 劑，使兩者一起由螺桿進(jìn)行攪拌混合，再進(jìn)入下道工序?；旌虾?，抗水解穩(wěn)定 劑(Stabaxol)先行與微量水份和羧基發(fā)生反應(yīng)，生成脲基化合物，從而解決 了現(xiàn)有聚酯單絲抗老化性能弱、抗耐磨性能差的問題。產(chǎn)品經(jīng)國家法定機(jī)構(gòu)檢 驗(yàn)利用4 0.50mm單絲織成的造紙網(wǎng)，對(duì)照組的底諱耐磨天數(shù)為21天，而實(shí)驗(yàn) 組僅為11天。
具體實(shí)施方式為注射抗水解穩(wěn)定劑，需要對(duì)螺桿擠出機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，其方法是在 螺桿擠出機(jī)的喂料口增設(shè)一個(gè)注射孔即可。 實(shí)施例1:在40—5(TC條件下，將商品級(jí)抗水解穩(wěn)定劑熔融成液態(tài)，按照重量份 100:0.5的比例，進(jìn)行注射。檢驗(yàn)結(jié)果4)0.50mm產(chǎn)品單絲織成的造紙網(wǎng)，對(duì) 照組的底緯耐磨天數(shù)為15天，而實(shí)驗(yàn)組僅為11天。實(shí)施例2:在40—5(TC條件下，將商品級(jí)抗水解穩(wěn)定劑熔融成液態(tài)，按照重量份 100:1.5的比例，進(jìn)行注射。檢驗(yàn)結(jié)果4)0.50ram產(chǎn)品單絲織成的造紙網(wǎng)，對(duì) 照組的底緯耐磨天數(shù)為21天，而實(shí)驗(yàn)組僅為ll天。在40—5(TC條件下，將商品抗水解穩(wěn)定劑熔融成液態(tài)，按照重量份100:2.0 的比例，進(jìn)行注射。檢驗(yàn)結(jié)果》0.50ram產(chǎn)品單絲織成的造紙網(wǎng)，對(duì)照組的底 緯耐磨天數(shù)為22天，而實(shí)驗(yàn)組僅為ll天。從經(jīng)濟(jì)角度考慮，以按照重量份100:1.5的比例注射，效果最佳。
權(quán)利要求
1、一種造紙網(wǎng)單絲的生產(chǎn)方法，包括熔融紡絲工序，其特征是按照重量份100∶0.5-2.0的比例，在熔融紡絲工序中，通過注射機(jī)向聚酯原料注射抗水解穩(wěn)定劑，抗水解穩(wěn)定劑與聚酯熔體相混合后再由螺桿擠壓機(jī)擠出。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種造紙網(wǎng)單絲的生產(chǎn)方法，其特征是所述抗水 解穩(wěn)定劑的最佳注射量為重量份100:1. 5。
全文摘要
一種造紙網(wǎng)單絲的生產(chǎn)方法，包括熔融紡絲工序，其特征是按照重量份100∶0.5-2.0的比例，在熔融紡絲工序中，通過注射機(jī)向聚酯原料注射抗水解穩(wěn)定劑，抗水解穩(wěn)定劑與聚酯熔體相混合后再由螺桿擠壓機(jī)擠出。本發(fā)明通過注射抗水解穩(wěn)定劑(Stabaxol)，使其先行與聚酯熔體的微量水份和羧基發(fā)生反應(yīng)，生成脲基化合物，從而解決了聚酯單絲抗老化性能弱、抗耐磨性能差的問題。
文檔編號(hào)D01F6/92GK101665989SQ200910153179
公開日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者呂進(jìn)華, 鄭一明, 鄭小軍 申請(qǐng)人:浙江巴斯特網(wǎng)絲有限公司