專利名稱：一種匹染面料的仿舊加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織業(yè)中面料的處理方法，尤其涉及一種匹染面料的仿舊加工方法。
背景技術(shù)：
仿舊加工可使織物或成衣的表面產(chǎn)生一種穿舊的感覺，迎合人們追求時(shí)尚的心 理。目前用于織物或成衣仿舊加工的方法主要有石磨水洗、漂洗和硫化等。
石磨洗是指將衣物和一定量的浮石、少量的剝色劑(如次氯酸鈉、高錳酸鉀等)及 洗滌劑一起放入滾筒洗衣機(jī)中進(jìn)行磨洗，利用浮石與衣物之間的摩擦作用使衣物上的染料 脫落，且在衣物局部的棱角和縫接處產(chǎn)生磨白，從而達(dá)到"穿舊感"的效果；漂洗是利用雙氧 水或次氯酸鈉的氧化作用來破壞衣物上染料的結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到褪色增白的效果；以上石磨 洗和漂洗主要是對成衣的仿舊處理，其仿舊效果不大均勻；而硫化主要是對面料的仿舊處 理，但是硫化處理對環(huán)境有污染，且能耗較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種仿舊處理效果均勻，能耗較低且環(huán)保的匹 染面料的仿舊加工方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種匹染面料的仿舊加工方法，
是在傳統(tǒng)的面料定型加工工藝前增加對面料的陽離子改性和染色工藝，使整個(gè)加工的工藝
步驟依次為燒毛一退漿一陽離子改性一染色一定型一預(yù)縮一水洗一成品。
所述的陽離子改性工藝為在定型機(jī)內(nèi)加入陽離子改性劑30 100g/L，設(shè)定定型
機(jī)的車速20 40M/min，在80 IO(TC的溫度下對布匹進(jìn)行一浸一軋或二浸二軋整理，使
布匹表面呈現(xiàn)陽離子性，然后烘干，控制布匹的帶液率為60 90%。 所述的染色工藝為將經(jīng)過陽離子改性的布匹浸軋?jiān)诩佑腥玖系钠ト緳C(jī)上，然后 將布匹在水洗機(jī)上著色，控制水洗機(jī)的汽蒸溫度為80 105t:，汽蒸時(shí)間為1 3min，并經(jīng) 過水洗、皂洗固色和烘干，使得布匹的表面上色內(nèi)層不上色。 在所述的退槳和陽離子改性工藝之間增加對布匹的練漂、絲光和液氨工藝，以利
于后續(xù)的陽離子改性和染色效果更均勻。 本發(fā)明主要適用于合成纖維織物、棉及其混紡織物。 本發(fā)明中所使用的改性劑采用陶氏化學(xué)中國有限公司生產(chǎn)的Quatl88離子試劑， 它是一種含反應(yīng)型功能團(tuán)的陽離子單體，可以與陰離子結(jié)合，用于改善天然以及合成聚合 物，生產(chǎn)季銨化合物，它主要用于化學(xué)加工、個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品/化妝品、紙槳和紙張、紡織品和 水資源管理行業(yè)。 染料采用德司達(dá)染料有限公司生產(chǎn)的德司達(dá)Remazol染料，它是一種活性染料， 可以與纖維素纖維化學(xué)鍵結(jié)合。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在傳統(tǒng)的面料定型加工工藝前增加對面料的陽離子改性和染色工藝，使得染色后面料內(nèi)的紗線表層著色均勻，而紗線的內(nèi)層保持原來的 白芯，形成明顯的皮-芯效果，使面料的仿舊處理效果均勻；而且通過對陽離子改性劑和活 性染料的聯(lián)合應(yīng)用，使得染色織物達(dá)到了硫化染料或靛藍(lán)染料才能達(dá)到的效果，極大地減 少了能源的消耗，降低了環(huán)境的污染，保證了染色的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式
以下對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 實(shí)施例一 將規(guī)格為經(jīng)緯紗支20SX 14S、經(jīng)緯密度120X60的梭織布染制成藏青 色并進(jìn)行仿舊加工的具體過程如下 (1)、對梭織布進(jìn)行常規(guī)的前處理工藝即燒毛一退漿一練漂一絲光一液氨；
(2)、在定型機(jī)內(nèi)加入陽離子改性劑80g/L，設(shè)定定型機(jī)的車速30m/min，在9(TC的 溫度下對布匹進(jìn)行一浸一扎整理使布匹表面呈現(xiàn)陽離子性，然后烘干，控制布匹的帶液率 為60% ; (3)、在匹染機(jī)中添加德司達(dá)Remazo1藏青色染料2% (owf)，將經(jīng)過陽離子改性的 布匹浸軋?jiān)诩佑腥玖系钠ト緳C(jī)上，然后將布匹在水洗機(jī)上著色，控制水洗機(jī)的汽蒸溫度為 8(TC，汽蒸時(shí)間為3min，并經(jīng)過常規(guī)的水洗、皂洗固色和烘干，使得布匹的表面上色內(nèi)層不 上色； (4)、對染色后的布匹進(jìn)行后續(xù)的常規(guī)加工工藝定型一預(yù)縮一水洗一成品。
實(shí)施例二 將規(guī)格為經(jīng)緯紗支40SX40S、經(jīng)緯密度130X80的梭織布染制成深紅 色并進(jìn)行仿舊加工的具體過程如下 (1)、對梭織布進(jìn)行常規(guī)的前處理工藝即燒毛一退漿一練漂一絲光一液氨；
(2)、在定型機(jī)內(nèi)加入陽離子改性劑50g/L，設(shè)定定型機(jī)的車速35m/min，在8(TC的 溫度下對布匹進(jìn)行一浸一扎整理使布匹表面呈現(xiàn)陽離子性，然后烘干，控制布匹的帶液率 為70% ; (3)、在匹染機(jī)中添加德司達(dá)Remazo1深紅色染料3. 5% (owf)，將經(jīng)過陽離子改性 的布匹浸軋?jiān)诩佑腥玖系钠ト緳C(jī)上，然后將布匹在水洗機(jī)上著色，控制水洗機(jī)的汽蒸溫度 為9(TC，汽蒸時(shí)間為2. 5min，并經(jīng)過常規(guī)的水洗、皂洗固色和烘干，使得布匹的表面上色內(nèi) 層不上色； (4)、對染色后的布匹進(jìn)行后續(xù)的常規(guī)加工工藝定型一預(yù)縮一水洗一成品。
上述實(shí)施例中，單位owf表示以布匹重量為基準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種匹染面料的仿舊加工方法，其特征在于在傳統(tǒng)的面料定型加工工藝前增加對面料的陽離子改性和染色工藝，使整個(gè)加工的工藝步驟依次為燒毛→退漿→陽離子改性→染色→定型→預(yù)縮→水洗→成品。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種匹染面料的仿舊加工方法，其特征在于所述的陽離子改性工藝為在定型機(jī)內(nèi)加入陽離子改性劑30 100g/L，設(shè)定定型機(jī)的車速20 40M/min，在 80 IO(TC的溫度下對布匹進(jìn)行至少一次的一浸一軋整理，使布匹表面呈現(xiàn)陽離子性，然 后烘干，控制布匹的帶液率為60 90%。
3. 如權(quán)利要求l所述的一種匹染面料的仿舊加工方法，其特征在于所述的染色工藝 為將經(jīng)過陽離子改性的布匹浸軋?jiān)诩佑腥玖系钠ト緳C(jī)上，然后將布匹在水洗機(jī)上著色，控 制水洗機(jī)的汽蒸溫度為80 105t:，汽蒸時(shí)間為1 3min，并經(jīng)過水洗、皂洗固色和烘干， 使得布匹的表面上色內(nèi)層不上色。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種匹染面料的仿舊加工方法，其特征在于在所述的退漿和陽 離子改性工藝之間增加對布匹的練漂、絲光和液氨工藝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種匹染面料的仿舊加工方法，特點(diǎn)是在傳統(tǒng)的面料定型加工工藝前增加對面料的陽離子改性和染色工藝，使整個(gè)加工的工藝步驟依次為燒毛→退漿→陽離子改性→染色→定型→預(yù)縮→水洗→成品；優(yōu)點(diǎn)是在傳統(tǒng)的面料定型加工工藝前增加對面料的陽離子改性和染色工藝，使得染色后面料內(nèi)的紗線表層著色均勻，而紗線的內(nèi)層保持原來的白芯，形成明顯的皮-芯效果，使面料的仿舊處理效果均勻；而且通過對陽離子改性劑和活性染料的聯(lián)合應(yīng)用，使得染色織物達(dá)到了硫化染料或靛藍(lán)染料才能達(dá)到的效果，極大地減少了能源的消耗，降低了環(huán)境的污染，保證了染色的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號D06P1/38GK101748602SQ200910155489
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者劉建薪, 劉永強(qiáng), 徐磊, 王平, 王慶淼 申請人:嵊州雅戈?duì)柹椏萍加邢薰?br>