專利名稱：刺繡機(jī)防浮線針板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刺繡機(jī)防浮線針板，本發(fā)明的針板具有可供刺繡機(jī) 針貫穿的穿線孔，上述穿線孔的形態(tài)可以防止浮線現(xiàn)象。
背景技術(shù)：
圖1是現(xiàn)有刺繡機(jī)的正視圖，圖2是現(xiàn)有刺繡機(jī)的梭心及針板支撐 部的分解立體圖，圖3是現(xiàn)有刺繡機(jī)針板的俯視圖，圖4是基于現(xiàn)有針 板的線跡生成過程的狀態(tài)圖。
在圖1所示的刺繡機(jī)10結(jié)構(gòu)中，機(jī)架20上部安裝了具有機(jī)針的剌 繡頭30，在上述剌繡頭30的下側(cè)隔著一定距離以水平方式安裝了工作臺(tái) 40，上述刺繡頭30的下側(cè)則是安裝了針板的底板部50。
如上述圖2所示的現(xiàn)有針板58的上述底板部50結(jié)構(gòu)為，底板架51 的一側(cè)安裝在機(jī)架20，上述底板架51的另一側(cè)則通過固定機(jī)制安裝了針 板托架52。
上述針板托架52的前方通過固定機(jī)制安裝了梭座53，上述梭座53 收容梭心54，梭殼55與上述梭座53結(jié)合的同時(shí)把收容在上述梭座53 的梭心54加以固定。
上述針板托架52的上部結(jié)合針板基座57，上述針板基座57的上部 具有針板58。
如上述圖3所示，現(xiàn)有針板58的中央部位形成了允許機(jī)針貫穿的圓 形穿線孔58-1，還具有可以把上述針板58固定結(jié)合在針板基座57上的 多個(gè)貫穿型結(jié)合口 58-2。
4上述機(jī)針貫穿上述穿線孔58-1后，促使穿在機(jī)針上的上線與巻繞在 梭心上的底線互相結(jié)合后形成線跡(stich)。
如上述圖4所示，在具備了現(xiàn)有針板58的刺繡機(jī)上進(jìn)行刺繡作業(yè)時(shí)， 通過上線70-1與底線70-2的互相結(jié)合而在縫制布上形成線跡(stich)。
此時(shí)，位于針板58穿線孔58-1上邊的上線70-1的一側(cè)將接觸針板 58的中空階檻58-3而使上線70-1的一側(cè)與另一側(cè)接觸，隨著上線70-1 的一側(cè)與另一側(cè)互相摩擦而導(dǎo)致上線70-1與底線無法完善地結(jié)合。
上述原因促使構(gòu)成線跡的上線70-1在其一側(cè)無法緊密接觸縫制布 60，由于和上述縫制布60間隔一段距離而形成了上線浮起來的浮線部 72，結(jié)果導(dǎo)致刺繡產(chǎn)品的不良。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的技術(shù)課題
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明的目的是提供一種刺繡機(jī)防 浮線針板，具有可供刺繡機(jī)針貫穿的穿線孔并且可以防止浮線現(xiàn)象。
本發(fā)明的另一個(gè)目的將由后述的詳細(xì)說明讓本領(lǐng)域技術(shù)人員輕易地 想到。
技術(shù)方案
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明 一較佳實(shí)施例的刺繡機(jī)防浮線針板具有 可供機(jī)針貫穿的穿線孔，其特征為具有貫穿上述針板的多個(gè)結(jié)合口， 上述針板的中央部位形成了上述穿線孔，上述針板的上側(cè)具有其一側(cè)連 通上述穿線孔的浮線防止槽。
優(yōu)選地，上述刺繡機(jī)防浮線針板的上述浮線防止槽的深度為
0.3 1.5mm，長度為2 5mm，寬度為l~5mm。 優(yōu)選地，上述浮線防止槽呈扇形。 優(yōu)選地，上述浮線防止槽呈橢圓形。優(yōu)選地，上述浮線防止槽以上述穿線孔為中心在刺繡機(jī)方向朝順時(shí)
針方向形成的角度為45° ~150° 。
另外，本發(fā)明另一實(shí)施例的刺繡機(jī)防浮線針板具有可供機(jī)針貫穿的 穿線孔，還形成了允許固定螺絲貫穿的多個(gè)結(jié)合口，上述固定螺絲可以 把上述針板固定結(jié)合到針板基座，上述針板的中央部位形成了上述穿線 孔，浮線防止槽位于上述針板的上側(cè)并且其一側(cè)連通上述穿線孔，上述 浮線防止槽的下部面的一側(cè)則凹陷了一定深度。
優(yōu)選地，上述浮線防止槽的深度為0.3 1.5mm，長度為2 5mm，寬 度為l~6mm。
優(yōu)選地，上述浮線防止槽呈扇形。
優(yōu)選地，上述浮線防止槽呈橢圓形。
優(yōu)選地，上述浮線防止槽以上述穿線孔為中心在刺繡機(jī)方向朝順時(shí) 針方向形成的角度為45。 ~150° 。
另外，本發(fā)明另一實(shí)施例的刺繡機(jī)防浮線針板具有可供機(jī)針貫穿的 穿線孔，其特征為，具有貫穿上述針板的多個(gè)結(jié)合口，上述針板的中央 部位形成上述穿線孔，上述穿線孔呈橢圓形。
另外，本發(fā)明另一實(shí)施例的刺繡機(jī)防浮線針板具有可供機(jī)針貫穿的 穿線孔，其特征為，具有貫穿上述針板的多個(gè)結(jié)合口，上述針板的中央 部位形成了上述穿線孔，上述穿線孔呈扇形。
優(yōu)選地，上述穿線孔的深度為2 3.5mm，長度為2~5mm，寬度為 1.8~2.9mm。
優(yōu)選地，上述穿線孔以上述針板的中心點(diǎn)為中心在刺繡機(jī)方向朝順 時(shí)針方向形成的角度為45° ~150° 。有益效果
如前所述，本發(fā)明的刺繡機(jī)防浮線針板具有可供刺繡機(jī)針貫穿的穿 線孔，具有可以防止浮線現(xiàn)象的浮線防止槽，不僅防止了剌繡物的不良 現(xiàn)象，還可以降低刺繡物的制造成本。


圖1是現(xiàn)有刺繡機(jī)的正視圖2是現(xiàn)有刺繡機(jī)的梭心及針板支撐部的分解立體圖3是現(xiàn)有刺繡機(jī)針板的俯視圖4是基于現(xiàn)有針板的線跡生成過程的狀態(tài)圖5是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的刺繡機(jī)防浮線針板的立體圖6是圖5所示刺繡機(jī)防浮線針板的側(cè)剖面圖7是具有本發(fā)明一較佳實(shí)施例的刺繡機(jī)防浮線針板的刺繡機(jī)的線 跡狀態(tài)圖8是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的刺繡機(jī)防浮線針板的立體圖； 圖9是圖8所示刺繡機(jī)防浮線針板的正視圖； 圖IO是圖8所示剌繡機(jī)防浮線針板的側(cè)剖面圖ll是具有本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的剌繡機(jī)防浮線針板的刺繡機(jī)的 線跡狀態(tài)圖12是本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的刺繡機(jī)防浮線針板的立體圖13是圖12所示刺繡機(jī)防浮線針板的側(cè)剖面圖14是本發(fā)明第四較佳實(shí)施例的刺繡機(jī)防浮線針板的立體圖15是圖14所示刺繡機(jī)防浮線針板的側(cè)剖面圖16是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的刺繡機(jī)防浮線針板的立體圖17是具有本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的刺繡機(jī)防浮線針板的刺繡機(jī)的
線跡狀態(tài)圖；圖18是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的剌繡機(jī)防浮線針板的立體圖。
附圖編號(hào)說明
10:刺繡機(jī)
30:刺繡頭
50:底板部
52:針板托架
54:梭心
56:梭座支撐件
58:針板
58-2:結(jié)合口
59:針板導(dǎo)件
70:縫紉線
70-2:底線
110、 210:針板
112、 212:浮線防止槽
170， 270:縫紉線
170-2、 270-2:底線
311， 411:穿線孔
370:縫紉線
370-2:底線
20:機(jī)架
40:工作臺(tái)
51:底板架
53:梭座
55:梭殼
57:針板基座
58-1:穿線孔
58-3:中空部
60:縫制布
70-1:上線
72:浮線部
111， 211:穿線孔
113， 213:結(jié)合口
170-1、 270-1:上線
310， 410:針板
313， 413:結(jié)合口
370-1:上線
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
圖5是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的刺繡機(jī)防浮線針板的立體圖，圖6是 圖5所示刺繡機(jī)防浮線針板的側(cè)剖面圖。
8圖7是具有本發(fā)明一較佳實(shí)施例的剌繡機(jī)防浮線針板的刺繡機(jī)的線 跡狀態(tài)圖，圖8是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的刺繡機(jī)防浮線針板的立體圖。
圖9是圖8所示刺繡機(jī)防浮線針板的正視圖，圖IO是圖8所示刺繡 機(jī)防浮線針板的側(cè)剖面圖，圖11是具有本發(fā)明一較佳實(shí)施例的刺繡機(jī)防 浮線針板的剌繡機(jī)的線跡狀態(tài)圖。
如上述附圖所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的刺繡機(jī)防浮線針板包括多個(gè) 結(jié)合口 113， 213、穿線孔lll， 211及浮線防止槽112、 212。
優(yōu)選地，上述針板110、 210呈具有一定厚度的圓形板或矩形板狀， 但不限于此。
上述多個(gè)結(jié)合口 113， 213以上述針板113， 213的中央部位為中心 按照相同間隔排列，并且與上述針板110、 210的中央部位間隔一定距離。 然后通過上述結(jié)合口 113， 213利用固定機(jī)制把上述針板113， 213固定 在剌繡機(jī)底板部的針板基座上。
上述穿線孔lll， 211形成于上述針板110、 210的中央部位。
上述浮線防止槽112、 212的面積大于上述穿線孔111， 211，其一側(cè) 連通上述穿線孔lll， 211，另一側(cè)的面積大于一側(cè)。優(yōu)選地，上述浮線 防止槽112、 212以上述穿線孔111， 211的中心點(diǎn)為中心在刺繡機(jī)方向 朝順時(shí)針方向形成的角度(圖9所示K-K'之間的角度)為45° ~150° 。
更詳細(xì)地說，把安裝了上述穿線孔111， 211的底板部的中心軸稱為 X軸，上述浮線防止槽112、 212在XY平面上以上述X軸為基準(zhǔn)形成順 時(shí)針方向45。 ~150°角度，優(yōu)選地，上述浮線防止槽112、 212形成120 °角度。
上述浮線防止槽112、212的深度(a)為0.3 1.5mm，長度(b)為2 5mm， 寬度(c)為l~5mm。上述浮線防止槽112、 212大于限定尺寸范圍時(shí)，在 線跡形成過程中施加到縫制布60上的收縮力將變強(qiáng)而使縫制布60起皺 褶，小于限定尺寸范圍時(shí)，則出現(xiàn)上線發(fā)生摩擦的浮線現(xiàn)象。另外，在本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，上述浮線防止槽112的正截面
呈扇形，其面積從連通上述穿線孔111的一側(cè)朝另一側(cè)逐漸變寬。
優(yōu)選地，在本發(fā)明的另一較佳實(shí)施例中，上述浮線防止槽212的正 截面呈橢圓形，從連通上述穿線孔211的一側(cè)延伸到另一側(cè)。
使用安裝了本發(fā)明一較佳實(shí)施例的針板的刺繡機(jī)進(jìn)行刺繡作業(yè)后査 看縫制布60上的線跡時(shí)，本發(fā)明的針板IIO、 210上的浮線防止槽112、 212阻止了上線170-1、 270-1與針板110、 210之間的接觸，也不會(huì)發(fā)生 上線170-1、270-1之間摩擦的現(xiàn)象。因此上線170-1、 270-1與底線170-2、 270-2可以在沒有浮線現(xiàn)象的情形下完善地結(jié)合而得以有效地防止不良 現(xiàn)象。
圖12是本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的刺繡機(jī)防浮線針板的立體圖，圖13 是圖12所示刺繡機(jī)防浮線針板的側(cè)剖面圖，圖14是本發(fā)明第四較佳實(shí) 施例的刺繡機(jī)防浮線針板的立體圖，圖15是圖14所示刺繡機(jī)防浮線針 板的側(cè)剖面圖。
下面結(jié)合上述附圖對(duì)本發(fā)明的第三、第四較佳實(shí)施例做進(jìn)一步說明， 其內(nèi)容如與本發(fā)明的前述實(shí)施例重復(fù)時(shí)，將不予說明。
本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的刺繡機(jī)防浮線針板510具有可供剌繡機(jī)針 貫穿的穿線孔511，上述針板510呈具有一定厚度的圓形板或矩形板狀并 且具有貫穿上述針板510的多個(gè)結(jié)合口 513，上述針板510的中央部位形 成了上述穿線孔511，浮線防止槽512形成于上述針板510的上側(cè)部并且 其一側(cè)連通著上述穿線孔511，上述浮線防止槽512的下部面的一側(cè)則凹 陷了一定深度。此時(shí)，上述浮線防止槽512呈扇形或橢圓形。
優(yōu)選地，上述第三實(shí)施例的針板適用于具有平板型底板部的剌繡機(jī)。 本發(fā)明第四實(shí)施例的刺繡機(jī)防浮線針板610具有可供刺繡機(jī)針貫穿 的穿線孔611，上述針板610呈具有一定厚度的圓形板或矩形板狀并且具 有貫穿上述針板610的多個(gè)結(jié)合口 613，上述針板610的中央部位形成了上述穿線孔611，浮線防止槽612形成于上述針板610的上側(cè)部并且其一 側(cè)連通著上述穿線孔611，上述浮線防止槽612的下部面的一側(cè)則凹陷一 定深度。此時(shí)，上述浮線防止槽612呈扇形或橢圓形。
優(yōu)選地，上述第四實(shí)施例的針板適用于具有缸(Cylinder)型底板部的 刺繡機(jī)。
與現(xiàn)有圓形穿線孔不同的是，上述本發(fā)明第三或第四實(shí)施例的針板 510， 610的浮線防止槽512， 612可以在縫紉作業(yè)時(shí)阻止穿在機(jī)針上的上 線370-1與上述穿線孔511， 611的摩擦部位發(fā)生摩擦，因此上述浮線防 止槽512， 612可以有效地防止浮線現(xiàn)象。
優(yōu)選地，上述浮線防止槽512， 612的深度為2 3.5mm，長度為 2~5mm，寬度為1.8~2.9mm，上述浮線防止槽512， 612從針板的上面凹 陷了一定深度。
此時(shí)，上述浮線防止槽512， 612大于限定尺寸范圍時(shí)，在線跡形成 過程中施加到的縫制布60上的收縮力將變強(qiáng)而使縫制布60起皺褶，上 述浮線防止槽512， 612小于限定尺寸范圍時(shí)，則出現(xiàn)上線370-1發(fā)生摩 擦的浮線現(xiàn)象。
優(yōu)選地，上述浮線防止槽512， 612以上述針板510， 610的中心點(diǎn) 為中心以刺繡機(jī)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)形成45。 ~150°角度。
更詳細(xì)地說，把安裝了上述浮線防止槽512， 612的底板部的中心軸 稱為X軸，上述穿線孔511， 611長度方向的中心軸在附圖所示XYZ坐 標(biāo)的XY平面上以上述X軸為基準(zhǔn)形成順時(shí)針方向45° 150°角度，優(yōu) 選地，上述浮線防止槽512， 612以形成120°角度為最佳。
圖16是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的刺繡機(jī)防浮線針板的立體圖，圖17 是具有本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的刺繡機(jī)防浮線針板的刺繡機(jī)的線跡狀態(tài) 圖，圖18是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的刺繡機(jī)防浮線針板的立體圖。
ii下面結(jié)合上述附圖對(duì)本發(fā)明的另一較佳實(shí)施例做進(jìn)一步說明，其內(nèi) 容如與本發(fā)明的前述實(shí)施例重復(fù)時(shí)，將不予說明。
本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的刺繡機(jī)防浮線針板310具有可供刺繡機(jī)針
貫穿的穿線孔311，上述針板310呈具有一定厚度的圓板形狀并且具有貫 穿上述針板310的多個(gè)結(jié)合口 313，上述針板310的中央部位形成了上述 穿線孔311，上述穿線孔311則呈橢圓形。
本發(fā)明另一實(shí)施例的刺繡機(jī)防浮線針板410有可供刺繡機(jī)針貫穿的 穿線孔411，上述針板410呈具有一定厚度的圓板形狀并且具有貫穿上述 針板410的多個(gè)結(jié)合口 413，上述針板410的中央部位形成了上述穿線孔 411，上述穿線孔411則呈扇形。
與現(xiàn)有的圓形穿線孔不同的是，上述本發(fā)明另一實(shí)施例的針板310， 410的穿線孔311， 411可以在縫紉作業(yè)時(shí)通過其延伸部位阻止穿在機(jī)針 上的上線370-1與上述穿線孔311， 411的摩擦部位發(fā)生摩擦，因此上述 穿線孔311， 411可以有效地防止浮線現(xiàn)象。
優(yōu)選地，上述穿線孔311， 411的深度為2~3.5mm，長度為2~5mm， 寬度為1.8~2.9mm。此時(shí)，上述穿線孔311， 411大于限定尺寸范圍時(shí)， 在線跡形成過程中施加到的縫制布60上的收縮力將變強(qiáng)而使縫制布60 起皺褶，上述穿線孔311， 411小于限定尺寸范圍時(shí)，則出現(xiàn)上線370-1 發(fā)生摩擦的浮線現(xiàn)象。
優(yōu)選地，上述穿線孔311， 411以上述針板310， 410的中心點(diǎn)為中 心以刺繡機(jī)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)形成90。 150°角度。
更詳細(xì)地說，把安裝了上述針板310， 410的底板部的中心軸稱為X 軸，上述穿線孔311， 411長度方向的中心軸在附圖所示XYZ坐標(biāo)的XY 平面上以上述X軸為基準(zhǔn)形成順時(shí)針方向45。 ~150°角度，而以上述穿 線孔311， 411以形成120°角度為最佳。使用安裝了上述本發(fā)明一較佳實(shí)施例的針板310， 410的刺繡機(jī)進(jìn)行 刺繡作業(yè)后査看縫制布60上的線跡時(shí)，本發(fā)明針板310， 410上的穿線 孔311， 411阻止了上線170-1、 270-1與針板110、 210之間的接觸，也 不會(huì)發(fā)生上線170-1、 270-1之間摩擦的現(xiàn)象。因此上線170-1、 270-1與 底線170-2、 270-2可以在沒有浮線現(xiàn)象的情形下完善地結(jié)合而得以有效 地防止不良現(xiàn)象。
前文舉例說明了本發(fā)明的技術(shù)思想，但是在本發(fā)明的技術(shù)思想范疇 內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，這對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是非常明顯 的。
本發(fā)明的較佳實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明所做說明而不是限定本發(fā)明，上 述實(shí)施例不得限定本發(fā)明的技術(shù)思想范疇。
因此本發(fā)明真正的權(quán)利范圍應(yīng)根據(jù)權(quán)利要求范圍加以解釋，其等值 范圍的一切技術(shù)思想應(yīng)該視為包含在本發(fā)明的權(quán)利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種刺繡機(jī)防浮線針板，具有可供機(jī)針貫穿的穿線孔，其特征在于具有貫穿上述針板的多個(gè)結(jié)合口，上述針板的中央部位形成了上述穿線孔，上述針板的上側(cè)具有其一側(cè)連通上述穿線孔的浮線防止槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的刺繡機(jī)防浮線針板，其特征在于 上述浮線防止槽的深度為0.3 1.5mm，長度為2 5mm，寬度為1 6mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的刺繡機(jī)防浮線針板，其特征在于 上述浮線防止槽呈扇形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的刺繡機(jī)防浮線針板，其特征在于上述浮線防止槽呈橢圓形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的刺繡機(jī)防浮線針板，其特征在于上述浮線防止槽以上述穿線孔為中心在刺繡機(jī)方向朝順時(shí)針方向形成的角度為45。 150° 。
6. —種刺繡機(jī)防浮線針板，具有可供機(jī)針貫穿的穿線孔，其特征在于具有允許固定螺絲貫穿的多個(gè)結(jié)合口，上述固定螺絲可以把上述針板 固定結(jié)合到針板基座，上述針板的中央部位形成了上述穿線孔，浮線防止槽位于上述針板的上側(cè)并且其一側(cè)連通上述穿線？L，上述浮線防止槽的下部面的一側(cè)則凹陷了一定深度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的刺繡機(jī)防浮線針板，其特征在于 上述浮線防止槽的深度為0.3 1.5mm，長度為2 5mm，寬度為1 6mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的刺繡機(jī)防浮線針板，其特征在于-上述浮線防止槽呈扇形。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的刺繡機(jī)防浮線針板，其特征在于 上述浮線防止槽呈橢圓形。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的刺繡機(jī)防浮線針板，其特征在于 上述浮線防止槽以上述穿線孔為中心在剌繡機(jī)方向朝順時(shí)針方向形成的角度為45。 ~150° 。
11. 一種剌繡機(jī)防浮線針板，具有可供機(jī)針貫穿的穿線孔，其特征在于具有貫穿上述針板的多個(gè)結(jié)合口，上述針板的中央部位形成了上述穿 線孔，上述穿線孔呈橢圓形。
12. —種刺繡機(jī)防浮線針板，具有可供機(jī)針貫穿的穿線孔，其特征在于具有貫穿上述針板的多個(gè)結(jié)合口，上述針板的中央部位形成了上述穿 線孔，上述穿線孔呈扇形。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的刺繡機(jī)防浮線針板，其特征在于 上述穿線孔的深度為2~3.5mm，長度為2~5mm，寬度為1.8~2.9mm。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的刺繡機(jī)防浮線針板，其特征在于 上述穿線孔以上述針板的中心點(diǎn)為中心在刺繡機(jī)方向朝順時(shí)針方向形成的角度為45。 ~150° 。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種刺繡機(jī)防浮線針板，本發(fā)明的針板具有可供刺繡機(jī)針貫穿的穿線孔并且可以防止浮線現(xiàn)象。本發(fā)明刺繡機(jī)防浮線針板，具有可供機(jī)針貫穿的穿線孔，其特征在于具有貫穿上述針板的多個(gè)結(jié)合口，上述針板的中央部位形成了上述穿線孔，上述針板的上側(cè)具有其一側(cè)連通上述穿線孔的浮線防止槽。本發(fā)明的針板具有可供刺繡機(jī)針貫穿的穿線孔，上述穿線孔的形態(tài)可以防止浮線現(xiàn)象，不僅防止了刺繡物的不良現(xiàn)象，還可以降低刺繡物的制造成本。
文檔編號(hào)D05C11/00GK101624763SQ20091015851
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月11日
發(fā)明者金成謙 申請(qǐng)人:日星特殊精密株式會(huì)社