專利名稱：夾持裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及位于紡紗機和捻線機的錠子上的用于紗線的夾持裝置， 其中，基本圓柱形的夾持裝置設置在錠子的錠子上部上，所述夾持裝置 包括固定的夾持元件和可通過彈簧力壓靠在所述固定夾持元件上的可軸 向移動的夾持元件，所述可軸向移動的夾持元件可被施加反向于彈簧力 指向的力，所述力使得可移動的夾持元件在軸向上與固定夾持元件保持 間距，即，在這些夾持元件之間形成夾持間隙，待夾持的紗線能夠被引 入夾持間隙。
背景技術：
DE 42 25 964 Al已經(jīng)公開了一種前言所述類型的夾持裝置，該夾 持裝置設置在錠子軸上。錠子軸插在錠盤上，在所述錠盤上推裝有滑動 套筒，所述滑動套筒能夠沿錠子軸的縱向移動。滑動套筒能夠借助于彈 簧力朝向設置在錠盤之上的錠子軸上的管底巻繞頂罩移動，以便夾持管 底巻繞頂罩和滑動套筒之間的紗線。為此滑動套筒在其面對管底巻繞頂 罩的一側(cè)上具有接納凹槽，當滑動套筒被壓向管底巻繞頂罩時，管底巻 繞頂罩能夠移入該接納凹槽。在該位置上，管底巻繞頂罩的平坦下側(cè)和 滑動套筒的平坦上側(cè)彼此疊加，以便基于表面壓力在其間夾住紗線。能 夠借助于鋼領板的環(huán)形架致動滑動套筒。為了可靠地夾持紗線，使紗線 多次纏繞錠子軸，隨后將管底巻繞紗線夾持在滑動套筒和管底巻繞頂罩 的平坦夾持面之間。
該夾持裝置有如下缺點， 一方面去除巻繞是很麻煩的，這是因為在 打開夾持間隙時巻繞紗線不被拋出，另一方面，在纏繞錠子軸小于360。 的情況下的表面壓力的夾持效果不足以在工作期間可靠地夾持紗線。

發(fā)明內(nèi)容
因而本發(fā)明的目的在于提供一種夾持裝置，其允許無殘余的管底巻繞。
根據(jù)本發(fā)明，該目的通過本發(fā)明第一方面的特征化特征來實現(xiàn)。 本發(fā)明的有利改進方式是本發(fā)明從屬方面的主題。
根據(jù)本發(fā)明第一方面提出，夾持裝置在其夾持元件之一上具有指向 夾持間隙的環(huán)形突出部，所述突出部支承在另一夾持元件的設有不中斷 表面的接觸面上以夾持紗線。在夾持裝置的打開位置上被引入夾持間隙 的紗線在該夾持間隙內(nèi)環(huán)繞錠子被引導，而無需完全纏繞錠子。為此， 待夾持紗線可優(yōu)選弓弦式地穿過夾持間隙延伸，從而在最有利情況下紗 線僅與錠子碰觸。在隨后封閉夾持裝置時，通過環(huán)形突出部與接觸面的 共同作用獲得可靠的夾持效果。如果夾持裝置在絡筒過程中再次打開， 則由于弓弦式地經(jīng)過錠子而基本僅在夾持元件之間的兩個位置上被夾持 的紗線由于錠子的旋轉(zhuǎn)而被拋出。因而通過本發(fā)明夾持裝置以更簡單和 更可靠的方式實現(xiàn)了無殘余的管底巻繞。
環(huán)形突出部優(yōu)選可以在橫截面中是錐形的。以這種方式更進一步加 強了夾持效果，這是因為夾持面是線性的，由此在紗線弓弦式經(jīng)過錠子 引導情況下在兩個夾持點處擠壓紗線的擠壓力將增大。
這另選地可以如此實現(xiàn)，即，環(huán)形突出部的橫截面為圓形。該突出 部優(yōu)選具有半圓形橫截面，該半圓形橫截面同樣僅線性地碰觸接觸面， 從而如同在環(huán)形突出部的前述的錐形情況下那樣，也在兩個夾持位置上 線性地擠壓紗線。
特別地，該環(huán)形突出部能夠以與錠子縱軸線同軸的方式構(gòu)造。這種 方式的優(yōu)點在于，夾持元件的制造由于對稱性而被簡化。此外可獲得的 夾持效果在夾持間隙內(nèi)的每個位置上都是相等的，并且與旋轉(zhuǎn)錠子的位 置無關。
另外接觸面能夠構(gòu)造成朝向錠子縱軸線傾斜的表面。因此，改善了 環(huán)形突出部和接觸面的協(xié)作，因為紗線在該夾持點處發(fā)生附加的轉(zhuǎn)向。
有利地，接觸面可在夾持間隙之外具有凹口形缺口。這樣能夠避免
5固定在夾持裝置內(nèi)的紗線被圍繞錠子回轉(zhuǎn)的鋼絲圈拉出，這是因為被夾 住的紗線滑入其中一個凹口形缺口內(nèi)并且被鉤住，從而紗線在徑向上被 固定。
在本發(fā)明一個優(yōu)選改進方式中，夾持裝置可以具有管底巻繞套管， 該管底巻繞套管用于引導可移動的夾持元件。管底巻繞套管可以直接緊 固在錠桿上。
此外，固定的夾持元件可以設置在管底巻繞套管上。因而管底巻繞 套管支承根據(jù)本發(fā)明的夾持裝置的主要組成部分，由此簡化了夾持裝置 的組裝，這是因為在將夾持裝置設置在錠子上部分上之前能夠組裝該夾 持裝置。
為了管底巻繞以小于360°的角包圍夾持裝置的管底巻繞區(qū)域的紗 線，有利的是，管底巻繞套管在其面對固定夾持元件的一側(cè)上構(gòu)造有環(huán) 形槽。在此，該環(huán)形槽在其面對固定夾持元件的一側(cè)上由外周的徑向突 出部限定。
.另外，管底巻繞套管可以具有沿其周邊分布設置且在軸向上延伸的 肋片，所述肋片一直延伸至環(huán)形槽?？梢苿拥膴A持元件具有沿其周邊分 布設置且與所述肋片互補的引導肋片。在該夾持裝置已裝配的情況下， 肋片和引導肋片相互接合，從而防止可移動的夾持元件相對于管底巻繞 套管扭轉(zhuǎn)。
在夾持裝置的打開位置上，肋片和引導肋片的面對環(huán)形槽的上側(cè)可 優(yōu)選位于一個高度上，從而形成一平面，該平面在遠離固定夾持元件的 一側(cè)上限定了環(huán)形槽。這樣做的優(yōu)點在于，管底巻繞套管和可移動的夾 持元件之間不會形成纖維或者污物能夠進入的環(huán)形間隙，從而防止已夾 住的紗線在夾持裝置打開時被拋出。此外由此避免因為進入了纖維或者 污物而在夾持裝置內(nèi)部(尤其是彈簧區(qū)域內(nèi)和彈簧下方)發(fā)生污染。
固定夾持元件優(yōu)選能夠被構(gòu)造為管底巻繞頂罩。這對于在成品筒子 絡筒時在管底巻繞頂罩的切割裝置處執(zhí)行紗線截斷來說，是特別有利的。
特別地，可移動的夾持元件能夠構(gòu)造為滑動套筒，該滑動套筒在管 底巻繞套管上引導。
以下結(jié)合附圖中所示實施方式進一步描述本發(fā)明，附圖中

圖1是在封閉位置的夾持裝置的剖面圖； 圖2是根據(jù)圖1的細節(jié)圖A;
圖3是在打開位置的根據(jù)圖1的夾持裝置的剖面圖4是根據(jù)圖3的細節(jié)圖B;
圖5是根據(jù)圖1的夾持裝置的局部分解剖面圖6是在封閉位置的夾持裝置的第二實施方式的局部剖面圖7是根據(jù)圖6的細節(jié)圖C;
圖8是在打開位置的根據(jù)圖6的夾持裝置的局部剖面圖； 圖9是根據(jù)圖8的細節(jié)圖D。
具體實施例方式
圖1示出夾持裝置1，該夾持裝置1能夠附接在紡紗機或者捻線機 用的錠子上部上或者錠子的驅(qū)動錠盤上。根據(jù)本發(fā)明的夾持裝置1例如 在對成品管紗進行絡筒時用于夾持紗線。圖1所示的夾持裝置1是通過 離心力致動的，并且可以占據(jù)兩個位置——夾持位置和打開位置，其中， 如圖1所示在夾持位置紗線被夾持在兩個夾持元件之間，而在打幵位置 (如圖3所示)能夠喂給紗線或者能夠釋放并拋出先前夾持的紗線。 夾持裝置1包括管底巻繞套管2,所述管底巻繞套管2設置在錠子 上或者錠盤上(錠盤設置在錠子上)。此外夾持裝置1具有滑動套筒3， 該滑動套筒3能夠相對于管底巻繞套管2沿錠子縱向移動。在夾持裝置1 的所示的封閉位置上，滑動套筒3被螺旋彈簧7壓靠在位于管底巻繞套 管2之上的管底巻繞頂罩4上。被構(gòu)造為球體5的離心力元件設置在管 底巻繞套管2內(nèi)，該離心力元件5在連接部6內(nèi)引導。在DE 10 2006 022 484 Al中可推出這種離心力致動的夾持裝置的構(gòu)造和運行方式，通過引 用將其全部內(nèi)容并入于此，如同在這里詳細敘述一樣?；蛘?，當鋼領板 環(huán)形架在絡筒時下降并再次抬升時，對滑動套筒3的致動也可以通過鋼領板環(huán)形架實現(xiàn)，或者通過具有豎直作用方向的附加致動裝置(例如能 夠沿多個紡紗工位延伸并且能夠垂直于紡紗工位移動的導軌)實現(xiàn)對滑
動套筒3的致動，以便操作夾持元件。
圖3示出在打開位置的夾持裝置1，因而在管底巻繞頂罩4和滑動 套筒3之間形成夾持間隙12，待夾持的紗線能夠被引入該夾持間隙12內(nèi)。 在錠子工作中夾持間隙12的打開是這樣實現(xiàn)的，即，在較高轉(zhuǎn)速情況下 連接部6內(nèi)的球體5由于離心力而被壓向外側(cè)，其中，由于連接部6的 傾斜，在克服螺旋彈簧7的彈簧力的條件下，實現(xiàn)了滑動套筒3相對于 管底巻繞套管2的相對運動，這一點在DE 10 2006 022 484 Al中已經(jīng) 進行了詳細描述。在所述打開位置上能夠拋出先前己夾住的紗頭。隨后 為了準備絡筒過程再次將紗線插入夾持間隙12,該夾持間隙12以小于 360°的抱合角包圍錠子。紗線優(yōu)選弓弦式地被引導穿過夾持間隙12，從 而待夾持的紗線僅與錠子相切。如果錠子轉(zhuǎn)速值降至大約4000min'1以下， 則作用于球體5的離心力不足以克服螺旋彈簧7施加的彈簧力。滑動套 筒3相對于管底巻繞套管2朝向管底巻繞頂罩4的方向移動，從而封閉 夾持間隙12，進而夾住紗線。
參考圖2和圖4描述了實現(xiàn)夾持紗線的方法。在根據(jù)圖1的圖2所 示的細節(jié)圖A中示出了管底巻繞頂罩4，環(huán)形突出部8設置在管底巻繞頂 罩4的面對滑動套筒3的下側(cè)上。如圖2所示，突出部8在夾持裝置1 的封閉位置上緊靠在滑動套筒3的接觸面9上。接觸面9優(yōu)選不僅在其 面對錠子的內(nèi)側(cè)上呈圓錐形，而且在遠離錠子的滑動套筒3外側(cè)上也呈 圓錐形。此外，細節(jié)圖A示出管底巻繞套管2設有環(huán)形槽13，待夾持的 紗線至少部分地被引入所述槽13。
圖4的視 圖 示出根據(jù)圖3的細節(jié)圖B，圖中接觸面9和管底巻繞套 管4的突出部8相互保持間距，從而釋放夾持間隙12。此外，圖4的視 圖示出在夾持間隙12之外在滑動套筒3上設有凹口形缺口 10。
凹口形缺口 IO如此設置，即，其位于夾持線(該夾持線在夾持裝置 1的封閉位置上形成在突出部8和接觸面9之間)之上。凹口形缺口 10 用于避免圍繞錠子旋轉(zhuǎn)的鋼絲圈拉出已夾住的紗線，其做法是當由鋼絲圈帶來的拉力沿徑向作用于已夾住的紗線時，所述紗線在這兩個夾持
點的區(qū)域內(nèi)保持卡在其中一個缺口 io內(nèi)或傾斜。將缺口 10設置在夾持
間隙12之外還具有優(yōu)點，即，要夾持的紗線在進入夾持間隙12之前發(fā) 生轉(zhuǎn)向。管底巻繞套管2上的環(huán)形槽13在夾持裝置1的打開位置上被釋 放。如果在夾持裝置1的打開位置上喂入待夾持的紗線，則其位于環(huán)形 槽13的底部，其中，所述紗線以小于360。的角包圍管底巻繞套管2。 在朝向管底巻繞頂罩4的軸向方向上，環(huán)形槽13由肩部14限定，該肩 部14位于管底巻繞套管2上且周向向外延伸。
圖5示出管底巻繞套管2和滑動套筒3的立體圖，下面進一步說明， 在夾持裝置1的打開位置上，所述槽13如何在沿管底巻繞套管2軸向遠 離管底巻繞頂罩4的一側(cè)上限定，以避免在夾持間隙12被釋放的情況下 纖維或者污物進入管底巻繞套管2和滑動套筒3之間。為此，管底巻繞 套管2具有沿其周向均勻分布的肋片15，這些肋片15沿管底巻繞套管2 的縱向延伸，并且這些肋片15接合到滑動套筒3上的與其互補的引導肋 片16內(nèi)，這些引導肋片16同樣沿縱向在該滑動套筒上延伸。引導肋片 16和肋片15均具有基本長方形的橫截面。肋片15沿管底巻繞套管2的 軸向一直延伸至槽13，由此部分地沿周向在遠離管底巻繞頂罩4的一側(cè) 上限定了槽13。在夾持裝置1的打開位置上，肋片15和互補的引導肋片 16的上側(cè)位于一個高度上，從而在槽13下方形成一水平平面，通過該水 平平面避免了在管底巻繞套管2和滑動套筒3之間形成環(huán)形間隙(在夾 持間隙12打開時，纖維和污物可能會進入該環(huán)形間隙)。
圖6和圖8示出夾持裝置1的第二實施方式，所述夾持裝置1基本 對應于根據(jù)圖1和圖3的夾持裝置1。區(qū)別僅在于夾持區(qū)的結(jié)構(gòu)，在所述 實施方式中該夾持區(qū)是由滑動套筒3和管底巻繞頂罩4形成的。這可借 助于圖7和圖9而清楚，圖7和圖9分別示出在封閉位置或者打開位置 上的夾持裝置1的細節(jié)圖C或者D。
如圖7所示，滑動套筒3在夾持間隙12的區(qū)域內(nèi)具有徑向向外傾斜 的接觸面11，所述接觸面被壓靠在管底巻繞頂罩4的環(huán)形突出部8上。 為了有助于夾持效果，可以使接觸面U的表面粗糙，以便通過靜摩擦進一歩有助于夾持效果。
權(quán)利要求
1.紡紗機和捻線機的錠子上的用于紗線的夾持裝置(1)，其中，基本圓柱形的所述夾持裝置(1)設置在錠子上部上，所述夾持裝置(1)包括固定的夾持元件(4)和可壓靠在所述固定夾持元件(4)上的可軸向移動的夾持元件(3)，所述夾持元件(3)可被施加定向力，所述定向力使得所述可移動的夾持元件(3)在軸向上與所述固定夾持元件(4)保持間距，即，在這些夾持元件之間形成夾持間隙(12)，待夾持的紗線能夠被引入所述夾持間隙，所述夾持裝置的特征在于，所述夾持裝置(1)在它的夾持元件(3、4)之一上具有指向所述夾持間隙(12)的環(huán)形突出部(8)，所述環(huán)形突出部(8)被支撐在另一所述夾持元件(3、4)的設有不中斷表面的接觸面(9、11)上，以便夾持紗線。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持裝置(1)，其特征在于，所述環(huán)形突 出部(8)的橫截面為錐形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持裝置(1)，其特征在于，所述環(huán)形突 出部(8)的橫截面為圓形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的夾持裝置(1)，其特征在于，所 述環(huán)形突出部(8)與所述錠子的縱軸線同軸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的夾持裝置(1)，其特征在于，所 述接觸面(9、 11)被構(gòu)造為朝向所述錠子的縱軸線傾斜的表面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的夾持裝置(1)，其特征在于，所 述接觸面(9、 11)在所述夾持間隙(12)外部具有凹口形缺口 (10)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的夾持裝置(1)，其特征在于，所 述夾持裝置(1)具有管底巻繞套管(2)，所述管底巻繞套管用于引導所 述可移動的夾持元件(3)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的夾持裝置(1)，其特征在于，所 述固定夾持元件(4)設置在所述管底巻繞套管(2)上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8之一所述的夾持裝置(1)，其特征在于，所 述管底巻繞套管(2)在其面對所述固定夾持元件(4)的一側(cè)上構(gòu)造有環(huán)形槽(13)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的夾持裝置(1)，其特征在于，所述管底 巻繞套管(2)具有沿其周邊分布地設置且沿軸向延伸的肋片(15)，所 述肋片一直延伸至所述環(huán)形槽(13)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的夾持裝置(1)，其特征在于，所述可移 動的夾持元件(3)具有沿其周邊分布設置且與所述肋片(15)互補的引 導肋片(16)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的夾持裝置(1)，其特征在于，在所述夾 持裝置(1)的打開位置上，所述肋片(15)和所述引導肋片(16)的面 對所述環(huán)形槽(13)的上側(cè)位于一個高度上，從而形成了限定所述環(huán)形 槽(13)的封閉平面。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的夾持裝置(1)，其特征在于， 所述固定夾持元件(4)構(gòu)造為管底巻繞頂罩。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的夾持裝置(1)，其特征在于， 所述可移動的夾持元件(3)構(gòu)造為滑動套筒，所述滑動套筒在所述管底 巻繞套管(2)上被引導。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡紗機和捻線機的錠子上的用于紗線的夾持裝置(1)，其中，基本圓柱形的夾持裝置(1)設置在錠子上部上，所述夾持裝置(1)包括固定的夾持元件(4)以及可壓靠在所述固定夾持元件(4)上的可軸向移動的夾持元件(3)，所述夾持元件(3)可被施加定向力，所述定向力使得可移動的夾持元件(3)在軸向上與固定夾持元件(4)保持間距，即，在這些夾持元件之間形成夾持間隙(12)，待夾持的紗線能夠被引入所述夾持間隙，其中，所述夾持裝置(1)在它的夾持元件(3、4)之一上具有指向所述夾持間隙(12)的環(huán)形突出部(8)，所述環(huán)形突出部(8)被支撐在另一所述夾持元件(3、4)的設有不中斷表面的接觸面(9、11)上，以便夾持紗線。
文檔編號D01H7/04GK101654825SQ200910168408
公開日2010年2月24日 申請日期2009年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月23日
發(fā)明者克勞斯·梅特, 戈特弗里德·施陶登邁爾 申請人:歐瑞康紡織部件公司