專利名稱：高性能帆船布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帆船布的工藝制法，尤指一種以高性能聚酰胺纖維和聚氨 酯類樹脂制作帆船布的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)帆船布重量大，易變形，使用壽命短，多彩單調(diào)，易褪色，在帆 船運(yùn)行中，不易操作，轉(zhuǎn)向不靈活，摩擦系數(shù)大，固形性不好，航向不夠 準(zhǔn)確，透氣性大，風(fēng)阻小，動力不夠強(qiáng)勁，使用一段時間后，紗線脆化， 強(qiáng)度下降，布面上的薄膜脫落。傳統(tǒng)帆船布布面堅硬，無彈性，很難折疊， 比較難儲存，放置一段時間后，容易發(fā)霉變質(zhì)。制造工藝復(fù)雜，成本高， 對于不同類型的各種帆船，傳統(tǒng)帆船布無法有針對性地一一滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供提供一種具有產(chǎn)業(yè)價值、 便于生產(chǎn)、符合于安全標(biāo)準(zhǔn)、輕便耐用、色彩多樣、漂亮美觀、容易儲存、 固形性好、動力強(qiáng)勁、工藝簡化、高強(qiáng)度、成本低的帆船布制造方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案為
高性能帆船布的制作方法，是一種以高性能聚酰胺纖維TE和聚氨酯類 PU樹脂制作帆船布的方法，其工藝步驟如下a) 分條整經(jīng)在400-500m/min速度下，通過分條整經(jīng)機(jī)將高性能聚酰胺 纖維TE紗線餅整成整軸；
b) 漿紗在100-120m/min速度下，通過漿紗機(jī)使紗線上漿；
c) 并軸在100-150m/min速度下，通過并軸機(jī)將a)步驟中的整軸合并成 一個織軸；
d) 織布在500-590rpm轉(zhuǎn)速下，通過鋼筘的前后運(yùn)動和綜框的上下運(yùn)動， 經(jīng)緯紗互相交織，織成相應(yīng)要求的組織結(jié)構(gòu)胚布；
e) 退漿水洗胚布在40-70m/min速度、80-IO(TC溫度下，通過退漿機(jī)， 在退漿劑的作用下，保持布料在退漿機(jī)中30-60min時間下，將纖維表面上 的漿料、雜質(zhì)清洗干凈；
f) 預(yù)定在60-80m/min速度、130-20(TC溫度下，布料在烘箱熱定型 1. 5-3min時間;
g) 染色在2-4h染色時間、5-6 PH值酸控、按照要求的顏色配方進(jìn)行染 色；
h) 中定在60-80m/min速度、130-200。C溫度下，布料在烘箱熱定型 1.5-3min時間；同時在生產(chǎn)過程中須經(jīng)過布目校正器，調(diào)整諱彎斜，使經(jīng) 緯紗互相平行或互相垂直；
i) 樹脂定型由三聚氰胺、架橋劑和聚氨酯類PU樹脂組成樹脂配液倒進(jìn) 水槽；將上述半成品布以10-30m/min速度通過水槽和軋輥，浸軋后以 15%-30%帶液率進(jìn)入預(yù)烘箱，烘干布面上的水分；緊接著進(jìn)入100-18(TC溫 度烘箱中烘制1.5-3min時間；j)壓光布面在15-30m/min速度、100-160。C溫度、100-150N/mm壓力的 條件下，通過壓輥；
所述的j)步驟和i)步驟可根據(jù)帆船布的厚度調(diào)整先后順序。 上述技術(shù)方案的有益之處在于
按照本發(fā)明方法所制成的帆船布成品除了重量輕、高回彈性、高拉伸 強(qiáng)度、低伸長率、低摩擦系數(shù)、優(yōu)良的耐疲勞性和耐磨性外，在生產(chǎn)上還 十分便利，能夠進(jìn)行連續(xù)織布、染色、樹脂定型、壓光，進(jìn)行批量生產(chǎn)。 還能夠根據(jù)要求進(jìn)行染色，色彩絢麗，美觀漂亮，不易褪色，使用的PU樹 脂無毒化。從而不需像傳統(tǒng)帆船布那樣要經(jīng)很多加工工序，歷時長，生產(chǎn) 效率低，自動化生產(chǎn)程度不高，色彩單調(diào)，使用壽命短，對環(huán)境污染較大。 因此本明方法制造工藝簡化，連續(xù)生產(chǎn)，制造成本降低，環(huán)保性，是一種 極具產(chǎn)業(yè)價值的帆船運(yùn)動時產(chǎn)生動力的帆船布的新穎制法。


圖1為本發(fā)明用高性能聚酰胺纖維織成的半成品布結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明帆船布成品剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例說明本發(fā)明。
本發(fā)明所提供的高性能帆船布的制法是一種以高性能聚酰胺纖維和聚 氨酯類樹脂制作帆船布的方法。其中，特別是制造輕便耐用、色彩多樣、 漂亮美觀、容易儲存、固形性好、動力強(qiáng)勁、工藝簡化、高強(qiáng)度、成本低， 并具有產(chǎn)業(yè)價值的帆船布制造方法。符合上述要求并經(jīng)公認(rèn)的材質(zhì)是高性能聚酰胺纖維TE和聚氨酯類PU樹脂。高性能聚酰胺纖維TE是一種高分子 合成纖維，具有優(yōu)良的物理性能和紡織性能，如其耐磨性是所有紡織纖維 中最好的，其斷裂強(qiáng)度較高;其回彈性和耐疲勞性優(yōu)良;其比重小，是除乙 綸和丙綸外最輕的纖維;其吸濕性低于天然纖維和再生纖維，但在合成纖維 中僅次于維綸;其染色好，等等，因此應(yīng)用非常廣泛。在產(chǎn)業(yè)方面，它主要 用于制作輪胎簾子線、傳送帶、運(yùn)輸帶、漁網(wǎng)、繩纜等，涉及交通運(yùn)輸、 漁業(yè)、軍工等許多領(lǐng)域。聚氨酯類PU樹脂具有許多優(yōu)良的物理、化學(xué)性能， 概括起來有以下幾點(diǎn)1.附著力強(qiáng)，可與合成纖維進(jìn)行很好的膠接。2.優(yōu) 良的耐化學(xué)藥品、耐油性、耐磨性、耐水性、耐熱性、耐腐蝕性、耐低溫、 耐脆化。3.力學(xué)強(qiáng)度高、拉伸強(qiáng)度高，高韌性、高彈性。4.耐振動、耐沖 擊、耐疲勞，剝離強(qiáng)度高。5.環(huán)保性，固化后無毒性。5.耐日光照射，不 易變黃。6.手感光滑。由于具有如此多性能，PU廣泛用于紡織工業(yè)的整理 劑。
高性能聚酰胺纖維TE和聚氨酯類PU樹脂除了重量輕與高回彈性外， 它們的高拉伸強(qiáng)度、低伸長率、優(yōu)良的耐疲勞性和耐磨性都能滿足制造帆 船布材料最重要的必須條件。本發(fā)明正是以高性能聚酰胺纖維TE和聚氨酯 類PU樹脂的優(yōu)良材質(zhì)來制造帆船布的，因?yàn)樗鼈兊母呃鞆?qiáng)度、低伸長率、 優(yōu)良的耐疲勞性和耐磨性等優(yōu)良性能，此帆船布所產(chǎn)生的動力強(qiáng)勁，不易 變形，航向準(zhǔn)確，使用壽命長，質(zhì)量優(yōu)良，保證在海洋中航行的安全性。 它們重量輕、低摩擦系數(shù)，使駕駛?cè)嗽谵D(zhuǎn)向時，感到輕便靈活，十分省力； 高性能聚酰胺纖維TE染色性能優(yōu)良，可以染成各種顏色，色彩絢麗，美觀漂亮，耐日光，不易褪色。
本發(fā)明的重點(diǎn)在于如何將高性能聚酰胺纖維TE制成的半成品布與聚 氨酯類PU樹脂材料在連續(xù)生產(chǎn)過程中，通過各種工藝步驟使兩者很好地形 成一體的帆船布。即，如圖2所示，在由高性能聚酰胺纖維TE織成一定組 織結(jié)構(gòu)的半成品1上形成一層PU樹脂薄膜2。
本發(fā)明主要由半成品布和PU樹脂薄膜組成。如圖1所示，半成品布有 很多孔隙，包括纖維內(nèi)部。PU樹脂溶液附著在高性能聚酰胺纖維TE上， 并填滿孔隙，在布面上形成了 PU樹脂薄膜2。
本發(fā)明帆船運(yùn)動時產(chǎn)生動力的帆船布的主要制法是把高性能聚酰胺纖 維TE上漿整經(jīng)成織軸，在織機(jī)上按組織結(jié)構(gòu)織成胚布，胚布經(jīng)過退漿水洗 后，按照要求的顏色進(jìn)行染色。在一定的溫度和時間下，使半成品布尺寸 穩(wěn)定，并通過布目校正器，調(diào)整緯彎斜，使經(jīng)緯紗互相平行或互相垂直， 合力達(dá)到最大狀態(tài)。按照樹脂配方和一定的比例，配好樹脂溶液，倒進(jìn)水 槽。半成品布以一定的速度通過水槽和軋輥，浸軋后以一定的帶液率進(jìn)入 烘箱。在一定的溫度和時間下，樹脂充分反應(yīng)，牢固地附著在纖維上，并 填滿布面上的孔隙，形成一層PU樹脂薄膜。把經(jīng)緯紗牢牢地固住，與纖維 結(jié)成一體。此樣布再經(jīng)過壓光，把經(jīng)緯紗壓得更加緊密，同時布面變得更 加光滑，回彈性變得更好，這樣加工成了符合要求的帆船布。
以下對10個工藝步驟詳細(xì)說明如下
a)分條整經(jīng)在400-500m/min速度下，通過分條整經(jīng)機(jī)將一定數(shù)量 的高性能聚酰胺纖維TE紗線餅整成一定數(shù)量的整軸。整軸需符合密度、硬度、張力和整經(jīng)條數(shù)要求，為后段工序加工提供滿足條件。
b) 漿紗在100-120m/min速度下，通過漿紗機(jī)使紗線上漿，減少毛 羽，使紗線表面更加光滑，在織布時減少停機(jī)概率，提高布面品質(zhì)。
c) 并軸在100-150m/min速度下，通過并軸機(jī)將一定數(shù)量整軸合并 成一個織軸。此織軸需符合密度、硬度、張力和總經(jīng)條數(shù)要求，為織布工 序提供滿足條件。
d) 織布在500-590rpm轉(zhuǎn)速下，通過鋼筘的前后運(yùn)動和綜框的上下 運(yùn)動，經(jīng)緯紗互相交織，織成相應(yīng)要求的組織結(jié)構(gòu)的胚布，經(jīng)緯紗以一定 空間有規(guī)律地排列著。布料符合經(jīng)緯密、幅寬、風(fēng)格、孔隙大小等要求， 還符合撕裂強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度、針抓強(qiáng)度等物性要求。
e) 退漿水洗胚布在40-70m/min速度、80-100。C溫度下，通過退漿 機(jī)，在退漿劑的作用下，保持布料在退漿機(jī)中30-60min時間下，將纖維表 面上的漿料、雜質(zhì)清洗干凈，提高纖維表面的吸附性，從而提高布面的帶 液率，使樹脂能夠充分地附著在纖維表面上。
f) 預(yù)定在60-80m/min速度、130-20(TC溫度下，以一定設(shè)定幅寬、 一定的張力條件下，布料在烘箱熱定型1. 5-3min時間下，使布料尺寸穩(wěn)定， 縮率、透氣度達(dá)到染色要求。
g) 染色在2-4h染色時間、5-6 PH值酸控、相應(yīng)的溫度曲線下，按 照要求的顏色配方進(jìn)行染色，染出來的布料色彩絢麗、美觀漂亮。其中耐 水洗牢度、耐摩擦牢度、耐海水牢度、耐日光牢度等須達(dá)到很高要求。
h) 中定在60-80m/min速度、130-200。C溫度下，以一定設(shè)定幅寬、一定的張力條件下，布料在烘箱熱定型1. 5-3min時間下，使布料尺寸穩(wěn)定。 同時在生產(chǎn)過程中須經(jīng)過布目校正器，調(diào)整緯彎斜，使經(jīng)緯紗互相平行或 互相垂直，合力達(dá)到最大狀態(tài)，為樹脂定型工序提供滿足條件。
i)樹脂定型由三聚氰胺、架橋劑和聚氨酯類PU樹脂，按照一定的 比例組成樹脂配方，按照配液順序充分混合配好溶液后，倒進(jìn)水槽。半成 品布以10-30m/min速度通過水槽和軋輥，浸軋后以15%-30%帶液率進(jìn)入預(yù) 烘箱，烘干布面上的水分。緊接著進(jìn)入9節(jié)烘箱中，在100-18(TC溫度、 1.5-3min時間和一定的經(jīng)緯張力下，樹脂配液充分反應(yīng)，牢固地附著在高 性能聚酰胺纖維TE表面上，并填滿布面上的孔隙，形成一層PU樹脂薄膜。 把經(jīng)諱紗牢牢地固住，與纖維結(jié)成一體。加工出來的樣布擁有高拉伸強(qiáng)度、
低伸長率、優(yōu)良的耐疲勞性和耐磨性等優(yōu)良性能。
j)壓光在15-30m/min速度、100-160。C溫度、100-150N/mm壓力、 一定的張力條件下，通過壓輥，把經(jīng)緯紗壓得更加緊密，同時布面變得更 加光滑，回彈性變得更好。
如果所制成的帆船布較厚，為了更有效地防止布面上的雞爪痕產(chǎn)生， 可先進(jìn)行本發(fā)明方法中的j)步驟，再進(jìn)行i)步驟。
權(quán)利要求
1.高性能帆船布的制作方法，是一種以高性能聚酰胺纖維TE和聚氨酯類PU樹脂制作帆船布的方法，其工藝步驟如下a)分條整經(jīng)在400-500m/min速度下，通過分條整經(jīng)機(jī)將高性能聚酰胺纖維TE紗線餅整成整軸；b)漿紗在100-120m/min速度下，通過漿紗機(jī)使紗線上漿；c)并軸在100-150m/min速度下，通過并軸機(jī)將a)步驟中的整軸合并成一個織軸；d)織布在500-590rpm轉(zhuǎn)速下，通過鋼筘的前后運(yùn)動和綜框的上下運(yùn)動，經(jīng)緯紗互相交織，織成相應(yīng)要求的組織結(jié)構(gòu)胚布；e)退漿水洗胚布在40-70m/min速度、80-100℃溫度下，通過退漿機(jī)，在退漿劑的作用下，保持布料在退漿機(jī)中30-60min時間下，將纖維表面上的漿料、雜質(zhì)清洗干凈；f)預(yù)定在60-80m/min速度、130-200℃溫度下，布料在烘箱熱定型1.5-3min時間；g)染色在2-4h染色時間、5-6PH值酸控、按照要求的顏色配方進(jìn)行染色；h)中定在60-80m/min速度、130-200℃溫度下，布料在烘箱熱定型1.5-3min時間；同時在生產(chǎn)過程中須經(jīng)過布目校正器，調(diào)整緯彎斜，使經(jīng)緯紗互相平行或互相垂直；i)樹脂定型由三聚氰胺、架橋劑和聚氨酯類PU樹脂組成樹脂配液倒進(jìn)水槽；將上述半成品布以10-30m/min速度通過水槽和軋輥，浸軋后以15％-30％帶液率進(jìn)入預(yù)烘箱，烘干布面上的水分；緊接著進(jìn)入100-180℃溫度烘箱中烘制1.5-3min時間；j)壓光布面在15-30m/min速度、100-160℃溫度、100-150N/mm壓力的條件下，通過壓輥；所述的j)步驟和i)步驟可根據(jù)帆船布的厚度調(diào)整先后順序。
全文摘要
本發(fā)明公開一種高性能帆船布的制作方法，其通過尋找合適的經(jīng)紗和緯紗，上漿、整經(jīng)、并軸，做成織軸，按規(guī)定的組織結(jié)構(gòu)圖，織成要求的風(fēng)格、規(guī)格面料，把面料上的漿料退漿水洗掉，在一定的穩(wěn)定尺寸幅寬下，按照要求的顏色進(jìn)行染色，其中色牢度須達(dá)到很高要求，半成品樣再進(jìn)行定型，保證尺寸穩(wěn)定，同時通過布目校正器調(diào)整緯彎斜，把布加工成符合一定要求的半成品樣，再進(jìn)行樹脂整理定型，在布面上形成一層薄樹脂膜，固住經(jīng)緯紗，最后進(jìn)行壓光整理，使布面外觀、手感達(dá)到要求，這樣就生產(chǎn)出了優(yōu)質(zhì)的帆船布。
文檔編號D06N3/12GK101644003SQ20091017019
公開日2010年2月10日 申請日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者藍(lán)潤賓, 陳景峰 申請人:華懋(廈門)紡織有限公司