專利名稱：無(wú)pfoa、pfos防潑水技術(shù)面料制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種服裝面料生產(chǎn)工藝，尤其涉及具有防潑水功能的服裝面料的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
PFOA(Perfluorooctanoic acid),又稱全氟辛酸，是一種人工合成的而非天然的工 業(yè)原料。PFOA這個(gè)縮寫并不僅指全氟辛酸，還包括它的鹽類，其中應(yīng)用最廣和最受關(guān)注 的就是它的銨鹽-全氟辛酸銨(Ammoniumperfluorooctanoate)。PFOA是制造氟聚合物高性能材料的一種基本加工助劑，氟聚合物除了廣泛應(yīng)用于炊具不沾涂層和服裝等消費(fèi)品 之外，還被應(yīng)用于建筑用膜材、化學(xué)管道及容器、汽車燃油系統(tǒng)、消防泡沫、通訊及電 子電線絕源材料、計(jì)算機(jī)芯片處理器及系統(tǒng)中。根據(jù)有關(guān)研究表明，PFOA難以在自然 環(huán)境中降解，具備持久性有機(jī)污染物的基本特征。在人體的血液中曾發(fā)現(xiàn)有微量的PFOA 殘留，盡管PFOA對(duì)人體的影響還不明確，但高劑量的PFOA在動(dòng)物實(shí)驗(yàn)中已顯示出引起 動(dòng)物身體多個(gè)部位發(fā)生癌變的作用。因此是否停用PFOA —直是各界爭(zhēng)論的焦點(diǎn)。
2000年5月，3M發(fā)表中止PFOS (含C8F17S02-)相關(guān)制造品的制造、販賣。 同時(shí)間，3M向美國(guó)EPA提出的數(shù)據(jù)報(bào)告中，有一部分表示美國(guó)一般市民的血液中不僅含 有PFOS，平均也含有PFOA約5ppb。
2000年7月，U.S.EPA開(kāi)始進(jìn)行氟素樹脂制品業(yè)界FMG(Fluoropolymer Manufacturer Group)，聚合制品團(tuán)體 TRP (Telomer ResearchProgram)的非官方會(huì)議。
2003年3月，F(xiàn)MG、TRP對(duì)U.S.EPA提出PFOA相關(guān)的自主性削減、及毒性數(shù) 據(jù)收集的意愿函(Letter oflntent ； LOI)。
在全球各地、2006年釋出至環(huán)境的量較2000年削減50%以上。
2003年6月，U.S.EPA召開(kāi)第一次公開(kāi)會(huì)議，開(kāi)始調(diào)查PFOA進(jìn)入一般人血液中 的途徑及其原因。FMG、TRP> U.S.EPA、環(huán)境團(tuán)體等參與其中。目前持續(xù)改進(jìn)，
2005年1月，U.S.EPA公開(kāi)PFOA相關(guān)的危害評(píng)估初稿。
服裝面料中廣泛使用含PFOA、PFOS的藥劑來(lái)實(shí)現(xiàn)防潑水功能。
防潑水功能即當(dāng)水落在面料上能自然滾離面料，使衣服保持清潔。
PFOA、PFOS對(duì)人體的危害
①于環(huán)境中不易分解；
②難以鎖定進(jìn)入生物體內(nèi)的入侵途徑、入侵來(lái)源；
③廣泛存在于環(huán)境中；發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種無(wú)pfoa、pfos防潑水技術(shù)面料制作方法，其目的在于克服現(xiàn)有 技術(shù)缺陷，環(huán)保且具有防潑水功能的服裝面料。
本發(fā)明內(nèi)容為
無(wú)pfoa、pfos防潑水技術(shù)面料制作方法，其特征在于包括如下步驟
A、烘干將染色后的尼龍或者滌綸面料先經(jīng)烘干處理，使面料干燥充分；
B、配藥在儲(chǔ)藥桶內(nèi)先加水，再加入不含PF0A/PF0S的氟系潑水劑，均勻攪 拌3-5分鐘制成藥液；
C、吸藥藥液置于藥槽中，面料通過(guò)藥液而進(jìn)行吸藥；
D、浸軋將上述半成品面料以10-30m/min速度通過(guò)水槽和軋輥；
E、烘干浸軋的面料后以15% -80%帶液率進(jìn)入預(yù)烘箱，預(yù)烘以100—130度 30秒鐘烘干面料上的水分；
F 烘制面料進(jìn)入100_180°C溫度烘箱中烘制1.5_3min時(shí)間；
G冷卻。
上述步驟A中的面料克重在70克/平方米以下，步驟B中潑水劑為水重量的 2.5-5.0%,步驟A中的面料克重在100克/平方米以上，步驟B中潑水劑為水重量的 1.5-2.5%。
本發(fā)明的工藝所生產(chǎn)出來(lái)的面料為不含PF0A/PF0S之產(chǎn)品，具有防潑水功能且 環(huán)保無(wú)公害。


圖1為步驟B使用的藥槽示意圖2為步驟A使用的吸藥設(shè)備示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
A、烘干將染色后的克重60克/平方米的NYLON(尼龍)面料先經(jīng)烘干處 理，使面料干燥充分；
B、配藥在如圖1所示向儲(chǔ)藥桶4內(nèi)經(jīng)過(guò)注水管5先加水，再通過(guò)潑水劑輸水 管6加入水重量3%的氟系潑水劑，以攪拌裝置8均勻攪拌3分鐘制成藥液后，由閥門7 輸出；
C、吸藥藥液置于如圖2所示藥槽2中，面料1通過(guò)藥液而進(jìn)行吸藥；壓布輪 3控制帶液率；
D、浸軋將上述半成品面料以lOm/min速度通過(guò)水槽和軋輥；
E、烘干浸軋的面料后以30%帶液率進(jìn)入預(yù)烘箱，預(yù)烘以100度30秒鐘烘干 面料上的水分；
F 烘制面料進(jìn)入100°C溫度烘箱中烘制1.5min時(shí)間；
G冷卻。
實(shí)施例2
A、烘干將染色后的克重1 克/平方米的POLY (滌綸)面料先經(jīng)烘干處理， 使面料干燥充分；
B、配藥在如圖1所示向儲(chǔ)藥桶4內(nèi)經(jīng)過(guò)注水管5先加水，再通過(guò)潑水劑輸入 管6加入水重量2%的氟系潑水劑，以攪拌裝置8均勻攪拌5分鐘制成藥液后，由閥門7藥液置于如圖2所示藥槽2中，面料1通過(guò)藥液而進(jìn)行吸藥；壓布輪將上述半成品面料以30m/min速度通過(guò)水槽和軋輥； 浸軋的面料后以70%帶液率進(jìn)入預(yù)烘箱，預(yù)烘以120度30秒鐘烘干面料進(jìn)入150°C溫度烘箱中烘制3min時(shí)間；輸出；
C、吸藥 3控制帶液率；
D、浸軋
E、烘干 面料上的水分；
F 焙烘
G:冷卻。
因?yàn)楸卷?xiàng)技術(shù)為使用不含PFOS/PFOA的原料加工，所以經(jīng)過(guò)烘干后面料表面具 有類似天然"荷葉效應(yīng)"的防潑水功能，(所謂的“荷葉效應(yīng)”指的是類似荷葉一樣有一 種自清潔的功能。荷花可以出淤泥而不染，是因?yàn)樗牡捅砻鎻埩ψ饔茫?dāng)水珠落在荷 葉上，水珠會(huì)變成球狀或者近似球狀，然后會(huì)滾離荷葉表面，利用這個(gè)原理加工在面料 上，使用不含PFOA/PFOS的環(huán)保型藥劑，使面料同時(shí)具有該功能，當(dāng)水落在面料上是能 自然滾離面料，使衣服不至于沾到臟東西)還對(duì)人體安全無(wú)毒無(wú)害，對(duì)自然環(huán)境沒(méi)有破 壞性。
權(quán)利要求
1.無(wú)pfoa、pfos防潑水技術(shù)面料制作方法，其特征在于包括如下步驟A、烘干將染色后的NYLON或者POLY面料先經(jīng)烘干處理，使面料干燥充分；B、配藥在儲(chǔ)藥桶內(nèi)先加水，再加入氟系潑水劑，均勻攪拌3-5分鐘制成藥液；C、吸藥藥液置于藥槽中，面料通過(guò)藥液而進(jìn)行吸藥；D、浸軋將上述半成品面料以10-30m/min速度通過(guò)水槽和軋輥；E、烘干浸軋的面料后以15%-80%帶液率進(jìn)入預(yù)烘箱，預(yù)烘以100-130度30秒 鐘烘干面料上的水分；F 烘制面料進(jìn)入100-180°C溫度烘箱中烘制1.5-3min時(shí)間； G冷卻。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)pfoa、pfos防潑水技術(shù)面料制作方法，其特征在于步驟A 中的面料克重在70克/平方米以下，步驟B中潑水劑為水重量的2.5-5.0%，步驟A中的 面料克重在100克/平方米以上，步驟B中潑水劑為水重量的1.5-2.5%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種無(wú)pfoa、pfos防潑水技術(shù)面料制作方法，其特征在于包括如下步驟A、烘干；B、配藥在儲(chǔ)藥桶內(nèi)先加水，再加入氟系潑水劑，均勻攪拌3-5分鐘制成藥液；C、吸藥藥液置于藥槽中，面料通過(guò)藥液而進(jìn)行吸藥；D、浸軋將上述半成品面料以10-30m/min速度通過(guò)水槽和軋輥；E、烘干浸軋的面料后以15％-80％帶液率進(jìn)入預(yù)烘箱，預(yù)烘以100-130度30秒鐘烘干面料上的水分；F烘制面料進(jìn)入100-180℃溫度烘箱中烘制1.5-3min時(shí)間；G冷卻。本發(fā)明的工藝所生產(chǎn)出來(lái)的面料為不含PFOA/PFOS之產(chǎn)品，具有防潑水功能且環(huán)保無(wú)公害。
文檔編號(hào)D06M23/10GK102021842SQ200910177519
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者劉惠林 申請(qǐng)人:華懋(廈門)織造染整有限公司