專利名稱：：合成革用水性pu收縮樹脂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種合成革用樹脂，具體涉及一種合成革用水性PU收縮樹脂，特別涉及一種應(yīng)用于合成革前段工藝的合成革用水性PU特殊樹脂。
背景技術(shù)：
：目前，合成革產(chǎn)品逐漸成為未來流行的趨勢(shì)，合成革已廣泛用于生產(chǎn)箱包、服裝、鞋類等產(chǎn)品。PU革的底布是抗拉強(qiáng)度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，還可以將底布包含在中間，使之外觀看不到底布的存在，PU革具有物理性好，耐曲折、柔軟度好、抗拉強(qiáng)度大、具有透氣性，因此PU革廣泛用于鞋類的面料或箱包承受重量的部位。目前，市場上銷售的合成革用收縮樹脂通常為溶劑型收縮樹脂，其主要存在以下不足1、溶劑型收縮樹脂中含有的有機(jī)溶劑會(huì)造成合成革或人造革的底層溶解，并且經(jīng)處理后的合成革手感不好；2、溶劑型收縮樹脂中含有的有機(jī)溶劑不僅成本較高、氣味較大，易污染環(huán)境，而且存在易燃、易爆等安全隱患；3、溶劑型收縮樹脂制備得到的合成革產(chǎn)品其收縮效果、粘度、穩(wěn)定性、手觸感等綜合效果不佳。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中溶劑型收縮樹脂存在的不足，提供一種收縮效果、抗張、模量、伸長及粘附性等綜合效果好，以水為溶劑的合成革用水性PU收縮樹脂。技術(shù)方案為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案一種合成革用水性PU收縮樹脂，其特征在于，它由下列重量百分比的原料組成水性聚氨酯樹脂60~85%，水10~25%，有機(jī)硅油滑爽劑2~8%，有機(jī)硅流平劑0.5~1%，有機(jī)硅消泡劑1~5%，水性聚氨酯增稠劑0.5~2%。作為優(yōu)選方案，本發(fā)明提供的合成革用水性PU收縮樹脂，由下列重量百分比的原料組成:水性聚氨酯樹脂60~80%，水10~25%，有機(jī)硅油滑爽劑5~8%，有機(jī)硅流平劑0.5~1%，有機(jī)硅消泡劑3~5%，水性聚氨酯增稠劑1~2%。其中水性聚氨酯樹脂為本發(fā)明所述的水性PU收縮樹脂的基體材料，可以優(yōu)選為脂肪族或者芳香族的聚氨酯乳液、脂肪族或者芳香族的聚氨酯分散液或者為脂肪族或者芳香族的聚氨酯水溶液，本發(fā)明提供的PU收縮樹脂以水為稀釋溶劑，從而避免了采用有機(jī)溶劑作為稀釋劑，環(huán)保，低毒。其中水性聚氨酯增稠劑可以優(yōu)選非離子型聚氨酯聚合物，其增稠效率高，其能使水性聚氨酯樹脂達(dá)到一定的粘度，使其符合需要的標(biāo)準(zhǔn)，提供中等剪切和高等剪切范圍內(nèi)的粘度，并且具有優(yōu)異的流平、流動(dòng)性。其中作為稀釋溶劑的水為普通的自來水，避免了二甲基甲酰胺、丁酮等有機(jī)溶劑的使用，環(huán)保且節(jié)約成本。本發(fā)明提供的合成革用水性PU收縮樹脂的制備方法，包括以下步驟①按比例選取水性聚氨酯樹脂、有機(jī)硅油滑爽劑、有機(jī)硅流平劑、有機(jī)硅消泡劑和水，混合、攪拌2至3小時(shí)，充分混勻、備用；②取步驟①反應(yīng)所得的混合物研磨、過濾；③取步驟②過濾得到的混合物，按比例加入水性聚氨酯增稠劑，攪拌均勻即得所述的合成革用水性PU收縮樹脂。以上制備方法所用到的水性聚氨酯樹脂為脂肪族或者芳香族的聚氨酯乳液、脂肪族或者芳香族的聚氨酯分散液或者也可以為脂肪族或者芳香族的聚氨酯水溶液，水可以為普通的自來水，水性聚氨酯增稠劑可以為非離子型聚氨酯聚合物。有益效果本發(fā)明提供的水性PU收縮樹脂和現(xiàn)有技術(shù)中溶劑型PU收縮樹脂相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明提供的收縮樹脂所用的溶劑為水，具有不燃、安全、環(huán)保、節(jié)省成本的性能。2、本發(fā)明提供的收縮樹脂，經(jīng)實(shí)驗(yàn)研究表明，組成收縮樹脂的各組分配比科學(xué)合理，組分間相互協(xié)調(diào)、共同作用，收縮樹脂具有成膜性好、粘結(jié)牢固、涂層耐溶劑、耐寒、耐水解、耐熱老化優(yōu)點(diǎn)，用本發(fā)明提供的收縮樹脂制成的成品具有各種花紋，視覺效果獨(dú)特，產(chǎn)品質(zhì)地細(xì)膩，透氣性好等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用該收縮樹脂制成的合成革其花紋、色澤、滑爽、防水等方面綜合效果優(yōu)良；3、將該水性PU收縮樹脂在現(xiàn)有合成革生產(chǎn)線上應(yīng)用，無需改變現(xiàn)有的合成革的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，不會(huì)增加合成革產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。4、本發(fā)明提供的水性PU收縮樹脂的制備方法可操作性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、成本低、環(huán)保、可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。實(shí)施例l1、合成革用水性pu收縮樹脂由下列原料組成脂肪族聚氨酯乳液(30%固含量)100千克，自來水30千克，有機(jī)硅油滑爽劑5千克，有機(jī)硅消泡劑5千克，有機(jī)硅流平劑3千克，水性聚氨酯增稠劑3千克。2、本發(fā)明合成革用水性PU收縮樹脂的制備方法如下①按以上比例選取脂肪族聚氨酯乳液(30%固含量)100千克，自來水30千克，有機(jī)硅油滑爽劑5千克，有機(jī)硅消泡劑5千克，有機(jī)硅流平劑3千克，混合、攪拌2小時(shí)，充分混勻、備用；②取步驟①反應(yīng)所得的混合物研磨、過濾；③取步驟②過濾得到的混合物按比例加入水性聚氨酯增稠劑3千克，攪拌均勻即得。3、實(shí)驗(yàn)檢測(cè)由2制備得到的PU收縮樹脂的技術(shù)性能指標(biāo)，具體實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表l所示表lPU收縮樹脂的技術(shù)性能檢測(cè)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例21、合成革用水性PU收縮樹脂由下列原料組成芳香族聚氨酯乳液(30%固含量)120千克，自來水20千克，有機(jī)硅油滑爽劑4千克，有機(jī)硅消泡劑3千克，有機(jī)硅流平劑1千克，非離子型聚氨酯聚合物1千克。2、本發(fā)明合成革用水性PU收縮樹脂的制備方法如下-①按以上比例選取芳香族聚氨酯乳液(30%固含量)120千克，自來水20千克，有機(jī)硅油滑爽劑4千克，有機(jī)硅消泡劑3千克，有機(jī)硅流平劑l千克，攪拌2小時(shí)，充分混勻、備用；②取步驟①反應(yīng)所得的混合物研磨、過濾；③取步驟②過濾得到的混合物按比例加入非離子型聚氨酯聚合物l千克，攪拌均勻即得。3、實(shí)驗(yàn)檢測(cè)由2制備得到的PU收縮樹脂的技術(shù)性能指標(biāo)，具體實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表2所示表2PU收縮樹脂的技術(shù)性能檢測(cè)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例31、合成革用水性PU收縮樹脂由下列原料組成脂肪族聚氨酯分散液(30%固含量)160千克，自來水50千克，有機(jī)硅油滑爽劑16千克，有機(jī)硅消泡劑10千克，有機(jī)硅流平劑2千克，非離子型聚氨酯聚合物4千克。2、本發(fā)明合成革用水性PU收縮樹脂的制備方法如下①按以上比例選取脂肪族聚氨酯分散液(30%固含量)160千克，自來水50千克，有機(jī)硅油滑爽劑16千克，有機(jī)硅消泡劑10千克，有機(jī)硅流平劑2千克，攪拌2小時(shí)，充分混勻、備用；②取步驟①反應(yīng)所得的混合物研磨、過濾；③取步驟②過濾得到的混合物按比例加入非離子型聚氨酯聚合物4千克，攪拌均勻即得。3、實(shí)驗(yàn)檢測(cè)由2制備得到的PU收縮樹脂的技術(shù)性能指標(biāo)，具體實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表3所示<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實(shí)施例41、合成革用水性PU收縮樹脂由下列原料組成脂肪族聚氨酯水溶液(30%固含量)140千克，自來水40千克，有機(jī)硅油滑爽劑12千克，有機(jī)硅消泡劑6千克，有機(jī)硅流平劑2千克，非離子型聚氨酯聚合物3千克。2、本發(fā)明合成革用水性PU收縮樹脂的制備方法如下①按以上比例選取脂肪族聚氨酯水溶液(30%固含量)140千克，自來水40千克，有機(jī)硅油滑爽劑12千克，有機(jī)硅消泡劑6千克，有機(jī)硅流平劑2千克，攪拌2小時(shí)，充分混勻、備用；②取步驟①反應(yīng)所得的混合物研磨、過濾；(D取步驟②過濾得到的混合物按比例加入非離子型聚氨酯聚合物3千克，攪拌均勻即得。3、實(shí)驗(yàn)檢測(cè)由2制備得到的PU收縮樹脂的技術(shù)性能指標(biāo)，具體實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表4所示表4PU收縮樹脂的技術(shù)性能檢測(cè)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)施例51、合成革用水性PU收縮樹脂由下列原料組成芳香族聚氨酯分散液(30%固含量)130千克，自來水45千克，有機(jī)硅油滑爽劑14千克，有機(jī)硅消泡劑8千克，有機(jī)硅流平劑2千克，非離子型聚氨酯聚合物2千克。2、本發(fā)明合成革用水性PU收縮樹脂的制備方法如下①按以上比例選取芳香族聚氨酯分散液(30%固含量)130千克，自來水45千克，有機(jī)硅油滑爽劑14千克，有機(jī)硅消泡劑8千克，有機(jī)硅流平劑2千克，攪拌2小時(shí)，充分混勻、備用；②取步驟①反應(yīng)所得的混合物研磨、過濾；③取步驟②過濾得到的混合物按比例加入非離子型聚氨酯聚合物2千克，攪拌均勻即得。3、實(shí)驗(yàn)檢測(cè)由2制備得到的PU收縮樹脂的技術(shù)性能指標(biāo)，具體實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表5所示表5PU收縮樹脂的技術(shù)性能檢測(cè)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>本發(fā)明提供的合成革用水性PU收縮樹脂克服了溶劑型PU收縮樹脂的缺點(diǎn)，其收縮效果好，附著力、手感及綜合性能優(yōu)良，用其生產(chǎn)的合成革產(chǎn)品手感細(xì)膩、豐滿、真皮效果強(qiáng)、防水且透氣性能好。并且，水性PU收縮樹脂還具有干燥溫度低、生產(chǎn)成本低，無有機(jī)溶劑揮發(fā)，利于環(huán)境保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。權(quán)利要求1、一種合成革用水性PU收縮樹脂，其特征在于，它由下列重量百分比的原料組成水性聚氨酯樹脂60～85％，水10～25％，有機(jī)硅油滑爽劑2～8％，有機(jī)硅流平劑0.5～1％，有機(jī)硅消泡劑1～5％，水性聚氨酯增稠劑0.5～2％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成革用水性PU收縮樹脂，其特征在于，它由下列重量百分比的原料組成水性聚氨酯樹脂60~80%，水10~25%，有機(jī)硅油滑爽劑5~8%，有機(jī)硅流平劑0.5~1%，有機(jī)硅消泡劑3~5%，水性聚氨酯增稠劑1~2%。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的合成革用水性PU收縮樹脂，其特征在于，所述的水性聚氨酯樹脂為脂肪族聚氨酯乳液、脂肪族聚氨酯分散液或脂肪族聚氨酯水溶液。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的合成革用水性PU收縮樹脂，其特征在于，所述的水性聚氨酯樹脂為芳香族聚氨酯乳液、芳香族聚氨酯分散液或芳香族聚氨酯水溶液。5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的合成革用水性PU收縮樹脂，其特征在于，所述的水性聚氨酯增稠劑為非離子型聚氨酯聚合物。6、根據(jù)權(quán)利要求3所述的合成革用水性PU收縮樹脂，其特征在于，所述的水性聚氨酯增稠劑為非離子型聚氨酯聚合物。7、根據(jù)權(quán)利要求4所述的合成革用水性PU收縮樹脂，其特征在于，所述的水性聚氨酯增稠劑為非離子型聚氨酯聚合物。8、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的合成革用水性PU收縮樹脂，其特征在于，所述的水為自來水。全文摘要本發(fā)明公開了一種合成革用水性PU收縮樹脂，它由下列重量百分比的原料組成水性聚氨酯樹脂60～85％，水10～25％，有機(jī)硅油滑爽劑2～8％，有機(jī)硅流平劑0.5～1％，有機(jī)硅消泡劑1～5％，水性聚氨酯增稠劑0.5～2％。本發(fā)明提供的合成革用水性PU收縮樹脂以水為溶劑，替代了二甲基甲酰胺和丁酮等有毒溶劑，具有不燃、安全、環(huán)保、節(jié)省成本的性能，并且收縮樹脂具有成膜性好、粘結(jié)牢固、涂層耐溶劑、耐寒、耐水解、耐熱老化等優(yōu)點(diǎn)，用本發(fā)明提供的收縮樹脂制成的成品具有手感豐滿，收縮效果好，真皮感強(qiáng)，質(zhì)地細(xì)膩，透氣性好等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)D06M15/564GK101613949SQ200910183028公開日2009年12月30日申請(qǐng)日期2009年8月4日優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日發(fā)明者時(shí)云剛申請(qǐng)人:江蘇寶澤高分子材料股份有限公司