專利名稱：大提花織機的一體式綜絲及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織機械的大提花織機的導紗器件，特別是一種用于大提花 織機的一體式綜絲及其制造方法。
技術背景目前的用于提花織造才A^的綜絲通常由兩根金屬鐵絲絞合、搪錫，中間 錫焊綜眼片而形成。為了防止銹蝕和增強耐磨性，表面須經44鎳處理。這種 用于提花織造^+成的綜絲及其制造方法有下列不足1、由于經過錫焊工藝，因此不能使用不銹鋼材料制造；2、綜絲眼的表 面鍍層與經紗長期摩擦后易破損，而產生銹蝕造成織物污漬，或綜絲斷裂影 響織物品質，或影響綜絲使用壽命，增加織造成本；3、由于綜絲容易《秀蝕， 而不能j吏用于潮濕環(huán)境，尤其是不能用于噴水織才幾；4綜絲的制造方法工序 多、力f^呈長，因而耗能較大；5、由于上述綜絲的制造方法有電鍍工序，對生 態(tài)環(huán)境有不利影響?，F(xiàn)有一種片狀綜絲，會使織造密度受限，經紗摩擦力較大，導致經紗斷 頭率增加，且片狀綜絲較薄而其強度與彈性較差，對其正常工作和使用都會 產生影響。 發(fā)明內容本發(fā)明的目的U服現(xiàn)有技術的不足，提供一種不易折彎變形、強度高、 防4秀能力強、耐磨性高、〗吏用周期長、經濟適用面廣且制造方法簡易的大提 花織機的 一體式綜絲及其制造方法。實現(xiàn)上述目的的技術方案是 一種大提花織機的一體式綜絲，具有不銹 鋼本體，所ii^體的兩端具有與相關部件關:^iL分別與本體兩端連接的第一 連接構件和第二連接構件，第一連接構件有通孔，第二連接構件有外螺紋段， 本體的中間壓扁賴:有綜眼，其創(chuàng)新點在于所述本體的橫截面為圓形或四邊 形或橢圓形。由于圓形本體制備簡便，本發(fā)明優(yōu)選的本體橫截面為圓形?？紤]到本發(fā)明綜絲所存在的空間位置，為了避免與相關部件發(fā)生干涉，而當所 i^^體橫截面呈四邊形或橢圓形時，所述四邊形本體的外接圓和橢圓形本體的長軸均等于理論沒計圓形本體的直徑。所述綜眼為方形或圓形或橢圓形或腰圓形通孔。所述第一連接構件和第二連接構件是塑料構件；在本體的兩端分別設有 沿周邊方向布置的凸起；所述第一塑料連接構件和第二塑料連接構件分別通過熱塑成形而與本體兩端固定連接。
所述本體與壓扁段的連接處呈坡面過渡。
所述^^體的直徑為0.8~2mm，長度為100 950mm。
所述綜眼的長度為2.8~8mm，寬度為1.0~3.8mm,深度為0.25~0.5mm。
其制造方法是包括沖切、注塑、拋光工藝，其創(chuàng)新點在于以4黃截面
為圓形或四邊形或橢圓形的不銹鋼條為加工對象，還包括壓延步驟，且依次
按照以下步驟進行，
a、 壓延將經定尺切割、校直的所述不銹鋼中間^^延成壓扁段；
b、 沖切在壓扁賴j口工出綜眼，在兩端沖壓出所需凸起；
c、 注塑將本體兩端置入模具，直接注塑形成具有通孔的第一連接構件 和具有外螺紋段的第二連接構件；
d、 拋光對本體和壓扁段以及綜目戰(zhàn)行物理拋光，使表面光潔度達到使 用要求。
所述壓延步驟的壓延機線速度為10 20米/分，壓延壓力為80 120萬牛 頓力。
所述沖切步驟的沖切機轉速為20 40轉/分。 所述注塑步驟的注塑速度為8 15次/分，注塑量為2.5~4克/次。 所述拋光步驟的拋盤轉速為120~200轉/分。
本發(fā)明的有益效果是，由于本發(fā)明綜絲的本體占用空間小了，且其整體 光滑，在機單位長度內的綜絲密度增加了，能適應任何機型的大提花高密度 織造，且本體強度高、彈性好不易折彎變形、防《秀能力強、耐磨性高和使用 周期長，其適用面廣，且其制造方法簡易，工藝成本低，能克服綜絲易4秀蝕、 不耐磨、制造復雜等缺陷。


圖1為;^發(fā)明的主-見圖2為圖1的A-A/B-B剖視圖3為圖1的C-C剖^L圖4為圖3的D部放大圖；(圖4同樣適用于第一連接構件2與本體1 的連接關系。)
圖5為圖1的I部放大圖6為圖5的E-E剖視圖7為;^發(fā)明另 一種結構示意圖。
具體實施例方式
以下結合附圖，通過具體實施方式
的描述對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施方式
之一，如圖1、 2、 3所示， 一種大"^花織才幾的一體式綜絲，具有不銹鋼本體1,所ii^體1的兩端具有與相關部件關M分別與本體1
兩端連接的第一連接構件2和第二連接構件3，第一連接構件2有通孔4，第 二連接構件3有外螺紋段5,本體1的中間壓扁段1-1有綜眼6，所ii^體1 的橫截面為圓形或四邊形或橢圓形，優(yōu)先選用圓形。第一連接構件2為通絲 繩連接構件，第二連接構件3為回綜彈簧連接構件。
所述綜眼6為方形或圓形或橢圓形或腰圓形通孔。優(yōu)選為腰圓形通孔。
如圖4所示，所述第一連接構件2和第二連接構件3是塑料構件；在本 體1的兩端分別設有沿周邊方形布置的凸起1-2;所述第一塑料連接構件2 和第二塑料連接構件3，分別通過熱塑成形而與本體l兩端固定連接。當然， 本體1的兩端也可以分別與第一連接構件2和第二連4妻構件3互為一體，即 第一連接構件2和第二連接構件3由本體1經積械加工而成。(如圖5所示)
如圖3所示，所ii^體1與壓扁段1-1的連接處呈坡面過渡。
所述^^體的直徑為0.8 2mm,長度為100 950mrn。
所述綜眼的長度為2.8 8mrn，寬度為1.0 3.8mm，深度(即壓扁段1-1 的厚度)為0.25~0.5匪。
具體實施方式
之二， 一種生產如以上所述的大提花織機的一體式綜絲的
方法，以不銹鋼圓條為加工對象，包括沖切、注塑、拋光工藝，還包括壓延 步驟，且依次按照以下步驟進行，
a、 壓延采用30t壓機，將經g切割、校直的所述不銹鋼中間段壓延 成壓扁段l-l;
b、 沖切采用30t沖床和成型模具，在壓扁段1-1加工出綜眼6，在兩 端沖壓出所需凸起l-2;
c、 注塑將本體l兩端置入模具，采用小型注塑機，直接注塑形成具有 通孔4的第一連接構件2和具有外螺纟丈,爻5的第二連接構件3;
d、 拋光采用拋光才;u于本體1和壓扁段1-1以及綜眼6進行物理拋光， 使表面光潔度頓使用要求。
所述壓延步驟的壓延機線速度為15米/分，壓延壓力為IOO萬牛頓力。 所述沖切步驟的沖切機轉速為30轉/分。 所述注塑步驟的注塑速度為10次/分，注塑量為3克/次。 所述拋光步驟的拋盤轉速為150轉/分。
本發(fā)明的本體1為不銹鋼導紗器沐第一連接構件2和第二連接構件3 為高分子塑料構件，本體l中間開有綜眼6，經紗穿過綜眼6，隨著綜絲的提 升和下降而形成一個開口，綿紗以垂直于經紗的方向引入開口，與經紗交織
而形成4是花織物。本發(fā)明制成品初樣在機試用的效果是很好的。^^發(fā)明制造 方法能夠完全滿足其制成品的質量要求，且其工藝成本相對較低。
權利要求
1、一種大提花織機的一體式綜絲，具有不銹鋼本體(1)，所述本體(1)的兩端具有與相關部件關聯(lián)且分別與本體(1)兩端連接的第一連接構件(2)和第二連接構件(3)，第一連接構件(2)有通孔(4)，第二連接構件(3)有外螺紋段(5)，本體(1)的中間壓扁段(1-1)有綜眼(6)，其特征在于所述本體(1)的橫截面為圓形或四邊形或橢圓形。
2、 根據權利要求1所述的大提花織機的一體式綜絲，其特征在于所述 綜眼(6)為方形或圓形或橢圓形或腰圓形通孔。
3、 根據權利要求l所述的大提花織機的一體式綜絲，其特征在于所述 第一連接構件(2)和第二連接構件(3 )是塑料構件；在本體(1)的兩端分 別設有沿
4、 根據權利要求1所述的大提花織機的一體式綜絲，其特征在于所述 本體(1)與壓扁段(1-1)的連接處呈坡面過渡。
5、 一種制造如權利要求1所述的大提花織機的一體式綜絲的方法，包括 沖切、注塑、拋光步驟，其特征在于以對黃截面為圓形或四邊形或橢圓形的 不銹鋼條為加工對象，還包括壓延步驟，且依次按照以下步驟進行，a、 壓延將經定尺切割、校直的所述不銹鋼中間段壓延成壓扁段(l-l);b、 沖切在壓扁段(1-1)加工出綜眼(6),在兩端沖壓出所需凸起(l-2);c、 注塑將本體(1)兩端置入才錄，直接注塑形成具有通孔(4)的第 一連接構件(2)和具有外螺纟丈段(5)的第二連接構件(3);d、 拋光對本體(1)和壓扁段(1-1)以及綜眼(6)進行物理拋光， 使表面光潔度達到使用要求。
6、 根據權利要求5所述的制造方法，其特征在于所述壓延步驟的壓延 機線速度為10~20米/分，壓延壓力為80-120萬牛頓力。
7、 根據權利要求5所述的制造方法，其特征在于所述沖切步驟的沖切 機轉速為20~40轉/分。
8、 根據權利要求5所述制造方法，其特征在于所述注塑步驟的注塑速 度為8 15次/分，注塑量為2.5~4克/次。
9、 根據權利要求5所述的一種制造大提花織機的一體式綜絲的方法，其 特征在于所述拋光步驟的拋盤轉速為120-200轉/分。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大提花織機的一體式綜絲及其制造方法，其制成品具有不銹鋼本體，所述本體的兩端具有與相關部件關聯(lián)且分別與本體兩端連接的第一連接構件和第二連接構件，第一連接構件有通孔，第二連接構件有外螺紋段，本體的中間壓扁段有綜眼，以其所述本體的橫截面為圓形或四邊形或橢圓形為主要特征。其制造方法包括壓延、沖切、注塑、拋光工序，本發(fā)明是一種不易折彎變形、強度高防銹能力強、耐磨性高、使用周期長、經濟適用面廣且制造方法簡易，生產效率高的大提花織機的一體式綜絲及其制造方法。
文檔編號D03C9/02GK101649521SQ200910183548
公開日2010年2月17日 申請日期2009年9月23日 優(yōu)先權日2009年9月23日
發(fā)明者潘偉健 申請人:潘偉健