專利名稱：一種面料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面料及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的日益提高，對制作服裝使用的面料的要求也越來越高。開發(fā) 研究新型面料以及對面料的制造工藝進行優(yōu)化以提高面料的附加值具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型面料。本發(fā)明同時還要提供一種上述面料的制造方法，該方法生產(chǎn)成本低。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的一種技術(shù)方案是一種面料，該面料以銅氨纖維為經(jīng)紗，以棉紗為緯紗，中間嵌夾有點綴量的錦綸纖維。根據(jù)本發(fā)明面料的一個具體方面，將錦綸纖維與棉紗制成錦綸纖維被包纏的包蕊 紗，部分所述緯紗采用所述包蕊紗。其中，緯紗中，包蕊紗與棉紗按間隔比例1 2 4排 列，更優(yōu)選按1 3排列。銅氨纖維和棉紗均屬可自然降解的環(huán)保型纖維，銅氨纖維單纖維細，比粘膠纖維 具有多種優(yōu)良的加工性能和服用功能，其面料光澤柔和，顏色鮮艷，具有逼真的真絲綢織物 感，而且面料尺寸穩(wěn)定，透氣性好，這種面料吸水量高，吸收快、具有吸濕排汗的功能，而且 還具有防靜電不粘灰的優(yōu)點。錦綸纖維嵌夾在面料中形成亮點，在面料中均勻分布若隱若 現(xiàn)，使面料風格時尚。棉紗價格低，原料充足，既體現(xiàn)了綠色、健康、球保的要求，又使面料價 格低，可滿足不同收入階層的消費者需求。本發(fā)明所采取的另一種技術(shù)方案是一種上述面料的制造方法，依次包括織造坯 布、染色和后處理工序，其中，所述染色工序具體包括如下步驟(1)、對所述坯布進行兩面燒毛的前處理；O)、將燒毛后的布在平缸落水，進入溢流噴射式染色機缸內(nèi)，精練用水量同染色 浴比量，堿溶液退漿，時間100 150分鐘，溫度60 85°C，然后充分水洗，使布身呈中性。(3)、在染色機缸內(nèi)再用纖維素酵素酶水洗，浴比1 15 20，加冰醋酸，洗液pH 4. 5，于溫度58 62°C下，水洗30 60分鐘；(4)、染色用溢流噴射染色機染色，且緩慢加入助劑染料。優(yōu)選地，所述后處理按如下流程進行燒毛-酵素酶水洗-上助劑-半烘干-砂 洗-汽蒸定型-成品。其中優(yōu)選使用濃度為5 IOwt %的酵素酶。按照本發(fā)明方法制造的面料，既保留了銅氨纖維面料的風格，又突現(xiàn)了含金屬的 面料的時尚特征。
具體實施例方式一種面料，由經(jīng)線與緯線交織而成，組織結(jié)構(gòu)為平紋。其中經(jīng)線采用銅氨纖維(60D/1F)；緯線采用棉支中紗(60D/1F)，并嵌入有4%的錦綸纖維(60D/1F)。上述面料的制造方法包括如下步驟坯布的織造工序用部分棉線包纏錦綸纖維形成包蕊絲，棉線的覆蓋率適度，在不 影響織造的前提下，保證錦綸纖維的金英色點綴效果。如此形成的包蕊絲與棉紗按間隔比 例1 3排列共同作為緯線。原料進行整經(jīng)、上漿、并軸和在織機上織布得到坯布。染色工序流程為坯布-燒毛-精練-水洗-酵素酶水洗-染色-水洗-定型機 烘干。具體如下(1)、坯布精練要前進燒毛，銅氨纖維屬于棉短絨再生纖維而且單纖相易燃燒，燒 毛要軟火進行，車速要快，正反兩面燒毛。O)、燒毛后的布在平缸落水，進入溢流噴射式染色機缸內(nèi)精練用水量同染色浴比 量，堿溶液退漿。時間130分鐘，溫度80°C，在100-110分鐘時注意停機觀察坯布精練效果。 防止因時間過長堿液傷害布身，合格后水洗，水洗要充分，布身呈中性。(3)、在染色機缸內(nèi)再用纖維素酵素酶水洗，浴比1 18，加冰醋酸，洗液pH 4.5， 溫度58-62°C，水洗時間40分鐘。0)、染色用溢流噴射染色機染色，助劑染料加入要慢，防止結(jié)塊產(chǎn)生色斑，浴比 要大，變頻速度中等不宜太快，噴咀液流沖力0.9，防止堵布和產(chǎn)生色花。后處理工序流程為燒毛-5wt%酵素酶水洗-上助劑-定型半烘干-砂洗-汽蒸 定型-成品。應(yīng)用再生纖維素銅氨纖維面料作經(jīng)線，實出面料的仿真絲效果和面料的高檔次、 高附加值。應(yīng)用棉纖維作緯線可降低生產(chǎn)成本，適應(yīng)不同消費層次的需要，應(yīng)用單根錦綸纖 維代替金屬絲纖維同樣可降低原料成本。同時可適宜織機的織造。錦綸纖維上色容易，而 且彈性好，面料耐水洗、不產(chǎn)生縐印。棉纖維在精練過程中，在液堿溶液中經(jīng)過較長時間的 浸泡和液流的循環(huán)作用以及在染色前后的兩次酵素酶的水洗，使面料的棉纖維果膠徹底消 除，纖維顯得光潔、膨松、柔軟，布面無絨毛，完全接近純銅氨纖維面料的效果。以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本 發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所 作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種面料，其特征在于該面料以銅氨纖維為經(jīng)紗，以棉紗為緯紗，中間嵌夾有點綴 量的錦綸纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面料，其特征在于將錦綸纖維與棉紗制成錦綸纖維被包纏 的包蕊紗，部分所述緯紗采用所述包蕊紗。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的面料，其特征在于所述緯紗中，所述包蕊紗與棉紗按間隔比 例1 2 4排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的面料，其特征在于所述包蕊紗與棉紗按間隔比例1 3排列。
5.一種權(quán)利要求1至5中任一項所述的面料的制造方法，依次包括織造坯布、染色和后 處理工序，其特征在于所述染色工序具體包括如下步驟(1)、對所述坯布進行兩面燒毛的前處理；O)、將燒毛后的布在平缸落水，進入溢流噴射式染色機缸內(nèi)，精練用水量同染色浴比 量，堿溶液退漿，時間100 150分鐘，溫度60 85°C，然后充分水洗，使布身呈中性。(3)、在染色機缸內(nèi)再用纖維素酵素酶水洗，浴比1 15 20，加冰醋酸，洗液pH 4.5， 于溫度58 62 °C下，水洗30 60分鐘；(4)、染色用溢流噴射染色機染色，且緩慢加入助劑染料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的面料的制造方法，其特征在于所述后處理按如下流程進行 燒毛-酵素酶水洗-上助劑-半烘干-砂洗-汽蒸定型-成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的面料的制造方法，其特征在于所述的酵素酶的濃度為5 IOwt %。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種面料及其制造方法，該面料以銅氨纖維為經(jīng)紗，以棉紗為緯紗，中間嵌夾有點綴量的錦綸纖維。所述制造方法包括制造坯布、染色和后處理工序。銅氨纖維和棉紗均屬可自然降解的環(huán)保型纖維，銅氨纖維單纖維細，面料吸水量高，吸收快、具有吸濕排汗的功能，而且還具有防靜電不粘灰的優(yōu)點。錦綸纖維嵌夾在面料中形成亮點，在面料中均勻分布若隱若現(xiàn)，使面料風格時尚。棉紗價格低，原料充足，既體現(xiàn)了綠色、健康、環(huán)保的要求，又使面料價格低，可滿足不同收入階層的消費者需求。
文檔編號D06L1/12GK102051730SQ20091018647
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月11日
發(fā)明者姚德榮 申請人:吳江德伊時裝面料有限公司