專(zhuān)利名稱(chēng)：一種滌棉面料的絲光加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織面料的絲光加工方法，尤其涉及一種滌棉織物絲光加工的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
絲光加工就是使面料達(dá)到真絲一樣光澤的加工方法。目前，絲光加工的對(duì)象以 純棉面料為主，其原理是利用堿劑(主要是燒堿)對(duì)棉纖維的溶脹作用。由于滌纖維不 耐堿性，對(duì)于滌棉面料，使用燒堿的傳統(tǒng)絲光加工方法已不適用。因此，對(duì)于滌棉面料 的絲光加工，既要達(dá)到絲光的效果，又不能對(duì)其成分產(chǎn)生不利影響。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種方法簡(jiǎn)單、效 果好的滌棉面料的絲光加工方法。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種滌棉面料的絲光加工方法， 其特征在于，該方法是將滌棉面料通過(guò)浸軋法浸軋絲光液制得產(chǎn)品。
所述的方法具體包括以下步驟
(1)配制絲光液
以最終配料絲光液重量為100%計(jì)，在定性機(jī)化料桶中加入軟水30-40Wt%，然 后依次加入 4wt% -50wt% 的絲光劑 TENDER SILK F8、0.5wt% -2wt% 的絲光劑 TENDER SILK F2和2wt% -5wt%的絲光劑SWEET SOFTENER S-66，邊加邊攪拌，然后加水余量 進(jìn)行稀釋?zhuān)?br> (2)浸軋
將滌棉面料通過(guò)軋輥機(jī)的軋槽，浸軋步驟(1)中的絲光液，經(jīng)軋輥后，滌棉面 料帶液率為70wt% -100wt% ；
(3)定型
將浸軋絲光液的滌棉面料充分烘干，最后再在定型機(jī)中熱定型，即得產(chǎn)品。
所述的絲光劑TENDER SILK F8、絲光劑TENDER SILK F2和絲光劑SWEET SOFTENER S-66為日本大和化學(xué)公司生產(chǎn)的絲光劑。
步驟O)中所述的軋輥機(jī)的軋輥壓力為3-4公斤，車(chē)速為16-20米/分鐘。
所述的步驟(3)中滌棉面料浸軋絲光液后的烘干溫度為100-110°C，定型溫度為 120-140°C,定型機(jī)的車(chē)速為20 25米/分鐘。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以滌棉針織面料為加工對(duì)象，采用浸軋法，利用日本 大和化學(xué)公司生產(chǎn)的絲光劑作為加工藥劑，絲光劑對(duì)滌棉面料能夠產(chǎn)生較好的絲光效 果，且對(duì)面料中滌成分不會(huì)產(chǎn)生不利影響，并且洗滌10次后絲光效果依然存在。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種滌棉面料，它的成分為70%棉，30%滌綸。
上述滌棉面料的絲光生產(chǎn)加工工藝，該工藝包括下列步驟
(1)在定型機(jī)化料桶中加入1/3最終配料重量的軟水，然后依次加入 4 % 的 TENDER SILK F8、1 % 的 TENDER SILK F2、1 % 的 UVS-B51 和 4 % 的 SWEETSOFTENERS-66，一邊加入一邊攪拌，然后加水稀釋。
(2)設(shè)定軋輥壓力為4公斤，使滌棉面料浸軋步驟⑴中的浸軋液。
(3)調(diào)節(jié)定型機(jī)車(chē)速為18米/分鐘，溫度為105°C，使浸軋后的滌棉面料充分烘干。
(4)調(diào)節(jié)定型機(jī)車(chē)速為22米/分鐘，溫度為130°C，對(duì)烘干后的滌棉面料進(jìn)行定 型。
實(shí)施例2
一種滌棉面料，它的成分為65%棉，35%滌綸。
上述滌棉面料的絲光生產(chǎn)加工工藝，該工藝包括下列步驟
(1)在定型機(jī)化料桶中加入1/3最終配料重量的軟水，然后依次加入43%的 TENDER SILK F8、1 % 的 TENDER SILK F2、禾口 4% 的 SWEET SOFTENERS-66，一邊加 入一邊攪拌，然后加水稀釋。
(2)設(shè)定軋輥壓力為3公斤，使滌棉面料浸軋步驟(1)中的浸軋液。
(3)調(diào)節(jié)定型機(jī)車(chē)速為16米/分鐘，溫度為105°C，使浸軋后的滌棉面料充分烘干。
(4)調(diào)節(jié)定型機(jī)車(chē)速為25米/分鐘，溫度為130°C，對(duì)烘干后的滌棉面料進(jìn)行定型。
實(shí)施例3
一種滌棉面料的絲光加工方法，該方法是將滌棉面料通過(guò)浸軋法浸軋絲光液制 得產(chǎn)品，具體包括以下步驟
(1)配制絲光液
以最終配料絲光液重量為100%計(jì)，在定性機(jī)化料桶中加入軟水30wt%，然后 依次加入日本大和化學(xué)公司生產(chǎn)的絲光劑TENDER SILK F8、絲光劑 TENDER SILK F2和絲光劑SWEETSOFTENERS-66，邊加邊攪拌，然后加水余 量進(jìn)行稀釋?zhuān)?br> (2)浸軋
將滌棉面料通過(guò)軋輥機(jī)的軋槽，浸軋步驟(1)中的絲光液，軋輥機(jī)的軋輥壓力 為3公斤，車(chē)速為16米/分鐘，經(jīng)軋輥后，滌棉面料帶液率為70Wt% ；
(3)定型
將浸軋絲光液的滌棉面料充分烘干，烘干溫度為100°C，最后再在定型機(jī)中熱定 型，定型溫度為120°C，定型機(jī)的車(chē)速為20米/分鐘，即得產(chǎn)品。
實(shí)施例4
一種滌棉面料的絲光加工方法，該方法是將滌棉面料通過(guò)浸軋法浸軋絲光液制4得產(chǎn)品，具體包括以下步驟(1)配制絲光液以最終配料絲光液重量 為100%計(jì)，在定性機(jī)化料桶中加入軟水40wt%，然后 依次加入日本大和化學(xué)公司生產(chǎn)的4wt %的絲光劑TENDER SILK F8、2wt %的絲光劑 TENDER SILK F2和絲光劑SWEET SOFTENER S-66，邊加邊攪拌，然后加水余 量進(jìn)行稀釋?zhuān)?2)浸軋將滌棉面料通過(guò)軋輥機(jī)的軋槽，浸軋步驟(1)中的絲光液，軋輥機(jī)的軋輥壓力 為4公斤，車(chē)速為20米/分鐘，經(jīng)軋輥后，滌棉面料帶液率為70wt% -100wt% ；(3)定型將浸軋絲光液的滌棉面料充分烘干，烘干溫度為110°C，最后再在定型機(jī)中熱定 型，定型溫度為140°C，定型機(jī)的車(chē)速為25米/分鐘，即得產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種滌棉面料的絲光加工方法，其特征在于，該方法是將滌棉面料通過(guò)浸軋法浸 軋絲光液制得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌棉面料的絲光加工方法，其特征在于，所述的方法具 體包括以下步驟(1)配制絲光液以最終配料絲光液重量為100%計(jì)，在定性機(jī)化料桶中加入軟水30-40wt%，然后 依次加入 4wt% -50wt% 的絲光劑 TENDER SILK F8、0.5wt% -2wt% 的絲光劑 TENDER SILK F2和2wt% -5wt%的絲光劑SWEET SOFTENER S-66，邊加邊攪拌，然后加水余量進(jìn)行稀釋?zhuān)?2)浸軋將滌棉面料通過(guò)軋輥機(jī)的軋槽，浸軋步驟(1)中的絲光液，經(jīng)軋輥后，滌棉面料帶 液率為 70wt% -100wt% ；(3)定型將浸軋絲光液的滌棉面料充分烘干，最后再在定型機(jī)中熱定型，即得產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滌棉面料的絲光加工方法，其特征在于，所述的絲光劑 TENDER SILK F8、絲光劑 TENDER SILK F2 和絲光劑 SWEETSOFTENER S-66 為日本大 和化學(xué)公司生產(chǎn)的絲光劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滌棉面料的絲光加工方法，其特征在于，步驟(2)中所 述的軋輥機(jī)的軋輥壓力為3-4公斤，車(chē)速為16-20米/分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滌棉面料的絲光加工方法，其特征在于，所述的步驟 (3)中滌棉面料浸軋絲光液后的烘干溫度為100-110°C，定型溫度為120-140°C，定型機(jī) 的車(chē)速為20 25米/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滌棉面料的絲光加工方法，該方法是將滌棉面料通過(guò)浸軋法浸軋絲光液制得產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可產(chǎn)生顯著的絲光效果，加工不會(huì)對(duì)滌棉面料中的滌纖維產(chǎn)生不利影響，并且洗滌10次后絲光效果依然存在。
文檔編號(hào)D06B7/08GK102021779SQ20091019560
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者楊建國(guó), 沈豐, 高慶峰 申請(qǐng)人:上海嘉樂(lè)股份有限公司