專利名稱：用于分散染料數(shù)碼噴墨印花的織物預(yù)處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬數(shù)碼噴墨印花的織物預(yù)處理領(lǐng)域，特別是涉及一種用于分散染料數(shù)碼噴
墨印花的織物預(yù)處理方法。
背景技術(shù)：
自從上世紀(jì)60年代發(fā)明圓網(wǎng)印花以來，紡織品印花技術(shù)沒有出現(xiàn)突破性的進(jìn)展， 一個(gè)生產(chǎn)周期仍需4 16周。而目前世界印花市場(chǎng)份額不斷增加。對(duì)印花提出了按需設(shè) 計(jì)制造、及時(shí)交貨的要求，而傳統(tǒng)印花技術(shù)對(duì)紡織品的快速和多品種生產(chǎn)要求顯然是不相 適應(yīng)的。從紡織品流行周期和數(shù)量來看，留給紡織品生產(chǎn)的時(shí)間越來越少，這就需要新一代 的印花技術(shù)。數(shù)碼噴墨印花技術(shù)的出現(xiàn)正是因應(yīng)了這種新的市場(chǎng)需求，近年來得到了迅速 發(fā)展。數(shù)碼噴墨印花是將數(shù)碼噴墨打印技術(shù)應(yīng)用于紡織品的印花，把花樣圖案通過數(shù)字形 式輸入計(jì)算機(jī)，再通過專用軟件控制數(shù)碼印花機(jī)，將含有染料或顏料的油墨噴射到織物上， 形成各種所需的圖案。 紡織品數(shù)碼噴墨印花不僅可以達(dá)到傳統(tǒng)印花的效果，而且還能達(dá)到傳統(tǒng)印花技術(shù) 不能達(dá)到的效果。 壓電式噴墨印花技術(shù)是目前數(shù)碼噴墨印花技術(shù)的主流，而熱升華數(shù)碼印花是其中
主要針對(duì)滌綸等織物發(fā)展起來的新的印花方法，有轉(zhuǎn)印和直接噴印兩種方式。 專利ZL200510040110. 1介紹了針對(duì)水性顏料型墨水噴墨印花的織物預(yù)處理方
法，該方法的預(yù)處理液是增稠劑和陽離子助劑的水溶液，能在一定程度上提高噴墨印花圖
案的色彩鮮艷度和顏色深度，但由于其中不含有多孔材料，噴墨印花墨滴不能迅速被織物
吸收，墨滴邊緣部分仍有相互滲透現(xiàn)象發(fā)生，造成噴墨印花圖案的邊緣不夠銳利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于分散染料數(shù)碼噴墨印花的織物預(yù)處 理方法，該方法簡(jiǎn)單，成本低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)；采用該預(yù)處理劑在織物上直接噴墨印花， 上色均勻，滲化現(xiàn)象得到抑制，印花精度高，圖案邊界銳利，細(xì)節(jié)清楚，色彩鮮艷，織物手感 柔軟，具有很好的水洗、摩擦及日曬牢度。 本發(fā)明的一種用于分散染料數(shù)碼噴墨印花的織物預(yù)處理方法，包括 (1)將水溶性有機(jī)高分子1% 5%、多孔無機(jī)納米粒子2% 3%、表面活性劑
0. 1 % 2 %和水混合均勻，得到預(yù)處理劑； (2)將退漿后的織物通過浸漬、浸軋、涂層或噴霧上述預(yù)處理劑，織物帶液率為
50% 90%，在50 80。C烘干；之后在180 220。C加熱0. 5 2min。 所述步驟(1)水溶性有機(jī)高分子為天然高分子或合成高分子；天然高分子為羧甲
基纖維素、羥乙基纖維素、海藻酸鈉、阿拉伯樹膠、瓜兒豆膠等；合成高分子為聚乙烯醇、聚
乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚氧乙烯、聚丙烯酸鈉、SMA17352H(苯乙烯馬來酸酐共聚物的銨
鹽，沙多瑪公司產(chǎn)品)。
所述步驟(1)多孔無機(jī)納米粒子為平均粒徑20 50nm、比表面積700m2/g的二氧 化硅(Si02)納米粒子(由浙江弘晟材料科技股份有限公司生產(chǎn))。 所述步驟(1)表面活性劑為丁二酸二異辛酯磺酸鈉(表面活性劑1292)，乙氧基烷 基硫酸鈉(AES)、十二烷基硫酸銨(ALSA)、十二烷基硫酸三乙醇胺(K12-T/40)等。
所述步驟(1)預(yù)處理劑的質(zhì)量百分比組成包括，聚合度2000的聚乙烯醇4%，5102 納米粒子3%，表面活性劑1292 1.5%，水91.5%。 所述步驟(1)預(yù)處理劑的質(zhì)量百分比組成包括，分子量20000聚乙二醇5%， Si02 納米粒子2 % ，乙氧基烷基硫酸鈉2 % ，水93 % 。 所述步驟(1)預(yù)處理劑的質(zhì)量百分比組成包括，海藻酸鈉1.5%， Si(^納米粒子
4%，表面活性劑1292 1%，水93. 5%。 所述步驟(2)織物為滌綸、滌棉、醋酯或氨綸。 所述步驟(2)加熱采用電加熱、紅外加熱或高溫硅油加熱。 由于各種織物型號(hào)品種繁多，組織結(jié)構(gòu)差別大，噴墨印花時(shí)分散染料會(huì)隨著油墨
中的溶劑沿著纖維束間的毛細(xì)管運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生很大程度的擴(kuò)散，造成嚴(yán)重滲化而引起圖案輪
廓不清晰。所以對(duì)于噴墨印花而言，要得到高質(zhì)量、高清晰的印花效果，必須對(duì)織物進(jìn)行有
效的預(yù)處理，以抑制油墨在不同結(jié)構(gòu)織物上的擴(kuò)散和滲化，提高顏色深度。 本發(fā)明采用了有機(jī)/無機(jī)納米復(fù)合物作為預(yù)處理劑的主要成分，適用于滌綸、滌
棉、醋酯、氨綸等用分散染料著色的織物。本發(fā)明的預(yù)處理方法，可避免先將圖案打印在熱
轉(zhuǎn)印紙上，然后再轉(zhuǎn)移到織物上的復(fù)雜、間接的印花方式，在織物上直接噴墨印花，并且上
色均勻，滲化現(xiàn)象得到抑制，印花精度高，圖案邊界銳利，細(xì)節(jié)清楚，色彩鮮艷?？椢锸指腥?br> 軟，具有很好的水洗、摩擦及日曬牢度。 噴墨印花后的固色后處理工藝也與本發(fā)明不同。而本發(fā)明則是專門針對(duì)分散染料 著色織物，提出的采用水性或弱溶劑型分散染料噴墨印花的預(yù)處理方法。經(jīng)過本發(fā)明所述 的預(yù)處理織物在不同的空氣濕度和溫度下，具有長時(shí)間存儲(chǔ)穩(wěn)定性。 在滿足噴墨印花織物色彩鮮艷，色彩飽和度好的前提條件下，噴墨印花后的升華 后處理溫度應(yīng)視高能型、中能型或低能型的分散染料所需能量不同而作出相應(yīng)調(diào)整，盡可 能降低升華溫度，縮短升華時(shí)間。因此本發(fā)明與專利ZL 200510040110. 1的不同之處主要 在于采用本發(fā)明的預(yù)處理方法，織物須在20(TC左右的溫度下作短時(shí)間的分散染料升華 固色后處理，因此預(yù)處理劑所含的固形物在升華過程中不能發(fā)生質(zhì)變或黃變，不會(huì)因高溫 分解而導(dǎo)致固形物在織物表面上分布不均勻。 本發(fā)明專門針對(duì)分散染料著色織物，提出的采用水性或弱溶劑型分散染料噴墨印 花的預(yù)處理方法。經(jīng)過本發(fā)明所述的預(yù)處理織物在不同的空氣濕度和溫度下，具有長時(shí)間 存儲(chǔ)穩(wěn)定性。
有益效果 (1)本發(fā)明的預(yù)處理方法，可避免先將圖案打印在熱轉(zhuǎn)印紙上，然后再轉(zhuǎn)移到織物 上的復(fù)雜、間接的印花方式，在織物上直接噴墨印花，并且上色均勻，滲化現(xiàn)象得到抑制，印 花精度高，圖案邊界銳利，細(xì)節(jié)清楚，色彩鮮艷?？椢锸指腥彳洠哂泻芎玫乃?、摩擦及日 曬牢度； (2)經(jīng)過本發(fā)明的預(yù)處理織物在不同的空氣濕度和溫度下，具有長時(shí)間存儲(chǔ)穩(wěn)定性。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。 實(shí)施例1 滌綸織物的疏水性強(qiáng)，直接用水性分散染料油墨噴墨印花滲化現(xiàn)象嚴(yán)重，本發(fā)明 采用如下方法對(duì)滌綸織物進(jìn)行預(yù)處理。 預(yù)處理劑組成 聚乙烯醇(聚合度2000) 4% Si02納米粒子 3% 表面活性劑1292 1.5% 水 91.5% 預(yù)處理工藝流程織物經(jīng)過浸軋(二浸二軋)，帶液率70%，然后在8(TC烘干。
預(yù)處理效果在配備Epson噴頭、帶送布和收布裝置的寬幅噴墨印花機(jī)上，采用水 性分散染料油墨對(duì)經(jīng)過預(yù)處理的滌綸織物進(jìn)行直接噴墨印花，印花后的織物用紅外加熱方 式在18(TC升華1. 5min。噴墨印花圖案輪廓清晰，色彩亮麗，色牢度高，手感柔軟。
實(shí)施例2 滌棉混紡織物(70/30)對(duì)水性分散染料油墨吸收性能較差，直接噴墨印花滲化程 度大，采用下列預(yù)處理劑進(jìn)行預(yù)處理后再噴墨印花。 預(yù)處理劑組成 聚乙二醇(分子量20000) 5% Si02納米粒子 2% 乙氧基烷基硫酸鈉(AES) 2% 水 93% 預(yù)處理工藝流程織物經(jīng)過浸漬，帶液率80%，然后在8(TC烘干。 預(yù)處理效果在配備Epson噴頭、帶送布和收布裝置的寬幅噴墨印花機(jī)上，采用水
性分散染料油墨進(jìn)行直接噴墨印花，印花后的織物采用電加熱方式在19(TC升華lmin?？?br> 物經(jīng)水性分散染料油墨噴墨印花后圖案輪廓清晰，印花精度高，色彩亮麗，手感柔軟。 實(shí)施例3 滌綸織物對(duì)弱溶劑型分散染料油墨吸收性能較差，直接噴墨印花滲化現(xiàn)象嚴(yán)重。 預(yù)處理劑組成 海藻酸鈉 1.5% Si02納米粒子 4% 表面活性劑1292 1% 水 93.5% 預(yù)處理工藝流程織物經(jīng)過涂層，增重率70% ，然后在6(TC烘干。
預(yù)處理效果在配備Xaar XJ128噴頭、帶送布和收布裝置的寬幅噴墨印花機(jī)上， 采用弱溶劑型分散染料油墨進(jìn)行直接噴墨印花，印花后的織物采用油加熱方式在19(TC升 華0. 5min。織物經(jīng)弱溶劑型分散染料油墨噴墨印花后圖案輪廓清晰，細(xì)節(jié)清晰，色彩亮麗，
色牢度高，手感柔軟。
實(shí)施例4 滌棉混紡織物(70/30)對(duì)水性分散染料油墨吸收性能較差，直接噴墨印花滲化程 度大，采用下列預(yù)處理劑進(jìn)行預(yù)處理后再噴墨印花。 預(yù)處理劑組成 羧甲基纖維素 2% Si02納米粒子 3% 表面活性劑1292 1% 水 94% 預(yù)處理工藝流程織物經(jīng)過噴霧，增重率80%，然后在6(TC烘干。 預(yù)處理效果在配備Spectra噴頭、帶送布和收布裝置的寬幅噴墨印花機(jī)上，采 用弱溶劑型分散染料油墨進(jìn)行直接噴墨印花，印花后的織物采用電加熱方式在20(TC升華 0. 5min?？椢锝?jīng)水性分散染料油墨噴墨印花后圖案輪廓清晰，色彩亮麗，手感柔軟。 實(shí)施例5 醋酯織物采用下列預(yù)處理劑進(jìn)行預(yù)處理后再噴墨印花。 預(yù)處理劑組成 阿拉伯樹膠 5% Si02納米粒子 3% 十二烷基硫酸三乙醇胺(K12-T/40) 1% 水 91% 預(yù)處理工藝流程織物經(jīng)過噴霧，增重率50% ，然后在6(TC烘干。 預(yù)處理效果在配備Spectra噴頭、帶送布和收布裝置的寬幅噴墨印花機(jī)上，采
用弱溶劑型分散染料油墨進(jìn)行直接噴墨印花，印花后的織物采用電加熱方式在22(TC升華
0. 5min。織物經(jīng)水性分散染料油墨噴墨印花后圖案輪廓清晰，色彩亮麗，手感柔軟。 實(shí)施例6 預(yù)處理劑組成 聚乙烯吡咯烷酮 1.5% Si02納米粒子 4% 十二烷基硫酸銨(ALSA) 1% 水 93.5% 預(yù)處理工藝流程織物經(jīng)過涂層，帶液率70%，然后在6(TC烘干。
預(yù)處理效果在配備Xaar XJ128噴頭、帶送布和收布裝置的寬幅噴墨印花機(jī)上， 采用弱溶劑型分散染料油墨進(jìn)行直接噴墨印花，印花后的織物采用油加熱方式在19(TC升 華0. 5min?？椢锝?jīng)弱溶劑型分散染料油墨噴墨印花后圖案輪廓清晰，細(xì)節(jié)清晰，色彩亮麗，
色牢度高，手感柔軟。
比較例1
除了預(yù)處理劑未加Si02納米粒子之外，其他預(yù)處理方法與實(shí)施例1完全相同。 預(yù)處理劑組成 聚乙烯醇(聚合度2000) 4% 表面活性劑1292 1.5% 水 94.5% 預(yù)處理工藝流程織物經(jīng)過二浸二軋(帶液率70% )后在8(TC烘干。 預(yù)處理效果在配備Epson噴頭、帶送布和收布裝置的寬幅噴墨印花機(jī)上，采用水
性分散染料油墨進(jìn)行直接噴墨印花，發(fā)現(xiàn)淌墨現(xiàn)象較嚴(yán)重，在打印過程中墨滴不能迅速被
織物吸收，而在織物表面流淌。印花后的織物在18(TC升華1.5min。噴墨印花后滌綸織物
手感柔軟，圖案模糊不清，四原色相互滲透造成畫面灰暗，無法清楚辨認(rèn)出花紋細(xì)節(jié)。 比較例2 除了預(yù)處理劑Si02納米粒子含量為1 %之外，其他預(yù)處理方法與實(shí)施例1完全相同。 預(yù)處理劑組成聚乙烯醇(聚合度2000) 4% Si02納米粒子 1% 表面活性劑1292 1.5% 水 93.5% 預(yù)處理工藝流程織物經(jīng)過二浸二軋(帶液率70% )后在8(TC烘干，即完成預(yù)處理。 預(yù)處理效果在配備Epson噴頭、帶送布和收布裝置的寬幅噴墨印花機(jī)上，采用水 性分散染料油墨進(jìn)行直接噴墨印花，發(fā)現(xiàn)無淌墨現(xiàn)象，在打印過程中墨滴能迅速被織物吸 收。印花后的織物在18(TC升華1.5min。噴墨印花后滌綸織物手感柔軟，可以辨認(rèn)出花紋 細(xì)節(jié)，但是圖案輪廓模糊，畫面精度不高。
權(quán)利要求
一種用于分散染料數(shù)碼噴墨印花的織物預(yù)處理方法，包括(1)將水溶性有機(jī)高分子1％～5％、多孔無機(jī)納米粒子2％～3％、表面活性劑0.1％～2％和水混合均勻，得到預(yù)處理劑；(2)將退漿后的織物通過浸漬、浸軋、涂層或噴霧上述預(yù)處理劑，織物帶液率為50％～90％，在50～80℃烘干；之后在180～220℃加熱0.5～2min。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于分散染料數(shù)碼噴墨印花的織物預(yù)處理方法，其特征 在于所述步驟(1)水溶性有機(jī)高分子為天然高分子或合成高分子；天然高分子為羧甲基 纖維素、羥乙基纖維素、海藻酸鈉、阿拉伯樹膠或瓜兒豆膠；合成高分子為聚乙烯醇、聚乙烯 吡咯烷酮、聚乙二醇、聚氧乙烯、聚丙烯酸鈉或SMA17352H。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于分散染料數(shù)碼噴墨印花的織物預(yù)處理方法，其特征 在于所述步驟(1)多孔無機(jī)納米粒子為平均粒徑20 50nm、比表面積700m7g的二氧化 硅(Si02)納米粒子。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分散染料數(shù)碼噴墨印花的織物預(yù)處理方法，其特征在 于所述步驟(1)表面活性劑為丁二酸二異辛酯磺酸鈉，乙氧基烷基硫酸鈉AES、十二烷基 硫酸銨ALSA或十二烷基硫酸三乙醇胺K12-T/40。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分散染料數(shù)碼噴墨印花的織物預(yù)處理方法，其特征在 于所述步驟(1)預(yù)處理劑的質(zhì)量百分比組成包括，聚合度2000的聚乙烯醇4%，5102納米 粒子3%，表面活性劑12921. 5%，水91. 5%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分散染料數(shù)碼噴墨印花的織物預(yù)處理方法，其特征在 于所述步驟(1)預(yù)處理劑的質(zhì)量百分比組成包括，分子量20000聚乙二醇5%， Si02納米 粒子2 % ，乙氧基烷基硫酸鈉2 % ，水93 % 。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分散染料數(shù)碼噴墨印花的織物預(yù)處理方法，其特征在 于所述步驟(1)預(yù)處理劑的質(zhì)量百分比組成包括，海藻酸鈉1.5%，Si02納米粒子4%，表 面活性劑12921%，水93. 5%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分散染料數(shù)碼噴墨印花的織物預(yù)處理方法，其特征在 于所述步驟(2)織物為滌綸、滌棉、醋酯或氨綸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種織物預(yù)處理方法，其特征在于所述步驟(2)加熱采用 電加熱、紅外加熱或高溫硅油加熱。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于分散染料數(shù)碼噴墨印花的織物預(yù)處理方法，包括(1)將水溶性有機(jī)高分子1％～5％、多孔無機(jī)納米粒子2％～3％、表面活性劑0.1％～2％和水混合均勻，得到預(yù)處理劑；(2)將分散染料著色后的織物通過浸漬、浸軋、涂層或噴霧上述預(yù)處理劑，織物帶液率為50％～90％，烘干；之后在180～220℃加熱0.5～2min。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，成本低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)；采用該預(yù)處理劑在織物上直接噴墨印花，上色均勻，滲化現(xiàn)象得到抑制，印花精度高，圖案邊界銳利，細(xì)節(jié)清楚，色彩鮮艷，織物手感柔軟，具有很好的水洗、摩擦及日曬牢度。
文檔編號(hào)D06M15/356GK101709548SQ20091020005
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者李文彬, 王夏琴 申請(qǐng)人:東華大學(xué);上海英威噴墨科技有限公司