專利名稱：圓頭鎖眼縫紉機的布切斷裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及可調節(jié)錘與切刀任一方安裝姿勢、可使咬合調節(jié)簡單化的圓頭鎖眼縫紉機的布切斷裝置及其該咬合調節(jié)方法。
背景技術：
在圓頭鎖眼縫紉機上，多數(shù)裝備有在加工布上鎖眼線跡形成后(或形成前)、在該線跡(或鎖眼線跡形成預定部)的內側進行圓頭孔(鈕孔)穿孔的布切斷裝置。傳統(tǒng)的這種布切斷裝置具有固定在圓頭鎖眼縫紉機的縫紉機機架上的切刀、可移動地被支承于所述縫紉機機架上的支臂構件、固定在支臂構件上的錘、驅動該錘的作動器、以及將作動器的驅動力傳遞給所述支臂構件的傳遞機構等。 比如在日本國專利申請公開2000年210488號公報中記載有如下的圓頭鎖眼縫紉機的布切斷裝置。即，所述布切斷裝置具有切刀、支臂構件、錘、氣缸、傳遞機構、微調機構。在所述氣缸中裝備的活塞桿上連接著轉動構件。通過包含該轉動構件的傳遞機構及中介于傳遞機構之間的凸輪機構，將氣缸的驅動力傳遞給支臂構件，使錘與支臂構件一起下降移動。結果是，在位于錘與切刀間的加工布上進行圓頭孔的穿孔。 在所述布切斷裝置中，在進行圓頭孔穿孔時，可對錘接近于切刀的接近界限位置進行微調。但是，不能對錘和切刀的安裝姿勢、切刀相對于錘的安裝姿勢、或者錘相對于切刀的安裝姿勢進行調節(jié)。即，不能進行切刀與錘的咬合狀態(tài)調節(jié)。 因此，當通過驅動氣缸將錘的切刀承受面推壓至切刀時，在相對于硬度高的(硬的)切刀，硬度低的(軟的)錘的切刀承受面上會形成切刀痕跡。但是，在錘的切刀承受面上不能均等形成切刀痕跡的場合或者當切刀的刀頭磨損的場合即產生單面有效的場合，在工廠出庫時或在用戶的縫制工場中進行咬合調節(jié)。這種咬合調節(jié)是通過作業(yè)者使用銼刀等的研磨工具、對錘的切刀承受面進行微小量的研磨來調節(jié)的。 在為了咬合調節(jié)而進行研磨作業(yè)中，需要根據(jù)錘的切刀承受面的切刀痕跡產生形態(tài)及切刀痕跡的深度等看準研磨部位和研磨方向，按照這一基準在切刀承受面上進行均等研磨。這樣，研磨作業(yè)要化費大量時間，必需要有研磨作業(yè)方面的經(jīng)驗和熟練性，使研磨作業(yè)復雜化。 為此，通?？紤]對錘的安裝姿勢予以傾斜安裝的結構。首先在錘上形成長圓形的螺栓插通孔，再將安裝螺柱插通在錘的螺栓插通孔中，將錘固定在支臂構件上。即，通過使錘相對于支臂構件的安裝姿勢傾斜，使錘的安裝姿勢相對于支臂構件可變更地進行安裝。然而，在進行圓頭孔穿孔時，約有8KN的負載作用于錘。這樣，單依靠安裝螺釘?shù)木o固力是不能通過長圓形來維持錘的安裝姿勢，會發(fā)生錯位。并且必須要頻繁地反復進行咬合調節(jié)，存在著不能實用化的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于，提供可省略錘的研磨作業(yè)、并可使錘與切刀咬合調節(jié)簡單化的圓頭鎖眼縫紉機的布切斷裝置。 本發(fā)明的圓頭鎖眼縫紉機的布切斷裝置具有安裝于縫紉機機架的切刀座、固定在所述切刀座上的切刀；安裝于所述縫紉機機架的錘支承體、以及支承在所述錘支承體上的錘，通過所述切刀與所述錘的配合動作，在鎖眼線跡的形成后或形成前，在加工布上進行圓頭孔的穿孔，其特征在于，設置有咬合調節(jié)機構，該咬合調節(jié)機構通過調節(jié)所述錘支承體和切刀座中至少一方的安裝姿勢相對于另一方的安裝姿勢，可對切刀與錘的咬合狀態(tài)進行調節(jié)。 該結構中，通過咬合調節(jié)機構，可以對支承錘用的、安裝于所述縫紉機機架的錘支
承體和固定切刀用的、以及安裝于縫紉機機架的切刀座中的至少一方安裝姿勢相對于另一
方的安裝姿勢進行咬合調節(jié)。這樣，不會發(fā)生單面有效的現(xiàn)象，能始終在錘的切刀承受面上
形成均等的切刀痕跡，故不需要研磨切刀承受面的麻煩的研磨作業(yè)，可提高錘的壽命以及
耐久性。并且，通過使錘與切刀的咬合調節(jié)簡單化，可提高圓頭孔的穿孔作業(yè)效率。 上述場合，所述錘支承體可以是上下可運動地將所述錘支承，所述咬合調節(jié)機構
可微調所述錘支承體相對于所述切刀座的傾斜度。 該結構中，在進行咬合調節(jié)時，只需對上下可運動地支承錘的上下運動型的錘支承體相對于切刀座的傾斜度進行微調即可。這樣，作業(yè)者可簡單地進行咬合調節(jié)作業(yè)，改善咬合調節(jié)作業(yè)的作業(yè)性。 上述場合，可以具有固定于所述所述縫紉機機架上的夾具構件，所述錘支承體支承在所述夾具構件上，所述咬合調節(jié)機構具有可擺動地將所述錘支承體樞支承于所述夾具構件上的樞支構件；以及設于與所述錘支承體的所述樞支構件形成的樞支承部分離的部位上、并可變更錘支承體相對于所述夾具構件的傾斜度的偏心構件。 該結構中，錘支承體通過樞支構件相對于夾具構件可進行擺動。由此，在進行使偏心構件偏心的操作時，傾斜狀變更錘支承體的安裝姿勢，可進行錘的咬合調節(jié)，故可使咬合調節(jié)作業(yè)及咬合調節(jié)機構簡單化。 上述場合，可在所述錘支承體上設置軸孔，所述偏心構件由基準軸部和與偏心軸部一體形成的偏心銷構件構成，且具有對所述偏心軸部進行位置限制、使其相對所述軸孔不發(fā)生松動的第1限制構件；以及對所述基準軸部進行位置限制、使其相對夾具構件的軸孔不發(fā)生松動的第2限制構件。 該結構中，可通過第1限制構件對偏心軸部進行位置限制，使其相對所述軸孔不發(fā)生松動，可通過第2限制構件對基準軸部進行位置限制，使其相對夾具構件的軸孔不發(fā)生松動。這樣，在錘的咬合調節(jié)時，即使偏心銷構件使錘支承體的傾斜量發(fā)生了微小變化，也可實現(xiàn)偏心銷構件的偏心量的有效化。 上述場合，其特征在于，在所述夾具構件的內側插入所述錘支承體，在所述夾具構件的內周面和所述錘支承體的外周面的至少一方設置油封，用于防止流入所述夾具構件與所述錘支承體間的潤滑劑下落。 該結構中，因可通過使錘支承體傾斜來進行咬合調節(jié)，故夾具構件與內嵌于其中的錘支承體之間產生微小間隙。這樣，雖然潤滑劑有可能通過該微小間隙傳遞到夾具構件與錘支承體的滑動面而落下。但是，利用設置于夾具構件與錘支承體的滑動面的任一方的 油封，而能可靠地防止?jié)櫥瑒┫侣湓诩庸げ忌稀?并且，本發(fā)明是一種圓頭鎖眼縫紉機的布切斷裝置中的所述切刀與所述錘的咬合 調節(jié)方法，具有安裝于縫紉機機架的切刀座；將所述切刀座相對于所述縫紉機機架的安 裝姿勢進行保持的第1保持裝置；固定在所述切刀座上的切刀；安裝于所述縫紉機機架的 錘支承體；將所述錘支承體相對于所述縫紉機機架的安裝姿勢進行保持的第2保持裝置； 以及支承在所述錘支承體上的錘，通過所述切刀與所述錘的配合動作，在鎖眼線跡的形成 后或形成前，在加工布上進行圓頭孔的穿孔，其特征在于，包括將所述切刀座和所述錘支 承體中的至少一方相對于所述縫紉機機架的安裝姿勢的保持狀態(tài)予以解除的工序；使所述 切刀座和所述錘支承體中的至少一方的安裝姿勢相對于另一方的安裝姿勢而傾斜的工序； 以及將所述切刀座和所述錘支承體中的至少一方傾斜后的安裝姿勢進行保持的工序。
附圖的簡單說明

圖1為表示本發(fā)明的實施例中圓頭鎖眼縫紉機內部構造的縱剖面主視圖。
圖2為表示圓頭鎖眼縫紉機內部構造的橫剖俯視圖。 圖3為割刀軸構件的支承構造及咬合調節(jié)機構的局部放大的縱剖主視圖。
圖4為割刀軸構件的支承構造及咬合調節(jié)機構的局部放大的俯視圖。
圖5為割刀軸構件的支承構造及咬合調節(jié)機構的局部放大的縱剖左視圖。
圖6為從夾具構件和錘支承體的右上方看到的分解立體圖。
圖7為圖3的7-7線的橫剖俯視圖。
圖8為圖3的8-8線的橫剖俯視圖。
圖9為加工布切斷時的、與圖1相當?shù)膱D。 圖10為用手動操作使割刀軸構件下降時的、與圖1相當?shù)膱D。
圖11為說明咬合調節(jié)的、與圖3相當?shù)膱D。
圖12為變更例中的、與圖7相當?shù)膱D。
具體實施例方式
下面參照圖1 圖11說明本發(fā)明一實施例。圖1為表示圓頭鎖眼縫紉機的布切 斷裝置內部構造的縱剖主視圖。圓頭鎖眼縫紉機1具有底板部2、臂部3、腳柱部4。在底板 部2的構架la上放置固定著切刀座15。在該切刀座15上固定有切刀5。此時，切刀5被 固定成其上端與設置在底板部2上的針板16大致同樣的高度。在臂部3的構架la上設置 支承機構6。所述支承機構6上下可運動地支承割刀軸構件7。該割刀軸構件7的下端部 固定著錘8。該割刀軸構件7的上端部與傳遞機構10連接。該傳遞機構10與設于腳柱部 4的氣缸9連接。該氣缸9的驅動力通過傳遞機構10傳遞給錘8。在臂部3上設置咬合調 節(jié)機構12。通過該咬合調節(jié)機構12可使錘支承體22的安裝姿勢傾斜?？烧{節(jié)錘8與切刀 5抵接狀態(tài)即、咬合狀態(tài)。 下面參照圖1 、圖3 圖6說明支承機構6 。 在臂部3下側位置的水平狀的構架la上形成有圓環(huán)狀的安裝孔lb。大致圓筒狀的 夾具構件20嵌入該安裝孔lb中。在夾具構件20的下部形成大致環(huán)狀的安裝凸邊部20a。 夾具構件20從下方內嵌在安裝孔lb中，借助安裝凸邊部20a從下側用多個固定螺栓21固定在構架la上。在所述夾具構件20的內部，從下方插入狀地內嵌著大致圓筒狀的錘支承 體22。 在該錘支承體22的前部和后部的大致上半部分分別形成倒角部22a。與這些倒 角部22a對應，夾具構件20上分別形成有凸壁部20b。 一旦將錘支承體22內嵌在夾具構 件20中，則各倒角部22a從內側與對應的凸邊部20b抵接。由此對錘支承體22的回轉進 行限制。另外，夾具構件20的內徑稍大于錘支承體22的外徑。 在錘支承體22的各倒角部22a下部，各自對向狀地形成小徑銷孔22b。在夾具構 件20的凸壁部20b上，對向狀地形成有直徑比小徑銷孔22b大的大徑銷孔20g。在將錘支 承體22嵌入夾具構件20后，將帶臺階樞支銷23嵌入銷孔22b、20g中。這樣，錘支承體22 相對于夾具構件20，以帶臺階樞支銷23為擺動中心可擺動地進行支承。帶臺階樞支銷23呈 大致圓柱狀，具有與小徑銷孔22b對應的小徑部23a和與大徑銷孔20g對應的大徑部23b。 并且，帶臺階樞支銷23可插入小徑銷孔22b和大徑銷孔20g中。此時，小徑部23a插入小 徑銷孔22b，大徑部23b插入大徑銷孔20g。 被插入銷孔22b、20g中的帶臺階樞支銷23的大徑部23b從凸壁部20b的上方通 過定位小螺釘24而分別被固定。結果是能可靠地防止帶臺階樞支銷23的前后方向及上下 方向的松動。 在錘支承體22的內部嵌入有大致圓柱狀的割刀軸構件7。在該割刀軸構件7的下 端部固定著錘連接體25。該錘連接體25的下端部安裝著可裝卸的錘8。
在錘連接體25前面的右下部設置有定位銷。在錘連接體25的前面中央，通過調 節(jié)螺釘27設置有桿26。在所述連接桿26的下端部形成鉤子部26a。另一方面，在錘8的 前面形成卡合部8b，所述錘8的下端部形成切刀承受臺8c。在將錘8的上端部與錘連接體 25的下端部抵接的同時，所述錘8的右端面與定位銷8a抵接，通過將鉤子部26a與卡合部 8b卡合，可將錘8安裝在錘連接體25上。 此時，通過使調節(jié)螺釘27順時針轉動，鉤子部26a強力地推壓錘8，或者通過使調 節(jié)螺釘27逆時針轉動，所述鉤子部26a與卡合部8b分離，可將錘8從錘連接體25取下。
在錘支承體22的滑動面(內周面)的下端部設置有圓環(huán)狀的油封28。在錘支承 體22的外周面的高度方向中段部設置有圓環(huán)狀的油封29。在夾具構件20與構架la的接 觸角部設置有圓環(huán)狀的油封30。又，在錘支承體22下端的多個部位上，用小螺釘固定著環(huán) 狀板31。利用該環(huán)狀板31可防止油封28脫出。依靠這些油封28 30，可防止圓頭鎖眼 縫紉機1中使用的潤滑油從夾具構件20與錘支承體22之間向下方滴落。
在割刀軸構件7上端部的左側形成所定長度的倒角部7a。錘支承體22與止轉銷 32螺合。在將割刀軸構件7插通于錘支承體22時，止轉銷32與倒角部7a抵接。結果是限 制割刀軸構件7不能轉動。 下面參照圖1 圖4說明傳遞機構10 。 傳遞機構10具有第1、第2連桿構件40、42以及中間連桿構件44。第1連桿構件 40從平面看是大致曲柄狀，從正面看是大致倒L字形狀。該第l連桿構件40由樞支部40a、 右側的驅動側端部40b和左側的連接側端部40c構成。這些驅動側端部40b和連接側端部 40c各自形成雙叉形(圖2)。在構架la上沿前后方向固定著第l樞支軸41。在該第l樞 支軸41上可轉動地樞支承著第1連桿構件40的樞支部40a。在腳柱部4上設置有向上方的復合運動型的氣缸9，在該氣缸9的下端部通過樞支銷34可回轉地被樞支承在底板部2 的構架la上。驅動側端部40b可轉動地與從氣缸9延伸的活塞桿9a前端部的連接部9b 進行連接。 另一方面，在臂部3上設置有沿左右方向延伸的第2連桿構件42。該第2連桿構 件42由左側的推壓側端部42a、右側的連接側端部42b和大致中央的樞支承部構成。這些 推壓側端部42a和連接側端部42b各自形成雙叉形。在構架la上固定著前后方向延伸的 第2樞支軸43。在該第2樞支軸43上可轉動地樞支承著第2連桿構件42。
在這些第l連桿構件40與第2連桿構件42之間，設置有正面看大致夂字狀的中間 連桿構件44。在該中間連桿構件44的大致下半部形成直線狀的避讓孔44a，該避讓孔44a 的用途是當作業(yè)者用手動操作將割刀軸構件7向下方的切斷位置下降時容許割刀軸構件7 的下降。 在第1連桿構件40的雙叉形的連接側端部40c，沿前后方向橫架(固定)著第1 連接銷45。該第l連接銷45的中央部與避讓孔44a卡合連接。又，中間連桿構件44的上 端，通過前后方向上的第2連接銷46與第2連桿構件42的雙叉形的連接側端部42b的叉 股之間進行連接。 在第2連桿構件42的雙叉形的推壓側端部42a的內部設置有推壓滾子47。該推
壓滾子47通過樞支軸48可轉動地進行樞支承。該推壓滾子47與割刀軸構件7的上端抵
接。此時，推壓滾子47外周的一部分被倒角成了平坦狀，該平坦面與割刀軸構件7的上端
面接觸。在推壓滾子47的右端部，通過小螺釘50固定著L字狀的卡合板49。在割刀軸構件7的上端部，從右方形成有切口部7b。在該切口部7b中橫跨狀地固
定著前后方向的卡合銷7c。該卡合銷7c從下方與卡合板49的水平壁部卡合。 如圖1所示，在第2連桿構件42的左端附近部前端面固定著卡合銷51。同樣在上
側的構架la上固定著卡合銷52。在該卡合銷51與52之間掛裝著拉伸螺旋彈簧53。采用
這種結構，第2連桿構件42的左端可利用拉伸螺旋彈簧53的彈力向上方施力。結果是割
刀軸構件7也通過卡合板49向上方施力。 下面參照圖3、圖6和圖7說明咬合調節(jié)機構12。 在錘支承體22下端部的右端，一體形成有向右方凸出的第1調節(jié)臺部22c。在夾 具構件20的安裝凸邊部20a的下側， 一體形成有向下方凸出的第2調節(jié)臺部20c。
在第1調節(jié)臺部22c的下部形成有前后方向延伸的偏心軸孔22d。在第2調節(jié)臺 部20c的下部形成有前后方向延伸的基準軸孔20d。在將錘支承體22插入夾具構件20時， 第1調節(jié)臺部22c與第2調節(jié)臺部20c鄰接，偏心軸孔22d與基準軸孔20d對置。此時，可 將偏心銷構件55插入所述偏心軸孔22d和基準軸孔20d中。對偏心銷構件55作一就明。 在圓柱狀的基準軸部55b上設置有相對于基準軸部55b偏心形成的圓柱狀的偏心軸部55a。 在該基準軸部55b的前后方向中央部的位置，形成有直徑比基準軸部55b小的小徑部。在偏 心銷構件55的前端面形成標記槽55d。在將偏心銷構件55插入偏心軸孔22d和基準軸孔 20d中時，偏心軸部55a的位置被嵌入在偏心軸孔22d中，基準軸部55b的位置被嵌入在基 準軸孔20d中。此時，偏心軸孔22d在上下方向上的直徑稍大于偏心軸部55a的外徑。偏 心銷構件55被設置于與錘支承體22的樞支承部分離的部位。 在第1調節(jié)臺部22c上形成有與偏心軸孔22d正交的第1銷孔22e。在該第1銷孔22e中嵌入第1限制銷構件56，該第1限制銷構件56可使偏心軸部55a相對于偏心軸 孔22d不發(fā)生松動。為了保持該第1限制銷構件56的限制狀態(tài)，將第1固定小螺釘57從 前方嵌入。這樣，第1限制銷構件56被第1固定小螺釘57保持。 同樣，在第2調節(jié)臺部20c上形成有與基準軸孔20d正交的第2銷孔20e。在該第 2銷孔20e中嵌入第2限制銷構件58，該第2限制銷構件58可使基準軸部55b相對于基準 軸孔20d不發(fā)生松動。此時，第2限制銷構件58的前端與偏心銷構件55的小徑孔55c卡 合。由此可防止偏心銷構件55的脫落。為了保持該第2限制銷構件58的限制狀態(tài)，將第 2固定小螺釘59從后方嵌入。這樣，第2限制銷構件58被第2固定小螺釘59保持。
當作業(yè)者一邊用一字形螺絲刀抵靠在該偏心銷構件55的標記槽55d中、一邊順時 針或逆時針方向轉動偏心銷構件55時，偏心軸部55a相對基準軸部55b進行偏心回轉。這 樣，如圖11所示，錘支承體22將帶臺階樞支銷23作為擺動支點進行擺動，錘支承體22的 安裝姿勢相對于垂直姿勢成為了前傾姿勢或后傾姿勢。由于錘8的安裝姿勢相對于切刀5 的安裝姿勢傾斜，因此可調節(jié)錘8與切刀5的咬合狀態(tài)。 S卩，當錘支承體22的下端部向右方微動、將錘支承體22傾斜成前傾姿勢的場合， 錘8的下面即切刀承受面8c相對于水平面傾斜成右撓起形狀，而當錘支承體22的下端部 向左方微動、將錘支承體22傾斜成后傾姿勢的場合，錘8的切刀承受面8c相對于水平面傾 斜成左撓起形狀。這樣，通過參照標記槽55d的方向等來適當調節(jié)偏心銷構件55的轉動量， 就可調節(jié)錘8與切刀5的咬合狀態(tài)。 如圖8所示，在第1調節(jié)臺部22c的上側形成有陽螺紋的螺孔22f 。在第2調節(jié)臺 部20c的上側形成有螺栓插通孔20f 。通過將固定螺栓60插通在螺栓插通孔20f中與螺 孔22f螺合，可將咬合調節(jié)后的這些第1和第2調節(jié)臺部22c、20c進行緊固。由此可保持 切刀5與錘8的咬合狀態(tài)。 下面說明這種結構的布切斷裝置11的作用及效果。 參照圖1對氣缸9的活塞桿9a的進出狀態(tài)即割刀軸構件7的位置處于上升后的 待機位置的狀態(tài)作出說明。作業(yè)者將形成鎖眼線跡后(或形成前)的加工布W定位于針板 16上的所定位置，再按照圖9所示，在退入驅動氣缸9的活塞桿9a時，作業(yè)者將第1連桿構 件40以第1樞支軸41為轉動中心進行順時針轉動，與此同時，第2連桿構件42通過中間 連桿構件44以第2樞支軸43為轉動中心進行逆時針轉動。這樣，第2連桿構件42的推壓 側端部42a通過推壓滾子47將割刀軸構件7推向下方的切斷位置。此時，加工布W被錘8 推壓到切刀5處，在加工布W的鎖眼線跡(或鎖眼線跡形成預定部)的內側進行圓頭孔的 穿孔。 這里，若通過退入驅動氣缸9的活塞桿9a使第1連桿構件40以第1樞支軸41為
轉動中心進行順時針轉動，則由第1樞支軸41的中心X、第1連接銷45的中心Y和第2連
接銷46的中心Z構成三角形，由該三角形構成了肘式機構(所謂的增力機構)。 這樣，當?shù)?連桿構件40順時針轉動時，由X禾P Y組成的邊XY和由Y和Z組成的
邊YZ的開角a變大，向上推壓第2連接銷46。該推壓力成為比活塞桿9a的退入驅動時的
驅動力大的扭矩。由此，即使是小型的氣缸9，也能由錘8產生形成圓頭孔所需的8KN的切斷力。 其后，如圖1所示，通過氣缸9的活塞桿9a進出，使第1連桿構件40逆時針轉動。此時，第1連桿構件40的連接側端部42b的第1連接銷45只能向下方在避讓孔44a內移 動，不會發(fā)生將中間連桿構件44向下方拉的力。 但是，利用掛裝在第2連桿構件42上的拉伸螺旋彈簧53的彈力，使第2連桿構件 42順時針轉動。由此，通過卡合板49和卡合銷7c連接的割刀軸構件7被提升到上方的待 機位置。 現(xiàn)對鎖眼線跡的縫制途中的斷線狀態(tài)下執(zhí)行縫制處理后、通過錘8進行圓頭孔穿 孔的場合進行說明。此時，割刀軸構件在處理結束時位于上方，如圖io所示，作業(yè)者用手動 操作將割刀軸構件7推壓到下方的切斷位置進行對位，重新再次縫制鎖眼線跡。
在此場合，因氣缸9未被驅動，故作業(yè)者用手動只能使割刀軸構件7向下方移動。 即，隨著割刀軸構件7的下方移動，由卡合板49連接的第2連桿構件42逆時針轉動。與此 同時，由第2連接銷46與第2連桿構件42連接的中間連桿構件44被提起。在此場合，因中 間連桿構件44上形成有避讓孔44a，故第1連桿構件40的第1連接銷45在該避讓孔44a 中移動。這樣，中間連桿構件44可無任何障礙地進行上升動作。 下面，對錘8與切刀5的咬合不良而成為單面有效的場合、比如圓頭孔的左側(圓 頭孔側)的咬合不良場合的咬合調節(jié)方法進行說明。首先，作業(yè)者將固定螺栓60松開。其 次，作業(yè)者使用螺絲刀等的調節(jié)工具將偏心銷構件55順時針轉動。結果是錘8通過錘支承 體22朝圖11所示的B方向微小移動。與此同時，錘支承體22的安裝姿勢傾斜成前傾姿勢， 結果是錘8的切刀承受面8c的左側只能下降微小量。這樣，作業(yè)者就可調節(jié)錘8與切刀5 的咬合狀態(tài)。 再對反向側的單面有效的場合、比如圓頭孔的右側(直線側)的咬合不良場合進 行說明。首先，作業(yè)者將固定螺栓60松開。其次，作業(yè)者使用螺絲刀等的調節(jié)工具將偏心 銷構件55逆時針轉動。結果是錘8通過錘支承體22朝圖ll所示的F方向微小移動。與 此同時，錘支承體22的安裝姿勢傾斜成后傾姿勢，結果是錘8的切刀承受面8c的右側只能 下降微小量。這樣，作業(yè)者就可調節(jié)錘8與切刀5的咬合狀態(tài)。 這里如圖11所示，在作業(yè)者將偏心銷構件55轉動1圈時，錘8在前后方向上能最 大移動約O. 25mm。與此同時，錘8在高度方向上能最大移動約0. 08mm。這樣，作業(yè)者在前 后方向約0. 25mm、高度方向約0. 08mm的移動范圍內，可調節(jié)錘8與切刀5的咬合狀態(tài)。
如上所述，在圓頭鎖眼縫紉機1的布切斷裝置11中設置有咬合調節(jié)機構12。結果 是，即使在單面有效那樣的場合，也可通過咬合調節(jié)機構12使錘支承體22和切刀座15的 安裝姿勢傾斜，就可對錘8與切刀5的咬合狀態(tài)進行咬合調節(jié)。這樣，由于在錘8的切刀承 受面8c上始終形成了均等的切刀痕跡，因此可省略研磨切刀承受面8c的麻煩的研磨作業(yè)。 可進一步提高錘8的壽命及耐久性。并且，可使錘8與切刀5咬合狀態(tài)的咬合調節(jié)簡單化， 可提高圓頭孔的穿孔作業(yè)效率。 咬合調節(jié)機構12可對上下可運動支承錘8的錘支承體22相對于切刀座15的傾 斜度進行微調。結果是，在對錘8與切刀5的咬合狀態(tài)進行咬合調節(jié)時，只需微調錘支承體 22相對于切刀座15的傾斜度即可。由此可改善咬合調節(jié)作業(yè)的作業(yè)性。
錘支承體22被支承在固定于構架la的夾具構件20上。咬合調節(jié)機構12設置在 從將錘支承體22可擺動地樞支承于夾具構件20上的帶臺階樞支銷23和錘支承體22的帶 臺階樞支銷23的樞支承部離開的部位上。并且，咬合調節(jié)機構12具有可變更錘支承體22相對于夾具構件20傾斜度的偏心銷構件55。這樣，在使偏心銷構件55偏心狀進行轉動操 作時，可以變更錘支承體22相對于夾具構件20的傾斜度。結果是，可變更錘支承體22的 安裝姿勢的傾斜，作業(yè)者可對錘8與切刀5咬合狀態(tài)進行咬合調節(jié)。由此可使咬合調節(jié)作 業(yè)簡單化，并實現(xiàn)咬合調節(jié)機構12的簡單化。 偏心銷構件55是將基準軸部55b和偏心軸部55a —體形成。在第1銷孔22e中 插入第1限制銷構件56，該第1限制銷構件56對所述偏心軸部55a進行位置限制，使其相 對錘支承體22的偏心軸孔22d不發(fā)生松動，在第2銷孔20e中插入第2限制銷構件58，該 第2限制銷構件58對所述基準軸部55b進行位置限制，使其相對夾具構件20的基準軸孔 20d不發(fā)生松動。由此，通過第1限制銷構件56對所述偏心軸部55a進行位置限制，使其相 對偏心軸孔22d不發(fā)生松動，同時通過第2限制銷構件58對所述基準軸部55b進行位置限 制，使其相對基準軸孔20d不發(fā)生松動。這樣，即使偏心銷構件55使錘支承體22相對于夾 具構件20發(fā)生了微小的傾斜量的場合，偏心銷構件55的偏心量也能有效作用。
在夾具構件20的內側，插入狀地內嵌著錘支承體22，在夾具構件20與錘支承體 22之間，設置有防止流入的潤滑劑下落于夾具構件20與錘支承體22之間的油封29。由于 可使錘支承體22相對于夾具構件20傾斜地進行咬合調節(jié)，因此，在夾具構件20與內嵌其 中的錘支承體22之間產生微小間隙(游隙)。雖然潤滑劑有可能通過該微小間隙落下，但 是，利用設于夾具構件20與錘支承體22間的油封29，能可靠地防止?jié)櫥瑒┫侣湓诩庸げ糤 上。 并且，在通過切刀5與錘8的配合動作、在鎖眼線跡的形成后或形成前在加工布W 上進行圓頭孔穿孔的圓頭鎖眼縫紉機1的布切斷裝置11中，作業(yè)者松開保持夾具構件20 與錘支承體22用的固定螺栓60，將保持狀態(tài)解除，使偏心銷構件55順時針或逆時針轉動。 結果是錘支承體22相對于夾具構件20的安裝姿勢發(fā)生傾斜。與此同時，通過錘支承體22 使錘8微小移動。結果是只能使錘8的切刀承受面8c下降微小量，作業(yè)者對錘8與切刀5 的咬合狀態(tài)進行咬合調節(jié)，該調節(jié)后將固定螺栓60緊固，可保持咬合調節(jié)后的咬合狀態(tài)。 這樣，由于在錘8的切刀承受面8c上始終形成了均等的切刀痕跡，因此可省略研磨切刀承 受面8c的麻煩的研磨作業(yè)?？蛇M一步提高錘8的壽命及耐久性。并且，可使錘8與切刀5 的咬合調節(jié)簡單化，可提高圓頭孔的穿孔作業(yè)效率。
下面說明上述實施例的局部變更的變更形態(tài)。 如圖12所示，在第l、第2調節(jié)臺部22c、20c中，利用壓縮螺旋彈簧66通過定位小 螺釘65對偏心銷構件55的偏心軸部55a進行推壓。并且，也可利用壓縮螺旋彈簧66的彈 力對偏心軸部55a進行位置限制，使其相對于第1調節(jié)臺部22c的偏心軸孔22d不發(fā)生松動。 同樣，利用壓縮螺旋彈簧68通過定位小螺釘67對偏心銷構件55的基準軸部55b 進行推壓。并且，也可利用壓縮螺旋彈簧68的彈力對基準軸部55b進行位置限制，使其相 對于第2調節(jié)臺部20c的基準軸孔20d不發(fā)生松動。 也可以采用如下結構，作業(yè)者根據(jù)需要通過變更偏心銷構件55的偏心度，采用將 咬合調節(jié)量設定為約0. lmm等方法來進行變更。 也可在夾具構件20上設置微調螺釘來替代偏心銷構件55，通過轉動操作該調節(jié) 螺釘，可微調錘支承體22相對于夾具構件20的傾斜度。
通過使錘8傾斜來進行咬合調節(jié)，也可使用咬合調節(jié)機構來調節(jié)設于底板部2上 切刀5與錘8的咬合。 關于前述的實施例，也可以在現(xiàn)有技術和技術人員自明的技術基礎上添加各種變 更。并且，本發(fā)明當然也適用于在縫制鎖眼線跡的基礎上進行圓頭孔穿孔那樣結構的各種 布切斷裝置。
權利要求
一種圓頭鎖眼縫紉機的布切斷裝置，具有安裝于縫紉機機架的切刀座、固定在所述切刀座上的切刀；安裝于所述縫紉機機架的錘支承體、可上下運動地支承在所述錘支承體上的錘，通過所述切刀與所述錘的配合動作，在鎖眼線跡的形成后或形成前，在加工布上進行圓頭孔的穿孔，其特征在于，還具有夾具構件和咬合調節(jié)機構，所述夾具構件固定在所述縫紉機機架上且支承所述錘支承體，所述咬合調節(jié)機構具有將所述錘支承體可擺動地樞支承于所述夾具構件上的樞支構件，通過對所述錘支承體相對于所述切刀座的上下方向傾斜度進行微調而對所述切刀與所述錘的咬合狀態(tài)進行調節(jié)。
2. 如權利要求1所述的圓頭鎖眼縫紉機的布切斷裝置，其特征在于， 所述咬合調節(jié)機構具有偏心構件，該偏心構件設于與所述錘支承體被所述樞支構件樞支的樞支承部分離的部位上，并可 變更錘支承體相對于所述夾具構件的傾斜度，在所述錘支承體及所述夾具構件上分別設置軸孔， 所述偏心構件由一體形成基準軸部和偏心軸部的偏心銷構件構成，所述錘支承體具有對所述偏心軸部進行位置限制、避免其相對于該錘支承體的軸孔發(fā) 生松動的第1限制構件，所述夾具構件具有對所述基準軸部進行位置限制、避免其相對于該夾具構件的軸孔發(fā) 生松動的第2限制構件。
3. 如權利要求2所述的圓頭鎖眼縫紉機的布切斷裝置，其特征在于， 在所述夾具構件的內側插入有所述錘支承體，在所述夾具構件的內周面和所述錘支承體的外周面的至少一方設置油封，用于防止流 入所述夾具構件與所述錘支承體間的潤滑劑下落。
4. 一種圓頭鎖眼縫紉機的布切斷裝置中切刀與錘的咬合調節(jié)方法，具有安裝于縫紉 機機架的切刀座；將所述切刀座相對于所述縫紉機機架的安裝姿勢進行保持的第1保持裝 置；固定在所述切刀座上的切刀；安裝于所述縫紉機機架的錘支承體；將所述錘支承體相 對于所述縫紉機機架的安裝姿勢進行保持的第2保持裝置；以及支承在所述錘支承體上的 錘，通過所述切刀與所述錘的配合動作，在鎖眼線跡的形成后或形成前，在加工布上進行圓 頭孔的穿孔，其特征在于，包括將所述切刀座和所述錘支承體中的至少一方相對于所述縫紉機機架的安裝姿勢的保 持狀態(tài)予以解除的工序；使所述切刀座和所述錘支承體中的至少一方的安裝姿勢相對于另一方的安裝姿勢傾 斜的工序；以及將所述切刀座和所述錘支承體中的至少一方傾斜后的安裝姿勢予以保持的工序。
全文摘要
一種圓頭鎖眼縫紉機的布切斷裝置，具有借助切刀座固定在縫紉機機架上的切刀、以及借助錘支承體支承于縫紉機機架上的錘，通過所述切刀與所述錘的配合動作，在鎖眼線跡的形成后或形成前，在加工布上進行圓頭孔的穿孔。其特征在于，設置有咬合調節(jié)機構，該咬合調節(jié)機構通過調節(jié)所述錘支承體和切刀座中的至少一方的安裝姿勢相對于另一方的安裝姿勢，可進行咬合調節(jié)。
文檔編號D05B3/08GK101694042SQ20091020708
公開日2010年4月14日 申請日期2004年9月24日 優(yōu)先權日2003年9月24日
發(fā)明者柴田到, 西村和人, 野村悅造, 鈴木裕之 申請人:兄弟工業(yè)株式會社;