專利名稱：一種匹染特黑精紡面料及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及毛紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及匹染特黑精紡面料及其制作方法。
背景技術(shù)：
精梳毛紡面料，綜合服用性能好，在國際、國內(nèi)市場上作為高檔衣著面料 受到歡迎。上述產(chǎn)品中的特黑精紡面料，是黑色深度遠遠超過正常染色黑色深 度的精紡面料，在歐美、韓國，尤其是日本市場極為流行，其作為必備的高檔 禮服、西裝等的高檔特黑精紡面料，具有很大的市場需求和前景。對于特黑精 紡面料，現(xiàn)有技術(shù)一般采用布匹處理機及相應(yīng)的工藝對羊毛面料進行氯化處理 等，以生產(chǎn)全毛匹染特黑精紡面料。但是，首先布匹處理機價格昂貴，生產(chǎn)成
本高；其次是采用布匹處理機氯化處理，增深等，面料的上色均勻度有差異。 同時，布匹處理機也僅局限于羊毛坯布進行處理，用以開發(fā)生產(chǎn)全毛匹染特黑 精紡面料，而對化纖等品種則不能處理，難以開發(fā)生產(chǎn)毛化纖混紡匹染特黑精 紡面料。因此，采用上述方法生產(chǎn)的匹染特黑精紡面料，染色深度、均勻度、 色牢度等很不穩(wěn)定，成品合格率低，生產(chǎn)難度大，甚至不能生產(chǎn)，品種局限性 大，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述匹染特黑精紡面料及其制作方法的不足，本發(fā)明的目的在于，提 供一種顏色深黑、均勻，質(zhì)量優(yōu)良、穩(wěn)定的匹染特黑精紡面料。
本發(fā)明的另一目的在于，提供一種成本較低，工藝簡單，質(zhì)量穩(wěn)定的匹染 特黑精紡面料的制作方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)的
一種匹染特黑精紡面料，所采用的纖維原料為羊毛天然纖維，其制作方法 包括準備、紡紗、織造和染整等生產(chǎn)工序，其特征在于，所采用的纖維原料還 包括羊毛天然纖維同非羊毛天然纖維或/和化學纖維混紡的原料，所述制作方法 包括在準備工序進行毛條氯化處理或在染整工序進行織物氯化處理；
所述在準備工序進行毛條氯化處理包括以下工藝步驟
A. 氯化準備
a. 室溫下條染染缸中進毛條；
b. 條染染缸加水，升溫到室溫~ 60。C;
c. 運轉(zhuǎn)10~30分鐘；
d. 溢水降溫到40 。C及以下；
e. 條染染釭^t空或不i文空；
B. 釋氯劑氯化處理
a. 條染染缸適量進水；
b. 加醋酸調(diào)節(jié)PH值為2 ~ 7,運轉(zhuǎn)5-20分鐘；
c. 加毛條重量1 ~ 8 %的釋氯劑，運轉(zhuǎn)20 ~ 60分鐘；
d. 升溫到室溫~ 50°C ，運轉(zhuǎn)0 ~ 60分鐘；
e. 多典化鉀試紙測試；
f. 氯化結(jié)束后降溫；
g. 條染染缸i文空或不i丈空；
C. 焦亞石克酸鈉處理
a. 條染染缸適量進水；
b. 加織物重量0. 5 ~ 5 %的焦亞石危酸鈉，或加織物重量0. 5 ~ 5 %的亞辟u酸氫 鈉，運轉(zhuǎn)5分鐘；
c. 升溫到常溫-60。C,運轉(zhuǎn)10-30分鐘；
d. 降溫；
e. 條染染缸放空或不放空；
7D. 堿處理
a. 條染染缸適量進水；
b. 加純堿，調(diào)PH值為7~9;
c. 升溫到50 ~ 85°C ，運轉(zhuǎn)10 ~ 40分鐘；
d. 溢水降溫；
e. 清洗；
f. 條染染缸放空；
E. 柔軟處理
a. 條染染缸 中每升水加柔軟劑5 ~ 30克；
b. 運轉(zhuǎn)10 ~ 30分鐘；
c. 毛條出缸，備用；
所述在染整工序進行織物氯化處理包括以下工藝步驟:
A. 氯化準備
a. 室溫下匹染染缸中進織物；
b. 匹染染缸加水，升溫到室溫~ 80。C;
c. 運轉(zhuǎn)10 ~ 30分鐘；
d. 溢水降溫到4(TC及以下；
e. 匹染染缸》文空;
B. 釋氯劑氯化處理
a. 匹染染缸適量進水；
b. 加醋酸調(diào)節(jié)PH值為2-7，運轉(zhuǎn)5~20分鐘；
c. 加織物重量1 ~ 8 %的釋氯劑，運轉(zhuǎn)20 ~ 60分鐘；
d. 升溫到室溫~ 50。C ，運轉(zhuǎn)0 ~ 60分鐘；
e. J典化鉀試紙測試；
f. 氯化結(jié)束后降溫；
g. 匹染染缸放空或不放空；
C. 焦亞硫酸鈉處理a. 匹染染缸適量進水；
b. 加織物重量0. 5 ~ 5 %的焦亞硫酸鈉，或加織物重量0. 5 ~ 5 %的亞硫酸氫 鈉，運轉(zhuǎn)5分鐘；
c. 升溫到常溫-60。C，運轉(zhuǎn)10 30分鐘；
d. 降溫；
e. 匹染染缸》丈空；
D. 堿處理
a. 匹染染缸適量進水；
b. 加純堿，調(diào)PH值為7~9;
c. 升溫到50~85°C,運轉(zhuǎn)10 40分4中；
d. 溢水降溫；
e. 清洗；
f. 匹染染缸力欠空。
E. 待染色
a.將織物清理好，備用待染色。
上述的匹染特黑精紡面料，其特征在于，所述制作方法還包括在準備工序 或紡紗工序進行毛條低溫等離子體處理，或在染整工序進行織物低溫等離子體 處理；
所述在準備工序或紡紗工序進行毛條低溫等離子體處理包括以下工藝方
法
采用低溫等離子體處理設(shè)備，處理所用的氣體采用氧氣或氬氣或/和氦氣或
/和氮氣或/和氫氣或/和二氧化碳氣體，或者氬氣或/和氨氣，時間0. 5 ~ 3分鐘，
壓力0~60帕(Pa);
所述在染整工序進行織物低溫等離子體處理包括以下工藝方法
采用低溫等離子體處理設(shè)備，處理所用的氣體采用氧氣或氬氣或/和氦氣或
/和氮氣或/和氫氣或/和二氧化碳氣體，或者氬氣或/和氨氣，時間0. 5 ~ 3分鐘,
壓力0~60巾白。
9上述的匹染特黑精紡面料，其特征在于，所述制作方法中染整工序包括染 色工藝步驟，染色工藝步驟之后，還包括增深工藝步驟。
上述的匹染特黑精紡面料，其特征在于，所述制作方法中染整工序的增深 工藝步驟之后，還包括功能性整理工藝步驟。
上述的匹染特黑精紡面料，其特征在于，所述制作方法中染整工序的功能 性整理工藝步驟之后，還包括焙烘工藝步驟。
上述的匹染特黑精紡面料，其特征在于，所述制作方法中染整工序的焙烘 工藝步驟之后，還包括蒸呢工藝步驟。
上述的匹染特黑精紡面料，其特征在于，所述制作方法中染整工序的蒸呢 工藝步驟之后，還包括預(yù)縮工藝步驟。
上述的匹染特黑精紡面料，其特征在于，所述非羊毛天然纖維包括絹絲、 柞蠶絲、棉、麻、竹纖維和天然纖維素纖維。
上述的匹染特黑精紡面料，其特征在于，所述化學纖維包括滌綸、改性滌
綸、PTT、錦綸、粘膠、導電纖維、原黑纖維、Tencel、 SOLOTENX、 Coolmax、 Thermolite、萊卡、T400、 XLA。
上述的匹染特黑精紡面料，其特征在于，所述織物包括嗶嘰、啥味呢、華 達呢、花呢、凡立丁、女衣呢、貢呢等類品種。
本發(fā)明以染色增深為目的的氯化處理工藝，對羊毛纖維有重要的染色增深 效果，其作用及其原理如下所述
1、 降解羊毛纖維表面的類脂物，大大提高了羊毛纖維的親水性，顯著增加 了羊毛纖維對染料的吸附，提高了羊毛對染料的上染率。
2、 胱氨酸二硫鍵(-S-S -)被氧化，提高了羊毛纖維的親水性，增加了 羊毛纖維對染料的滲透和吸附，提高了上染率。
3、 胱氨酸氧化成磺酸基(-S03H),促使了染料的上染，提高了染色深度。
4、 羊毛纖維大分子鹽式鍵被拆散，羧基(-COO —)和氨基(-NH3+ )等 極性基團的增加，從而增加了染色過程中羊毛纖維的得色基團，提高了染色上 染率，提高了染色深度。
105、 肽鍵(酰胺鍵-C0NH-)產(chǎn)生水解，形成更多的羧基(-C00 —)和氨基 (-NH3+ ),大大增加了染色過程中羊毛纖維的得色基團，提高了染色上染率，
提高了染色深度。
6、 纖維溶脹，利于染料的吸收、滲透和上染，增加了羊毛等蛋白質(zhì)纖維對 染料的吸收和上染。
7、 纖維表面略有受損開裂，易于染料的滲透和上染，增加了羊毛等蛋白質(zhì) 纖維對染料的吸收和上染。
8、 由于氧化處理不一，纖維表面凹凸不平，形成了對光的散射，增加了纖 維的表觀深度。
本發(fā)明以增深為目的的低溫等離子體處理工藝，對于羊毛等天然纖維，可 以采用輝光或電暈放電的低溫等離子體處理， 一般處理所用的氣體采用氧氣或 氬氣或/和氦氣或/和氮氣或/和氫氣或/和二氧化石友氣體，時間0.5 3分鐘，壓 力0 60Pa;對于滌綸等化學纖維，可以采用輝光或電暈放電的低溫等離子體處 理， 一般處理所用的氣體采用氬氣或/和氨氣，時間l-3分鐘，壓力0 60Pa。 通過低溫等離子體處理工藝，不僅對羊毛等天然纖維有重要的增深作用，對滌 綸等化學纖維同樣有重要的增深作用，因此，本發(fā)明天然毛纖維與天然絲纖維 或/和化學纖維的混紡原料的匹染特黑精紡面料，通過低溫等離子體處理工藝也 同樣能夠獲得較好的增深效果，其作用及其原理如下所述
1、 經(jīng)低溫等離子體處理，纖維表面受到不同程度的"刻蝕，，，形成了對光 的散射，從而增加了纖維、織物的染色深度。
2、 經(jīng)低溫等離子體處理，纖維表面受到"刻蝕"，比表面積增加，纖維親 水性得到改善，從而提高了纖維對染料的吸附和擴散，提高了纖維的上色率。
3、 對于羊毛、羊絨、兔毛、蠶絲等纖維，除前述1和2項的作用之外，同 時，纖維表面的二碌b鍵、"C-H"炭氫疏水基團#史氧化，二石危鍵斷裂，形成"0-H" 羥基或"N-H"氨基等得色基團和親水基團，從而進一步提高了染料的上色率， 增加了羊毛表面親水性。
4、 對于棉、麻等，除前述1和2項的作用外，同時增加了纖維表面極性基團，提高潤濕性，有利于染料上染。
5、 對于滌綸等化學纖維，除了前述1和2項的作用外，同時，纖維表面的 分子鏈發(fā)生氧化裂解，形成一定的極性基團，從而改善纖維的潤濕性，并且一 些極性基團增加對染料極性基團的結(jié)合，提高上染率。
6、 由于纖維表面進行了刻蝕，有利于后整理增深等助劑處理的"牢度"。 另外，本發(fā)明焙烘、蒸呢等工藝，對經(jīng)過染色和增深的織物色牢度有良好作用。
本發(fā)明的一種匹染特黑精紡面料及其制作方法，完全達到了本發(fā)明的目的， 所開發(fā)生產(chǎn)的匹染特黑精紡面料，產(chǎn)生了非常顯著的顏色增深效果，故能獲得 顏色特別深黑、均勻無色花的全毛及其混紡精紡面料。用電腦測色儀進行檢測， 表面顏色深度深，其所測的L值達13. 5~9. 5,匹間色差小，AE<0. 5，成品合 格率高， 一等品率達98%及以上。本發(fā)明所采用的方法，成本低，工藝簡單，質(zhì) 量穩(wěn)定，無需引進價格昂貴的布匹處理機。并且，全毛及羊毛和滌綸等化學纖 維混紡的特黑精紡面料也都能生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面實施例的非限制性說明進行圖示
和解釋，這些實施例是僅作為例子給出的。


附圖為本發(fā)明工藝方法步驟一種具體實施方式
的過程示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明實施例生產(chǎn)工藝步驟過程 實施例1
本實施例生產(chǎn)的匹染特黑精紡面料為全羊毛特黑貢呢，并進行三防、抗靜 電功能性整理。上述規(guī)格全毛匹染特黑貢呢依次經(jīng)過準備—紡紗—織造—染整 等生產(chǎn)工序進行制作。
1、 準備選用了全部100%的19.5咖(微米)的澳毛纖維毛條作原料。
2、 紡紗紡制經(jīng)紗綿紗，經(jīng)紗645(公支)/2,單紗710抱/米，捻向Z，股線820捻/米，捻向S;辟紗40 s /1，單紗850捻/米，捻向S。
3、 產(chǎn)品規(guī)格制造變化斜紋組織貢呢織物經(jīng)密380根/10厘米，絆密 350根/10厘米，布幅156厘米，織物重量220克/平方米。
4、 染整
(1)預(yù)處理工藝步驟依次如下所述
織物坯布燒毛—平洗聯(lián)煮(加342化學定型劑進^f于連續(xù)煮呢定型)— 一次 煮呢—洗呢—二次煮呢，接著采用本發(fā)明所述在染整工序進行氯化處理的方法， 在匹染染缸中對織物進行氯化處理，工藝步驟如下
A. 氯化準備
a. 室溫下匹染染缸中進織物；
b. 匹染染釭加水，并升溫到室溫 80。C;
c. 運轉(zhuǎn)10 ~ 30分鐘；
d. 溢水降溫到40。C及以下；
e. 匹染染缸》文空；
B. 釋氯劑氯化處理
a. 匹染染缸適量進水；
b. 加醋酸調(diào)節(jié)PH值為2~7，運轉(zhuǎn)5-20分鐘；
c. 加織物重量1 ~ 8 %的釋氯劑DC或DCCA或TCCA,運轉(zhuǎn)20 ~ 60分鐘；
d. 升溫到室溫~ 50°C ，運轉(zhuǎn)0 ~ 60分鐘；
e. 多典化鉀試紙測試；
f. 氯化完成后降溫；
g. 匹染染缸方文空或不》文空；
C. 焦亞辟u酸鈉處理
a. 匹染染缸適量進水；
b. 加織物重量0. 5 ~ 5%的焦亞辟b酸鈉，或加織物重量0. 5 ~ 5 %的亞石克酸氬 鈉，運轉(zhuǎn)5分鐘；
c. 升溫到常溫 60。C，運轉(zhuǎn)10 30分鐘；
13d. 降溫；
e. 匹染染缸》文空；
D. 堿處理
a. 匹染染缸適量進水；
b. 加純堿，調(diào)PH值為7~9;
c. 升溫到50~85°C，運轉(zhuǎn)10 40分鐘；
d. 溢水降溫；
e. 清洗；
f. 匹染染缸i文空；
E. 待染色
a.將織物清理好，備用待染色。 (2)染色
將經(jīng)過上述氯化處理的備用坯布織物，在匹染染缸中進行染色，本實施例 相關(guān)染色工藝，針對全羊毛纖維織物，采用々某介黑WPN, 4某介紅S-80，々某介黃 GG，媒介漂蘭B染料染色，染料用量為織物重量的8~12%，前處理溫度50-80。C，時間10~30分鐘，室溫 40。C進布，先按O. 3~0.8°C/分鐘的升溫速 度升溫，到60 80。C,再按0.8 1.0。C/分鐘升溫速度升溫，到1C)0。C，保溫 運轉(zhuǎn)30 80分鐘，再使用紅礬等進行媒染及后處理。 (3 )增深
在織物染色之后，對織物進行增深工藝步驟處理在軋車上采用FB720E等 增深劑進行增深，使用二浸二軋工藝，軋液率60~80%,經(jīng)120。C-140。 C溫 度烘干。
(4)三防和抗靜電整理
在坯布織物增深處理之后，對織物進行三防和抗靜電功能性整理，有關(guān)工 藝如下
使用二浸二軋工藝軋功能性助劑，功能性助劑配方為，每升水中含防水劑 NY-125: 50~80克，抗靜電劑FE22: 20~40克，滲透劑1596 : 0~2克，并采用13(TC溫度烘干。 (5 )焙烘
在織物功能性整理后，對織物采用160'C 18(TC溫度進行焙烘處理，其焙 烘時間60秒。
(6)后處理
經(jīng)上述焙烘工藝步驟后，對織物再進行給濕-蒸呢-預(yù)縮等后整理。 實施例2
本實施例制織全毛萊卡機可洗匹染特黑嗶嘰，規(guī)格要求如下 全毛萊卡機可洗匹染特黑嗶嘰纖維原料混紡比例為97. 5%的18. 5um的澳毛 纖維和2.5%的萊卡纖維，經(jīng)紗78V2，單紗780捻/米，搶向Z，股線920捻 /米，捻向S捻，煒紗50Vl，單紗1050捻/米，捻向S， 2/l斜紋組織，經(jīng) 密360根/10厘米，綿密350根/10厘米，布幅152厘米，織物重量185克/ 平方米，并進行三防、機可洗功能性整理。
本實施例與實施例1相似的準備—紡紗—織造—染整等生產(chǎn)工藝進行制作， 與實施例1不同工藝之處在于改在準備工序中，對所選用的18. 5um的澳毛纖 維原料毛條，進行氯化處理，其包括以下步驟
A. 氯化準備
a. 室溫下條染染缸中進毛條；
b. 條染染缸加水，升溫到室溫~ 80°C;
c. 運轉(zhuǎn)10 ~ 30分鐘；
d. 溢水降溫到40'C及以下；
e. 條染染缸放空或不放空；
B. 釋氯劑氯化處理
a. 條染染缸適量進水；
b. 加醋酸調(diào)節(jié)PH值為2 ~ 7,運轉(zhuǎn)5 ~ 20分鐘；
c. 加毛條重量1 ~ 8 %的釋氯劑DC或DCCA或TCCA,運轉(zhuǎn)20 ~ 60分鐘；
d. 升溫到室溫~ 50。C ，運轉(zhuǎn)0 ~ 60分鐘；
15e. -典化鉀試紙測試；
f. 氯化結(jié)束后降溫；
g. 條染染缸放空或不放空；
C. 焦亞辟u酸鈉處理
a. 條染染缸適量進水；
b. 加織物重量0. 5 ~ 5%的焦亞石克酸鈉，或加織物重量0. 5 ~ 5 %的亞石克酸氫 鈉，運轉(zhuǎn)5分鐘；
c. 升溫到常溫 60。C,運轉(zhuǎn)10-30分鐘；
d. 降溫；
e. 條染染缸放空或不放空；
D. 堿處理
a. 條染染缸適量進水；
b. 加純堿，調(diào)PH值為7~9;
c. 升溫到50 85"C,運轉(zhuǎn)10 40分4中；
d. 溢水降溫；
e. 清洗；
f. 條染染缸放空；
E. 柔軟處理
a. 條染染缸中每升水加柔軟劑5 ~ 30克；
b. 運轉(zhuǎn)10 ~ 30分鐘；
c. 毛條出缸，備用。
本實施例與實施例1不同的染整工藝為
(1)依次經(jīng)織物坯布燒毛—平洗聯(lián)煮—一次煮呢—洗呢—二次煮呢—烘呢 —熱定型(定型溫度190匸~195°C，定型時間45~80秒)—染色，染色工藝如 下
選用安諾菲克斯黑C-NN、安諾菲克斯紅C-2B、安諾菲克斯黃C-R、安諾菲 克斯蘭C-N等毛用活性染料染色，染料用量10-15%，染色前處理溫度50~80°C，處理時間10~30分鐘，染缸中室溫 40。C進布，按0.3 0.8。C/分鐘升溫 速度升溫，至50-70。C保溫10-20分鐘，再升溫到60~80°C，而后按0.8~1.0 。C/分鐘升溫速度升溫，到IO(TC，保溫60-80分鐘，而后降溫。染色的后處 理力口純堿調(diào)PH值8 9，加溫80-90。C，保溫20 30分鐘，清洗，并加醋酸中 和《
(2) 經(jīng)上述染色工藝步驟后，再依次進行三次煮呢—二次烘呢—中檢—熟 修—刷剪—增深—三防、機可洗功能性整理，所述的三防、機可洗整理，有關(guān) 如下工藝
二浸二特氟隆SLA NEW: 50-80g/1，防縮劑367: 40 - 60g/1,滲透劑650: 0-2g/1, 130。 C烘干。
(3) 經(jīng)上述三防、機可洗整理工藝步驟后，再依次進行焙烘—給濕—蒸呢 —預(yù)縮等步驟的染整工藝處理。
上述其他工藝步驟使用同實施例1的工藝。 實施例3
本實施例與實施例2基本相似，其制織毛滌導電三防匹染特黑凡立丁，不 同的織物規(guī)格要求如下
纖維原料混紡比例為70%的20.5um的絲光羊毛、29. 2%的3D (旦尼爾) 滌綸和0.8%的導電纖維，經(jīng)紗56V2，單紗620捻/米，捻向Z,股線660掄 /米，捻向S捻，綽紗同經(jīng)紗，1/l平紋組織，經(jīng)密240根/10厘米，煒密220 根/10厘米，布幅152厘米?？椢镏亓?70克/平方米，須經(jīng)三防功能性整理。
本實施例與實施例2生產(chǎn)工藝不同之處為毛滌導電三防匹染特黑凡立丁 的制作方法，包括復精;f危、紡紗、織造、染整等生產(chǎn)工序，準備工序選用比例 為70%的20. 5um的絲光羊毛纖維、29. 2%的3D滌綸纖維和0. 8%導電纖維毛 條，經(jīng)過包括復精梳的紡紗工序，紡制經(jīng)紗、絆紗，經(jīng)過織造，制成凡立丁坯 布。
與實施例2不同的染整工藝為
17(1) 織物坯布燒毛—落水—煮呢—洗呢—二次煮呢—烘呢—熱定型等工藝 步驟，再采用本發(fā)明所迷染整工序進行低溫等離子體處理的方法進行低溫等離 子體處理。
本實施例織物低溫等離子體處理工藝包括采用低溫等離子體處理設(shè)備， 通過輝光或電暈放電，處理氣體為氬氣，壓力為30~60Pa,處理時間1~3分鐘。
(2) 織物經(jīng)過本實施例低溫等離子體處理過后，再在溢流染缸中進行染色， 其有關(guān)工藝步驟依次為染缸中室溫-4(TC溫度進布，加0.5克/升的阿白消 CIR、 4.0。/。米勒蘭HTW、醋酸，運轉(zhuǎn)5 15分鐘，加媒介染料黑WPN等染料，運 轉(zhuǎn)5 15分鐘，升溫至70 80。C,加1~2克/升的尤利華丁 PB，運轉(zhuǎn)5 ~ 10 分鐘，加*染料，運轉(zhuǎn)5-15分鐘，升溫至12(TC,保溫30 60分鐘，降溫、 沖洗、染缸放空，再進水并調(diào)浴比，升溫到60~70°C,加紅礬、甲酸，升溫到 98X:、保溫45~60分鐘，溢水降溫，沖洗，再進水并調(diào)浴比，加2-5克/升的 還原清洗劑RC，運轉(zhuǎn)10分鐘，升溫45 ~ 60°C ，保溫15 ~ 30分鐘，沖洗，力p 2 ~ 5克/升的清洗劑OLS,以及加醋酸調(diào)PH值為4. 5，升溫60 ~ 8CTC ，保溫20 ~ 30分鐘，溢水、沖清、織物出缸。
(3) 本實施例經(jīng)上述染色工藝步驟后，還包括依次采用公知技術(shù)的烘呢— 中檢—熟修—刷剪—增深一三防整理—焙烘—給濕—罐蒸—預(yù)縮等工藝步驟。
其中所述的三防整理使用二浸二軋工藝軋功能性助劑，功能性助劑配方為 每升水包含防水劑NY-125: 40~80克，浸軋后用130'C溫度烘千。所述的焙烘， 其焙烘溫度為175匸，焙烘時間60秒。
實施例4
本實施例與實施例1基本相似，其織造毛改性滌匹染特黑華達呢，不同的 織物規(guī)格要求如下
原料纖維混紡比例為45%的20. 5咖的防縮澳毛和55%的2. 5D黑改性涂綸， 經(jīng)紗7072，單紗700捻/米，捻向Z，股線820掄/米，捻向S捻/米，煒紗 48s/1，單紗880捻/米，捻向Z， 2/l斜紋組織，經(jīng)密390根/10厘米，煒 密300根/10厘米，布幅150厘米，織物重量186克/平方米，并進行三防、抗靜電功能性整理。
與實施例1不同的工藝之處為
1、 準備
選用2.5D黑改性滌綸毛條和澳毛毛條，釆用公知技術(shù)使用汽巴的麥西隆陽 離子染料對2. 5D黑改性滌綸毛條進行染色；再對滌綸毛條和澳毛毛條分別進行 低溫等離子體處理(也可在紡紗工序進行)。本實施4氐溫等離子體處理工藝為 采用低溫等離子體處理設(shè)備，通過輝光或電暈放電，低溫等離子體處理所采用 的氣體，防縮澳毛毛條為氧氣，黑改性滌綸毛條為氬氣，壓力為30~60Pa,處 理時間1~3分鐘。
2、 紡紗
本實施例或在紡紗工序進行低溫等離子體處理，可先將防縮澳毛毛條和黑 改性滌綸毛條并條后，再進行低溫等離子體處理，處理工藝中所選用的氣體為 氬氣。
3、 織造
制織2/ 1斜紋毛改性滌匹染特黑華達呢坯布。
4、 染整
按現(xiàn)有技術(shù)所常用的工藝流程，依次為坯布燒毛—平洗聯(lián)煮—洗呢—煮 呢—烘呢—熱定型—染色—烘呢—中檢—熟修—刷剪—增深—三防和抗靜電功 能性整理—焙烘—給濕—普蒸。其中染色、增深、三防和抗靜電功能性整理、 焙烘等工藝方法步驟同實施例1。
本發(fā)明還可以有其他實施方式、步驟及設(shè)備，例如，所采用羊毛天然纖維 原料包括羊毛、絲光羊毛、防縮羊毛、羊絨等，所述的非羊毛天然纖維，為除 羊毛之外的紡織纖維，包括兔毛纖維，天然的絲纖維包括絹絲、柞蠶絲，還包 括棉、麻、竹和天然纖維素纖維等；本發(fā)明所采用的化學纖維包括滌綸、改性 滌淪、PTT、錦綸、粘膠、Tencel、 S0L0TENX、 Coolmax、 Thermolite、萊卡、 T400、 XLA等纖維；本發(fā)明也采用了羊毛纖維和上述若干種非羊毛天然纖維或/ 和上述若千種化學纖維混紡的纖維原料；本發(fā)明所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種大類還包4舌嗶嘰、啥，朱呢、華達呢、花呢、凡立丁、女衣呢、貢呢等，以及才幾可洗、抗皺、 抗靜電、抗異味、防水、防油、防污、抗菌、防臭、防蛀、彈力等各種功能性 整理處理的匹染特黑精紡面料，并且，本發(fā)明視品種及規(guī)格的不同，調(diào)整生產(chǎn) 工藝，如還可以在所述紡紗工序，對紗線進行以染色增深為目的氯化處理或/和
低溫等離子體處理，其處理與毛條處理的方法步驟相同；本發(fā)明所述增深、功 能性整理、焙烘、蒸呢和預(yù)縮等工藝步驟也可采用現(xiàn)有技術(shù)工藝方法處理，等 等，在此不——冗述。
上述實施方式只作為說明之例，并不是對本發(fā)明所作的限定。凡采用等同 替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均屬于本發(fā)明要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種匹染特黑精紡面料，所采用的纖維原料為羊毛天然纖維，其制作方法包括準備、紡紗、織造和染整等生產(chǎn)工序，其特征在于，所采用的纖維原料還包括羊毛天然纖維同非羊毛天然纖維或/和化學纖維混紡的原料，所述制作方法包括在準備工序進行毛條氯化處理或在染整工序進行織物氯化處理；所述在準備工序進行毛條氯化處理包括以下工藝步驟A.氯化準備a.室溫下條染染缸中進毛條；b.條染染缸加水，升溫到室溫～80℃；c.運轉(zhuǎn)10～30分鐘；d.溢水降溫到40℃及以下；e.條染染缸放空或不放空；B.釋氯劑氯化處理a.條染染缸適量進水；b.加醋酸調(diào)節(jié)PH值為2～7，運轉(zhuǎn)5～20分鐘；c.加毛條重量1～8％的釋氯劑，運轉(zhuǎn)20～60分鐘；d.升溫到室溫～50℃，運轉(zhuǎn)0～60分鐘；e.碘化鉀試紙測試；f.氯化結(jié)束后降溫；g.條染染缸放空或不放空；C.焦亞硫酸鈉處理a.條染染缸適量進水；b.加織物重量0.5～5％的焦亞硫酸鈉，或加織物重量0.5～5％的亞硫酸氫鈉，運轉(zhuǎn)5分鐘；c.升溫到常溫～60℃，運轉(zhuǎn)10～30分鐘；d.降溫；e.條染染缸放空或不放空；D.堿處理a.條染染缸適量進水；b.加純堿，調(diào)PH值為7～9；c.升溫到50～85℃，運轉(zhuǎn)10～40分鐘；d.溢水降溫；e.清洗；f.條染染缸放空；E.柔軟處理a.條染染缸中每升水加柔軟劑5～30克；b.運轉(zhuǎn)10～30分鐘；c.毛條出缸，備用；所述在染整工序進行織物氯化處理包括以下工藝步驟A.氯化準備a.室溫下匹染染缸中進織物；b.匹染染缸加水，升溫到室溫～80℃；c.運轉(zhuǎn)10～30分鐘；d.溢水降溫到40℃及以下；e.匹染染缸放空；B.釋氯劑氯化處理a.匹染染缸適量進水；b.加醋酸調(diào)節(jié)PH值為2～7，運轉(zhuǎn)5～20分鐘；c.加織物重量1～8％的釋氯劑，運轉(zhuǎn)20～60分鐘；d.升溫到室溫～50℃，運轉(zhuǎn)0～60分鐘；e.碘化鉀試紙測試；f.氯化結(jié)束后降溫；g.匹染染缸放空或不放空；C.焦亞硫酸鈉處理a.匹染染缸適量進水；b.加織物重量0.5～5％的焦亞硫酸鈉，或加織物重量0.5～5％的亞硫酸氫鈉，運轉(zhuǎn)5分鐘；c.升溫到常溫～60℃，運轉(zhuǎn)10～30分鐘；d.降溫；e.匹染染缸放空；D.堿處理a.匹染染缸適量進水；b.加純堿，調(diào)PH值為7～9；c.升溫到50～85℃，運轉(zhuǎn)10～40分鐘；d.溢水降溫；e.清洗；f.匹染染缸放空。E.待染色a.將織物清理好，備用待染色。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的匹染特黑精紡面料，其特征在于，所述制作方法 還包括在準備工序或紡紗工序進行毛條低溫等離子體處理，或在染整工序進4亍 織物低溫等離子體處理；所述在準備工序或紡紗工序進行毛條低溫等離子體處理包括以下工藝方法采用低溫等離子體處理設(shè)備，處理所用的氣體采用氧氣或氬氣或/和氦氣或 /和氮氣或/和氫氣或/和二氧化碳氣體，或者氬氣或/和氨氣，時間0. 5 ~ 3分鐘， 壓力0~60帕；所述在染整工序進行織物低溫等離子體處理包括以下工藝方法采用低溫等離子體處理設(shè)備，處理所用的氣體采用氧氣或氬氣或/和氦氣或/和氮氣或/和氫氣或/和二氧化碳氣體，或者氬氣或/和氨氣，時間0. 5 ~ 3分鐘，壓力0~60帕。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的匹染特黑精紡面料，其特征在于，所述制作方法 中染整工序包括染色工藝步驟，染色工藝步驟之后，還包括增深工藝步驟。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的匹染特黑精紡面料，其特征在于，所述制作方法 中染整工序的增深工藝步驟之后，還包括功能性整理工藝步驟。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的匹染特黑精紡面料，其特征在于，所述制作方法中染整工序的功能性整理工藝步驟之后，還包括焙烘工藝步驟。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的匹染特黑精紡面料，其特征在于，所述制作方法 中染整工序的焙烘工藝步驟之后，還包括蒸呢工藝步驟。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的匹染特黑精紡面料，其特征在于，所述制作方法 中染整工序的蒸呢工藝步驟之后，還包括預(yù)縮工藝步驟。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4、 5、 6或7所述的匹染特黑精紡面料，其特 征在于，所述非羊毛天然纖維包括絹絲、柞蠶絲、兔毛、棉、麻、竹纖維和天 然纖維素纖維。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4、 5、 6或7所述的匹染特黑精紡面料，其特 征在于，所述化學纖維包括滌綸、改性滌綸、PTT、錦綸、粘膠、導電纖維、原 黑纖維、Tencel、 S0L0TENX、 Coolmax、 Thermolite、萊卡、T400、 XLA。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4、 5、 6或7所述的匹染特黑精紡面料，其特 征在于，所述織物包括嗶嘰、啥味呢、華達呢、花呢、凡立丁、女衣呢、貢呢 等類品種。
全文摘要
本發(fā)明一種匹染特黑精紡面料及其制作方法涉及毛紡織技術(shù)領(lǐng)域，所采用纖維原料包括天然毛纖維，制作方法包括準備、紡紗、織造和染整等生產(chǎn)工序，其特征在于，所采用的纖維原料還包括羊毛天然纖維同非羊毛天然纖維或/和化學纖維混紡的原料，制作方法包括在準備工序進行毛條氯化處理或在染整工序進行織物氯化處理，還包括在準備、紡紗或染整工序進行低溫等離子體處理，產(chǎn)生了非常顯著的染色顏色增深效果，故能獲得顏色特別深黑、均勻無色花的全毛及其混紡精紡面料，用電腦測色儀進行檢測，面料顏色黑度深，L值達13.5～9.5，且匹間色差小，ΔE≤0.5，本發(fā)明所采用的方法，無需引進價格昂貴的布匹處理機，成本低，工藝簡單，質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號D06M101/12GK101671950SQ20091020730
公開日2010年3月17日 申請日期2009年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日
發(fā)明者黃曉亮 申請人:江蘇丹毛紡織股份有限公司