專利名稱：用于處理經(jīng)紗片的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于處理經(jīng)紗片的方法，在該方法中將大量的經(jīng)紗從筒子架上抽
出并且合并成縷紗并且向所述縷紗加載處理劑。 此外，本發(fā)明涉及一種用于處理以縷紗的形式存在的經(jīng)紗片的裝置，該裝置具有 縷紗輸出機構(gòu)和用于向縷紗加載處理劑的機構(gòu)。
背景技術(shù)：
紡織的織物門幅經(jīng)常在使用經(jīng)紗的情況下來制造，所述經(jīng)紗此前已經(jīng)受到過處 理。典型的處理是給經(jīng)紗染色。
原則上在處理過程中在操縱紗線方面區(qū)分出兩種處理方式 在第一處理方式中，將經(jīng)紗合并成也稱為"繩"的縷紗。按數(shù)量級這樣的縷紗包含 了 300到700根經(jīng)紗。然后向這樣的縷紗中的一根或者多根加載處理劑，方法比如是將其 導(dǎo)送穿過染色劑池。接著將縷紗放入條筒中。隨后斷斷續(xù)續(xù)地將縷紗巻繞到整經(jīng)軸上并且 隨后作為整經(jīng)軸輸送給漿紗設(shè)備。 在第二處理方式中，將大量的經(jīng)紗(比如3000到10000根經(jīng)紗)沿寬度并排布置 并且而后加載處理劑，比如方法同樣是將其導(dǎo)送穿過染池。將所述經(jīng)紗從8到24根整經(jīng)軸 上抽出并且匯合成總紗線數(shù)。也可以緊接在染色之后將經(jīng)紗輸送給漿紗設(shè)備。這種方法也 稱為"全張染色"方法或者"經(jīng)軸染色(Slasher dyeing)"方法。 這兩種處理方式在1995年9月的巴斯夫技術(shù)信息"Conti皿ousdyeing with indigo (用靛藍連續(xù)染色)"第四頁中得到說明。 縷紗的處理在處理劑相同時產(chǎn)生與由并排布置的經(jīng)紗構(gòu)成的紗片的處理不同的 結(jié)果。在"全張染色"時，所有的紗線得到均勻的處理。處理劑可以以相同的方式從各個方 位到達紗線上。 在處理縷紗時也就是在所謂的"繩狀染色"時在縷紗內(nèi)部產(chǎn)生不同的紗線密度。由 此產(chǎn)生不同的色分離特性(Farbausziehverhalten)。因此，產(chǎn)生不均勻的染色效果，但時裝 界則經(jīng)常期望如此。 縷紗的使用引起一種斷斷續(xù)續(xù)的方法。首先必須通過以下方式來產(chǎn)生縷紗，也就 是將大量的經(jīng)紗從筒子架上抽出，在筒子架中布置了相應(yīng)大的數(shù)目的紗線筒。然后將如此 形成的縷紗在所謂的"球經(jīng)整經(jīng)機"中巻繞到"紗球(Ball)"上。為了防止縷紗在紗球的軸 向的端部上落下來，根據(jù)交叉巻繞的方式進行巻繞，也就是說用每圈以較大的軸向偏移進 行巻繞。在軸向的端部上，縷紗必須很快地朝另一個軸向的方向轉(zhuǎn)向，用于維持必要的縷紗 張力。為了防止縷紗絡(luò)線落下來，需要較高的紗線張力。由于在巻繞過程中在縷紗側(cè)向偏 移時以及尤其在換向時在軸向的端部的區(qū)域中起作用的高動態(tài)力，巻繞速度受到限制。在 此通常達到處于300到500米/分鐘的數(shù)量級中的巻繞速度。 在"全張染色"中經(jīng)紗并排布置并且而后被加載處理劑，在這樣的"全張染色"中 首先必須產(chǎn)生整經(jīng)軸，在此將所期望的數(shù)目的經(jīng)紗并排地巻繞到所述整經(jīng)軸上。在所述整經(jīng)軸的軸向的端部上布置了端面盤，所述端面盤防止紗線在這里落下來。可以使整經(jīng)軸以 高得多的速度來運行。通常工作速度處于1000到1500米/分鐘的數(shù)量級中。在這種情況 下，對所有的經(jīng)紗進行均勻的紗線張緊處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是，能夠以低廉的成本制造經(jīng)紗片。 該任務(wù)在開頭所述的那種方法中通過以下方式得到解決，也就是將經(jīng)紗在從筒子 架上抽出之后巻繞到整經(jīng)軸上，在加載之前將其從所述整經(jīng)軸上退巻并且在從所述整經(jīng)軸 上退巻和加載這兩個過程之間將其合并成縷紗。 利用這樣的處理方式，可以大大提高生產(chǎn)速度，通常甚至可以使生產(chǎn)速度翻倍?？?以以較高的速度將經(jīng)紗巻繞到整經(jīng)軸上。在此將經(jīng)紗的負荷保持在微小的程度上。尤其不 需要極高的紗線張力用于防止縷紗在"紗球"的軸向的端部上落下來。這減少了在進一步的 處理過程中出現(xiàn)的斷紗風險。然后將如此形成的整經(jīng)軸放入退繞紗管架中并且再次退巻， 其中在退巻時可以同時產(chǎn)生縷紗。因為而后將所述縷紗輸送給處理過程，所以可以這樣說 "在線(online)"產(chǎn)生了縷紗。因而在產(chǎn)生過程與處理劑加載過程之間不必再將所述縷紗 巻繞起來。更確切地說，可以在加載處理劑之后并且必要時在干燥之后將縷紗放在所謂的 條筒中并且從條筒中輸送給另外的加工過程。因為可以以比具有巻繞在其上面的縷紗的紗 球或者經(jīng)軸快得多的速度來產(chǎn)生整經(jīng)軸并且不需要額外的時間用于在退繞紗管架中形成 縷紗，所以這種處理方式可以顯著地節(jié)省時間，這對制造成本產(chǎn)生有利的影響。
優(yōu)選以縷紗在加載處理劑時所具有的相同的速度來產(chǎn)生縷紗。因而不必為縷紗設(shè) 置任何存儲裝置。更確切地說，可以以縷紗也在加載比如染色時所具有的較低的速度來產(chǎn) 生縷紗。這樣的速度通常處于30到60米/分鐘的數(shù)量級中。在這樣的速度下，將不允許 的高的張力加入到經(jīng)紗中的危險比較低。因此，在進一步處理過程中出現(xiàn)斷紗的風險也很 低。經(jīng)過如此處理的經(jīng)紗擁有高的質(zhì)量并且在后續(xù)過程中具有更好的可加工性。
優(yōu)選對整經(jīng)軸進行制動，用于在縷紗中產(chǎn)生指定的張力。因為所述縷紗以較低的 速度來產(chǎn)生，所以可以通過將指定的張力導(dǎo)入縷紗中更確切地說導(dǎo)入縷紗的經(jīng)紗中這種方 式來使縷紗具有所期望的形狀尤其具有所期望的厚度或者所期望的直徑。由此，縷紗中的 張力影響著接下來的處理劑加載過程。張力越大，經(jīng)紗彼此抵靠得越貼近并且在其它方面 相同的條件下染料滲入縷紗中的程度就越小。因而通過所述縷紗的張力可以在一定的限度 內(nèi)影響處理結(jié)果。 優(yōu)選在合并之后僅僅使縷紗轉(zhuǎn)向并且在其它方面一直對其進行自由導(dǎo)引直到加
載處理劑。因此，避免了作用于經(jīng)紗上的額外的側(cè)向張力。尤其不需要喇叭單元("Trumpet
Unit")用于合并縷紗并且對紗線進行壓實。由此將對經(jīng)紗的不利的影響保持在微小的程
度上。經(jīng)紗沒有過度伸長，而是可以以一定的伸長儲備繼續(xù)進行處理。 所述任務(wù)在一種開頭所述類型的裝置中通過以下方式得到解決，即所述縷紗輸出
機構(gòu)具有退繞紗管架，該退繞紗管架則具有出口和至少一個固定座，在所述固定座中布置
了整經(jīng)軸，其中在所述固定座與出口之間布置了縷紗形成機構(gòu)。 在這種裝置中可以使用整經(jīng)軸，經(jīng)紗可以以較高的速度巻繞到該整經(jīng)軸上。所述 整經(jīng)軸而后在所述經(jīng)紗輸出機構(gòu)中退巻。同時可以將經(jīng)紗合并成紗片，而不必為此需要額外的生產(chǎn)時間?？梢赃@樣說"在線地"隨著所述處理過程也就是向縷紗加載處理劑的過程 來將經(jīng)紗合并成紗片。因為這種加載過程在較低的速度下進行，所以也可以以這種低的速 度來將經(jīng)紗合并成縷紗。這將經(jīng)紗的負荷保持在微小的程度上。尤其避免了將不允許的高 的張力加入到縷紗中并且使經(jīng)紗過度伸長。 優(yōu)選所述縷紗形成機構(gòu)布置在所述整經(jīng)軸的上方。為了從巻繞在整經(jīng)軸上的經(jīng)紗 中形成縷紗，比如必須將所有的紗線因而也包括軸向上處于外面的紗線置于所述整經(jīng)軸的 軸向中間的區(qū)域中。因而有利的是，在所述整經(jīng)軸與縷紗形成機構(gòu)之間提供一定的長度，在 此也可以以該長度將所述軸向上處于外面的紗線以微小的側(cè)向的拉力導(dǎo)送到所述整經(jīng)軸 的軸向中間。在所述整經(jīng)軸的上方，可以在該整經(jīng)軸與所述縷紗形成機構(gòu)之間設(shè)置足夠長 的距離，而不必由此不必要地抬升所述整經(jīng)軸。這簡化了操縱過程。 優(yōu)選所述固定座具有整經(jīng)軸制動器。該整經(jīng)軸制動器能夠通過制動力矩的導(dǎo)入來 制動所述整經(jīng)軸。如果制動整經(jīng)軸，那就需要較大的力用于抽出經(jīng)紗。這個力在經(jīng)紗中并 且由此在縷紗中引起一定的張力?？|紗中的張力對處理結(jié)果具有一定的影響。如上面所解 釋的一樣，縷紗的較高的張力使各個經(jīng)紗在這里被更為緊密地包裝并且使顏料的滲入變得 困難。相反，縷紗中的較小的張力意味著，經(jīng)紗更為松散地彼此抵靠著并且顏料可以更好地 滲入縷紗中。 優(yōu)選所述縷紗形成機構(gòu)與所述出口之間的縷紗自由伸張地存在，該縷紗僅僅以自 由伸張的方式來轉(zhuǎn)向。尤其在處于所述縷紗形成機構(gòu)與所述出口之間的區(qū)段中沒有布置任 何喇叭單元或者其它的隘口 ，所述縷紗如在"球經(jīng)整經(jīng)機"上通常的情況一樣必須拉過該隘 口 。由此將在縷紗中合并的經(jīng)紗的負荷保持在微小的程度上。


下面借助于一種優(yōu)選的實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明進行說明。其中
圖1是用于處理經(jīng)紗的裝置的示意圖，
圖2是退繞紗管架的放大的示意圖，
圖3是縷紗形成機構(gòu)的示意圖，以及
圖4是從側(cè)面看的縷紗形成機構(gòu)。
具體實施例方式
圖1示意示出了用于處理經(jīng)紗片的裝置l，該裝置1具有退繞紗管架2，在該退繞 紗管架2中布置了多根整經(jīng)軸3。在這里的情況下，在退繞紗管架2中布置了十二根整經(jīng)軸 3。但是也可以設(shè)置更多或者更少的整經(jīng)軸，通常設(shè)置二十四根以下的整經(jīng)軸3。
在所述退繞紗管架2的后面布置了處理機構(gòu)4比如染色機構(gòu)。所述染色機構(gòu)4具 有多個染池5，在此將經(jīng)紗6導(dǎo)送穿過所述染池5。在所述染色機構(gòu)4后面跟隨著堆置機構(gòu) 7。在該堆置機構(gòu)7的后面則布置了第一反應(yīng)單元8(比如氧化段)和第二干燥機構(gòu)9。在 所述第二干燥機構(gòu)9的后面布置了經(jīng)軸10。同樣在所述第二干燥機構(gòu)9的后面布置了具有 多個條筒12、13的條筒裝置11。 利用這樣的處理機構(gòu)1，可以對經(jīng)紗6進行染色。為此有兩種方案。可以將經(jīng)紗6 沿寬度方向并排地在紗片14中(圖2)導(dǎo)送穿過處理機構(gòu)1并且而后將其巻繞在經(jīng)軸10上。但也可以將紗片合并成一根或者多根縷紗15并且而后將其以縷紗15的形式進行處理 并且而后將其相應(yīng)地放入條筒12、 13中。 在第一種情況下，經(jīng)紗全部經(jīng)過相同的處理，因而紗片14得到非常均勻的外觀。 在第二種情況下，紗線得到不均勻的處理。比如處于縷紗15的內(nèi)部的經(jīng)紗通常比處于縷紗 15的圓周的區(qū)域中的紗線得到的著色染料更少。 為了能夠利用這兩種方案，也就是說不僅利用平幅染色方法(全張染色)而且利 用絞紗染色(繩狀染色)，設(shè)置了在圖2中詳細示出的退繞紗管架2。如上面提到的一樣， 在所述退繞紗管架2中布置了十二根或者更多的整經(jīng)軸3。這些整經(jīng)軸以能夠旋轉(zhuǎn)的方式 得到支承并且分別設(shè)有制動機構(gòu)16。僅僅為一根整經(jīng)軸3示出了也稱為"整經(jīng)軸制動器" 的制動機構(gòu)16。但是對于每根整經(jīng)軸3來說都存在著制動機構(gòu)16。 從所述整經(jīng)軸3上抽出的紗線可以存在于紗片14中，在紗片14中紗線沿寬度方 向并排布置并且可以這樣說形成平面構(gòu)型物品。在此對所述紗片14來說有第一紗片軌道 17-21，所述第一紗片軌道17-21以區(qū)段17、19、21布置在所述整經(jīng)軸3的下方。所述紗片 14在第一出口 22處離開退繞紗管架2。 用于經(jīng)紗28或者說由經(jīng)紗28形成的縷紗15的第二紗片軌道23_25基本上布置 在整經(jīng)軸3的上方。縷紗15在第二出口 26處離開所述退繞紗管架2。通常形成多根縷紗 15，從每根整經(jīng)軸3中形成一根縷紗。 在所述第二紗片軌道23-25中，也就是說在所示出的實施例中布置了在圖3和4 中詳細示出的縷紗形成機構(gòu)27。在該縷紗形成機構(gòu)27中，從整經(jīng)軸3上抽出的紗線被相應(yīng) 地合并成縷紗15。多根縷紗15而后被彼此平行地導(dǎo)送穿過所述裝置1的其余部分并且被 安放在條筒裝置11的條筒12、13中。 在圖3和4中示出，如何將紗片28從整經(jīng)軸3中抽出并輸送給縷紗形成機構(gòu)27。 所述縷紗形成機構(gòu)27具有帶有側(cè)盤30、31的轉(zhuǎn)向輥29。所述側(cè)盤30、31之間的間距對縷 紗15的以后的寬度有影響。第一隘口 32布置在轉(zhuǎn)向輥29的前面，用于合并紗片28的紗 線。第二隘口 33布置在轉(zhuǎn)向輥29的后面，用于最終形成縷紗15。 紗片28朝縷紗形成機構(gòu)27行進并且隨后必要時通過轉(zhuǎn)向輥34來導(dǎo)引。通過扇 形布置的棒來分開各個縷紗。但是所述紗片28僅僅在縷紗形成機構(gòu)27中在側(cè)面合并。在 此可以省去其它的可能將側(cè)向的張力加入到紗片28中的機構(gòu)。在所述第二紗線軌道的區(qū) 段24、25中，在必要時也使縷紗15通過轉(zhuǎn)向輥35、36轉(zhuǎn)向，但是不再向其施加側(cè)面負荷。
縷紗15的形成可以在較低的速度下進行。這種速度由接下來的機組4、8、9的速 度確定。該速度比如處于30到60米/分鐘的數(shù)量級中。因此，在形成縷紗15時也僅僅將 微小的力施加到紗片28的所參與的紗線上，從而不用擔心紗線超負荷的風險。
縷紗15中的張力可以通過制動機構(gòu)16來調(diào)節(jié)，從而可以產(chǎn)生縷紗15的所期望的 密度并且由此可以影響染色結(jié)果。
權(quán)利要求
用于處理經(jīng)紗的方法，包括以下步驟將大量的經(jīng)紗(28)從筒子架上抽出；將經(jīng)紗(28)在從筒子架上抽出之后卷繞在整經(jīng)軸(3)上；將抽出的紗線(28)合并成縷紗(15)；并且用處理劑(5)處理所述縷紗(15)；其中，在處理(5)縷紗(15)之前將經(jīng)紗(28)從所述整經(jīng)軸(3)上退卷，并且在從所述整經(jīng)軸(3)上退卷和處理(5)之間形成縷紗(15)。
2. 按權(quán)利要求l所述的方法，其中，以縷紗(15)在處理(5)期間所具有的相同的速度 來產(chǎn)生縷紗(15)。
3. 按權(quán)利要求l所述的方法，還包括對所述整經(jīng)軸(3)進行制動(16)用于在縷紗(15) 中產(chǎn)生指定的張力。
4. 按權(quán)利要求l所述的方法，其中，在形成縷紗(15)之后，該方法還包括使所述縷紗 (15)通過將縷紗路徑轉(zhuǎn)向(35、36)來自由導(dǎo)引直到用處理劑(5)對縷紗(15)進行處理。
5. 按權(quán)利要求l所述的方法，其中，合并紗線包括 將來自整經(jīng)軸(3)的紗線(28)壓實(32); 圍繞著具有側(cè)盤(30、31)的轉(zhuǎn)向輥(29)導(dǎo)引壓實的紗線。
6. 按權(quán)利要求5所述的方法，其中，合并紗線還包括 在布置在轉(zhuǎn)向輥(29)后面的隘口 (33)中形成縷紗(15)。
7. 用于處理經(jīng)紗的裝置(l)，具有縷紗輸出機構(gòu)，所述縷紗輸出機構(gòu)具有退繞紗管架(2)，該退繞紗管架(2)則具有出口 (26)和至少一個固定座，在所述固定座中布置了整經(jīng)軸(3)，并且在所述固定座與所述出 口 (26)之間布置了縷紗形成機構(gòu)(27);以及處理機構(gòu)(4)，該處理機構(gòu)用于用處理劑(5)處理縷紗(15)。
8. 按權(quán)利要求7所述的裝置，其中，所述縷紗形成機構(gòu)(27)布置在所述整經(jīng)軸(3)的 上方。
9. 按權(quán)利要求7所述的裝置，還具有用于所述固定座的整經(jīng)軸制動器(16)。
10. 按權(quán)利要求7所述的裝置，還具有布置在縷紗形成機構(gòu)(27)和出口 (26)之間的轉(zhuǎn) 向元件(35、36)用于以自由伸張的方式僅僅通過轉(zhuǎn)向來導(dǎo)引縷紗(15)。
11. 按權(quán)利要求7所述的裝置，還包括經(jīng)紗片出口 (22)。
12. 按權(quán)利要求7所述的裝置，其中，所述縷紗形成機構(gòu)(27)具有帶有側(cè)盤(30、31)的 轉(zhuǎn)向輥(29)。
13. 按權(quán)利要求12所述的裝置，其中，所述縷紗形成機構(gòu)(27)還具有布置在轉(zhuǎn)向輥 (29)前面的隘口 (32)用于合并來自整經(jīng)軸(3)的紗線(28)。
14. 按權(quán)利要求12所述的裝置，其中，所述縷紗形成機構(gòu)(27)還具有布置在轉(zhuǎn)向輥 (29)后面的隘口 (33)用于形成縷紗。
15. 用于處理經(jīng)紗的方法，包括以下步驟 將經(jīng)紗(28)從整經(jīng)軸(3)上退巻；由從整經(jīng)軸(3)退巻的經(jīng)紗(28)形成縷紗(15);以及 用處理劑(5)處理縷紗(15)。
16. 按權(quán)利要求15所述的方法，其中，縷紗(15)的形成包括將退巻的紗線(28)合并；以及圍繞著具有側(cè)盤(30、31)的轉(zhuǎn)向輥(29)導(dǎo)引壓實的紗線。
17. 按權(quán)利要求16所述的方法，其中，縷紗(15)的形成還包括 將轉(zhuǎn)向的紗線合并成縷紗(15)。
全文摘要
說明了用于處理經(jīng)紗片的方法和裝置，在所述方法中將大量的經(jīng)紗從筒子架上抽出并且合并成縷紗(15)并且向所述縷紗(15)加載處理劑。人們想以低廉的成本來制造這種經(jīng)紗片。為此規(guī)定，將經(jīng)紗在從筒子架上抽出之后卷繞在整經(jīng)軸(3)上，在加載之前將其從所述整經(jīng)軸(3)上退卷并且在從所述整經(jīng)軸(3)上退卷和加載之間將其合并成縷紗(15)。
文檔編號D02H13/26GK101724951SQ200910208138
公開日2010年6月9日 申請日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月29日
發(fā)明者H·G·羅布洛夫斯基, K·S·阿爾斯特倫, M·庫比 申請人:卡爾邁爾紡織機械制造有限公司