專利名稱：多針機中的自動切線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多針機中的自動切線裝置。
背景技術(shù)：
縫紉機械行業(yè)是一個競爭異常激烈的行業(yè)，來自國外的縫紉機的制造商都在中國 設(shè)廠，使國內(nèi)實力稍遜的企業(yè)很難生存和發(fā)展，也使得企業(yè)的利潤空間越來越小，想要在這 種情況下不被淘汰且要在生存中求發(fā)展，就必須不斷在原有的基礎(chǔ)上尋求技術(shù)創(chuàng)新，提高 產(chǎn)品的競爭力。作為縫紉機家族中的多針機系列也是如此。 多針機是能夠同時縫出數(shù)行線跡的縫紉機，具有多個針頭，相應(yīng)的針線也是多根 同時輸送的。當(dāng)一次縫紉結(jié)束后需要切斷連接在工件上的針線，將縫制好的工件拿出，進行 下一次縫紉。針線的切割由設(shè)置在機頭處的自動切線裝置完成，自動切線裝置包括橫向設(shè) 置的呈長條狀的固定刀和縱向設(shè)置的若干個活動刀，活動刀固定在活動刀架上，通過驅(qū)動 活動刀架使活動刀和固定刀相切從而將針線切斷。 如專利(CN1144283A)所公開的一種多針機的自動切線裝置，該活動刀的安裝板 經(jīng)由一個L形的連接器和一個連接桿相連接，連接桿在一個導(dǎo)向槽內(nèi)滑動，兩者之間的接 觸面為平面。這種結(jié)構(gòu)存在著一些缺陷，當(dāng)該切線裝置工作時間長了后，接觸面處磨損，導(dǎo) 致活動刀的實際滑動軌跡和預(yù)定的軌跡產(chǎn)生偏差，使切線過程精確性受到影響，可能導(dǎo)致 切線失敗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種設(shè)計合理、能夠有效 提高活動刀架滑動精度和提高切線穩(wěn)定性的多針機中的自動切線裝置。 本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種多針機中的自動切線裝置，設(shè)置
在多針機的機頭處，包括針板墊和設(shè)置在針板墊上的活動刀架，所述的針板墊上固設(shè)有固
定刀，所述的活動刀架上固設(shè)有若干個活動刀，該活動刀架與一驅(qū)動機構(gòu)相連接，其特征在
于，所述的針板墊上設(shè)有使活動刀架在上述的驅(qū)動機構(gòu)帶動在能夠沿其自身平面方向滑動
的導(dǎo)向機構(gòu)，通過活動刀架的滑動能夠使活動刀處于和固定刀相切的位置。
本裝置的工作原理如下當(dāng)多針機中的工件縫制好后，驅(qū)動機構(gòu)帶動活動刀架沿
著導(dǎo)向機構(gòu)在針板墊上滑動，活動刀架帶動活動刀和固定刀相切，將位于活動刀和固定刀
之間的針線切斷。活動刀架在導(dǎo)向機構(gòu)上沿其自身平面方向滑動，避免了在其自身平面的
垂直方向上的跳動，使活動刀和固定刀之間的間隙保持不變，使切線的過程更加的穩(wěn)定。 在上述的多針機中的自動切線裝置中，所述的導(dǎo)向機構(gòu)包括設(shè)置在針板墊上的兩
個導(dǎo)向塊，所述的兩個導(dǎo)向塊分別與活動刀架的兩側(cè)面接觸，所述的導(dǎo)向塊和活動刀架相
對的側(cè)面均為傾斜面并形成傾斜的接觸面。導(dǎo)向塊和活動刀架的接觸面為斜面，能夠使兩
者的配合更加的緊密，不會產(chǎn)生間隙，運動精度高，運行穩(wěn)定。 在上述的多針機中的自動切線裝置中，所述的針板墊上設(shè)有能夠調(diào)節(jié)兩個導(dǎo)向塊之間距離的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。當(dāng)本裝置長時間工作后，活動刀架可能和導(dǎo)向塊之間存在著一定的 間隙，這時通過對導(dǎo)向塊之間距離的微調(diào)，使導(dǎo)向塊和活動刀架重新緊密配合，恢復(fù)運動的 精度。 在上述的多針機中的自動切線裝置中，所述的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在導(dǎo)向塊上的若 干個長條孔，所述的導(dǎo)向塊上設(shè)有若干個螺釘，所述的螺釘分別穿過長條孔將導(dǎo)向塊螺接 在針板墊上。當(dāng)需要調(diào)節(jié)兩個導(dǎo)向塊之間的距離時，將螺釘松開，通過螺釘在長條孔內(nèi)的移 動使導(dǎo)向塊產(chǎn)生位移，使兩個導(dǎo)向塊之間的距離變大或變小，當(dāng)調(diào)節(jié)完成后，再重新擰緊螺 釘，使導(dǎo)向塊和針板墊之間位置固定。 在上述的多針機中的自動切線裝置中，所述的導(dǎo)向塊呈長條狀且平行分布，所述
的活動刀架沿導(dǎo)向塊長度方向滑動。平行分布的導(dǎo)向塊比較常見。 在上述的多針機中的自動切線裝置中，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括平行設(shè)置在針板墊上 的兩個氣缸，所述的氣缸的活動端分別和活動刀架相連。采用氣缸直接推動活動刀架可以 提高推力的準(zhǔn)確性，使活動刀架均勻受力。 在上述的多針機中的自動切線裝置中，所述的活動刀的數(shù)量為8到12個，依次固 定在活動刀架上。 在上述的多針機中的自動切線裝置中，所述的活動刀頂端具有左右兩個呈倒鉤狀 的鉤刃一和鉤刃二。鉤刃一和鉤刃二分別用于切割針線和彎針線，在活動刀回收的時候利 用鉤刃和固定刀相切將針線和彎針線切斷。 在上述的多針機中的自動切線裝置中，所述的針板墊上還設(shè)有夾線片座，所述的 夾線片座上設(shè)有若干個夾線組件，所述的夾線組件分別頂在活動刀上并位于固定刀的刃口 處。 在上述的多針機中的自動切線裝置中，所述的夾線組件包括相互重疊的彈簧片和 夾線片。夾線片和彈簧片可以將一端切斷的線尾夾持在夾線片和活動刀之間，彈簧片提供 彈力支持，使夾線片緊緊的頂在活動刀上。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本多針機中的自動切線裝置采用兩個平行的導(dǎo)向塊來作為活動 刀架的導(dǎo)向機構(gòu)，使活動刀架滑動時更加的平穩(wěn)，提高了切線的穩(wěn)定性；導(dǎo)向塊與活動刀架 的接觸面設(shè)計成斜面，能夠有效提高活動刀架滑動精度，防止活動刀架受到多針機振動后 產(chǎn)生上下跳動；傾斜的接觸面還能夠通過調(diào)節(jié)兩個導(dǎo)向塊之間的距離來修正長時間工作后 活動刀架和導(dǎo)向塊所產(chǎn)生的游隙，恢復(fù)活動刀架滑動的精度；在活動刀的刀體上設(shè)有夾線 片和彈簧片，能夠?qū)⑶袛嗟尼樉€的線頭夾住，為下一步工序作準(zhǔn)備；活動刀架的兩側(cè)各設(shè)有 一個氣缸，使活動刀架在滑動時受力更加的均勻。


圖1是本多針機中的自動切線裝置的裝配正視圖。 圖2是本多針機中的自動切線裝置的裝配仰視圖。 圖3是本多針機中的自動切線裝置的裝配爆炸圖。 圖4是本多針機中的自動切線裝置的裝配正視圖。 圖5是圖4中的B部放大圖。 圖6是圖2中的A-A剖視圖。
圖7是活動刀的零件圖。 圖中，1、針板墊；2、活動刀架；3、固定刀；4、活動刀；5、導(dǎo)向塊；6、接觸面；7、長條
孔；8、螺釘；9、氣缸；10、鉤刃一 ；11、鉤刃二 ；12、彈簧片；13、夾線片；14、夾線片座。
具體實施例方式
以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實施例。 如圖l和圖2和圖3所示，本多針機中的自動切線裝置設(shè)置在多針機的機頭處，包 括針板墊1和設(shè)置在針板墊1上的活動刀架2，針板墊1上橫向固設(shè)有呈長條狀的固定刀 3?；顒拥都?上固設(shè)有若干個活動刀4，本實施例中活動刀4的數(shù)量為8到12個，但作為 另一種方案活動刀4的數(shù)量也可以是其他的數(shù)值，活動刀4依次固定在活動刀架2上。活 動刀架2與一驅(qū)動機構(gòu)相連接，針板墊1上設(shè)有使活動刀架2在驅(qū)動機構(gòu)帶動在能夠沿其 自身平面方向滑動的導(dǎo)向機構(gòu)，通過活動刀架2的滑動能夠使活動刀4處于和固定刀3相 切的位置，導(dǎo)向機構(gòu)包括設(shè)置在針板墊1上的兩個導(dǎo)向塊5。 如圖4和圖5所示，針板墊1上對置設(shè)有兩個分別和活動刀架2兩側(cè)邊緣接觸的 導(dǎo)向塊5，導(dǎo)向塊5呈長條狀且平行分布，導(dǎo)向塊5和活動刀架2的側(cè)面形成的接觸面6為 斜面。 驅(qū)動機構(gòu)包括平行設(shè)置在針板墊1上的兩個氣缸9，氣缸9的活動端分別和活動刀 架2相連。采用氣缸9直接推動活動刀架2可以提高推力的準(zhǔn)確性，使活動刀架2均勻受 力?；顒拥都?在氣缸9的驅(qū)動下能夠沿著導(dǎo)向塊5長度方向滑動，通過活動刀架2的滑 動能夠使活動刀4和固定刀3相切。 針板墊1上設(shè)有能夠調(diào)節(jié)兩個導(dǎo)向塊5之間距離的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括開設(shè) 在導(dǎo)向塊5上的若干個長條孔7，導(dǎo)向塊5上設(shè)有若干個螺釘8，螺釘8分別穿過長條孔7 將導(dǎo)向塊5螺接在針板墊1上。當(dāng)本裝置長時間工作后，活動刀架2可能和導(dǎo)向塊5之間 存在著一定的間隙，這時通過對導(dǎo)向塊5之間距離的微調(diào)，使導(dǎo)向塊5和活動刀架2重新緊 密配合，恢復(fù)運動的精度。當(dāng)需要調(diào)節(jié)兩個導(dǎo)向塊5之間的距離時，將螺釘8松開，通過螺 釘8在長條孔7內(nèi)的移動使導(dǎo)向塊5產(chǎn)生位移，使兩個導(dǎo)向塊5之間的距離變大或變小，當(dāng) 調(diào)節(jié)完成后，再重新擰緊螺釘8，使導(dǎo)向塊5和針板墊1之間位置固定。
如圖7所示，活動刀4頂端具有左右兩個呈倒鉤狀的鉤刃一 10和鉤刃二 11。鉤刃 一 10和鉤刃二 11分別用于切割針線和彎針線，在活動刀4回收的時候利用鉤刃和固定刀 3相切將針線和彎針線切斷。 如圖6所示，針板墊1上還設(shè)有夾線片座14，夾線片座14上設(shè)有若干個夾線組件， 夾線組件的數(shù)量和活動刀4的數(shù)量一致，夾線組件分別頂在活動刀4上并位于固定刀3的 刃口處。夾線組件包括相互重疊的彈簧片12和夾線片13。夾線片13和彈簧片12可以將 一端切斷的線尾夾持在夾線片13和活動刀4之間，彈簧片12提供彈力支持，使夾線片13 緊緊的頂在活動刀4上。 本裝置的工作原理如下當(dāng)工件的縫紉結(jié)束后，機針由伺服電機控制停在工件的 上方的停車位上，氣缸9帶動位于縫料運動方向后端部的起始位置處的活動刀架2沿導(dǎo)向 塊5滑動，活動刀架2帶動活動刀4相對縫料運動的方向運動。活動刀4的刃口部分穿過由機針線形成的線結(jié)圈中，前進至活動刀4的鉤刃二 11剛好將機針線圈結(jié)線右側(cè)的彎針線 勾入鉤型刃口中，然后活動刀4再由前端退回，使活動刀4的后端的鉤刃一 10能夠把另一 根針線勾入，當(dāng)活動刀4的鉤刃二 11在退回過程中和固定刀3相切，將彎針線切斷，把彎針 線一端切斷的線尾夾持在夾線片13和活動刀4之間。當(dāng)活動刀4退到固定位置時，剛好把 活動刀4前端的另一根針線切斷，然后待機頭處的其他輔助工序完成后活動刀4再退回到 起始位置處，這樣整個切線的過程就完成了 。 在切線的過程中，氣缸9帶動活動刀架2在兩個導(dǎo)向塊5所形成的燕尾槽內(nèi)滑動， 導(dǎo)向塊5和活動刀架2的接觸面6為斜面，能夠使兩者的配合更加的緊密，不會產(chǎn)生間隙， 運動精度高，運行穩(wěn)定。 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替 代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
一種多針機中的自動切線裝置，設(shè)置在多針機的機頭處，包括針板墊(1)和設(shè)置在針板墊(1)上的活動刀架(2)，所述的針板墊(1)上固設(shè)有固定刀(3)，所述的活動刀架(2)上固設(shè)有若干個活動刀(4)，該活動刀架(2)與一驅(qū)動機構(gòu)相連接，其特征在于，所述的針板墊(1)上設(shè)有使活動刀架(2)在上述的驅(qū)動機構(gòu)帶動在能夠沿其自身平面方向滑動的導(dǎo)向機構(gòu)，通過活動刀架(2)的滑動能夠使活動刀(4)處于和固定刀(3)相切的位置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多針機中的自動切線裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)向機構(gòu)包 括設(shè)置在針板墊(1)上的兩個導(dǎo)向塊(5)，所述的兩個導(dǎo)向塊(5)分別與活動刀架(2)的兩 側(cè)面接觸，所述的導(dǎo)向塊(5)和活動刀架(2)相對的側(cè)面均為傾斜面并形成傾斜的接觸面 (6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多針機中的自動切線裝置，其特征在于，所述的針板墊(1)上 設(shè)有能夠調(diào)節(jié)兩個導(dǎo)向塊(5)之間距離的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多針機中的自動切線裝置，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包 括開設(shè)在導(dǎo)向塊(5)上的若干個長條孔(7)，所述的導(dǎo)向塊(5)上設(shè)有若干個螺釘(8)，所 述的螺釘(8)分別穿過長條孔(7)將導(dǎo)向塊(5)螺接在針板墊(1)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的多針機中的自動切線裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)向 塊(5)呈長條狀且平行分布，所述的活動刀架(2)沿導(dǎo)向塊(5)長度方向滑動。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的多針機中的自動切線裝置，其特征在于，所述的 驅(qū)動機構(gòu)包括平行設(shè)置在針板墊(1)上的兩個氣缸(9)，所述的氣缸(9)的活動端分別和活 動刀架(2)相連。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的多針機中的自動切線裝置，其特征在于，所述的活動刀(4)的 數(shù)量為8到12個，依次固定在活動刀架(2)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的多針機中的自動切線裝置，其特征在于，所述的活動刀(4)頂 端具有左右兩個呈倒鉤狀的鉤刃一 (10)和鉤刃二 (11)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的多針機中的自動切線裝置，其特征在于，所述的 針板墊(1)上還設(shè)有夾線片座(14)，所述的夾線片座(14)上設(shè)有若干個夾線組件，所述的 夾線組件分別頂在活動刀(4)上并位于固定刀(3)的刃口處。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的多針機中的自動切線裝置，其特征在于，所述的夾線組件包 括相互重疊的彈簧片(12)和夾線片(13)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種多針機中的自動切線裝置，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的多針機切線裝置中存在的活動刀導(dǎo)向精度差、切線穩(wěn)定性差等技術(shù)問題。本多針機中的自動切線裝置，設(shè)置在多針機的機頭處，包括針板墊和設(shè)置在針板墊上的活動刀架，針板墊上固設(shè)有固定刀，活動刀架上固設(shè)有若干個活動刀，活動刀架與一驅(qū)動機構(gòu)相連接，針板墊上設(shè)有使活動刀架在驅(qū)動機構(gòu)帶動在能夠沿其自身平面方向滑動的導(dǎo)向機構(gòu)，通過活動刀架的滑動能夠使活動刀處于和固定刀相切的位置。本自動切線裝置使活動刀架滑動時更加的平穩(wěn)和精確，提高了切線的穩(wěn)定性。
文檔編號D05B65/00GK101696536SQ20091020976
公開日2010年4月21日 申請日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者董偉弦 申請人:浙江青本縫紉機有限公司;