專(zhuān)利名稱(chēng)：清潔刮刀及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種樹(shù)脂刀片，尤其涉及一種用于比較臟的烘缸及粘有硬質(zhì)臟東西的
軋光輥的清潔刮刀及其制造方法，屬于造紙?jiān)O(shè)備配套刀具制造技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
目前，造紙機(jī)械所用刮刀是鋼刮刀或環(huán)氧樹(shù)脂刮刀，在生產(chǎn)過(guò)程中，鋼刮刀堅(jiān)硬， 辱韌性差，很容易把輥?zhàn)庸螇?，這樣，廠(chǎng)家因修輥?zhàn)永速M(fèi)了時(shí)間，造成不少經(jīng)濟(jì)損失；環(huán)氧樹(shù) 脂刮刀脆性大.耐溫性差，在使用中刀片很容易變成鋸齒狀而把毛毯劃壞造成停機(jī)，耐溫 性差使刀片變軟，輥?zhàn)由线叺呐K東西刮不下來(lái)，尤其是在制做書(shū)寫(xiě)紙加石墨粉時(shí)，很容易掉 色使白紙上沾有黑痕，因此而報(bào)廢造成浪費(fèi)嚴(yán)重。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種清潔刮刀及其制造方法，該清潔刮刀耐高溫、耐磨損，具 有高強(qiáng)度和高韌性，能用于比較臟的烘缸及粘有硬質(zhì)臟東西的軋光輥，在烘缸部去污能力 強(qiáng)，制造方法簡(jiǎn)單，成本低。 本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案而實(shí)現(xiàn)的〔一〕、本發(fā)明一種清潔刮刀的制造方法，其步驟如下 (1)、清潔刮刀基材的配制清潔刮刀基材主要是由碳纖維布和玻璃纖維布或全部 用玻璃纖維布，內(nèi)層中間位置處夾一層碳化硅纖維布層或鋯鋼玉纖維布層，經(jīng)粘結(jié)劑粘結(jié) 配制而成，該粘結(jié)劑是液體樹(shù)脂膠，是在重量份數(shù)100份的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂中加入下列其它 組分制成，其它組分的重量份數(shù)如下環(huán)氧樹(shù)脂增韌劑5—18份；雙氰胺 8—12份；咪唑0. 003—0. 008份；二甲基甲酰胺(DMF) 24-48份；丙酮40-60份；硅微粉 12-35份；二硫化鉬1. 5份；碳化硅 0. 5-1份；鋯鋼玉0. 5-1份。其中，所述的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂，其型號(hào)為F51或NPPN638S或KEP-1138
(2)、將玻璃纖維布和碳纖維布預(yù)浸膠、分裁、鋪料、升溫加壓固化。具體來(lái)講就是將玻璃纖維布和碳纖維布用配好的液體樹(shù)脂膠經(jīng)高溫上膠，內(nèi)層中間位置處夾一層碳化硅 纖維布層或鋯鋼玉纖維布層，然后根據(jù)要求一層一層鋪好，放入壓機(jī)經(jīng)壓機(jī)加溫加壓后壓
制固化成板材，然后將該板材進(jìn)行分條、研磨、開(kāi)刃，在開(kāi)刃的一端為開(kāi)刃端A，其刃口角度 a (即刃口與水平夾角)根據(jù)客戶(hù)要求制作；在刮刀的另一端(即不開(kāi)刃的一端)為連接 端B。 其中，所述升溫加壓固化，其升溫是由低到高逐步加溫，最高加到攝氏260度，其 加壓是由低到高逐步加壓，最高加壓到單位平方厘米為80公斤，以此進(jìn)行壓制固化。
(3)該清潔刮刀，其結(jié)構(gòu)材料可選用下列幾種形式①刮刀表面兩層(即上、下表面各一層)用碳纖維布(約占20%)，其它約80%用玻璃纖維布，中間夾一層碳化硅纖維布 層或鋯鋼玉纖維布層；②全部用玻璃纖維布，中間夾一層碳化硅纖維布層或鋯鋼玉纖維布 層。 〔二〕該清潔刮刀的形狀構(gòu)造如下 (1)采用上述基材制造的清潔刮刀，其形狀構(gòu)造尺寸如下 刮刀沿長(zhǎng)度方向的一端為開(kāi)刃端A，在開(kāi)刃端A的一側(cè)或兩側(cè)開(kāi)刃，開(kāi)刃的刃口角 度a (即刃口與水平夾角a)為20-60度；刮刀厚度為1.5-5mm.;刮刀寬度為76-200mm ;
該刮刀的長(zhǎng)度可按需要定制。 —般情況下，刮刀厚度為1. 5-2mm，刮刀長(zhǎng)度為1-50米，刮刀寬度為76-200mm。
該刮刀在不開(kāi)刃的一端為連接端B，用以連接刀架。該連接端B可以用開(kāi)U型槽型 式或以鉚釘鉚接或加裝蝴蝶片后以鉚釘鉚接或銑臺(tái)階面等形式，用以與刀架連接。
(2)該刮刀連接端B的各種連接方式，其具體尺寸如下 連接端B以開(kāi)U型槽形式則U型槽距離10-15公分，U型槽深度為3_3. 5公分， U型槽寬度為100—150mm ;連接端B以鉚釘鉚接形式則鉚釘間距為300—550mm，鉚釘長(zhǎng)度為5—10mm ;
連接端B以加裝蝴蝶片鉚接形式則蝴蝶片間距為300-550mm，蝴蝶片厚度為 2. 5mm。 連接端B以銑臺(tái)階面形式該臺(tái)階面可以設(shè)置在連接端B的頂面或底面，臺(tái)階面的 寬度為l-3cm，臺(tái)階面的高度為刮刀厚度的三分之一。該臺(tái)階面也可以在連接端B的頂面和 底面都設(shè)置。 本發(fā)明所述方法制造的清潔刮刀，其優(yōu)點(diǎn)是它耐高溫、耐磨性好、強(qiáng)度好、柔韌性 好。該清潔刮刀在刀架中安裝牢固，制法簡(jiǎn)便，工藝性好，成本低，能用于比較臟的烘缸及粘 有硬質(zhì)臟東西的軋光輥，在烘缸部去臟東西的能力強(qiáng)，能使缸面出現(xiàn)光澤。
(四)


圖1清潔刮刀(裝有鉚釘)立體示意圖 圖2清潔刮刀開(kāi)刃的刃口角度a示意圖 圖3加裝蝴蝶片鉚接之清潔刮刀立體示意圖 圖4開(kāi)U型槽之清潔刮刀立體示意圖 圖5a、b、c、在刮刀連接端銑臺(tái)階面之各立體示意圖 圖中符號(hào)說(shuō)明如下 A-開(kāi)刃端B-連接端a-刃口角度
(五)
具體實(shí)施例方式
見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4、圖5a、b、c所示
實(shí)施例1〔一〕、清潔刮刀的制造方法，其步驟如下 (1)、清潔刮刀基材的配制清潔刮刀基材全部采用玻璃纖維布，內(nèi)層中間位置處 夾一層碳化硅纖維布，用粘結(jié)劑粘結(jié)配制而成；即將玻璃纖維布經(jīng)預(yù)浸膠、分裁、鋪料后，內(nèi)層中間位置處夾一層碳化硅纖維布，爾后升溫加壓固化。具體來(lái)講就是將玻璃纖維布用配好的液體樹(shù)脂膠經(jīng)高溫上膠，然后根據(jù)要求一層一層鋪好，內(nèi)層中間位置處夾一層碳化硅纖維布，放入壓機(jī)經(jīng)壓機(jī)加溫加壓后壓制固化成板材，然后將該板材進(jìn)行分條、研磨、開(kāi)刃，在開(kāi)刃的一端為開(kāi)刃端A，其刃口角度a (即刃口與水平夾角)見(jiàn)圖2所示。根據(jù)客戶(hù)要求制作(本實(shí)施例為25度)，然后在刮刀的另一端即連接端B鉚銅鉚釘或加裝蝴蝶片后以銅鉚釘鉚接，見(jiàn)圖1、圖3所示。 其中，所述升溫加壓固化，其升溫是由低到高逐步加溫，最高加到攝氏260度，其加壓是由低到高逐步加壓，最高加壓到單位平方厘米為80公斤，以此進(jìn)行壓制固化。
(2)該劑粘結(jié)即液體樹(shù)脂膠，是在重量份數(shù)100份的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂F(xiàn)51中加入下列其它組分制成，其它組分的重量份數(shù)如下 環(huán)氧樹(shù)脂增韌劑5份； 雙氰胺10份；咪唑0.005份； 二甲基甲酰胺(DMF) 24份；丙酮45份； 硅微粉25份；
二硫化鉬1.5份； 碳化硅0.8份；鋯鋼玉0.8份。 〔二〕清潔刮刀的形狀構(gòu)造如下 采用上述基材制造的清潔刮刀，其形狀大小尺寸如下 刮刀沿長(zhǎng)度方向的開(kāi)刃端A的一側(cè)或兩側(cè)開(kāi)刃，刃口要求與水平夾角為25度；
刮刀厚度為2mm.;刮刀寬度為76mm ;刮刀長(zhǎng)度為100公分。 該刮刀在不開(kāi)刃的另一端即連接端B是以銅鉚釘鉚接或加裝蝴蝶片鉚銅鉚釘用以連接刀架。鉚接的銅鉚釘，其鉚釘間距為300mm，鉚釘長(zhǎng)度為8mm ;如果加裝蝴蝶片后再鉚銅鉚釘連接，則蝴蝶片的間距為300mm，蝴蝶片厚度為2. 5mm。
實(shí)施例2〔一〕、清潔刮刀的制造方法，其步驟如下 (1)、清潔刮刀基材的配制清潔刮刀基材主要是由碳纖維布和玻璃纖維布，內(nèi)層中間位置處夾一層鋯鋼玉纖維布，經(jīng)粘結(jié)劑粘結(jié)配制而成，該劑粘結(jié)是液體樹(shù)脂膠，是在重量份數(shù)100份的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂NPPN638S中加入下列其它組分制成，其它組分的重量份數(shù)如下 環(huán)氧樹(shù)脂增韌劑10份；雙氰胺8份；咪唑0. 003份； 二甲基甲酰胺(DMF) 30份；丙酮42份；硅微粉20份； 二硫化鉬1. 5份； 碳化硅1份；鋯鋼玉1份。 (2)、將碳纖維布(占20% )和玻璃纖維布(占80% )，內(nèi)層中間位置處夾一層鋯鋼玉纖維布，然后預(yù)浸膠、分裁、鋪料、升溫加壓固化。具體來(lái)講就是將碳纖維布和玻璃纖維布用配好的液體樹(shù)脂膠經(jīng)高溫上膠，然后按照刮刀表面兩層(即上、下表面各一層)用碳纖維布，其它用玻璃纖維布的要求，一層一層鋪好，內(nèi)層中間位置處夾一層鋯鋼玉纖維布，放入壓機(jī)經(jīng)壓機(jī)加溫加壓后壓制固化成板材，然后將該板材進(jìn)行分條、研磨、開(kāi)刃，在開(kāi)刃的一端，其刃口角度a (即刃口與水平夾角)為35度，然后在刮刀的另一端(即不開(kāi)刃的一端)開(kāi)U型槽，見(jiàn)圖4所示。 其中，所述升溫加壓固化，其升溫是由低到高逐步加溫，最高加到攝氏260度，其加壓是由低到高逐步加壓，最高加壓到單位平方厘米為80公斤，以此進(jìn)行壓制固化。
〔二〕清潔刮刀的形狀構(gòu)造如下
5
采用上述基材制造的清潔刮刀，其形狀大小尺寸如下 刮刀沿長(zhǎng)度方向的開(kāi)刃端A的一側(cè)或兩側(cè)開(kāi)刃，刃口要求與水平夾角為35度；
刮刀厚度為3mm.;刮刀寬度為80mm ;刮刀長(zhǎng)度為200公分。 該刮刀在不開(kāi)刃的另一端即連接端B，是開(kāi)U型槽用以連接刀架。該U型槽的具體尺寸如下U型槽距離10公分，U型槽深度為3公分，U型槽寬度為100mm。
實(shí)施例3〔一〕、清潔刮刀的制造方法，其步驟如下 (1)、清潔刮刀基材的配制清潔刮刀基材主要是由碳纖維布和玻璃纖維布，內(nèi)層中間位置處夾一層碳化硅纖維布，經(jīng)粘結(jié)劑粘結(jié)配制而成，該劑粘結(jié)是液體樹(shù)脂膠，是在重量份數(shù)100份的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂KEF-1138中加入下列其它組分制成，其它組分的重量份數(shù)如下 環(huán)氧樹(shù)脂增韌劑18份；雙氰胺12份；咪唑0.008份；
二甲基甲酰胺(DMF) 45份；丙酮50粉；硅微粉30份；
二硫化鉬1. 5份； 碳化硅0. 7份；鋯鋼玉0. 7份。 (2)、將碳纖維布(占20% )和玻璃纖維布(占80% )，內(nèi)層中間位置處夾一層碳化硅纖維布，然后預(yù)浸膠、分裁、鋪料、升溫加壓固化。具體來(lái)講就是將碳纖維布和玻璃纖維布用配好的液體樹(shù)脂膠經(jīng)高溫上膠，然后按照刮刀表面兩層(即上、下表面各一層)用碳纖維布，其它用玻璃纖維布的要求，一層一層鋪好，內(nèi)層中間位置處夾一層碳化硅纖維布，放入壓機(jī)經(jīng)壓機(jī)加溫加壓后壓制固化成板材，然后將該板材進(jìn)行分條、研磨、開(kāi)刃，在開(kāi)刃的一端，其刃口角度a (即刃口與水平夾角)為35度，然后在開(kāi)刃的另一側(cè)(即不開(kāi)刃的一端)銑臺(tái)階面，如果在連接端B的頂面或底面銑臺(tái)階面，如圖6a、圖6b所示，如果在連接端B的頂面和底面都銑臺(tái)階面，如圖6c所示。 其中，所述升溫加壓固化，其升溫是由低到高逐步加溫，最高加到攝氏260度，其加壓是由低到高逐步加壓，最高加壓到單位平方厘米為80公斤，以此進(jìn)行壓制固化。
〔二〕該清潔刮刀的形狀構(gòu)造如下 (1)采用上述基材制造的清潔刮刀，其形狀大小尺寸如下 刮刀沿長(zhǎng)度方向的開(kāi)刃端A的一側(cè)或兩側(cè)開(kāi)刃，刃口要求與水平夾角為35度；
刮刀厚度為2.5mm.;刮刀寬度為90mm ;刮刀長(zhǎng)度為250公分。
該刮刀在不開(kāi)刃的另一端即連接端是以銑臺(tái)階面形式用以連接刀架。該臺(tái)階面可以設(shè)置在連接端的頂面或底面，臺(tái)階面的寬度為2cm，臺(tái)階面的高度為刮刀厚度的三分之
權(quán)利要求
一種清潔刮刀的制造方法，其特征在于其制造步驟如下(1)、清潔刮刀基材的配制清潔刮刀基材主要是由碳纖維布和玻璃纖維布或全部用玻璃纖維布，內(nèi)層中間位置夾一層碳化硅纖維布層或鋯鋼玉纖維布層，經(jīng)粘結(jié)劑粘結(jié)配制而成；該粘結(jié)劑是液體樹(shù)脂膠，是在重量份數(shù)100份的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂中加入下列其它組分制成，其它組分的重量份數(shù)如下環(huán)氧樹(shù)脂增韌劑 5--18份； 雙氰胺8--12份；咪唑0.003--0.008份；二甲基甲酰胺 24-48份；丙酮40-60份； 硅微粉12-35份；二硫化鉬1.5份； 碳化硅0.5-1份；鋯鋼0.5-1份；(2)、將玻璃纖維布和碳纖維布預(yù)浸膠、分裁、鋪料、升溫加壓固化；具體來(lái)講就是將玻璃纖維布和碳纖維布用配好的液體樹(shù)脂膠經(jīng)高溫上膠，內(nèi)層中間位置夾一層碳化硅纖維布層或鋯鋼玉纖維布層，然后根據(jù)要求一層一層鋪好，放入壓機(jī)經(jīng)壓機(jī)加溫加壓后壓制固化成板材，然后將該板材進(jìn)行分條、研磨、開(kāi)刃，在開(kāi)刃的一端為開(kāi)刃端，其刃口角度根據(jù)客戶(hù)要求制作；在刮刀的另一端為連接端；其中，所述升溫加壓固化，其升溫是由低到高逐步加溫，最高加到攝氏260度，其加壓是由低到高逐步加壓，最高加壓到單位平方厘米為80公斤，以此進(jìn)行壓制固化；(3)該清潔刮刀，其結(jié)構(gòu)材料可選用下列幾種形式①刮刀表面兩層，即上、下表面各一層用碳纖維布，其它用玻璃纖維布，內(nèi)層中間位置夾一層碳化硅纖維布層或鋯鋼玉纖維布層；②全部用玻璃纖維布，內(nèi)層中間位置夾一層碳化硅纖維布層或鋯鋼玉纖維布層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔刮刀的制造方法，其特征在于所述的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂其 型號(hào)為F51或NPPN638S或KEP_1138。
3. —種清潔刮刀，其特征在于其形狀構(gòu)造如下 該刮刀沿長(zhǎng)度方向的開(kāi)刃端開(kāi)刃，刃口要求與水平夾角為20-60度； 刮刀厚度為1. 5-5mm.;刮刀寬度為76-200mm ;刮刀長(zhǎng)度該刮刀的長(zhǎng)度按需要定制； 該刮刀在不開(kāi)刃的另一端為連接端，用以連接刀架。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的清潔刮刀，其特征在于；該連接端用開(kāi)U型槽型式用以與刀 架連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的清潔刮刀，其特征在于該連接端用鉚釘與刀架連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的清潔刮刀，其特征在于該連接端加裝蝴蝶片后用鉚釘與刀 架連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的清潔刮刀，其特征在于該連接端用銑臺(tái)階面型式與刀架連 接，該臺(tái)階面設(shè)置在連接端的頂面，臺(tái)階面的高度為刮刀厚度的三分之一。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的清潔刮刀，其特征在于該連接端用銑臺(tái)階面型式與刀架連 接，該臺(tái)階面設(shè)置在連接端的底面，臺(tái)階面的高度為刮刀厚度的三分之一。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的清潔刮刀，其特征在于該連接端用銑臺(tái)階面型式與刀架連 接，該臺(tái)階面設(shè)置在連接端的頂面和底面。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的清潔刮刀，其特征在于該刮刀的長(zhǎng)度為1-50米。
全文摘要
一種清潔刮刀，制法如下(1)基材配制基材由碳纖維布和玻璃纖維布或全部用玻璃纖維布，中間夾一層碳化硅層或鋯鋼玉層，經(jīng)粘結(jié)而成，該粘結(jié)劑是液體樹(shù)脂膠，在重量100份的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂中加入環(huán)氧樹(shù)脂增韌劑5-18份；雙氰胺8-12份；咪唑0.003-0.008份；二甲基甲酰胺24-48份；丙酮40-60份；硅微粉12-35份；二硫化鉬1.5份；碳化硅0.5-1份；鋯鋼玉0.5-1份；(2)將基材預(yù)浸膠、分裁、鋪料、升溫加壓固化成板材，然后進(jìn)行分條、研磨、開(kāi)刃。在刮刀的開(kāi)刃端，其刃口角度為20-60度；刮刀厚度為1.5-5mm.，寬度為76-200mm；長(zhǎng)度按需定制。另一端為連接端，用U型槽或以鉚釘鉚接或加裝蝴蝶片后以鉚釘鉚接或銑臺(tái)階面等形式與刀架連接。它耐高溫、強(qiáng)度好，在烘缸部去污能力強(qiáng)，制造簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)D06M15/37GK101698984SQ200910210728
公開(kāi)日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者彭俊超 申請(qǐng)人:彭俊超