專利名稱：偏心連接組件及具有該偏心連接組件的針刺機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)偏心傳動(dòng)的軸連接組件。
背景技術(shù)：
機(jī)械領(lǐng)域中，直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)往往是利用偏心機(jī)構(gòu)將轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)的，常用 的偏心機(jī)構(gòu)有凸輪機(jī)構(gòu)或偏心軸承，凸輪機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是長(zhǎng)時(shí)間工作后，凸輪會(huì)磨損變形，導(dǎo) 致傳動(dòng)不再精確，另外，凸輪機(jī)構(gòu)適于低速運(yùn)行，在高速運(yùn)行時(shí)噪音污染相當(dāng)嚴(yán)重；偏心軸 承的缺點(diǎn)是安裝后內(nèi)圈與外圈之間的工作游隙過(guò)小，外圈與連桿的過(guò)盈配合使外圈承受向 內(nèi)的作用力，而軸與內(nèi)圈之間也是過(guò)盈配合，因此內(nèi)圈承受向外的作用力，內(nèi)圈與外圈之間 的裝配公差消失，因此偏心軸承無(wú)法滿足高速運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，其使用壽命也不長(zhǎng)。
在非織造布的制造領(lǐng)域中，針剌機(jī)中最關(guān)鍵的部件就是與主軸配合的偏心傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)。隨著針剌無(wú)紡布迅速發(fā)展，對(duì)針剌機(jī)質(zhì)量、性能、針剌頻率的要求越來(lái)越高，而在國(guó)內(nèi)生 產(chǎn)的高速針剌機(jī)從理論上能達(dá)到1500次/分鐘的頻率，但在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，由于使用 偏心套和軸承相結(jié)合的機(jī)械結(jié)構(gòu)，因此針剌機(jī)在制造過(guò)程中加工精度、剛性、定位精度均達(dá) 不到理想的效果，因此針剌機(jī)的針剌頻率僅達(dá)到1000-1200/分鐘，這給產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效 力的提高帶來(lái)了一系列的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種偏心連接組件，其可以提高偏心轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種偏心連接組件，它包括外圈、同軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在
所述的外圈內(nèi)的內(nèi)圈、設(shè)置在所述的外圈和內(nèi)圈之間的滾動(dòng)件，所述的內(nèi)圈上開(kāi)設(shè)有口徑
逐漸變小的錐孔，所述的錐孔內(nèi)設(shè)置有用于連接軸的軸套，所述的錐孔的孔壁與所述軸套
的外圓周表面具有相同的錐度；所述的軸套的軸心線偏離所述的外圈和內(nèi)圈的軸心線；所
述的軸套的側(cè)壁被平行于所述的軸套的軸心線方向的平面切割形成伸縮縫，當(dāng)所述的軸套
受到的徑向載荷變化時(shí)，所述的伸縮縫開(kāi)口的大小也隨之而變化；并且所述的內(nèi)圈的硬度
大于所述的軸套的硬度。 優(yōu)選地，所述的錐孔的口徑自后向前逐漸變小，所述的伸縮縫自所述的軸套的前 端面向后延伸，所述的軸套的后部具有外徑變大的肩部，所述的肩部的前端面抵在所述的 內(nèi)圈的后端面上。 優(yōu)選地，所述的軸套的肩部上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一安裝孔，所述的內(nèi)圈上在與各第一
安裝孔相對(duì)應(yīng)的位置處分別開(kāi)設(shè)第二安裝孔，所述的第二安裝孔為螺紋孔，所述的第一安
裝孔和第二安裝孔內(nèi)可拆卸地連接有螺栓，所述的軸套和內(nèi)圈通過(guò)所述的螺栓鎖緊。 優(yōu)選地，所述的軸套的肩部上還開(kāi)設(shè)有至少一對(duì)拆卸孔，所述的拆卸孔為螺紋孔。 優(yōu)選地，所述的軸套為鋁合金或紫銅或普通碳鋼，所述的內(nèi)圈為軸承鋼。 本發(fā)明的另一目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中針剌機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的缺陷，提供一種使用壽
命長(zhǎng)、運(yùn)行穩(wěn)定的高速針剌機(jī)。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種針剌機(jī)，包括機(jī)架、樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的機(jī)架 上的主軸、連桿、活動(dòng)針梁、設(shè)置在所述的活動(dòng)針梁下方的針板，所述的連桿連接所述的主 軸和所述的活動(dòng)針梁，所述的連桿上設(shè)置有偏心連接組件，該偏心連接組件包括外圈、同 軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述的外圈內(nèi)的內(nèi)圈、設(shè)置在所述的外圈和內(nèi)圈之間的滾動(dòng)件，所述的內(nèi)圈 上開(kāi)設(shè)有口徑逐漸變小的錐孔，所述的錐孔內(nèi)設(shè)置有用于連接主軸的軸套，所述的錐孔的 孔壁與所述軸套的外圓周表面具有相同的錐度；所述的軸套的軸心線偏離所述的外圈和內(nèi) 圈的軸心線；所述的軸套的側(cè)壁被平行于所述的軸套的軸心線方向的平面切割形成伸縮 縫，當(dāng)所述的軸套受到的徑向載荷變化時(shí)，所述的伸縮縫開(kāi)口的大小也隨之而變化；并且所 述的內(nèi)圈的硬度大于所述的軸套的硬度。 優(yōu)選地，所述的錐孔的口徑自后向前逐漸變小，所述的伸縮縫自所述的軸套的前 端面向后延伸，所述的軸套的后部具有外徑變大的肩部，所述的肩部的前端面抵在所述的 內(nèi)圈的后端面上。 優(yōu)選地，所述的軸套的肩部上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一安裝孔，所述的內(nèi)圈上在與各第一
安裝孔相對(duì)應(yīng)的位置處分別開(kāi)設(shè)第二安裝孔，所述的第二安裝孔為螺紋孔，所述的第一安
裝孔和第二安裝孔內(nèi)可拆卸地連接有螺栓，所述的軸套和內(nèi)圈通過(guò)所述的螺栓鎖緊。 優(yōu)選地，所述的軸套的肩部上還開(kāi)設(shè)有至少一對(duì)拆卸孔，所述的拆卸孔為螺紋孔。 優(yōu)選地，所述的軸套為鋁合金或紫銅或普通碳鋼，所述的內(nèi)圈為軸承鋼。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、由于軸套具有一定錐度，因此在安裝時(shí)非常方便，甚至不需要
特殊的工具就能夠?qū)⑤S套安裝在內(nèi)圈上；伸縮縫的設(shè)計(jì)使得軸套始終能夠與內(nèi)圈緊密的配合. 2、軸套采用硬度較小的材料，而內(nèi)圈采用硬度大的材料，因此當(dāng)軸套安裝的過(guò)程 中，軸套會(huì)發(fā)生變形以適應(yīng)內(nèi)圈的口徑，而內(nèi)圈不會(huì)變形也不會(huì)受到較大的方向向外的徑 向載荷，因此能夠避免安裝過(guò)程中內(nèi)圈與外圈之間的游隙損失，從而達(dá)到提高轉(zhuǎn)速的目的， 實(shí)驗(yàn)證明本發(fā)明應(yīng)用于針剌機(jī)上，針剌頻率可達(dá)2000轉(zhuǎn)/分鐘； 3、該偏心連接組件的使用大幅提升了高速針剌機(jī)的針剌頻率，提高非織布的產(chǎn)量 和品質(zhì)，有重大經(jīng)濟(jì)效益。


附圖1為本發(fā)明的針剌機(jī)的主視圖；
附圖2為附圖1的左視圖；
附圖3為本發(fā)明的偏心連接組件；
附圖4為附圖3中沿A-A的剖視圖； 其中1、機(jī)架；2、主軸；3、連桿；4、活動(dòng)針梁；5、針板；6、推桿；7、偏心連接組件； 8、軸承座；71、外圈；72、滾動(dòng)件；721、保持架；722、滾動(dòng)體；73、內(nèi)圈；731、第二安裝孔；74、
軸套；741、第一安裝孔；742、拆卸孔；743、肩部；75、伸縮縫；9、電機(jī)。
具體實(shí)施例 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)敘述，其中本說(shuō)明書中所述的"前"方指的是附圖 4中的左側(cè)，相應(yīng)地，說(shuō)明書中所述的"后"方指的是附圖4中的右側(cè)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種偏心連接組件，參見(jiàn)附圖3和附圖4所示，它包括外圈71、同 軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述的外圈71內(nèi)的內(nèi)圈73、設(shè)置在所述的外圈71和內(nèi)圈73之間的滾動(dòng)件 72，所述的滾動(dòng)件72包括保持架721和可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在該保持架721上的多個(gè)滾動(dòng)體722。 所述的內(nèi)圈73上偏離軸心處開(kāi)設(shè)有錐孔，所述的錐孔自內(nèi)圈72的后端面向前端面延伸，且 口徑逐漸變小，所述的錐孔內(nèi)設(shè)置有用于連接軸的軸套74，所述的錐孔的孔壁與所述軸套 74的外圓周表面具有相同的錐度，這便于軸套74順利的安裝，同時(shí)能夠保證軸套74的外圓 周表面與內(nèi)圈73的內(nèi)壁面之間緊密的接觸。 所述的軸套74的側(cè)壁被平行于所述的軸套74的軸心線方向的平面切割形成一條 或數(shù)條伸縮縫75，設(shè)置伸縮縫75的目的是在軸套74安裝的過(guò)程中調(diào)節(jié)軸套74的外徑，幫 助軸套74順利地放入錐孔。前面已經(jīng)提到，錐孔的口徑由后向前逐漸減小，用戶在安裝軸 套74時(shí)，將軸套74從內(nèi)圈73的后端面推入錐孔中，由于軸套74越向前伸入，錐孔越小，因 此軸套74受到的徑向壓力變大，所述的伸縮縫75開(kāi)口就會(huì)縮小，進(jìn)一步使軸套74前端的 外徑縮小，從而使軸套74順利地安裝。正因?yàn)椴捎昧诉@樣的結(jié)構(gòu)，使得軸套74的安裝非常 簡(jiǎn)單，操作工人甚至不需要使用工具就能夠?qū)⑤S套安裝到位，這和傳統(tǒng)的偏心軸承有很大 差別；另外，軸套安裝到位以后，始終有一個(gè)向外的張力，使軸套的側(cè)壁與內(nèi)圈的內(nèi)壁面緊 密地貼合在一起。 這里需要指出的是，所述的內(nèi)圈73的硬度大于所述的軸套74的硬度，這樣軸套74 的。優(yōu)選地，所述的軸套74為鋁合金或紫銅或普通碳鋼，所述的內(nèi)圈73為軸承鋼。
優(yōu)選地，所述的伸縮縫75自所述的軸套74的前端面向后延伸，并且所述的軸套74 的后側(cè)仍有部分相連，所述的軸套74的后部具有外徑變大的肩部743，當(dāng)軸套74安裝好之 后，所述的肩部743的前端面抵在所述的內(nèi)圈73的后端面上。 為固定軸套74和內(nèi)圈73，所述的軸套74的肩部743上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一安裝孔 741，所述的內(nèi)圈73上在與各第一安裝孔741相對(duì)應(yīng)的位置處分別開(kāi)設(shè)第二安裝孔731，所 述的第二安裝孔731為螺紋孔，第一安裝孔741可以是光孔或螺紋孔，當(dāng)軸套74放入錐孔 以后，用螺栓可以將所述的軸套74和內(nèi)圈73通過(guò)所述的第一安裝孔和第二安裝孔鎖緊。由 于軸套和軸承內(nèi)圈73的固定方式屬于常規(guī)技術(shù)，因此在此不在舉例說(shuō)明其它實(shí)施方式。
所述的軸套74的肩部743上還開(kāi)設(shè)有至少一對(duì)拆卸孔742，所述的拆卸孔742為 螺紋孔。在對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修或軸套74的使用壽命到期時(shí)，需要更換新的軸套74，只需要將 第一安裝孔和第二安裝孔內(nèi)的螺栓拆掉，并在拆卸孔742內(nèi)放入螺絲或螺栓，螺絲或螺栓 與拆卸孔螺紋配合，當(dāng)螺絲或螺栓不斷旋緊的時(shí)候就會(huì)將軸套74從錐孔中推出。由于軸套 74在安裝過(guò)程中已經(jīng)發(fā)生了變形，因此當(dāng)軸套74從錐孔中取出后，不能夠在此利用了，檢 修完畢需要在內(nèi)圈上裝入新的軸套74。 本發(fā)明提供的另一實(shí)施例是上述的偏心連接組件應(yīng)用于紡織行業(yè)的針剌機(jī)上，如 附圖1和附圖2所示，該針剌機(jī)包括機(jī)架1、樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的機(jī)架1上的主軸2、連 桿3、一端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的連桿3下方的推桿6、連接在所述的推桿6的另一端部的活 動(dòng)針梁4、設(shè)置在所述的活動(dòng)針梁4下方的針板5，所述的連桿3連接所述的主軸2和推桿 6，所述的連桿3上設(shè)置有所述的偏心連接組件7，所述的主軸2就設(shè)置在所述的偏心連接組 件7的軸套74內(nèi)。 當(dāng)針剌機(jī)運(yùn)行時(shí)，設(shè)置在機(jī)架1上的電機(jī)9帶動(dòng)主軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸2通過(guò)固定在機(jī)架1上的軸承座8架設(shè)在機(jī)架1上，主軸2通過(guò)偏心連接組件7帶動(dòng)連桿3擺動(dòng)，偏心連接 組件7、連桿3以及推桿6組成曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，活動(dòng)針梁4和針板5跟隨推桿6完成上下往 復(fù)運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的針刺機(jī)針剌頻率可達(dá)2000次/分。
權(quán)利要求
一種偏心連接組件，它包括外圈、同軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述的外圈內(nèi)的內(nèi)圈、設(shè)置在所述的外圈和內(nèi)圈之間的滾動(dòng)件，其特征是所述的內(nèi)圈上開(kāi)設(shè)有口徑逐漸變小的錐孔，所述的錐孔內(nèi)設(shè)置有用于連接軸的軸套，所述的錐孔的孔壁與所述軸套的外圓周表面具有相同的錐度；所述的軸套的軸心線偏離所述的外圈和內(nèi)圈的軸心線；所述的軸套的側(cè)壁被平行于所述的軸套的軸心線方向的平面切割形成伸縮縫，當(dāng)所述的軸套受到的徑向載荷變化時(shí)，所述的伸縮縫開(kāi)口的大小也隨之而變化；并且所述的內(nèi)圈的硬度大于所述的軸套的硬度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心連接組件，其特征是所述的錐孔的口徑自后向前逐漸 變小，所述的伸縮縫自所述的軸套的前端面向后延伸，所述的軸套的后部具有外徑變大的 肩部，所述的肩部的前端面抵在所述的內(nèi)圈的后端面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的偏心連接組件，其特征是所述的軸套的肩部上開(kāi)設(shè)有多個(gè) 第一安裝孔，所述的內(nèi)圈上在與各第一安裝孔相對(duì)應(yīng)的位置處分別開(kāi)設(shè)第二安裝孔，所述 的第二安裝孔為螺紋孔，所述的第一安裝孔和第二安裝孔內(nèi)可拆卸地連接有螺栓，所述的 軸套和內(nèi)圈通過(guò)所述的螺栓鎖緊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的偏心連接組件，其特征是所述的軸套的肩部上還開(kāi)設(shè)有至 少一對(duì)拆卸孔，所述的拆卸孔為螺紋孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心連接組件，其特征是所述的軸套為鋁合金或紫銅，所述 的內(nèi)圈為軸承鋼。
6. —種針剌機(jī)，包括機(jī)架、樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的機(jī)架上的主軸、連桿、活動(dòng)針梁、設(shè) 置在所述的活動(dòng)針梁下方的針板，所述的連桿連接所述的主軸和所述的活動(dòng)針梁，其特征 是所述的連桿上設(shè)置有如權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的偏心連接組件，所述的主軸設(shè) 置在所述的偏心連接組件的軸套內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種偏心連接組件以及具有該組件的針刺機(jī)，偏心連接組件包括外圈、同軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述的外圈內(nèi)的內(nèi)圈、設(shè)置在所述的外圈和內(nèi)圈之間的滾動(dòng)件，所述的內(nèi)圈上開(kāi)設(shè)有口徑逐漸變小的錐孔，所述的錐孔內(nèi)設(shè)置有用于連接軸的軸套，所述的錐孔的孔壁與所述軸套的外圓周表面具有相同的錐度；所述的軸套的軸心線偏離所述的外圈和內(nèi)圈的軸心線；所述的軸套的側(cè)壁被平行于所述的軸套的軸心線方向的平面切割形成伸縮縫，當(dāng)所述的軸套受到的徑向載荷變化時(shí)，所述的伸縮縫開(kāi)口的大小也隨之而變化；并且所述的內(nèi)圈的硬度大于所述的軸套的硬度。本發(fā)明具有安裝方便、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)證明應(yīng)用本發(fā)明的針刺機(jī)，其針刺頻率可達(dá)2000轉(zhuǎn)/分鐘。
文檔編號(hào)D04H18/00GK101694230SQ20091021123
公開(kāi)日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日
發(fā)明者范臻 申請(qǐng)人:太倉(cāng)市萬(wàn)龍非織造工程有限公司;