專利名稱：一種真空洗漿機(jī)的壓榨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空洗漿機(jī)的壓榨裝置，屬于制漿造紙技術(shù)領(lǐng)域，該真空洗漿機(jī)
的壓榨裝置可用于提高真空洗漿機(jī)的脫水效率。
背景技術(shù)：
在制漿造紙工業(yè)中，真空洗漿機(jī)是目前國(guó)內(nèi)大中型紙廠普遍使用的洗滌設(shè)備，它廣泛應(yīng)用于各種漿料的粗漿洗滌及各段漂后洗滌。真空洗漿機(jī)的出漿濃度是衡量脫水效率的基本參數(shù)，出漿濃度越高，漿料就洗滌得越干凈，脫水效率越高。 傳統(tǒng)真空洗漿機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部依靠水腿產(chǎn)生真空，轉(zhuǎn)鼓的一個(gè)部分浸沒(méi)在漿槽中，轉(zhuǎn)鼓可連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，依靠真空對(duì)進(jìn)入漿槽中的紙漿進(jìn)行過(guò)濾脫水，達(dá)到提高紙漿濃度的目的。在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的真空作用下，使進(jìn)入真空洗漿機(jī)紙漿槽的稀釋紙漿強(qiáng)制吸濾在轉(zhuǎn)鼓的網(wǎng)面，漿層的厚度不斷增加，并在轉(zhuǎn)出液面后繼續(xù)將網(wǎng)面上的漿層吸干，完成真空過(guò)濾的過(guò)程；轉(zhuǎn)鼓繼續(xù)向上轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)面的漿層中的廢液通過(guò)洗滌噴淋而被置換出，并吸入鼓內(nèi)，完成真空洗滌過(guò)程；轉(zhuǎn)到剝漿區(qū)，脫水后的漿料從真空洗漿機(jī)的出口排出，這樣周而復(fù)始完成洗滌脫水過(guò)程。 由于傳統(tǒng)的真空洗漿機(jī)主要靠真空脫水，而真空的產(chǎn)生依靠真空洗漿機(jī)自身的水腿高度，所以真空度都很低，真空洗漿機(jī)漿料出口質(zhì)量濃度一般在8% _10%，就算是外部輔以真空泵強(qiáng)制加大真空度，真空洗漿機(jī)的漿料出口質(zhì)量濃度也在10% _12%，很難進(jìn)一步提高，脫水效率低。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有真空洗漿機(jī)的漿料出口濃度低的不足，本發(fā)明提供一種真空洗漿機(jī)的壓榨裝置，以提高真空洗漿機(jī)的脫水效率。
本發(fā)明的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 本發(fā)明是一種真空洗漿機(jī)的壓榨裝置，包括真空洗漿機(jī)和壓榨機(jī)構(gòu)；所述壓榨機(jī)構(gòu)安裝在真空洗漿機(jī)剝漿區(qū)的外側(cè)，由上毛布機(jī)構(gòu)、下毛布機(jī)構(gòu)和引紙刮刀組成；所述的上毛布機(jī)構(gòu)包括入口導(dǎo)輥、出口輥、上壓榨輥、導(dǎo)輥、導(dǎo)正輥、上毛布等組成；所述上毛布通過(guò)分開(kāi)布置的入口導(dǎo)輥、導(dǎo)正輥、導(dǎo)輥、上壓榨輥和出口輥張緊；所述下毛布機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)正輥、導(dǎo)輥、下壓榨輥、刮刀、下毛布等組成；所述下毛布通過(guò)分開(kāi)布置的導(dǎo)正輥、導(dǎo)輥、下壓榨輥張緊；上毛布機(jī)構(gòu)的入口導(dǎo)輥與出口輥之間的上毛布與真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓的貼合部分形成預(yù)壓榨區(qū)；位于預(yù)壓榨區(qū)后面，在真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓的外徑上設(shè)置有引紙刮刀；上壓榨輥、上毛布、下毛布和下壓榨輥之間形成主壓榨區(qū)；位于主壓榨區(qū)出口的下毛布外面設(shè)置有刮刀；下壓榨輥設(shè)置電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)下壓榨輥帶動(dòng)上毛布機(jī)構(gòu)和下毛布機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述入口導(dǎo)輥在與真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓的方向上位置可調(diào)，可調(diào)節(jié)上毛布對(duì)真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)面的松緊，從而調(diào)節(jié)預(yù)壓榨區(qū)的壓力。 所述的引紙刮刀設(shè)置有三條風(fēng)管，刮刀片與真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓的網(wǎng)面不接觸，留有間隙，第一條風(fēng)管的出風(fēng)口對(duì)著間隙方向，吹向漿層在真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)面的剝離位置；第二條風(fēng)管和第三條風(fēng)管的出風(fēng)口沿著漿層的運(yùn)行方向，吹向下毛布。 所述的主壓榨區(qū)的下壓榨輥固定，上壓榨輥與氣缸或液壓缸連接，對(duì)下壓榨輥加壓，加壓壓力為40KN/m至80KN/m。 所述的上壓榨輥和下壓榨輥的表面加工有溝紋槽。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果 本發(fā)明通過(guò)在真空洗漿機(jī)上增加預(yù)壓榨和主壓榨區(qū)，使真空洗漿機(jī)的出漿質(zhì)量濃度提高到25% _28%，大大提高真空洗漿機(jī)的脫水效率。


圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A處局部放大圖；該圖是引紙刮刀示意圖。 圖中示出，l.真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓2.真空洗滌區(qū)后的漿料3.入口導(dǎo)輥4.導(dǎo)正輥5.上毛布6.出口輥7.引紙刮刀8.上壓榨輥9.下壓榨輥IO.刮刀ll.下毛布12.導(dǎo)輥13.刮刀片14.第一條風(fēng)管15.第二條風(fēng)管16.預(yù)壓榨后的漿層17.真空過(guò)濾區(qū)18.真空洗滌區(qū)19.剝漿區(qū)20.第三條風(fēng)管
具體實(shí)施例方式
為進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，需要說(shuō)明的是，具體實(shí)施方式
并不對(duì)本發(fā)明要求保護(hù)的范圍構(gòu)成限制。 如圖1所示，一種真空洗漿機(jī)的壓榨裝置由真空洗漿機(jī)、壓榨機(jī)構(gòu)組成；壓榨機(jī)構(gòu)安裝在真空洗漿機(jī)剝漿區(qū)19的外側(cè)，由上毛布機(jī)構(gòu)、下毛布機(jī)構(gòu)和引紙刮刀7組成；上毛布機(jī)構(gòu)包括入口導(dǎo)輥3、出口輥6、上壓榨輥8、導(dǎo)輥12、導(dǎo)正輥4和上毛布5 ;上毛布5通過(guò)分開(kāi)布置的入口導(dǎo)輥3、導(dǎo)正輥4、導(dǎo)輥12、上壓榨輥8和出口輥6張緊；入口導(dǎo)輥3可配置有氣缸，通過(guò)氣缸的移動(dòng)調(diào)節(jié)入口導(dǎo)輥3與真空洗槳機(jī)轉(zhuǎn)鼓1的距離，可調(diào)節(jié)上毛布5對(duì)真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓1的網(wǎng)面的松緊，從而調(diào)節(jié)預(yù)壓榨區(qū)的壓力。下毛布機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)正輥4、導(dǎo)輥12、下壓榨輥9、刮刀10和下毛布11 ;下毛布11通過(guò)分開(kāi)布置的導(dǎo)正輥4、導(dǎo)輥12、下壓榨輥9張緊；上毛布機(jī)構(gòu)的入口導(dǎo)輥3與出口輥6之間的上毛布5與真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓1的貼合部分形成預(yù)壓榨區(qū)；上壓榨輥8、上毛布5、下毛布11和下壓榨輥9之間形成主壓榨區(qū)；位于預(yù)壓榨區(qū)后面，主壓榨區(qū)的進(jìn)口處，真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓1的外徑上設(shè)置有引紙刮刀7 ;位于主壓榨區(qū)出口的下毛布ll外面設(shè)置有刮刀10，刮刀IO可采用DST型刮刀；下壓榨輥9可配備電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)下壓榨輥9帶動(dòng)上毛布機(jī)構(gòu)和下毛布機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證回轉(zhuǎn)的上毛布5和下毛布11的轉(zhuǎn)速與真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓1運(yùn)動(dòng)一致。 主壓榨區(qū)的下壓榨輥9固定，上壓榨輥8與氣缸或液壓缸連接，通過(guò)氣缸或液壓缸移動(dòng)裝置使上壓榨輥8上下移動(dòng)，可對(duì)下壓榨輥9加壓，加壓壓力為40KN/m至80KN/m。上壓榨輥8和下壓榨輥9的表面加工有溝紋槽。 引紙刮刀7的刀架上設(shè)置有三條風(fēng)管，如圖2所示，第一條風(fēng)管14安裝在刮刀片13與真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓1之間，第二條風(fēng)管15和第三條風(fēng)管20分別沿著漿層16的運(yùn)行方向安裝在引紙刮刀7的刀架上的側(cè)面；在引紙刮刀7的刀架頂部設(shè)置有刮刀片13，刮刀片13與真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓1的網(wǎng)面不接觸，留有間隙，第一條風(fēng)管14的出風(fēng)口對(duì)著間隙方向，吹向漿層16在真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓1網(wǎng)面的剝離位置；第二條風(fēng)管15和第三條風(fēng)管20的出風(fēng)口沿著漿層16的運(yùn)行方向，吹向下毛布11。 進(jìn)漿重量濃度為2% _3%的稀釋紙漿經(jīng)過(guò)真空洗漿機(jī)的真空過(guò)濾區(qū)17、真空洗滌區(qū)18，得到的真空洗滌區(qū)后的漿料2的重量濃度為8% -12%。真空洗滌區(qū)后的漿料2附著真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓l的網(wǎng)面進(jìn)入預(yù)壓榨區(qū)，在預(yù)壓榨區(qū)里，漿料2被夾在真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓1的網(wǎng)和上毛布5之間，通過(guò)調(diào)整上毛布入口導(dǎo)輥3的位置而調(diào)節(jié)上毛布5對(duì)真空洗槳機(jī)轉(zhuǎn)鼓1網(wǎng)面的松緊，從而對(duì)預(yù)壓榨區(qū)的漿層施加壓力而進(jìn)行脫水，從預(yù)壓榨區(qū)出來(lái)的漿層16重量濃度為15% _18%，而且厚度較薄，漿的濕強(qiáng)度較好；預(yù)壓榨后的漿層16經(jīng)過(guò)引紙刮刀7，引紙刮刀7配有三條風(fēng)管，第一條風(fēng)管14將預(yù)壓榨后的漿層16從真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓1的網(wǎng)面上吹落，接下來(lái)的第二條風(fēng)管15和第三條風(fēng)管20將預(yù)壓榨后的漿層16導(dǎo)向下毛布11 ;漿層16由下毛布11支撐進(jìn)入主壓榨區(qū)，上壓榨輥8對(duì)下壓榨輥9的加壓壓力為40KN/m至80KN/m，同時(shí)在上壓榨輥8和下壓榨輥9的輥面上加工溝紋槽，提高壓榨輥的脫水能力，經(jīng)過(guò)壓榨出來(lái)的槳料重量濃度可達(dá)到25% -28% ;最后槳料經(jīng)過(guò)刮刀IO，將槳料從下毛布11剝離出來(lái)。 本發(fā)明通過(guò)在真空洗漿機(jī)上增加預(yù)壓榨和主壓榨區(qū)，使真空洗漿機(jī)的出漿質(zhì)量濃度提高到25% _28%，大大提高真空洗漿機(jī)的脫水效率。
權(quán)利要求
一種真空洗漿機(jī)的壓榨裝置，包括真空洗漿機(jī)和壓榨機(jī)構(gòu)；其特征在于所述壓榨機(jī)構(gòu)安裝在真空洗漿機(jī)剝漿區(qū)(19)的外側(cè)，由上毛布機(jī)構(gòu)、下毛布機(jī)構(gòu)和引紙刮刀(7)組成；所述上毛布機(jī)構(gòu)包括入口導(dǎo)輥(3)、出口輥(6)、上壓榨輥(8)、導(dǎo)輥(12)、導(dǎo)正輥(4)和上毛布(5)；所述上毛布(5)通過(guò)分開(kāi)布置的入口導(dǎo)輥(3)、導(dǎo)正輥(4)、導(dǎo)輥(12)、上壓榨輥(8)和出口輥(6)張緊；所述下毛布機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)正輥(4)、導(dǎo)輥(12)、下壓榨輥(9)、刮刀(10)、下毛布(11)；所述下毛布(11)通過(guò)分開(kāi)布置的導(dǎo)正輥(4)、導(dǎo)輥(12)、下壓榨輥(9)張緊；上毛布機(jī)構(gòu)的入口導(dǎo)輥(3)與出口輥(6)之間的上毛布(5)與真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓(1)網(wǎng)面的貼合部分形成預(yù)壓榨區(qū)；位于預(yù)壓榨區(qū)后面，在真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓(1)的外徑上設(shè)置有引紙刮刀(7)；上壓榨輥(8)、上毛布(5)、下毛布(11)和下壓榨輥(9)之間形成主壓榨區(qū)；位于主壓榨區(qū)出口的下毛布(11)外面設(shè)置有刮刀(10)；下壓榨輥(9)與電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，通過(guò)下壓榨輥(9)帶動(dòng)上毛布機(jī)構(gòu)和下毛布機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是入口導(dǎo)輥(3)在與真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓(1)的 方向上位置可調(diào)，調(diào)節(jié)上毛布(5)對(duì)真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓(1)的網(wǎng)面的松緊，從而調(diào)節(jié)預(yù)壓榨區(qū) 的壓力。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其特征是引紙刮刀(7)設(shè)置有三條風(fēng)管；刮刀片(13)與真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓(1)的網(wǎng)面不接觸，留有間隙，第一條風(fēng)管(14)的出風(fēng)口對(duì)著間隙方向， 吹向漿層(16)在真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓(1)網(wǎng)面的剝離位置；第二條風(fēng)管(15)和第三條風(fēng)管 (20)的出風(fēng)口沿著漿層(16)的運(yùn)行方向，吹向下毛布(11)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其特征是主壓榨區(qū)的下壓榨輥(9)固定，上壓榨輥 (8)與氣缸或液壓缸連接，對(duì)下壓榨輥(9)加壓，加壓壓力為40KN/m至80KN/m。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是上壓榨輥(8)和下壓榨輥(9)的表面加工 有溝紋槽。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種真空洗漿機(jī)的壓榨裝置，由真空洗漿機(jī)、壓榨機(jī)構(gòu)組成；其特征在于壓榨機(jī)構(gòu)安裝在真空洗漿機(jī)剝漿區(qū)的外側(cè)，由上毛布機(jī)構(gòu)、下毛布機(jī)構(gòu)和引紙刮刀(7)組成；上毛布機(jī)構(gòu)的入口導(dǎo)輥(3)與出口輥(6)之間的上毛布(5)與真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓(1)網(wǎng)面的貼合部分形成預(yù)壓榨區(qū)；位于預(yù)壓榨區(qū)后面，在真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓(1)的外徑上設(shè)置有引紙刮刀(7)；上壓榨輥(8)、上毛布(5)、下毛布(11)和下壓榨輥(9)之間形成主壓榨區(qū)；位于主壓榨區(qū)出口的下毛布(11)外面設(shè)置有刮刀(10)。本發(fā)明通過(guò)在真空洗漿機(jī)上增加預(yù)壓榨和主壓榨區(qū)，使真空洗漿機(jī)的出漿質(zhì)量濃度提高到25％-28％，大大提高真空洗漿機(jī)的脫水效率。
文檔編號(hào)D21C9/06GK101725070SQ20091021398
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者馮郁成, 徐峻, 李軍, 楊仁黨, 莫立煥, 陳克復(fù) 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)