專利名稱：紗頭捕捉裝置及具備該裝置的紡紗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在紡紗機中主要用于捕捉并引導(dǎo)紗線的紗頭捕捉裝置。
背景技術(shù)：
日本特開2005-220483號公報(專利文獻1)公開了一種具備這種紗頭捕捉引導(dǎo) 裝置的紡紗機。該專利文獻1的紡紗機具有紡紗裝置、喂紗裝置、卷繞裝置和接頭臺車作為 主要的構(gòu)成。喂紗裝置具備輸送輥(delivery roller)和夾持輥(nip roller)，在輸送輥與夾 持輥之間夾持從紡紗裝置紡出的細(xì)紗，通過驅(qū)動輸送輥旋轉(zhuǎn)從而向卷繞裝置側(cè)輸送細(xì)紗。接頭臺車具備接頭裝置和吸管(sucti0n pipe)。為了利用接頭裝置進行接頭，吸 管一邊吸入一邊捕捉進而向接頭裝置引導(dǎo)從紡紗裝置排出的紗頭。在專利文獻1的構(gòu)成中，在使紡紗裝置起動時或發(fā)生斷頭時進行的接頭操作中， 從紡紗裝置噴射紗頭并夾持于喂紗裝置的輥。之后，能夠利用喂紗裝置的驅(qū)動向紗線賦予 張力并同時向下游牽拉，因此這樣能夠利用紡紗裝置生成實捻狀的紗線。上述吸管的頂端 被控制成位于喂紗裝置的直接下游側(cè)，由該喂紗裝置送向下游的紗線被吸入并捕捉到該吸 管中。之后吸管向接頭裝置引導(dǎo)已捕捉的紗線進行接頭。專利文獻2 (日本特開2004-124333號公報)中也公開了這種紡紗機。該專利文 獻2的紡紗機與專利文獻1一樣具備喂紗裝置(喂紗部)，能夠利用夾持輥和輸送輥夾持紗 線并將其向下游側(cè)輸送。在專利文獻2的紡紗機中，喂紗裝置的下游側(cè)具備紗線存放裝置。該紗線存放裝 置具備能夠?qū)⒓喚€卷在其外周的紗線存放輥(紗線松弛消除輥)。驅(qū)動該紗線存放輥旋轉(zhuǎn)， 將從紡紗裝置連續(xù)送出的細(xì)紗卷在其外周上暫時積存。這樣，專利文獻2的紡紗機能夠防 止接頭時發(fā)生的紗線的松弛。在如專利文獻1及2所示的紡紗機中，為了提高紡紗質(zhì)量，重要的是一邊穩(wěn)定地向 從紡紗裝置紡出的紗線賦予張力一邊從該紡紗裝置中將其引出。但是，在專利文獻1及2 中公開的喂紗裝置是一邊夾持一邊旋轉(zhuǎn)紗線來從紡紗裝置引出細(xì)紗的構(gòu)成，因此經(jīng)常發(fā)生 由夾持力不足引起的細(xì)紗的打滑(slip)，這成為紗線的紡紗質(zhì)量低下的原因。另一方面，在專利文獻2中公開的紗線存放輥在使細(xì)紗在充分地卷在外周面上的 狀態(tài)下通過旋轉(zhuǎn)而能夠穩(wěn)定地向下游牽拉細(xì)紗。因此，著眼于此可以考慮采用從專利文獻2 的構(gòu)成中省略喂紗裝置而直接利用上述紗線存放裝置從紡紗裝置引出紗線的構(gòu)成。此外， 以下的說明中有時將具備這樣特征的紡紗機稱為無輸送輥紡紗機。這樣直接利用紗線存放裝置引出紗線的構(gòu)成的紡紗機能夠以比專利文獻2的構(gòu) 成更穩(wěn)定的張力引出細(xì)紗，因此可想而知能夠形成均一質(zhì)量的卷裝。但是，無輸送輥紡紗機中省略了喂紗裝置，因此在接頭操作時(如專利文獻1)不 能將來自紡紗裝置的紗線夾持于喂紗裝置上來生成實捻狀的紗線。因而，為了使其捕捉于 吸管上而從紡紗裝置噴射的細(xì)紗沒有加入實捻，因此其紗線強力與專利文獻1的情況相比變得相當(dāng)?shù)拖?。結(jié)果被認(rèn)為，在利用吸管補充進而向接頭裝置引導(dǎo)細(xì)紗的紗頭時容易發(fā)生 斷頭，接頭失誤(miss)會引起效率極大地降低。雖然專利文獻1及2的吸管是通過吸入來捕捉紗頭的構(gòu)成，但因此會消耗相當(dāng)大 的量的空氣，從省能量的觀點出發(fā)需要改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是鑒于上述問題而完成的發(fā)明，其目的在于，提供一種即使在捕捉紗線 強力弱的紗線的情況下也能良好地抑制斷頭，還可減低空氣的消耗量的紗頭捕捉裝置。作為本發(fā)明的第一觀點，一邊從吸入口吸引紗線的紗頭一邊捕捉的紗頭捕捉裝置 具備吸入通道和加捻部。上述吸入通道吸引紗頭。上述加捻部能夠?qū)μ幱谝驯粚?dǎo)入上述吸 入通道的狀態(tài)的紗線加捻的加捻部。這樣，可在向已被導(dǎo)入吸入通道的紗線加捻的同時捕 捉并引導(dǎo)該紗線。因而，即使在捕捉紗線強力弱的紗線的情況下，也可有效地避免斷頭，因 此可良好地防止紗頭的捕捉失誤。在上述紗頭捕捉裝置中，上述加捻部優(yōu)選為通過噴射壓縮空氣以在上述吸入通道 中形成旋轉(zhuǎn)氣流的加捻噴嘴。這樣，可通過使其發(fā)生旋轉(zhuǎn)空氣流而快速有效地對紗線加捻。 另外，由于細(xì)紗在吸入通道內(nèi)隨著旋轉(zhuǎn)氣流而呈現(xiàn)螺旋狀，所以吸入通道內(nèi)的吸引氣流與 紗線良好地相互纏繞從而使吸引力有效地發(fā)揮作用。其結(jié)果是，可節(jié)省用于吸引的空氣消 耗量，進而可減低運轉(zhuǎn)費(running cost)。在上述紗頭捕捉裝置中，上述吸入通道具有與上述吸入口連接的第1部分和與該 第1部分的吸引方向下游側(cè)連接的第2部分。上述第2部分的流道截面積大于上述第1部 分的流道截面積。上述加捻噴嘴的噴射口形成于上述第2部分。這樣，在從加捻噴嘴的壓縮 空氣的噴射下生成的旋轉(zhuǎn)氣流變成向吸引方向下游側(cè)在上述第2部分中平穩(wěn)地(smooth) 以螺旋狀流動。因而，可順利地吸引紗線，從而可更可靠地進行該紗線的捕捉及引導(dǎo)。上述紗頭捕捉裝置具備向上述吸入通道中噴射朝向吸引方向下游側(cè)的壓縮空氣 的引入噴嘴。上述引入噴嘴配置于從上述吸入口觀察遠(yuǎn)于上述加捻噴嘴的位置。這樣，紗 線一邊隨著加捻噴嘴的旋轉(zhuǎn)氣流成為螺旋狀一邊被送向下游側(cè)，來自引入噴嘴的空氣流作 用于該成為螺旋狀的部分。因而，可得到強力的引入作用，所以可進一步減低用于吸引的空 氣消耗量。作為本發(fā)明的第2觀點，紡紗機具備上述紗頭捕捉裝置、紡紗裝置和卷繞裝置。上 述紡紗裝置能夠利用空氣紡紗生成細(xì)紗并將其從紡出口送出。將上述紡紗裝置紡紗的細(xì)紗 卷繞到筒管上而形成卷裝。上述紗頭捕捉裝置被構(gòu)成為能夠直接向上述吸入通道吸引從上 述紡出口送出的細(xì)紗。S卩，紡紗裝置開始紡紗后紡出的細(xì)紗為了不在下游側(cè)止捻而沒有加入實捻，與通 常相比降低了紗線強力。在這一點上，如果是上述的構(gòu)成，則即使在直接吸引這樣的紗線強 力弱的細(xì)紗的情況下，也可邊利用追捻來增大紗線強力邊吸引，所以可適當(dāng)?shù)胤乐箶囝^并 同時可靠地捕捉且引導(dǎo)紗線。上述紡紗機具備用于將上述紡紗裝置側(cè)的紗線與上述卷裝側(cè)的紗線接頭的接頭 裝置。上述紗頭捕捉裝置捕捉并向上述接頭裝置引導(dǎo)細(xì)紗的紗頭。這樣，可減少在接頭裝 置中的接頭操作中斷頭導(dǎo)致的失敗，從而提高紡紗機的運轉(zhuǎn)效率。
上述紡紗機具備從卷繞裝置拆卸已成為滿卷的卷裝、換成空筒管、進而將紗線卷繞至該空筒管的落筒裝置。上述紗頭捕捉裝置捕捉并向上述空筒管引導(dǎo)細(xì)紗的紗頭。這樣， 可減少在落筒裝置中的落紗中斷頭導(dǎo)致的失敗，從而提高紡紗機的運轉(zhuǎn)效率。


圖1是表示本發(fā)明一個實施方式涉及的精紡機的整體構(gòu)成的俯視圖。圖2是精紡機的縱截面圖。圖3是紗線存放裝置的縱截面圖。圖4是利用吸管及吸嘴捕捉上紗線及下紗線的狀態(tài)的縱截面圖。圖5是表示吸管的頂端部的構(gòu)成的放大截面圖。
具體實施例方式接著，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明一個實施方式涉及的精紡機(紡紗機)。其中，在 本說明書中“上游”及“下游”是指紡紗時的紗線的行進方向上的上游及下游。作為圖1所示的紡紗機的精紡機1具備并列配置的多個紗錠(紡紗單元2)。該精 紡機1具備接頭臺車3、落筒臺車4、吸氣裝置(blower box) 80和原動機箱5。如圖1所示，各紡紗單元2從上游向下游依次具備牽引裝置7、紡紗裝置9、紗線存 放裝置12和卷繞裝置13作為主要的構(gòu)成。牽伸裝置7設(shè)置于精紡機1具備的機架6的上 端附近。紡紗裝置9對從該牽伸裝置7送來的纖維束8進行紡紗。在從紡紗裝置9送出的 細(xì)紗10通過后述的清紗器52之后，進一步通過紗線存放裝置12而被卷繞裝置13卷繞形 成卷裝45。牽伸裝置7是用于將棉條(sliver) 15拉伸成為纖維束8的裝置。如圖2所示，該 牽伸裝置7具備后輥16、第三輥17、安裝有龍帶18的中間輥19及前輥20的4個輥。未圖示紡紗裝置9的詳細(xì)構(gòu)成，在本實施方式中其采用利用旋轉(zhuǎn)氣流對纖維束8 加捻生成細(xì)紗10的氣流式的構(gòu)成。在紡紗裝置9的下游設(shè)置有紗線存放裝置12。紗線存放裝置12具備向細(xì)紗10提 供固定的張力并從紡紗裝置9將其引出的功能。紗線存放裝置12還具備在利用接頭臺車3 進行接頭時等情況下使從紡紗裝置9供給的細(xì)紗10滯留來防止紗線的松弛的功能。進而， 紗線存放裝置12還具有調(diào)節(jié)張力的功能，以便不向紡紗裝置9側(cè)傳遞卷繞裝置13側(cè)的張 力的變動。如圖2所示，紗線存放裝置12具備紗線存放輥21、導(dǎo)紗部件22、上游側(cè)引導(dǎo)部 23、氣缸24、電動機25、下游側(cè)引導(dǎo)部26。導(dǎo)紗部件22能夠與細(xì)紗10卡合在一起(鉤掛)。導(dǎo)紗部件22通過在與細(xì)紗10 卡合在一起的狀態(tài)下與紗線存放輥21 —體旋轉(zhuǎn)而向該紗線存放輥21的外周面引導(dǎo)細(xì)紗 10。紗線存放輥21能夠?qū)⒓?xì)紗10卷在外周面來存放。紗線存放輥21被電動機25驅(qū) 動而以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。被導(dǎo)紗部件22引導(dǎo)至紗線存放輥21的外周面的細(xì)紗10，由于紗 線存放輥21旋轉(zhuǎn)而被卷成勒緊該紗線存放輥21，牽拉比紗線存放裝置12靠近上游側(cè)的細(xì) 紗10。這樣，紗線存放裝置12能夠從紡紗裝置9連續(xù)地引出細(xì)紗10。上游側(cè)引導(dǎo)部23配置于紗線存放輥21的略上游側(cè)。該上游側(cè)引導(dǎo)部23被構(gòu)成為相對于紗線存放輥21的外周面而適當(dāng)?shù)匾龑?dǎo)紗線的引導(dǎo)部件，同時兼具防止從紡紗裝置9 傳播的細(xì)紗10的捻合向該上游側(cè)引導(dǎo)部23的下游側(cè)傳遞的止捻的作用。上游側(cè)引導(dǎo)部23 被安裝于氣缸24上，上游側(cè)引導(dǎo)部23被構(gòu)成為能夠在氣缸24的驅(qū)動下適當(dāng)?shù)匾苿印Ｏ掠蝹?cè)引導(dǎo)部26被配置于紗線存放輥21的略下游側(cè)。該下游側(cè)引導(dǎo)部26被構(gòu)成 為通過限制被旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)紗部件22懸擺的細(xì)紗10的軌道來穩(wěn)定下游側(cè)的紗線的行進路徑、 引導(dǎo)細(xì)紗10的引導(dǎo)部件。在作為精紡機1的機架6的前面?zhèn)惹疑鲜黾徏喲b置9與上述紗線存放裝置12之 間的位置上設(shè)置清紗器52。在紡紗裝置9紡出的細(xì)紗10在被紗線存放裝置12卷繞之前穿 過上述清紗器52。清紗器52在監(jiān)視行進的細(xì)紗10的粗細(xì)而檢測出細(xì)紗10的紗線瑕疵的 情況下，向未圖示的單元控制器發(fā)送紗線瑕疵檢出信號。如圖1及圖2所示，接頭臺車3具備接頭器(接頭裝置)43、吸管(紗頭捕捉裝 置)44和吸嘴46。在某紡紗單元2發(fā)生斷頭或紗線切斷時，接頭臺車3在固定于上述機架 6的軌41上行進至該紡紗單元2，停止并進行接頭。上述吸管44能夠以軸為中心在上下方向上轉(zhuǎn)動。吸管44 一邊吸入一邊捕捉從紡 紗裝置9送出的紗頭(上紗線)從而將其向接頭器43引導(dǎo)。吸嘴46能夠以軸為中心在上 下方向上轉(zhuǎn)動。吸嘴46從被支持于上述卷繞裝置13上的卷裝45 —邊吸引一邊捕捉紗頭 (下紗線)并將其向接頭器43引導(dǎo)。省略說明接頭器43的詳細(xì)構(gòu)成，其通過旋轉(zhuǎn)空氣流捻 合紗頭之間來將上紗線與下紗線接頭。卷繞裝置13具備能夠在支軸70周圍搖動地支持的吊臂(cradlearm) 71。吊臂71 可旋轉(zhuǎn)地支持用于將細(xì)紗10卷繞的筒管48。上述卷繞裝置13具備卷筒72和橫動裝置75。卷筒72能夠與上述筒管48或在其 上卷繞細(xì)紗10形成的卷裝45的外周面接觸驅(qū)動。橫動裝置75具備能夠與細(xì)紗10卡合的 橫動引導(dǎo)部76。通過一邊利用圖略的驅(qū)動機構(gòu)使橫動引導(dǎo)部76往復(fù)運動，一邊利用圖略的 電動機驅(qū)動卷筒72，從而使與卷筒72接觸的卷裝45旋轉(zhuǎn)來橫動(traverse)卷繞細(xì)紗10。落筒臺車4具備落筒裝置61。落筒裝置61具備搖架(cradle)操作臂90、吸管88 和包頭紗卷臂91 (bunch-winding-arm)。在某紡紗單元2上的卷裝45滿卷時，落筒臺車4 在形成于上述機架6的行進路86上行進至該紡紗單元2并且停止。搖架操作臂90構(gòu)成為可操作卷繞裝置13的吊臂71。可伸縮地構(gòu)成吸管88，一邊 吸入一邊捕捉從紡紗裝置9排出的紗頭并將其向安裝于卷繞裝置13上的空的筒管48引 導(dǎo)。包頭紗卷臂91能夠通過在筒管48上直卷(straight-winding)紗線而將細(xì)紗10固定 于筒管48。接著，參照圖2及圖3，針對紗線存放裝置12的詳細(xì)構(gòu)成進行說明。紗線存放輥 21是由具有耐磨性的材料構(gòu)成的輥部件，紗線存放輥21固定于電動機25的馬達(dá)軸25a上。 將紗線存放輥21的外周面21a的具有導(dǎo)紗部件22的一側(cè)作為紗線存放輥21的外周面21a 的頂端。將紗線存放輥21的外周面21a的配置有電動機25的一側(cè)作為紗線存放輥21的 外周面21a的基端。紗線存放輥21的外周面21a從基端向頂端依次具備基端側(cè)錐部21b、 圓筒部21c和頂端側(cè)錐部2Id。圓筒部21c被構(gòu)成為頂端側(cè)略細(xì)的形狀，同時為相對兩側(cè)的錐部21b和21d沒有 臺階地連續(xù)的形狀。
基端側(cè)錐部21b及頂端側(cè)錐部21d分別被構(gòu)成為端面?zhèn)葹榇笾睆絺?cè)的平緩的錐 狀。在紗線存放輥21的外周面21a中，基端側(cè)錐部21b通過使已供給的細(xì)紗10從大直徑 部分向小直徑部分順利地移動并使其到達(dá)中間的圓筒部21c，由此將細(xì)紗10整齊地卷到圓 筒部21c的表面。頂端側(cè)錐部21d具有在細(xì)紗10的解舒時防止卷上的細(xì)紗10 —時脫落的 脫圈現(xiàn)象的功能，同時還具有為了從小直徑部分向端面?zhèn)鹊拇笾睆讲糠忠来屋斔偷胤淳砑?xì) 紗10，從而保證細(xì)紗10的順利引出的功能。如圖3所示，在紗線存放輥21的頂端側(cè)配置的導(dǎo)紗部件22被配置成使其軸線與 上述紗線存放輥21 —致。該導(dǎo)紗部件22具備錠軸(flyeraXiS)33和固定于錠軸33的頂 端的錠翼38。能夠相對紗線存放輥21相對旋轉(zhuǎn)地支持錠軸33。在錠軸33或紗線存放輥21的 任意一方上安裝永久磁鐵，而在另一方上安裝磁滯件。在這些磁機構(gòu)的作用下，發(fā)生對抗導(dǎo) 紗部件22相對紗線存放輥21旋轉(zhuǎn)的阻力力矩。在該阻力力矩的作用下，導(dǎo)紗部件22追蹤 紗線存放輥21的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，其結(jié)果是，導(dǎo)紗部件22與紗線存放輥21可一體旋轉(zhuǎn)。另一 方面，在向?qū)Ъ啿考?2施加克服該阻力力矩的力的情況下，導(dǎo)紗部件22相對紗線存放輥21 相對地旋轉(zhuǎn)。上述錠翼38被構(gòu)成為適當(dāng)?shù)叵蛏鲜黾喚€存放輥21的外周面21a彎曲進而可與細(xì) 紗10卡合(鉤掛住細(xì)紗10)的形狀。在紗線未卷在紗線存放輥21上的狀態(tài)下，如果錠翼 38與紗線存放輥21 —體旋轉(zhuǎn)，則該錠翼38與細(xì)紗10卡合。與該旋轉(zhuǎn)的錠翼38卡合的細(xì) 紗10被該錠翼38懸擺進而向旋轉(zhuǎn)的紗線存放輥21的外周面引導(dǎo)、卷繞。針對卷在紗線存放輥21上的細(xì)紗10的情況進行說明。通過上游側(cè)引導(dǎo)部23的 細(xì)紗10被從基端側(cè)向外周面21a引導(dǎo)，并且在圓筒部21c上卷繞多回。從外周面21a的頂 端側(cè)引出的細(xì)紗10穿過錠翼38之后經(jīng)過下游側(cè)引導(dǎo)部26而被送至下游。 如圖2所示，在細(xì)紗10被卷到紗線存放輥21上的狀態(tài)下，如果施加將與錠翼38卡 合的細(xì)紗10向下游側(cè)牽拉的力，則向錠翼38施加這樣的力，其以從紗線存放輥21的頂端 部解舒細(xì)紗10的方式使導(dǎo)紗部件22旋轉(zhuǎn)。因而，如果紗線存放裝置12的下游側(cè)的紗線張 力(紗線存放裝置12與卷繞裝置13之間的紗線張力)是能夠克服上述阻力力矩的大小， 則導(dǎo)紗部件22與紗線存放輥21能獨立地旋轉(zhuǎn)，從而細(xì)紗10借助錠翼38從紗線存放輥21 的頂端側(cè)緩慢地解舒。相反，在紗線存放裝置12的下游側(cè)的紗線張力不足以克服上述阻力力矩時，導(dǎo)紗 部件22與紗線存放輥21 —體地旋轉(zhuǎn)。這種情況下，導(dǎo)紗部件22起到阻止細(xì)紗10從旋轉(zhuǎn) 的紗線存放輥21的頂端側(cè)解舒的作用。這樣，紗線存放裝置12能夠通過在下游側(cè)的紗線的張力提高時解舒紗線而在紗 線的張力降低(紗線將變得松弛)時阻止紗線的解舒的動作，來消除紗線的松弛而賦予適 當(dāng)?shù)膹埩?。另外，?dǎo)紗部件22通過如上上述地吸收向紗線存放裝置12與卷繞裝置13之間 的細(xì)紗10施加的張力的變動的動作，能夠防止該張力的變動影響到從紡紗裝置9到紗線存 放裝置12之間的細(xì)紗10。能夠利用以上構(gòu)成的紗線存放裝置12，以更穩(wěn)定的速度從紡紗 裝置9引出細(xì)紗10。此外，由于以規(guī)定的速度旋轉(zhuǎn)驅(qū)動紗線存放輥21，因此細(xì)紗10以固定速度卷到該 紗線存放輥21的基端側(cè)。因而，在細(xì)紗10從紗線存放輥21的頂端側(cè)解舒的速度比卷到基端側(cè)的速度快的情況下，紗線存放量減少，而當(dāng)細(xì)紗10沒有從頂端側(cè)解舒的情況下，紗線 存放量緩慢地增加。如上所述，上游側(cè)引導(dǎo)部23被構(gòu)成為能夠在氣缸24的作用下在進入位置和轉(zhuǎn)移 位置之間移動。在上游側(cè)引導(dǎo)部23位于上述進入位置(圖3的實線的位置)時，利用上游 側(cè)引導(dǎo)部保持該紗頭，以便不使細(xì)紗10與紗線存放裝置12的導(dǎo)紗部件22卡合。相反，在 使上游側(cè)引導(dǎo)部23移動至轉(zhuǎn)移位置(圖3的虛線位置)時，細(xì)紗10與上述導(dǎo)紗部件22卡 合從而使絲道移動至卷到紗線存放輥21的位置。接著，參照圖4針對本實施方式的精紡機1的接頭操作進行說明。首先，如果清紗 器52在細(xì)紗10的卷繞中檢測出紗線瑕疵，則該清紗器52向單元控制器發(fā)送紗線瑕疵檢出 信號。上述單元控制器如果接收到上述紗線瑕疵檢出信號，則立即用切斷器57切斷細(xì)紗 10，進而使?fàn)可煅b置7或紡紗裝置9等停止。此時，比上述切斷位置靠近下游側(cè)的紗線被卷 繞裝置13暫時卷繞至卷裝45上。這樣，卷到紗線存放輥21上的細(xì)紗10也被卷繞至卷裝 45上，該紗線存放輥21上沒有紗線。此外，含有上述紗線瑕疵的部分也被暫時卷繞至卷裝 45上。接著，單元控制器向接頭臺車3輸送控制信號，使其行進至該紡紗單元2之前開始 接頭動作。首先，單元控制器使吸嘴46轉(zhuǎn)動至卷裝45的表面附近(參照圖4)產(chǎn)生吸引流， 同時利用卷繞裝置13反向旋轉(zhuǎn)卷裝45。這樣，從卷裝45的外周面引出紗頭(下紗線)，并 且利用吸嘴46吸引捕捉該紗頭。此外，此時通過從卷裝45引出含有上述紗線瑕疵的紗線 進而被吸嘴46吸住，從而能夠從卷裝45除去含有上述紗線瑕疵的紗線。接著，在一邊使卷裝45反向旋轉(zhuǎn)一邊吸引下紗線的狀態(tài)下，使吸嘴46向上方轉(zhuǎn) 動，進而向接頭器43引導(dǎo)該下紗線。如果下紗線被引導(dǎo)至接頭器43，則使卷裝45的旋轉(zhuǎn)停 止。在上述吸嘴46的轉(zhuǎn)動動作前后，單元控制器使吸管44轉(zhuǎn)動至紡紗裝置9的下游 側(cè)附近。單元控制器再次驅(qū)動紡紗裝置9等后重新開始紡紗，同時使吸引流在吸管44中發(fā) 生來捕捉紡紗裝置9側(cè)的紗頭(上紗線)。此外，該吸管44的詳細(xì)構(gòu)成如后所述。接著，通過繼續(xù)進行吸引并同時使吸管44從圖4的狀態(tài)向下方轉(zhuǎn)動，一邊從紡紗 裝置9引出細(xì)紗10—邊向接頭器43引導(dǎo)。此時，單元控制器驅(qū)動上述氣缸24，使上游側(cè)引 導(dǎo)部23移動至上述進入位置(圖3的實線的位置)。由此，可一邊保持細(xì)紗10沒有與旋轉(zhuǎn) 的接頭器38卡合的狀態(tài)一邊將紗頭引導(dǎo)至接頭器43。另外，使上游側(cè)引導(dǎo)部23上升的原因如下，即吸管44的吸引力沒有強到能夠克服 導(dǎo)紗部件22的阻力力矩。因而，不能利用吸管44的吸引力借助導(dǎo)紗部件22從紗線存放輥 21解舒細(xì)紗10。因此，假如在結(jié)束向接頭器43引導(dǎo)紗頭之前開始了向紗線存放輥21卷繞 紗線，則吸管44不能比其更大地牽拉上紗線。其結(jié)果是，不能將上紗線引導(dǎo)至接頭器43而 接頭失敗。因此，通過在結(jié)束向接頭器43引導(dǎo)吸管44之前使上游側(cè)引導(dǎo)部23上升，能夠 防止細(xì)紗10開始向紗線存放輥21卷繞。此外，圖4表示了吸管44與吸嘴46同時進行轉(zhuǎn)動動作，轉(zhuǎn)動動作的時機可以為之 前也可以為之后。上紗線向接頭器43的引導(dǎo)結(jié)束時，進行將上游側(cè)引導(dǎo)部23快速地向轉(zhuǎn)移位置移 動的控制。這樣，細(xì)紗10與接頭器38卡合，細(xì)紗10開始卷到紗線存放輥21上。S卩，接頭動作中卷繞裝置13的卷繞停止，但是在此期間細(xì)紗10從紡紗裝置9連續(xù)地被送出，因此如 果細(xì)紗10處于該狀態(tài)不變的話，則會發(fā)生紗線的松弛。因此，在本實施方式中，通過在紗線 存放裝置12中將細(xì)紗10卷到紗線存放輥21上，能夠防止細(xì)紗10的松弛。這樣，紗線存放 裝置12起到接頭時的去紗線松弛裝置的作用。如果利用吸管44向接頭器43引導(dǎo)紗頭，則立即利用接頭器43開始紗頭之間的接 頭。如果接頭結(jié)束，則單元控制器重新開始卷繞裝置13的細(xì)紗10的卷繞。接著，針對接頭臺車3具備的吸管44的頂端部的詳細(xì)構(gòu)成進行說明。圖5是表示 吸管44的頂端部的構(gòu)成的放大截面圖。其中，如圖4所示，圖5表示了吸管44轉(zhuǎn)動且其頂 端位于紡紗裝置9的下游側(cè)的狀態(tài)。紡紗裝置9具備用于向下游送出紡紗的紗線的紡出口 9a,在如圖4那樣使吸管44向上方轉(zhuǎn)動時，如圖5所示其頂端為與上述紡出口 9a大致面對 面的位置。如圖5所示，吸管44的頂端部固定有細(xì)長形狀的噴嘴部件44a。該噴嘴部件44a 被構(gòu)成為筒狀，在噴嘴部件44a的內(nèi)部形成截面圓形狀的吸入通道62。上述吸入通道62的 一端與在噴嘴部件44a的頂端面形成的吸入口 63連接。上述吸入通道62被構(gòu)成為具有在靠近吸入口 63的部分形成的小直徑部分(第1 部分)64和與該小直徑部分64連接的大直徑部分(第2部分)65的臺階狀的通道。因而， 大直徑部分65的流道截面積大于小直徑部分64的流道截面積。在噴嘴部件44a的內(nèi)部分 別形成環(huán)狀的第1空氣室68及第2空氣室69，以便包圍上述吸入通道62。壓縮空氣配管 55與2個空氣室68和69連接，能夠從未圖示的壓縮空氣源向該空氣室68和69供給壓縮 空氣。用于向吸入通道62噴射壓縮空氣的噴射噴嘴(ejector nozzle)(吸入噴嘴)66 與第1空氣室68連接。噴射噴嘴66被形成為截面三角形狀的環(huán)狀噴嘴。噴射噴嘴66的 截面輪廓被形成為隨著靠近內(nèi)側(cè)的吸入通道62而緩慢地變細(xì)。噴射噴嘴66的頂端被構(gòu)成 為在吸入通道62 (大直徑部分(65))的內(nèi)壁形成噴出口且可從該噴出口向吸入通道62噴
出空氣。噴射噴嘴66的上述噴出口被形成為環(huán)狀?？諝庠趪姵隹诘娜恐車鷩姵?。將噴 射噴嘴66適當(dāng)?shù)貎A斜配置成能夠形成朝向吸管44的基端側(cè)的斜向的空氣流。能夠通過借 助噴射噴嘴66從第1空氣室68向吸入通道62高速地噴射來利用公知的文丘里(Venturi) 效果實現(xiàn)壓力下降(噴射效果)，使朝向吸管44的基端側(cè)的吸引流作用于吸入口 63。用于向吸入通道62噴射壓縮空氣的多個加捻噴嘴67與第2空氣室69連接。加 捻噴嘴67被以等間隔配置于吸入通道62的周圍。每個加捻噴嘴67在吸入通道62的內(nèi)壁 形成噴出口。為了方便利用截面圖進行說明而在圖5中表示了加捻噴嘴67在徑向上延伸， 實際的加捻噴嘴67的朝向為圓形的吸入通道62的切線方向。通過借助加捻噴嘴67從第2空氣室69向吸入通道62噴射壓縮空氣，在吸入通道 62內(nèi)發(fā)生旋轉(zhuǎn)空氣流。因而，向吸入通道62中導(dǎo)入的細(xì)紗10 —邊在加捻噴嘴67的部分發(fā) 生的旋轉(zhuǎn)空氣流的作用下加捻一邊向吸管44的基部側(cè)引入。在接頭時，從紡紗裝置9紡出的細(xì)紗10的捻合與通常情況相比不充分，降低了紗 線強力。因而，如果只用吸管44單純地強烈地吸引細(xì)紗10，則例如吸入口 63或吸入通道 62的內(nèi)壁的摩擦等會導(dǎo)致細(xì)紗10簡單地斷開，從而成為接頭失誤的原因。
基于該點，本實施方式的構(gòu)成中加捻噴嘴67在吸入通道62內(nèi)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)空氣流 發(fā)揮向細(xì)紗10進一步加捻的作用。在該加捻效果的作用下，能夠一邊增強細(xì)紗10的紗線 強力一邊向吸管44中吸引，因此能夠有效地防止斷頭，從而順利地進行接頭操作。上述加捻噴嘴67被配置成沿著與吸入通道62的長邊方向垂直的假想平面。但是， 在吸入通道62的大直徑部分65上形成加捻噴嘴67的開口，同時在加捻噴嘴67的開口的 緊挨著的頂端側(cè)上形成作為大直徑部分65與小直徑部分64的連接部分的臺階85。因而， 即使從加捻噴嘴67噴射的壓縮空氣向吸管44的頂端側(cè)(吸入口 63側(cè))流動，該流動的大 部分也被上述臺階差85阻止。其結(jié)果是，從加捻噴嘴67噴射的壓縮空氣一邊以螺旋狀旋 轉(zhuǎn)一邊向吸管44的基部流動。如上所述，從噴嘴部件44a的吸入口 63向吸入通道62導(dǎo)入的細(xì)紗10在來自加 捻噴嘴67的旋轉(zhuǎn)空氣流的作用下接受追捻，同時隨著上述的螺旋狀的流動而懸擺成螺旋 狀。因而，細(xì)紗10呈現(xiàn)螺旋狀，在噴射噴嘴66的空氣的噴射下發(fā)生的吸引流與細(xì)紗10良 好地相互纏繞，因此能夠有效地將細(xì)紗10吸入到吸管44內(nèi)。因而，即使與以往相比減少壓 縮空氣的噴射量，也可以實現(xiàn)同等的吸引作用，因此能夠節(jié)約壓縮空氣的消耗量、減低運轉(zhuǎn) 費。其中，根據(jù)本發(fā)明人的計算判明，通過采用本實施方式的構(gòu)成，與以往相比即使與吸管 44相關(guān)的壓縮空氣的消耗量減低40% 50%左右，也能夠得到與以往同等以上的捕捉性 能。如上所述，本實施方式的精紡機1具備的接頭臺車3的吸管44具備吸入通道62、 加捻噴嘴67。吸入通道62吸引細(xì)紗10的紗頭。加捻噴嘴67能夠?qū)σ驯粚?dǎo)入至吸入通道 62的狀態(tài)的細(xì)紗10加捻。這樣能夠向?qū)氲轿胪ǖ?2的細(xì)紗10加捻而提高紗線強力， 并且同時捕捉、引導(dǎo)該細(xì)紗10。因而，即使在捕捉紗線強力弱的紗線的情況下，也可以有效 地避免斷頭，因此能夠良好地防止紗頭的捕捉失誤。在上述吸管44中，加捻噴嘴67通過噴射壓縮空氣而在吸入通道62中形成旋轉(zhuǎn)氣 流。這樣，能夠通過發(fā)生旋轉(zhuǎn)空氣流而快速有效地對細(xì)紗10進行加捻。在吸入通道62內(nèi) 細(xì)紗10隨著旋轉(zhuǎn)氣流呈螺旋狀，因此吸入通道62內(nèi)的吸引流與紗線良好地相互纏繞，能夠 有效地發(fā)揮吸引力的作用。其結(jié)果是，能夠節(jié)約用于吸引的空氣消耗量、減低運轉(zhuǎn)費。在上述吸管44中，吸入通道62具備與向外部開口的吸入口 63連接的小直徑部分 64和與該小直徑部分64的吸引方向下游側(cè)連接的大直徑部分65。大直徑部分65與小直 徑部分64相比流道截面積大。在大直徑部分65中形成加捻噴嘴67的噴射口。這樣，在來 自加捻噴嘴67的壓縮空氣的噴射下生成的旋轉(zhuǎn)氣流朝向吸引方向下游側(cè)以螺旋狀順利地 在上述大直徑部分65中流動。因而，能夠平穩(wěn)地吸引細(xì)紗10，所以能夠更可靠地進行該紗 線的捕捉及引導(dǎo)。上述吸管44具備向吸入通道62中噴射朝向吸引方向下游側(cè)的壓縮空氣的噴射噴 嘴66。該噴射噴嘴66配置成從吸入口 63觀察比加捻噴嘴67更遠(yuǎn)的位置。這樣，細(xì)紗10 一邊隨著利用加捻噴嘴67發(fā)生的旋轉(zhuǎn)氣流成為螺旋狀一邊被送向吸入通道62的下游側(cè)， 來自噴射噴嘴66的空氣流作用于該成為螺旋狀的部分。因而，能夠得到強力的吸入作用， 所以能夠進一步減低用于吸引的空氣消耗量。本實施方式的精紡機1具備上述吸管44、紡紗裝置9和卷繞裝置13。紡紗裝置9 能夠利用空氣紡紗生成紗并從紡出口 9a送出。卷繞裝置13將由紡紗裝置9紡紗的紗線卷繞至筒管48上形成卷裝45。如圖5所示，吸管44被構(gòu)成為能夠直接向吸入通道62吸引從 紡出口 9a送出的細(xì)紗10。即，為了接頭操作等，紡紗裝置9開始紡紗后紡出的細(xì)紗10為了不在下游側(cè)止捻 而沒有加入實捻，與通常相比降低了紗線強力?；谶@一點上，根據(jù)本實施方式的構(gòu)成，即 使在像圖5那樣直接吸引這樣的紗線強力弱的細(xì)紗10的情況下，也可在利用加捻噴嘴67 的追捻作用來增大紗線強力的狀態(tài)下吸引，因此能夠適當(dāng)?shù)胤乐箶囝^并同時可靠地捕捉且 引導(dǎo)紗線細(xì)紗10。本實施方式的精紡機1具備用于將紡紗裝置9側(cè)的細(xì)紗10 (上紗線)和卷裝45 側(cè)的細(xì)紗10 (下紗線)接頭的接頭器43。吸管44被構(gòu)成為捕捉并向接頭器引導(dǎo)細(xì)紗10的 紗頭。這樣，在接頭器43的接頭操作中能夠減少斷頭導(dǎo)致的失敗，從而提高精紡機1的運 轉(zhuǎn)效率。此外，在吸入通道62的內(nèi)部追捻細(xì)紗10的構(gòu)成不限于上述接頭臺車3的吸管44， 還可適用于落筒臺車4的落筒裝置61具備的吸管88。以下針對落筒臺車4進行的落紗進 行說明。如果利用圖略的傳感器檢測某紡紗單元2的卷裝45已成為滿卷，則單元控制器使 紡紗裝置9停止。大致與此同時，單元控制器進行控制，通過在卷繞裝置13中向圖2的左 側(cè)轉(zhuǎn)動吊臂71，從卷筒72卸下滿卷的卷裝45并且使旋轉(zhuǎn)停止。落筒臺車4利用搖架操作臂90適當(dāng)?shù)夭僮鞯醣?1，同時利用圖略的卷裝拆卸手段 從吊臂71拆卸滿卷卷裝45。已被拆卸的滿卷卷裝45滾動過在活動落筒臺車4內(nèi)形成的傾 斜床94之后落至形成為溝狀的擱板(shelf) 96上并靜止。接著，利用落筒臺車4具備的圖 略的空筒管供給手段在吊臂71中放置(set)空的筒管48。接著，紡紗單元2的單元控制器重新開始牽伸裝置7及紡紗裝置9的驅(qū)動。大致 與此同時向上方拉伸吸管88。吸管88通過吸入從紡紗裝置9排出的細(xì)紗10的紗頭來將 其捕捉，之后將紗頭引導(dǎo)至上述空筒管48的附近。接著，利用包頭紗卷臂91進行包頭紗 (bunch-winding)，將紗頭安裝于空筒管48上。利用以上的一系列操作，其成為能夠利用卷 繞裝置13卷繞紡紗裝置9紡出的細(xì)紗10的狀態(tài)。在紡紗裝置9重新開始驅(qū)動之后，單元控制器在氣缸24的作用下使上游側(cè)引導(dǎo)部 23移動至轉(zhuǎn)移位置。因此，細(xì)紗10被卷繞至紗線存放輥21上，因此能夠防止落紗中的紗線 的松弛。如果包頭紗操作結(jié)束，則落筒臺車4在搖架操作臂90的作用下向圖2的右側(cè)轉(zhuǎn)動 吊臂71，使已結(jié)束包頭紗的筒管48與卷筒72接觸，開始紗線的卷繞。這樣，向細(xì)紗10賦予 卷繞張力，從紗線存放輥21緩慢地解舒細(xì)紗10。如上所述，落筒裝置61進行將成為滿卷的卷裝45從卷繞裝置13拆卸并換成空筒 管48，將紗線向該空筒管48卷繞的落紗。在該落紗中，對于捕捉并向上述空筒管48引導(dǎo)細(xì) 紗10的紗頭的吸管88而言，其也可適用具備上述加捻噴嘴67等的構(gòu)成。這種情況下，在 利用落筒裝置61的落紗中，能夠減少斷頭導(dǎo)致的失敗，提高精紡機1的運轉(zhuǎn)效率。以上，針對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行了說明，但也可例如如下所述地變更上述 構(gòu)成。在上述實施方式的構(gòu)成中，是省略在專利文獻1及2中公開的喂紗裝置的所謂的無輸送輥紡紗機的構(gòu)成。但是，上述的吸管44的構(gòu)成也可適用于具備如專利文獻1及2所 示的喂紗裝置的紡紗機。在專利文獻1中公開了從紡紗裝置噴射的細(xì)紗的紗頭著落于喂紗裝置的輸送輥 上且在該輸送輥的旋轉(zhuǎn)下在該輸送輥與夾持輥之間夾持紗的構(gòu)成。但是，此構(gòu)成大多不會 良好地向下游側(cè)運送紗線，有時紗還會卷到夾持輥或輸送輥上。因此，為了避免紗線對喂紗 裝置的卷繞，想到了具備能夠從輸送輥離間夾持輥的機構(gòu)，從而從紡紗裝置噴射的紗的紗 頭不被喂紗裝置夾持而運送至下游側(cè)、進而被吸管捕捉的構(gòu)成。這種情況下，由于不能得到 喂紗裝置的夾持而不能在紡紗裝置中生成實捻狀的紗，但可通過在吸管側(cè)具備像上述實施 方式那樣的用于追捻的構(gòu)成，而良好地捕捉紗線強力低的紗線。噴射噴嘴66及加捻噴嘴67可代替各配置一個而變換成配置例如2個以上?？勺儞Q成將噴射噴嘴66配置于加捻噴嘴67的吸入口 63側(cè)(吸入方向上游側(cè))。可變換成加捻噴嘴67構(gòu)成為相對吸入通道62從垂直的平面適當(dāng)?shù)貎A斜，從而使 該加捻噴嘴67具有作為噴射噴嘴的作用。
權(quán)利要求
一種紗頭捕捉裝置，其特征在于，一邊從吸入口吸引紗線的紗頭一邊捕捉，所述紗頭捕捉裝置具備用于吸引紗頭的吸入通道；能夠?qū)μ幱谝驯粚?dǎo)入所述吸入通道的狀態(tài)的所述紗線加捻的加捻部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗頭捕捉裝置，其特征在于，所述加捻部是通過噴射壓縮空氣以在所述吸入通道中形成旋轉(zhuǎn)氣流的加捻噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紗頭捕捉裝置，其特征在于，所述吸入通道具有與所述吸入口連接的第1部分和與該第1部分的吸引方向下游側(cè)連 接的第2部分，所述第2部分的流道截面積大于所述第1部分的流道截面積， 所述加捻噴嘴的噴射口形成于所述第2部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紗頭捕捉裝置，其特征在于，所述紗頭捕捉裝置具備向所述吸入通道中噴射朝向吸引方向下游側(cè)的壓縮空氣的引 入噴嘴，并且在吸引方向上且在所述吸入口與所述引入噴嘴之間配置所述加捻噴嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紗頭捕捉裝置，其特征在于，所述紗頭捕捉裝置具備向所述吸入通道中噴射朝向吸引方向下游側(cè)的壓縮空氣的引 入噴嘴，并且在吸引方向上且在所述吸入口與所述引入噴嘴之間配置所述加捻噴嘴。
6.一種紡紗機，其特征在于， 所述紡紗機具備權(quán)利要求1 4中任意一項所述的紗頭捕捉裝置；能夠利用空氣紡紗生成細(xì)紗并將其從紡出口送出的紡紗裝置；將所述紡紗裝置紡紗的細(xì)紗卷繞到筒管上而形成卷裝的卷繞裝置；所述紗頭捕捉裝置被構(gòu)成為能夠直接向所述吸入通道吸引從所述紡出口送出的細(xì)紗。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紡紗機，其特征在于， 所述紡紗機具備用于將所述紡紗裝置側(cè)的紗線與所述卷裝側(cè)的紗線接頭的接頭裝置， 所述紗頭捕捉裝置被構(gòu)成為捕捉從所述紡紗裝置送出的細(xì)紗的紗頭并將其向所述接 頭裝置引導(dǎo)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紡紗機，其特征在于，所述紡紗機具備從所述卷繞裝置拆卸滿卷的卷裝并換上空筒管進而將紗線卷繞到該 空筒管的落筒裝置，所述紗頭捕捉裝置被構(gòu)成為捕捉從所述紡紗裝置送出的細(xì)紗的紗頭并將其向所述空 筒管引導(dǎo)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種紡紗機，該紡紗機具備用于一邊吸引細(xì)紗(10)的紗頭一邊捕捉而將其向接頭裝置引導(dǎo)的吸管(44)。該吸管(44)具備用于吸引紗頭的吸入通道(62)和加捻噴嘴(67)。加捻噴嘴(67)通過噴射壓縮空氣而在吸入通道(62)中形成旋轉(zhuǎn)氣流，由此，能夠向處于已被導(dǎo)入該吸入通道(62)的狀態(tài)的細(xì)紗(10)加捻。
文檔編號D01H4/50GK101876102SQ20091021564
公開日2010年11月3日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月29日
發(fā)明者岡正毅 申請人:村田機械株式會社