專(zhuān)利名稱(chēng)：一種聚苯硫醚熔噴纖維制品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于特種纖維制造領(lǐng)域，尤其是纖維級(jí)聚苯硫醚熔噴纖維的制造方法。
背景技術(shù)：
聚苯硫醚具有優(yōu)異得耐化學(xué)藥品性和高溫下的熱穩(wěn)定性，并具有阻燃、絕緣、耐輻 射和良好的機(jī)械性能；為擴(kuò)大該材料的使用范圍，各國(guó)的研究者們一直在尋找使之纖維化 的新方法。 在中國(guó)專(zhuān)利CN1603477中公開(kāi)了一種線性高分子量聚苯硫醚纖維級(jí)樹(shù)脂的熔融 造絲、拉伸熱定型方法；中國(guó)專(zhuān)利CN1876906公開(kāi)了聚苯硫醚長(zhǎng)纖維的制造方法；美國(guó)專(zhuān)利 US5405695和US4500706中介紹了聚苯硫醚樹(shù)脂通過(guò)熔融造絲得到的聚苯硫醚纖維的方 法。這些方法的缺點(diǎn)是產(chǎn)品纖維的力學(xué)強(qiáng)度仍不夠高，雖然US5405695將熔融-造絲擠出 機(jī)的加熱區(qū)域分為三個(gè)區(qū)域，但只可能生產(chǎn)長(zhǎng)纖維，且其力學(xué)性能也不明晰；以上專(zhuān)利都是 采用纖維級(jí)聚苯硫醚樹(shù)脂來(lái)熔融紡絲，國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)都沒(méi)有采用聚苯硫醚來(lái)進(jìn)行熔噴紡絲， 其均是用于注塑成模、擠塑成型或薄膜的熔噴纖維物之中。 在目前的各國(guó)發(fā)明專(zhuān)利中，還沒(méi)有聚苯硫醚熔噴纖維的文獻(xiàn)，而熔噴纖維的原材 料主要是聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯氰等。 本發(fā)明的目的是探索聚苯硫醚樹(shù)脂纖維化的新方法，探索制造聚苯硫醚熔噴纖維 的最佳工藝條件，使聚苯硫醚樹(shù)脂制造成熔噴纖維在力學(xué)強(qiáng)度更為優(yōu)異的，同時(shí)，達(dá)到更高 的纖維使用溫度及極限氧指數(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
—種聚苯硫醚熔噴纖維制品的制造方法，以聚苯硫醚樹(shù)脂熔噴纖維材料為原料， 經(jīng)樹(shù)脂預(yù)混料處理、雙螺桿擠出機(jī)熔融、造粒、切片熔融擠出噴絲、用30-40Mpa的高壓氮 氣，將噴出的聚苯硫醚纖維切成5-25mm的短纖維，從而得到聚苯硫醚熔噴纖維，工藝條件 中包括 1)樹(shù)脂預(yù)混料處理中，原料采用98. 5-99. 5 %聚苯硫醚樹(shù)脂、抗靜電劑 0. 5-1. 5%經(jīng)高速攪拌混料后由擠出機(jī)擠出成形，得到樹(shù)脂熔噴纖維切片；所要求聚苯硫醚 樹(shù)脂的重均分子量為5-6萬(wàn)，分子量分布系數(shù)在1. 8-1. 9之間。 2)熔融擠出噴絲條件包括由1)獲得的熔噴纖維樹(shù)脂切片熔融擠出噴絲，高壓氮 氣噴出的角度與聚苯硫醚噴絲成20-30° ;同時(shí)高壓氮?dú)獾臏囟缺３衷?10-120°C。噴出速 度保持在860-880m/s。冷卻氮?dú)獾臏囟缺３衷?-10°C 3)由2)步驟獲得的短纖維在高壓氣體的輸送下，通過(guò)甬道送入無(wú)紡布和纖維紙 生產(chǎn)工序。 在本發(fā)明中加入季銨鹽、胺鹽類(lèi)化合物，目的是在聚苯硫醚熔噴纖維成形時(shí)不損 失聚苯硫醚樹(shù)脂的其它物理特性，尤其是抗靜電性能，從而使聚苯硫醚樹(shù)脂的結(jié)晶速度提 高，同時(shí)在成形時(shí)表面狀態(tài)優(yōu)良。為了達(dá)到以上目的，在本發(fā)明中所使用抗靜電劑包括月桂酰胺丙基三甲基銨硫酸甲酯鹽、N， N-雙(2-羥乙基)-N-(3'-十二烷氧基_2'羥基 丙基)甲銨硫酸甲酯鹽、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯鹽、N， N-十六烷基乙基嗎啉硫酸乙 鉻鹽、馬來(lái)酸酐與其他單體共聚物鹽類(lèi)、聚丙烯酸鹽、聚苯乙烯磺酸鹽、硬脂酰胺丙基二甲 基-e-羥乙基胺二氫磷酸鹽、聚乙二醇酯或醚類(lèi)、多元醇脂肪酸酯、脂肪酸烷醇酰胺、脂肪 酸乙氧基醚，烷基二甲基節(jié)基季銨鹽、十二烷基二甲基節(jié)基氯化銨、十八烷基二甲基羥乙基 過(guò)氯酸鹽、十八烷基二甲基羥乙基月桂酸鹽、十八酰氨乙基二乙基芐基氯化銨、十八酰氨乙 基三甲基硫酸銨、十四酰氨丙基二甲基芐基氯化銨、十八酰氨乙基二乙基芐基氯化銨、聚苯 氧乙烯醚磷酸酯二乙胺、聚苯氧乙烯醚磷酸酯三乙胺、脂肪醇醚(7)磷酸酯三乙醇胺鹽、脂 肪醇醚(9)磷酸酯三乙醇胺鹽、壬基酚醚磷酸單酯乙醇胺鹽、壬基酚聚苯氧乙烯醚磷酸酯
二乙醇胺鹽、壬基酚聚苯氧乙烯醚磷酸酯三乙醇胺鹽的一種或多種化合物；尤其以壬基酚 醚磷酸單酯乙醇胺鹽、壬基酚聚苯氧乙烯醚磷酸酯二乙醇胺鹽、壬基酚聚苯氧乙烯醚磷酸
酯三乙醇胺鹽、月桂酰胺丙基三甲基銨硫酸甲酯鹽、N， N-雙(2-羥乙基)-N-(3'-十二 烷氧基-2'-羥基丙基)甲銨硫酸甲酯鹽、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯鹽、烷基二甲基節(jié) 基季銨鹽、十二烷基二甲基芐基氯化銨、十八烷基二甲基羥乙基過(guò)氯酸鹽、十八烷基二甲 基羥乙基月桂酸鹽、十八酰氨乙基二乙基芐基氯化銨、十八酰氨乙基三甲基硫酸銨、十四 酰氨丙基二甲基芐基氯化銨；以月桂酰胺丙基三甲基銨硫酸甲酯鹽、N， N-雙(2-羥乙 基)-N-(3'-十二烷氧基_2'-羥基丙基)甲銨硫酸甲酯鹽、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯 鹽之一 的抗靜電劑的效果為最好。 本發(fā)明為了提高纖維的韌性，一方面在不添加任何增韌材料的情況之下，采用低 溫氮?dú)鈦?lái)強(qiáng)制冷卻纖維，其目的是降低纖維的結(jié)晶度，從而提高聚苯硫醚熔噴纖維的韌性； 另一方面，通過(guò)該工藝處理后的纖維，在采用靜電鋪撒短纖維制造無(wú)紡布和纖維紙時(shí)，鋪出 來(lái)的纖維布或纖維紙的厚度均勻，不會(huì)造成任何纖維堆積的現(xiàn)象，這樣制造出來(lái)的無(wú)紡布 和纖維紙質(zhì)地均勻，效果非常好，同時(shí)其均能達(dá)到理想的性能指標(biāo)。
本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)述 本發(fā)明的纖維級(jí)聚苯硫醚樹(shù)脂預(yù)處理是采用在一定溫度下，首先處理除去樹(shù)脂 中的低聚物、環(huán)狀化合物、反應(yīng)副產(chǎn)物、反應(yīng)助劑、和其他雜質(zhì)，這些物質(zhì)在樹(shù)脂中的百分 比不超過(guò)0. 1 % ，然后將抗靜電劑月桂酰胺丙基三甲基銨硫酸甲酯鹽、N， N-雙(2-羥乙 基)-N-(3'-十二烷氧基_2'-羥基丙基)甲銨硫酸甲酯鹽、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯 鹽之一添加入聚苯硫醚樹(shù)脂中，通過(guò)高速攪拌機(jī)攪拌均勻，再經(jīng)過(guò)造粒成形，然后再進(jìn)行干 燥處理，使聚苯硫醚熔噴纖維物中的水份含量降到0. 3%以下。 在本發(fā)明的纖維級(jí)聚苯硫醚熔噴纖維的制造工藝流程中，擠出機(jī)各加溫區(qū)的溫 度范圍，一般情況下溫度波動(dòng)控制在5t:范圍。各溫區(qū)具有基本等長(zhǎng)的物理長(zhǎng)度。加溫曲 線基本呈正態(tài)分布曲線，同時(shí)在第四區(qū)和第五區(qū)之間抽真空，以進(jìn)一步除去汽化了的低聚
物、環(huán)狀化合物和其它揮發(fā)性雜質(zhì)；所有熔體管道都必須保溫，其溫度保持在聚苯硫醚樹(shù)脂 熔點(diǎn)之上15-6(TC的范圍內(nèi)；計(jì)量泵變頻電機(jī)頻率受喂料的多少和纖維的線密度限制的， 其頻率一般在2-60赫茲的范圍之內(nèi)；一般噴絲組件壓力保持在1-38. OMpa之間，紡箱溫 度也必須保持在聚苯硫醚熔噴纖維物熔點(diǎn)之上15-6(TC的范圍內(nèi)，噴絲組件使用前預(yù)處理 溫度也要保持在聚苯硫醚樹(shù)脂熔點(diǎn)之上15-6(TC的范圍內(nèi)；噴絲口的高壓氮?dú)鉁囟缺３衷?110-12(TC，一方面要根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁剡m當(dāng)調(diào)節(jié)，另一方面纖維的線密度還根據(jù)其壓力的大小
4和氣體的噴出速度來(lái)調(diào)節(jié)。冷卻氮?dú)獾臏囟缺３衷?-10°C。



如下 圖1 :是聚苯硫醚熔噴纖維的纖維性能特征表。
圖2、是聚苯硫醚熔噴纖維的無(wú)紡布的性能特征表。
圖3、是聚苯硫醚熔噴纖維的纖維紙的性能特征表。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 聚苯硫醚熔噴纖維無(wú)紡布，采用工藝為纖維級(jí)聚苯硫醚樹(shù)脂預(yù)混處理——抽真 空、雙螺桿擠出機(jī)熔融——熔體計(jì)量泵——強(qiáng)制過(guò)濾、噴絲組件——絲條熔噴——高壓氮 氣切割——纖維無(wú)紡布。采用如下的工藝條件。 用低聚物、環(huán)狀化合物、反應(yīng)副產(chǎn)物、反應(yīng)助劑雜質(zhì)含量在樹(shù)脂中不起過(guò)0. 1%，重 均分子量在5萬(wàn)且其多分散系數(shù)為1. 88的纖維級(jí)聚苯硫醚樹(shù)脂99. 5kg，0. 5kg(0. 5% )抗 靜電劑抗靜電劑月桂酰胺丙基三甲基銨硫酸甲酯鹽加入纖維級(jí)聚苯硫醚樹(shù)脂中，通過(guò)高速 攪拌機(jī)攪拌均勻，再經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出，得到熔噴纖維樹(shù)脂切片，然后在110——160°C 下對(duì)樹(shù)脂干燥處理2-8小時(shí)；進(jìn)行干燥處理，使聚苯硫醚樹(shù)脂中的水份含量降到0. 3%以 下。 熔噴紡絲條件為 擠出機(jī)各加溫區(qū)的溫度范圍第一區(qū)17(TC，第二區(qū)310°C ;第三區(qū)32(TC，第四區(qū) 330°C ，第五區(qū)330°C ，第六區(qū)320°C ，第七區(qū)310°C ，第八區(qū)300°C 。 計(jì)量泵變頻電機(jī)頻率2赫茲，噴絲組件的壓力在1. 0Mpa，噴絲孔徑0. 2mm，紡箱保 溫溫度為325t:，造絲溫度325t: ;30Mpa高壓氮?dú)獾臏囟葹閘l(TC，切割角度為20° ，速度 為860m/s。所得短纖維進(jìn)入冷卻甬道，冷卻氮?dú)獾臏囟缺３衷?t:;采用上面的工藝條件對(duì) 纖維級(jí)聚苯硫醚樹(shù)脂進(jìn)行熔噴造絲，制得聚苯硫醚熔噴纖維；然后將得到聚苯硫醚熔噴纖 維鋪撒成厚度為1. 2mm的無(wú)紡布初胚，并送入溫度為230-26(TC的保溫甬道，從保溫甬道出 來(lái)后，經(jīng)過(guò)熱壓機(jī)熱壓，再送入整形機(jī)進(jìn)行整形，得到lmm厚度的無(wú)紡布，纖維、無(wú)紡布的性 能特征在圖1、2中所示。
實(shí)施例2 重均分子量在6萬(wàn)且其多分散系數(shù)為1. 9的纖維級(jí)聚苯硫醚樹(shù)脂99. 4kg，將 0.6kg(0.6%)抗靜電劑抗靜電劑N， N-雙(2-羥乙基)-N-(3'-十二烷氧基_2'-羥基 丙基)甲銨硫酸甲酯鹽加入纖維級(jí)聚苯硫醚樹(shù)脂中。其余工藝控制條件與實(shí)例l相同。
計(jì)量泵變頻電機(jī)頻率10赫茲，噴絲組件的壓力在15. OMpa.噴絲孔徑0. 3mm，紡箱 保溫溫度為335t:，造絲溫度335°C ;40Mpa高壓氮?dú)獾臏囟葹?2(TC，角度為30° ，速度為 880m/s，冷卻氮?dú)獾臏囟缺３衷?°C，采用上面的工藝條件對(duì)纖維級(jí)聚苯硫醚樹(shù)脂進(jìn)行熔噴 造絲，制得的聚苯硫醚熔噴纖維；然后將得到聚苯硫醚熔噴纖維鋪撒成厚度為2. 2mm的無(wú) 紡布初胚，并送入溫度為230-260°C的保溫甬道，從保溫甬道出來(lái)后，經(jīng)過(guò)熱壓機(jī)熱壓，再送 入整形機(jī)進(jìn)行整形，得到2mm厚度的無(wú)紡布，其纖維、無(wú)紡布的性能特征在圖1、2中顯示出 來(lái)。 實(shí)施例3
重均分子量在5萬(wàn)且其多分散系數(shù)為1. 86的纖維級(jí)聚苯硫醚樹(shù)脂98. 5kg，將 1. 5kg(1. 5% )抗靜電劑三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯鹽加入纖維級(jí)聚苯硫醚樹(shù)脂中.其余 工藝條件與實(shí)例l相同 計(jì)量泵變頻電機(jī)頻率22赫茲，噴絲組件的壓力在28. OMpa.噴絲孔徑0. 5mm，紡箱 保溫溫度為315t:，造絲溫度315t: ;33Mpa高壓氮?dú)獾臏囟葹?1(TC，角度為25。，速度為 871m/s，冷卻氮?dú)獾臏囟缺３衷?°C，采用上面的工藝條件對(duì)纖維級(jí)聚苯硫醚樹(shù)脂進(jìn)行熔噴 造絲，制得的聚苯硫醚熔噴纖維；然后將得到聚苯硫醚熔噴纖維鋪撒成厚度為3. 2mm的無(wú) 紡布初胚，并送入溫度為230-260°C的保溫甬道，從保溫甬道出來(lái)后，經(jīng)過(guò)熱壓機(jī)熱壓，再送 入整形機(jī)進(jìn)行整形，得到3mm厚度的無(wú)紡布，其纖維、無(wú)紡布的性能特征在圖1、2中顯示出 來(lái)。 實(shí)施例4 重均分子量在5. 6萬(wàn)且其多分散系數(shù)為1. 85的纖維級(jí)聚苯硫醚樹(shù)脂99kg，將 1.0kg(1.0% )抗靜電劑N， N-雙(2-羥乙基)-N-(3'-十二烷氧基_2' _羥基丙基)甲 銨硫酸甲酯鹽加入纖維級(jí)聚苯硫醚樹(shù)脂中，通過(guò)高速攪拌機(jī)攪拌均勻，再經(jīng)過(guò)造粒成形。其 余工藝條件與實(shí)例l相同。 計(jì)量泵變頻電機(jī)頻率32赫茲，噴絲組件的壓力在33. OMpa.噴絲孔徑0. 8mm，紡箱 保溫溫度為335t:，造絲溫度335°C ;38Mpa高壓氮?dú)獾臏囟葹?13。C，角度為22° ;速度為 878m/s，冷卻氮?dú)獾臏囟缺３衷?°C，采用上面的工藝條件對(duì)纖維級(jí)聚苯硫醚樹(shù)脂進(jìn)行熔噴 造絲，制得的聚苯硫醚熔噴纖維；然后將得到聚苯硫醚熔噴纖維鋪撒成厚度為4. 2mm的無(wú) 紡布初胚，并送入溫度為230-260°C的保溫甬道，從保溫甬道出來(lái)后，經(jīng)過(guò)熱壓機(jī)熱壓，再送 入整形機(jī)進(jìn)行整形，得到4mm厚度的無(wú)紡布，其纖維、無(wú)紡布的性能特征在圖1、2中顯示出 來(lái)。 實(shí)施例5 重均分子量在6萬(wàn)且其多分散系數(shù)為1. 88的纖維級(jí)聚苯硫醚樹(shù)脂98. 7kg將 1. 3kg(1. 3% )抗靜電劑月桂酰胺丙基三甲基銨硫酸甲酯鹽、加入纖維級(jí)聚苯硫醚樹(shù)脂中。 其它條件同實(shí)施例1。 計(jì)量泵變頻電機(jī)頻率2赫茲，噴絲組件的壓力在1. OMpa.噴絲孔徑0. lmm，紡箱 保溫溫度為315t:，造絲溫度315t: ;33Mpa高壓氮?dú)獾臏囟葹?16。C，角度為26° ，速度為 866m/s，冷卻氮?dú)獾臏囟缺３衷趌(TC，采用上面的工藝條件對(duì)纖維級(jí)聚苯硫醚樹(shù)脂進(jìn)行熔 噴造絲，制得地聚苯硫醚熔噴纖維；然后將得到聚苯硫醚熔噴纖維鋪撒成厚度為0. 06mm的 纖維紙初胚，并送入溫度為230-260°C的保溫甬道，從保溫甬道出來(lái)后，經(jīng)過(guò)熱壓機(jī)熱壓，再 送入整形機(jī)進(jìn)行整形，得到O. 05mm厚度的纖維紙，其纖維、纖維紙的性能特征在圖1、3中顯 示出來(lái)。 實(shí)施例6 重均分子量在5. 8萬(wàn)且其多分散系數(shù)為1. 82的纖維級(jí)聚苯硫醚樹(shù)脂98. 5kg，將 1. 5kg(1. 5% )抗靜電劑月桂酰胺丙基三甲基銨硫酸甲酯鹽、加入纖維級(jí)聚苯硫醚樹(shù)脂中。 其余條件同實(shí)例l。 計(jì)量泵變頻電機(jī)頻率5赫茲，噴絲組件的壓力在8. OMpa.噴絲孔徑0. 3mm，紡箱 保溫溫度為325t:，造絲溫度325°C ;36Mpa高壓氮?dú)獾臏囟葹?2(TC，角度為30° ，速度為868m/s，冷卻氮?dú)獾臏囟缺３衷?°C，采用上面的工藝條件對(duì)纖維級(jí)聚苯硫醚樹(shù)脂進(jìn)行熔噴 造絲，制得地聚苯硫醚熔噴纖維；然后將得到聚苯硫醚熔噴纖維鋪撒成厚度為0. 08mm的纖 維紙初胚，并送入溫度為230-260°C的保溫甬道，從保溫甬道出來(lái)后，經(jīng)過(guò)熱壓機(jī)熱壓，再送 入整形機(jī)進(jìn)行整形，得到O. 07mm厚度的纖維紙，其纖維、纖維紙的性能特征在圖1、3中顯示 出來(lái)。 實(shí)施例7 重均分子量在5. 8萬(wàn)且其多分散系數(shù)為1. 87的纖維級(jí)聚苯硫醚樹(shù)脂98. 9kg，然后 將l. lkg(l. 1X)抗靜電劑N，N-雙(2-羥乙基)-N-(3'-十二烷氧基_2'-羥基丙基) 甲銨硫酸甲酯鹽加入纖維級(jí)聚苯硫醚樹(shù)脂中。其余條件同實(shí)例1。 計(jì)量泵變頻電機(jī)頻率4赫茲，噴絲組件的壓力在3. OMpa.噴絲孔徑0. 2mm，紡箱 保溫溫度為335。C，造絲溫度335°C ;36Mpa高壓氮?dú)獾臏囟葹?16。C，角度為28° ，速度為 876m/s，冷卻氮?dú)獾臏囟缺３衷趌(TC，采用上面的工藝條件對(duì)纖維級(jí)聚苯硫醚樹(shù)脂進(jìn)行熔 噴造絲，制得地聚苯硫醚熔噴纖維；然后將得到聚苯硫醚熔噴纖維鋪撒成厚度為0. 4mm的 纖維紙初胚，并送入溫度為230-260°C的保溫甬道，從保溫甬道出來(lái)后，經(jīng)過(guò)熱壓機(jī)熱壓，再 送入整形機(jī)進(jìn)行整形，得到0. 3mm厚度的纖維紙，其纖維、纖維紙的性能特征在圖1、3中顯 示出來(lái)。 實(shí)施例8 重均分子量在5. 3萬(wàn)且其多分散系數(shù)為1. 83的纖維級(jí)聚苯硫醚樹(shù)脂99. 3kg，然后 將0.7kg(0.7X )抗靜電劑N， N-雙(2-羥乙基)-N-(3'-十二烷氧基_2'-羥基丙基) 甲銨硫酸甲酯鹽加入纖維級(jí)聚苯硫醚樹(shù)脂中。其余條件與實(shí)例l相同。
計(jì)量泵變頻電機(jī)頻率4赫茲，噴絲組件的壓力在5. OMpa.噴絲孔徑0. lmm，紡箱 保溫溫度為32(TC，造絲溫度32(TC ;33Mpa高壓氮?dú)獾臏囟葹閘l(TC，角度為30° ，速度為 868m/s，冷卻氮?dú)獾臏囟缺３衷?°C，采用上面的工藝條件對(duì)纖維級(jí)聚苯硫醚樹(shù)脂進(jìn)行熔噴 造絲，制得地聚苯硫醚熔噴纖維；然后將得到聚苯硫醚熔噴纖維鋪撒成厚度為0. 6. mm的纖 維紙初胚，并送入溫度為230-260°C的保溫甬道，從保溫甬道出來(lái)后，經(jīng)過(guò)熱壓機(jī)熱壓，再送 入整形機(jī)進(jìn)行整形，得到0. 5mm厚度的纖維紙，其纖維、纖維紙的性能特征在圖1、3所示。
本發(fā)明生產(chǎn)的熔噴纖維經(jīng)過(guò)熱定形處理后，得到的聚苯硫醚熔噴纖維的特性與聚 苯硫醚纖維相比較得到以下結(jié)論 纖維的物理性質(zhì)比較熔噴纖維的斷裂強(qiáng)度高出近1. 5-2. 0倍。極限氧指數(shù)高達(dá) 43%。由于抗靜電劑后，吸濕率有一定的上升，使用溫度有所提高，耐化學(xué)品性能也有不同 的提高，同時(shí)也減少聚苯硫醚纖維在紡絲過(guò)程出現(xiàn)斷絲等現(xiàn)象。 需說(shuō)明的是，本發(fā)明方法從樹(shù)脂成分、熔融擠出噴絲的溫度控制以及絲條的后加 工的結(jié)合上為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的提供了整套工藝條件，在具體實(shí)施過(guò)程中，一些工藝條件 的實(shí)現(xiàn)是以一定變化范圍的形式出現(xiàn)的，這取決于實(shí)施地點(diǎn)的氣候條件和物料的差異。另 外，工藝條件本身的控制精度也為本發(fā)明實(shí)施的具體工藝指標(biāo)帶來(lái)一定的浮動(dòng)。例如，噴絲
擠出機(jī)的各溫區(qū)以及結(jié)晶固化溫度的溫度變化出現(xiàn)5t:左右的變化范圍應(yīng)是本方法實(shí)施中
可以預(yù)料的正常誤差，這種變化也應(yīng)是本發(fā)明方法所應(yīng)包含的。
權(quán)利要求
一種聚苯硫醚熔噴纖維制品的制造方法，以聚苯硫醚樹(shù)脂熔噴纖維材料為原料，經(jīng)樹(shù)脂預(yù)混料處理、雙螺桿擠出機(jī)熔融、樹(shù)脂切片、切片熔融擠出噴絲、用30-40Mpa高壓氮?dú)馇懈畛啥汤w維，從而得到聚苯硫醚熔噴纖維，工藝條件中包括1)樹(shù)脂預(yù)混料處理中，原料采用98.5-99.5％聚苯硫醚樹(shù)脂、抗靜電劑0.5-1.5％；經(jīng)高速攪拌混料后，由雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到樹(shù)聚苯硫醚樹(shù)脂脂切片；所述聚苯硫醚樹(shù)脂的重均分子量為5-6萬(wàn)；分子量分布系數(shù)在1.8-1.9；2)熔融擠出噴絲條件包括噴出速度保持在860-880m/s，用于短纖維切割的高壓氮?dú)獾臏囟缺３衷?10-120℃，其噴出的角度與聚苯硫醚噴口軸線成20-30°；所得短纖維進(jìn)入冷卻甬道，由8-10℃氮?dú)膺M(jìn)行冷卻；3)由2)步驟獲得的短纖維在高壓氣體的輸送下，通過(guò)甬道送入無(wú)紡布和纖維紙生產(chǎn)工序。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述之一種聚苯硫醚熔噴纖維制品的制造方法，其特征在于，所用抗靜電可為以下物質(zhì)之一 月桂酰胺丙基三甲基銨硫酸甲酯鹽、N， N-雙(2-羥乙基)-N-(3'-十二烷氧基_2'-羥基丙基)甲銨硫酸甲酯鹽、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種聚苯硫醚熔噴纖維制品的制造方法，以聚苯硫醚樹(shù)脂熔噴纖維材料為原料，經(jīng)樹(shù)脂預(yù)混料處理、采用98.5-99.5％重均分子量為5-6萬(wàn)且分子量分布系數(shù)在1.8-19之間的聚苯硫醚樹(shù)脂、抗靜電劑0.5-1.5％；經(jīng)高速攪拌混料后雙螺桿擠出機(jī)熔融、造粒、切片熔融、擠出噴絲，用30-40MPa切割，得到聚苯硫醚熔噴短纖維用8-10℃的氮?dú)饧眲±鋮s。本發(fā)明制造得到的聚苯硫醚熔噴纖維和無(wú)紡布以及纖維紙廣泛用于環(huán)保、電子電器、航空航天等高技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)D01F1/09GK101736418SQ200910216378
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者陳遜 申請(qǐng)人:陳遜