專利名稱：制造夾緊裝置的模具的制作方法
技術領域：
本專利涉及模具，尤其涉及制造夾緊裝置的模具。
背景技術：
—般來說，各種夾緊裝置有著不同的形狀，例如辦公用的回形針、美容廳的束發(fā) 夾、工業(yè)夾具等，都是靠彈性體的彈性夾住一個物品。例如韓國實用新型專利0332526就公 布了一種洗衣房衣架的曬衣夾，又如韓國實用新型專利0352859的束發(fā)夾。
如圖l和韓國實用新型專利0332526所示，洗衣房衣架的曬衣夾包括一對夾片10A 和IOA'，由一個彈簧12A圍繞一個旋轉軸IIA彼此相對施力，夾緊部件10A的上端伸出，形 成一個掛鉤13A，向另一個夾緊部件IOB彎曲，使得在掛鉤13A的端部與另一個夾緊部件 10B的上端之間的空隙小于晾衣桿20A的直徑，使得按下把手15A'時晾衣桿20A可輕易穿 過掛鉤13A。 韓國實用新型專利0332526中公布的洗衣房衣架曬衣夾的優(yōu)點在于，因為掛鉤 13A與夾片10A是聯(lián)成一個整體的，IOA'可防止曬衣夾從晾衣桿上滑脫出來，所以已洗好的 衣物可防止從晾衣桿上脫落弄臟。 然而，如上所述，因為韓國實用新型專利0332526的曬衣夾包括一對夾片10A和 IOA'，彈簧12A對夾片IOA和10A'施加彈性力以夾緊夾片之間的衣物，所以問題在于因為 需要組合至少三個部件才能生產(chǎn)出曬衣夾，會增加制造成本。此外，因為彈簧12A系金屬材 料制成，所以還會銹蝕，逐漸降低耐用性。 如圖1和韓國實用新型專利0352859所示，束發(fā)夾是用金屬材料或合成樹脂制成 的，包括上下兩塊夾板，每塊板都有一個夾緊把手，每塊夾板在兩側形成固發(fā)皺褶以固定頭 發(fā)，防止頭發(fā)脫出， 一個鉸樞連接上下兩塊束發(fā)夾板， 一個彈簧插入鉸樞，位于上下兩塊束 發(fā)夾板之間。在公布的專利中，束發(fā)夾1B的特征在于上板2B和下板3B(各板都有一個夾 緊把手4B和4Ba)之間有一段距離，該距離沿夾嘴5B和5Ba的方向逐漸縮小。另一種備選 方案是在各夾片5B和5Ba兩側形成的成對固發(fā)褶6B和6Ba相嚙合，尺寸遞減，齒狀排列。
韓國實用新型專利0352859的束發(fā)夾有一個優(yōu)點，可固定更多的頭發(fā)且能防止頭 發(fā)從發(fā)夾中脫出。 然后如同在所述的曬衣夾中，該專利的束發(fā)夾也有兩個問題，因為必須組裝至少 三個部件上板2B、下板3B和彈簧9B，且因彈簧12A是用金屬材料制成，所以會產(chǎn)銹蝕而降 低耐用性。 也就是說，用來夾緊物品的常規(guī)夾緊裝置都有這個問題，因為至少需要三個部件 來組成，所以增加了制造成本，又因為賦予彈性力的彈簧使用了金屬材料，就會逐漸銹蝕而 降低夾緊裝置的耐用性。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的就是為了克服這些問題，提供一種制造夾緊裝置的模具，從而制造出高品質(zhì)的夾緊裝置，其形狀是單一部件，辦法是將一彈性體插入一模具材料，從而防
止彈性體銹蝕，并增強夾緊裝置的耐用性，也降低了制造成本，并增強了其表面美觀程度。 制造夾緊裝置的模具，其包括第一和第二模具構件，模具構件分別設有第一和第
二模具部分以制作外殼部件，外殼部件包括一個鉸鏈部分、第一和第二注塑彈力部分、第一
和第二施壓部分以及第一和第二夾頭部分，及第一和第二模具部分上的固定凸塊，凸塊上
設有接收槽，可卡入金屬元件的第一和第二彈力部分的固定凹槽，以迫使金屬元件在夾頭
松開的狀態(tài)下插入第一和第二模具部分。 采用本發(fā)明制造的夾緊裝置包括一個W形金屬元件以將夾緊物品的彈性力傳遞 到一個物品；一個內(nèi)部裝有金屬元件的外殼部件，由樹脂注塑制成以防止上述金屬元件的 銹蝕，且能增強夾緊裝置的美觀程度。同時，金屬元件可插入到呈夾頭分開狀態(tài)下的注塑外 殼部件里。 樹脂材料可包含聚酰胺和聚丙烯。 金屬元件可包括一個支撐部分，在支撐部分的中心設有一個增強部分，增強部分 兩側彎曲，及第一和第二彈力部分，與支撐部分整體連接，兩個彈力部分從支撐部分的兩 側分叉并彎曲成U形以產(chǎn)生彈力，第一和第二延伸部分分別從第一和第二彈力部分延伸出 去；外殼部件可包括一個鉸鏈部分，鉸鏈部分具有嵌入的金屬元件的支撐部分，及第一和第 二彈力部分，與鉸鏈部分注塑成一個整體并有金屬元件嵌入的第一和第二彈力部分，及第 一和第二施壓部分，與第一和第二彈力部分注塑成一個整體，用作把手，以鉸鏈部分為樞軸 而施力，達到松開物品的目的，及第一和第二夾頭部分，與第一和第二施壓部分注塑成一個 整體，以鉸鏈部分為樞軸，用作夾緊物品的夾緊元件。 金屬元件的第一和第二延伸部分可設有固定凹槽，使外殼部件在夾頭松開狀態(tài)下 實施注塑。另一種方法是，金屬元件的第一和第二延伸部分可在頂部設有一個環(huán)狀固定孔。 固定孔上可設有一個透孔，使融化的樹脂材料可輕易注入。 金屬元件的支撐部分、第一和第二彈力部分以及第一和第二延伸部分可分別設有 透孔，使融化的樹脂材料可輕易透入。 擴伸一段鉸鏈部分的寬度以形成一個限位部分，以防止第一和第二施壓部分被過 度施壓。鉸鏈部分可設有一個環(huán)狀固定部分，與鉸鏈部分注塑為一個整體，使夾緊裝置可穿 過釘子或繩子。 第一和第二施壓部分可設有防滑褶，在對施壓部分施力時可防止手指滑脫。第一 和第二夾頭部分可設有夾緊褶，使物品被緊緊夾在。 夾緊裝置包括一個有彈力的金屬元件、具有鉸鏈部分的外殼部件、第一和第二注
塑彈力部分、第一和第二施壓部分以及第一和第二夾頭部分，采用本發(fā)明制造夾緊裝置的
方法包括以下步驟分開第一和第二模具構件，上述模具構件設有第一和第二模具部分以
制作外殼部件，外殼部件通過注塑法嵌入金屬元件；向金屬元件施壓，將金屬元件插入到第
一和第二金屬元件中，使金屬元件的固定凹槽卡入第一和第二模具構件的固定凸塊接收槽
內(nèi)，迫使注塑部件處于夾頭分開的狀態(tài)；在關閉第一和第二模具構件后，通過將融化的樹脂
材料注入到第一和第二模具構件的第一和第二模具部分中的方法，使注塑部件獲得第一和
第二模具構件夾合后內(nèi)部形成的空間形狀；最后從模具構件中退出注塑好的部件。 從上述說明可明顯看出，根據(jù)本發(fā)明，因為傳遞彈力的金屬元件通過注塑法嵌入在外殼部件中，本發(fā)明的夾緊裝置可輕易制成單一元件，大大降低了制造成本。此外，因為 金屬元件嵌入在外殼部件之中，金屬元件可防止銹蝕，從而使夾緊裝置大大增強了的耐用 性，并能取得緊湊的結構和高品質(zhì)。


圖1是示意性顯示洗衣房衣架的常規(guī)曬衣夾的透視圖；
圖2是示意性顯示束發(fā)夾的透視圖； 圖3是顯示根據(jù)本發(fā)明第一個實施例制作的夾緊裝置的透視圖； 圖4是顯示根據(jù)本發(fā)明第一實施例制作的夾緊裝置的夾緊狀態(tài)和夾頭分開狀態(tài)
的工作圖； 圖5是顯示根據(jù)本發(fā)明第二實施例制作的夾緊裝置的夾緊和狀態(tài)的工作圖；
圖6是顯示根據(jù)本發(fā)明第三實施例制作的夾緊裝置的透視圖；
圖7是顯示根據(jù)本發(fā)明第四實施例制作的夾緊裝置的透視圖；
圖8是示意性顯示根據(jù)本發(fā)明的一種夾緊裝置的制作方法的流程圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式
做一個詳細的說明。
圖3是顯示根據(jù)本發(fā)明第一個實施例制作的夾緊裝置的透視圖；圖4是顯示根據(jù) 本發(fā)明第一實施例制作的夾緊裝置的夾緊和夾頭分開狀態(tài)的工作圖；圖5是顯示根據(jù)本發(fā) 明第一實施例制作的夾緊裝置的夾緊狀態(tài)和夾頭分開狀態(tài)的工作圖；圖6是顯示根據(jù)本發(fā) 明第二實施例制作的夾緊裝置的透視圖；圖7是顯示根據(jù)本發(fā)明第三實施例制作的夾緊裝 置的透視圖；圖8是示意性顯示根據(jù)本發(fā)明的一種夾緊裝置的制作方法的流程圖。
圖3至圖8的參考號10是指大體上為W形的金屬元件，以彈力夾緊一個物品，例 如紙張，由金屬材料制成，例如鋼。金屬元件10包括支撐部分ll，在支撐部分11的中心設 有一個增強部分111。增強部分111在其兩側彎曲以防止如下所述的第一和第二彈力部分 12和13發(fā)生變形，同時支撐這兩個部分以產(chǎn)生彈力。第一和第二彈力部分12和13與支撐 部分11是一個整體，從支撐部分11的兩側分叉并彎曲成大體上U形以產(chǎn)生彈力。第一和 第二延伸部分14和15各自從第一和第二彈力部分12和13延伸出，但仍是一個整體。
換言之，金屬元件10用來產(chǎn)生夾緊物品的彈力，它包括支撐部分ll，支撐部分11 設有增強部分lll，第一和第二彈力部分12和13，各自從支撐部分11彎曲以產(chǎn)生彈力，第 一和第二延伸部分14和15，各自從第一和第二彈力部分12和13延伸出來。金屬元件10 是通過注塑法嵌入在如下所述的一個外殼部件里的。 任一延伸部件14或15都設有一個固定凹槽16，可將與金屬元件10相聯(lián)的彈力部
分固定在一個模具中，呈夾頭分開的狀態(tài)，使其可在夾頭分開的狀態(tài)下完成注塑法。 固定凹槽16設在金屬元件10的第一和第二延伸部分14和15中，當外殼部件通
過注塑法將金屬元件10嵌入在內(nèi)時，金屬元件10就以夾頭分開的狀態(tài)固定在外殼部件中，
如圖8所示。 參考標號20是指外殼部件，可防止金屬元件10銹蝕，并提供更美觀的外表，通過 注塑法在其內(nèi)部嵌入金屬元件10而制成。外殼部件20構成了夾緊裝置的外表，夾緊裝置
5是依靠金屬元件10的彈力夾緊物品的，外殼部件是用樹脂材料制成的，例如聚酰胺和聚丙 烯，有良好的機械性能，例如耐磨性、熱成形性等。 外殼部件20包括一個鉸鏈部分21，鉸鏈部分21設有金屬元件10的一個支撐部 分11，嵌入在金屬元件之內(nèi)，及第一和第二注塑彈力部分22和23，與鉸鏈部分注塑成一個 整體，及第一和第二彈力部分12和13，在其內(nèi)部嵌入了金屬元件10，及第一和第二壓力部 分24和25，與第一和第二彈力部分22和23注塑成一個整體，以鉸鏈部分21為樞軸施力， 用作松開物品的把手，及第一和第二夾頭部分26和27，與第一和第二壓力部分24和25整 體注塑成一個整體，以鉸鏈部分21為樞軸，用作夾緊物品的夾鉗構件。
根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選辦法是鉸鏈部分21具有3D以上的厚度，第一和第二彈力部分22 和23具有l(wèi)-2D以上的厚度以保證撓性。優(yōu)選辦法是第一和第二壓力部分24和25以及第 一和第二夾頭部分26和27具有3D以上的厚度以保證剛性。 同時，根據(jù)第二實施例的夾緊裝置中第一和第二壓力部分24和25的長度Ll小于 第一和第二夾頭部分26和27的長度L2，如圖5所示，鉸鏈21設有一個限位部分28，可防 止金屬元件10的第一和第二彈力部分12和13因在第一和第二壓力部分24和25上施力 過重而發(fā)生彈力太低的現(xiàn)象。限位部分28可擴大鉸鏈部分21的寬度T，用以控制第一和第 二壓力部分24和25的受壓寬度。 第一和第二施壓部分24和25具有防滑褶241和251，當對施壓部分24和25施力 時，可防止手指滑脫。第一和第二夾頭部分26和27具有夾緊褶261和271，使物品能被夾 頭部分26和27緊緊夾在。 外殼部件20的第一和第二施壓部分24和25設有一個透孔40，可穿過釘子或繩 子。 同時，圖8的參考標號30顯示了一個制作外殼部件20的模具，通過注塑法將金屬 元件10嵌入在外殼部件20內(nèi)。模具30包括第一和第二模具構件31和32，分別可使第一 和第二模具部分33和34通過注塑法以夾頭分開的狀態(tài)成型。 第一和第二模具構件31和32的第一和第二模具部分33和34皆具有一個固定凸 塊50，凸塊上具有一個接收槽51。第一和第二模具部分33和34上的固定凸塊50迫使金 屬元件10的第一和第二彈力部分12和13按箭頭方向固定于被壓縮狀態(tài)，使得外殼部件20 在注塑后依靠金屬元件10的彈力處于夾緊狀態(tài)。 從而當使用第一和第二模具構件31和32完成外殼部件20的注塑時，外殼部件20 的第一和第二夾頭部分26和27就處于夾緊狀態(tài)，如圖3所示，使該夾緊裝置即可用來夾緊 物品。 同時，圖6和圖7顯示了根據(jù)本發(fā)明第三和第四實施例制作的其它夾緊裝置。如 圖6和圖7所示，本發(fā)明的夾緊裝置可修改為各種形狀，只要夾緊裝置包括金屬元件10以 產(chǎn)生彈力，以及通過注塑法嵌入金屬元件10的外殼部件20，內(nèi)含鉸鏈部分21，第一和第二 彈力部分22和23，第一和第二施壓部分24和25以及第一和第二夾頭部分26和27。
例如在根據(jù)圖7所示的實施例的夾緊裝置中，在金屬元件10的第一延伸部件14 和第二延伸部件15的頂部設有一個環(huán)狀固定孔17，取代金屬元件10的固定凹槽16，使得 金屬元件10以夾頭分開的狀態(tài)固定在外殼部件20中。此外，金屬元件10的支撐部分11、 第一和第二彈力部分12和13以及第一和第二延伸部分14和15都有至少一個透孔18。透
6孔18的優(yōu)選方案是定位在第一和第二彈力部分12和13靠近支撐部分11之處，如圖7所 示，使得樹脂材料和金屬元件10能相互緊密配合。在本例中，固定孔17設有一個透孔19， 使融化的樹脂材料容易注入。 夾緊裝置的操作將在以下與使用模具制造本發(fā)明夾緊裝置的方法一起敘述。
首先，上述使用模具制造本發(fā)明的夾緊裝置的方法將在以下參照圖8敘述。
首先，第一和第二模具構件31和32是分離的，可將金屬元件10插入第一和第二 模具部分33和34之中，第一和第二模具部分33和34是與第一和第二模具構件31和32 各自連成整體的，以便與嵌入的金屬元件10 —起通過注塑法組成外殼部件20。
然后，將金屬元件10插入到第一模具構件31中，同時向箭頭方向施壓(外殼部件 20處于夾頭分開狀態(tài))。也就是說向金屬元件10施壓，使金屬元件10的固定凹槽16卡入 第一模具構件31的固定凸塊50的接收槽51內(nèi)，使金屬元件10以夾頭分開的狀態(tài)固定于 第一模具構件31之中。 然后，連接第一和第二模具構件31和32，用包含聚酰胺和聚丙烯的一種融化樹脂 材料注入到第一和第二模具部分33和34之中。 在將融化材料注入到第一和第二模具部分33和34之后，施加一個預定的壓力到 融化樹脂材料，直到外殼部件20在第一和第二模具部分33和34之中形成想要的形狀為 止，然后冷卻上述樹脂材料。最后打開第一和第二模具構件31和32，將外殼部件20從第一 和第二模具構件31和32中退出。 當外殼部件20從第一和第二模具構件31和32中退出時，第一和第二夾頭部分26
和27即會形成相互接觸，依靠金屬元件10的彈力使其處于夾緊狀態(tài)。 在本發(fā)明的夾緊裝置中，金屬元件10的第一和第二彈力部分12和13是嵌入第一
和第二注塑彈力部分22和23中的，彈力部分具有l(wèi)-2D的厚度以保證撓性。因此，當使用
模具完成外殼部件20的注塑時，第一和第二夾頭部分26和27即會因彈力形成相互接觸，
使物品被夾緊在其中。 此外，在本發(fā)明的夾緊裝置中，外殼部件20的鉸鏈部分21、第一和第二施壓部分 24和25以及第一和第二夾頭部分26和27通過注塑法具有3D以上的厚度，以保證夾緊裝 置的剛性。于是當對第一和第二施壓部分24和25施壓時，第一和第二夾頭部分26和27 因第一和第二彈力部分12和13的彈力以鉸鏈部分21為樞軸而分開，呈夾頭分開的狀態(tài)。
此外，本發(fā)明的夾緊裝置是通過注塑法生產(chǎn)的，金屬元件10以夾頭分開的狀態(tài)固 定在外殼部件之內(nèi)，使夾緊裝置既有美觀的外表，又降低了制作成本。 此外，金屬元件10嵌入在外殼部件20之內(nèi)，使金屬元件10防止了銹蝕，大大增強 了夾緊裝置的耐用性。 根據(jù)本發(fā)明，因為傳遞彈力的金屬元件通過注塑法嵌入在外殼部件之中，所以本 發(fā)明的夾緊裝置可輕易制成單一元件，大大降低了制造成本。此外，因為金屬元件嵌入在外 殼部件之中，所以金屬元件可防止銹蝕，由此該夾緊裝置既能大大增強耐用性，又有緊湊的 結構和高品質(zhì)。 雖然本發(fā)明的優(yōu)選實施例已詳細描述和公開，但精通本行的人懂得各種改進、增 加、補充都是可能的，與本發(fā)明公開的權利要求的范圍和精神是不可分割的。
權利要求
制造夾緊裝置的模具，其特征在于，包括第一和第二模具構件，模具構件分別設有第一和第二模具部分以制作外殼部件，外殼部件包括一個鉸鏈部分、第一和第二注塑彈力部分、第一和第二施壓部分以及第一和第二夾頭部分，及第一和第二模具部分上的固定凸塊，凸塊上設有接收槽，可卡入金屬元件的第一和第二彈力部分的固定凹槽，以迫使金屬元件在夾頭松開的狀態(tài)下插入第一和第二模具部分。
全文摘要
本專利涉及模具，公開了制造夾緊裝置的模具，其包括第一和第二模具構件，模具構件分別設有第一和第二模具部分以制作外殼部件，外殼部件包括一個鉸鏈部分、第一和第二注塑彈力部分、第一和第二施壓部分以及第一和第二夾頭部分，及第一和第二模具部分上的固定凸塊，凸塊上設有接收槽，可卡入金屬元件的第一和第二彈力部分的固定凹槽，以迫使金屬元件在夾頭松開的狀態(tài)下插入第一和第二模具部分。采用本專利的模具可制造出高品質(zhì)的夾緊裝置，其緊湊結構可防止金屬元件銹蝕，同時保證耐用、美觀和易于制造。
文檔編號D06F55/00GK101716813SQ20091022093
公開日2010年6月2日 申請日期2005年8月22日 優(yōu)先權日2004年8月24日
發(fā)明者金桂烈 申請人:金桂烈