專利名稱：雙捻成繩機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙捻成繩機(jī)，是用于生產(chǎn)汽車輪胎和載重輪胎用鋼簾線、輸送帶用鋼絲繩的專用機(jī)械設(shè)備，主要生產(chǎn)的簾線結(jié)構(gòu)有3+9+15X0. 22,3+9+15X0. 175，0. 25+(6+12) X0. 22。
背景技術(shù)：
目前，同類型的雙捻機(jī)設(shè)備一般是由芯線放線機(jī)、旋轉(zhuǎn)面線放線機(jī)、集線機(jī)構(gòu)、外過捻機(jī)、收線機(jī)等組成，其主要存在以下不足1 、芯線放線張力的控制主要是在芯線放線機(jī)內(nèi)部完成，因所需放線張力大，張力波動(dòng)大，難于保證滿盤到空盤放線張力保持恒定；2、因面線放線采用的是旋轉(zhuǎn)面線放線機(jī)的方式，單絲放線工字輪處于旋轉(zhuǎn)放線機(jī)搖籃的內(nèi)部，單絲均經(jīng)過搖籃兩端的飛輪旋轉(zhuǎn)放線，由于兩端的放線飛輪跨度大，且飛輪直徑較大，單絲預(yù)捻的轉(zhuǎn)速受到限制，提高轉(zhuǎn)速就會(huì)使單絲斷絲；3、簾線集線后，簾線連續(xù)經(jīng)過外過捻機(jī)加捻后又退捻，簾線表面質(zhì)量的穩(wěn)定性難于控制，還存在簾線捻制易松散。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在缺點(diǎn)提供了一種雙捻成繩機(jī)，芯線放線張力大，張力控制由滿盤到空盤始終保持一致，放線張力恒定，實(shí)現(xiàn)了芯線放線張力控制的精確性與數(shù)字化，并能對(duì)張力進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，進(jìn)行在線運(yùn)行時(shí)的適時(shí)張力調(diào)整，方便、安全、可罪。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種雙捻成繩機(jī)，包括芯線放線機(jī)、面線放線機(jī)構(gòu)、集線機(jī)構(gòu)、收線機(jī)依次排列，技術(shù)特征是在于還包括芯線張力機(jī)構(gòu)、單絲預(yù)捻機(jī)，所述芯線放線機(jī)和面線放線機(jī)構(gòu)間設(shè)有芯線張力機(jī)構(gòu)，所述面線放線機(jī)構(gòu)和集線機(jī)構(gòu)間設(shè)有單絲預(yù)捻機(jī)； 所述芯線放線機(jī)包括機(jī)座以及安裝于機(jī)座上的飛輪軸組件、搖籃總成、電機(jī)組件、傳動(dòng)軸組件，所述電機(jī)組件、傳動(dòng)軸以及飛輪軸組件分別經(jīng)同步帶傳動(dòng)，所述搖籃總成內(nèi)設(shè)有工字輪座組件、擺臂、張力平衡輪組件，當(dāng)放線張力產(chǎn)生波動(dòng)時(shí)，通過工字輪座組件和張力平衡輪組件保證芯線放線張力穩(wěn)定； 所述芯線張力機(jī)構(gòu)包括支架、位于芯線張力機(jī)構(gòu)輸入端且安裝于支架上的斷絲檢測(cè)裝置和過線輪，以及安裝于支架上的張力控制裝置、張力檢測(cè)裝置，張力控制裝置上設(shè)有張力控制器和兩只上下設(shè)置的繞線輪，張力檢測(cè)裝置包括兩只過線輪和設(shè)于兩只過線輪間的張力傳感器；通過斷絲檢測(cè)裝置可以檢測(cè)芯線在放線過程中是否斷線，確保簾線的正常生產(chǎn)狀態(tài)，通過張力檢測(cè)裝置的張力傳感器感應(yīng)芯線輸出張力，超出設(shè)定張力范圍經(jīng)張力控制裝置的張力控制器實(shí)時(shí)調(diào)整芯線輸出張力，進(jìn)行張力監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了芯線放線張力控制的精確與數(shù)字化； 所述面線放線機(jī)構(gòu)包括機(jī)架以及機(jī)架前后兩面設(shè)有若干組放線工字輪座，每組放線工字輪座的一側(cè)安裝有擺桿組件，每組放線工字輪座的阻力輪表面環(huán)繞鏈條組件，鏈條組件的一端連接擺桿組件，鏈條組件的另一端固定于機(jī)架上，擺桿組件的底端連接安裝于機(jī)架上的張力彈簧；通過機(jī)架兩側(cè)的若干組放線工字輪座上安裝的工字輪分別放出單絲，在工字輪放線的同時(shí)通過張力彈簧設(shè)定的張力大小控制鏈條組件與阻力輪間的摩擦力，并通過擺桿組件調(diào)節(jié)單絲的輸出張力，使若干根單絲的放線張力穩(wěn)定； 所述單絲預(yù)捻機(jī)包括機(jī)架以及機(jī)架前后兩面設(shè)有若干組上下排列的轉(zhuǎn)子組件，機(jī)架底部安裝有電機(jī)和傳動(dòng)組件，電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)組件和同步帶依次傳動(dòng)若干只轉(zhuǎn)子組件；通過每組轉(zhuǎn)子組件的旋轉(zhuǎn)分別實(shí)現(xiàn)單絲預(yù)捻的目的，消除單絲應(yīng)力，使單絲達(dá)到預(yù)捻變形，有助于捻制成型； 所述集線機(jī)構(gòu)包括支架以及安裝于支架上的分線盤、斷絲檢測(cè)環(huán)、集線嘴、壓線模、夾線器，集線機(jī)構(gòu)的進(jìn)線端設(shè)有分線盤、斷絲檢測(cè)環(huán)，集線機(jī)構(gòu)的出線端設(shè)有夾線器、壓線模和集線嘴；安裝于集線機(jī)構(gòu)進(jìn)線端的分線盤將來自于單絲預(yù)捻機(jī)的若干單絲均穿過分線盤進(jìn)入集線嘴，通過集線嘴和壓線模將若干根單絲與在先輸出的芯線包覆于一體形成股線，通過斷絲檢測(cè)環(huán)可以檢測(cè)單絲是否斷線，并發(fā)出斷線信號(hào)； 所述收線機(jī)包括機(jī)座以及安裝于機(jī)座上的兩只飛輪軸組件、牽引減速機(jī)總成、搖籃總成、電機(jī)組件、傳動(dòng)軸組件，所述電機(jī)組件經(jīng)同步帶帶動(dòng)傳動(dòng)軸組件，傳動(dòng)軸組件的兩端分別經(jīng)同步帶傳動(dòng)飛輪軸組件，左飛輪軸組件經(jīng)同步帶傳動(dòng)牽引減速機(jī)總成，牽引減速機(jī)總成傳動(dòng)搖籃總成使搖籃總成內(nèi)的排線機(jī)構(gòu)呈排線往復(fù)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和收線機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)收線狀態(tài)；所述牽引減速機(jī)總成內(nèi)設(shè)有過捻器組件，目的是消除已經(jīng)捻制完成的簾線上的殘余應(yīng)力，保證簾線的殘余扭轉(zhuǎn)穩(wěn)定合格；所述搖籃總成內(nèi)設(shè)有排線機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)，作用是將捻制完成的簾線均勻排列在工字輪上，并由收線機(jī)構(gòu)將簾線收巻到工字輪上，即完成整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。 所述芯線放線機(jī)中的芯線出線端纏繞于芯線張力機(jī)構(gòu)上，經(jīng)芯線張力機(jī)構(gòu)上的張力檢測(cè)裝置檢測(cè)芯股線的實(shí)際張力并實(shí)時(shí)調(diào)整芯線張力保持恒定張力輸出，恒定張力輸出的芯線經(jīng)芯線張力機(jī)構(gòu)進(jìn)一步張力調(diào)整且穿過面線放線機(jī)構(gòu)和單絲預(yù)捻機(jī)中心至集線機(jī)構(gòu)上，同時(shí)面線放線機(jī)構(gòu)上的若干只工字輪放出的單絲分別經(jīng)單絲預(yù)捻機(jī)預(yù)捻后也進(jìn)入集線機(jī)構(gòu)，由集線機(jī)構(gòu)輸出的若干根單絲將上述已進(jìn)入集線機(jī)構(gòu)的芯線包覆于一體形成繩，繩經(jīng)收線機(jī)捻制后形成最終所需的簾線產(chǎn)品。 本發(fā)明通過芯線張力機(jī)構(gòu)和面線放線機(jī)構(gòu)分別單獨(dú)控制芯線和面線放線張力由滿盤到空盤始終保持一致，張力恒定；通過單絲預(yù)捻機(jī)使面線單絲獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，將每一根單絲分別進(jìn)行預(yù)先捻制的方式，使單絲順利捻制成型包覆芯線緊密不松散，提高簾線表面質(zhì)量和強(qiáng)度，破斷拉力高；芯線放線機(jī)和收線機(jī)均外罩有安全罩，達(dá)到安全保護(hù)目的。本發(fā)明振動(dòng)小，運(yùn)行平穩(wěn)，操作方便，占地面積小，捻制的簾線直線性好，殘余扭轉(zhuǎn)穩(wěn)定，簾線不易松散，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。


圖1為本雙捻成繩機(jī)的傳動(dòng)原理示意 圖2為本雙捻成繩機(jī)的芯線放線機(jī)結(jié)構(gòu)示意 圖3為本雙捻成繩機(jī)的芯線張力機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意 圖4為本雙捻成繩機(jī)的面線放線機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意 圖5為本雙捻成繩機(jī)的單絲預(yù)捻機(jī)結(jié)構(gòu)示意 圖6為本雙捻成繩機(jī)的集線機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意 圖7為本雙捻成繩機(jī)的收線機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中芯線放線機(jī)l，機(jī)座11，飛輪軸組件12，搖籃總成13，電機(jī)組件14，傳動(dòng)軸組件15，同步帶16，張力平衡輪組件17，飛輪18，搖臂19，工字輪座組件110，芯線張力機(jī)構(gòu)2，支架21，張力控制裝置22，張力檢測(cè)裝置23，斷絲檢測(cè)裝置24，過線輪25，張力傳感器26，繞線輪27，張力控制器28，過線輪29，面線放線機(jī)構(gòu)3，機(jī)架31，放線工字輪座32，擺桿組件33，張力彈簧34，鏈條組件35，斷絲檢測(cè)棒36，過線輥37，過線輪組件38，單絲預(yù)捻機(jī)4，電機(jī)41，轉(zhuǎn)子組件42，同步帶43，傳動(dòng)組件44，機(jī)架45，集線機(jī)構(gòu)5，支架51，分線盤52，斷絲檢測(cè)環(huán)53，分線盤54，集線嘴55，壓線模56，夾線器57，收線機(jī)6，機(jī)座61，牽引減速機(jī)總成62，過捻器組件63，電機(jī)組件64，傳動(dòng)軸組件65，同步帶66，搖籃總成67，排線機(jī)構(gòu)68，收線機(jī)構(gòu)69，飛輪軸組件610。
具體實(shí)施例方式
圖1所示中，本雙捻成繩機(jī)包括依次設(shè)置的芯線放線機(jī)1、芯線張力機(jī)構(gòu)2、面線放線機(jī)構(gòu)3、單絲預(yù)捻機(jī)4、集線機(jī)構(gòu)5、收線機(jī)6。 圖2所示中，雙捻成繩機(jī)的芯線放線機(jī)1主要包括機(jī)座11以及安裝于機(jī)座上的飛輪軸組件12、搖籃總成13、電機(jī)組件14、傳動(dòng)軸組件15，所述飛輪軸組件分別安裝在機(jī)座上方左右兩側(cè)，所述搖籃總成位于芯線放線機(jī)中間在兩個(gè)飛輪軸組件之間，所述電機(jī)組件位于機(jī)座右端下方，所述傳動(dòng)軸組件位于機(jī)座后面的下方，所述電機(jī)組件通過傳動(dòng)同步帶16帶動(dòng)傳動(dòng)軸組件，傳動(dòng)軸組件經(jīng)同步帶帶動(dòng)飛輪軸組件旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)芯線放線。所述搖籃總成內(nèi)設(shè)有工字輪座組件110、擺臂19、張力平衡輪組件17，當(dāng)放線張力產(chǎn)生波動(dòng)時(shí)，利用動(dòng)滑輪原理，通過工字輪座組件和張力平衡輪組件保證芯線放線張力穩(wěn)定。
圖3所示中，雙捻成繩機(jī)的芯線張力機(jī)構(gòu)2包括支架21 、安裝于支架上的斷絲檢測(cè)裝置24和過線輪29、張力控制裝置22、張力檢測(cè)裝置23，斷絲檢測(cè)裝置位于芯線張力機(jī)構(gòu)輸入端，在線檢測(cè)芯線是否斷線，張力控制裝置上設(shè)有張力控制器28和兩只上下設(shè)置的繞線輪27，張力檢測(cè)裝置包括兩只過線輪25和設(shè)于兩只過線輪間的張力傳感器26，通過檢測(cè)出的動(dòng)態(tài)張力顯示，進(jìn)行張力監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了芯線放線張力控制的精確與數(shù)字化。
圖4所示中，雙捻成繩機(jī)的面線放線機(jī)構(gòu)3包括機(jī)架31以及機(jī)架前后兩面設(shè)有的若干組放線工字輪座32，放線工字輪座用于安裝固定裝滿線的放線工字輪；每組放線工字輪座的一側(cè)設(shè)有安裝于機(jī)架上的擺桿組件33，運(yùn)用動(dòng)滑輪原理，當(dāng)放線張力發(fā)生波動(dòng)時(shí)，通過擺桿組件起到平衡張力的作用；每組放線工字輪座的阻力輪表面環(huán)繞鏈條組件35，鏈條組件的一端連接擺桿組件，鏈條組件的另一端固定于機(jī)架上，并圍繞在工字輪座的阻力輪表面上，產(chǎn)生所需的張力阻力；擺桿組件的底端連接安裝于機(jī)架上的張力彈簧34調(diào)整張力；所述過線輪組件38安裝于機(jī)架的左上方和左端的中部，主要起到將單絲導(dǎo)向的作用；在過線輪組件的上方設(shè)有斷絲檢測(cè)棒36，檢測(cè)單絲是否斷線并發(fā)出信號(hào)報(bào)警；在機(jī)架前后兩面的靠單絲預(yù)捻機(jī)的一邊中部設(shè)有便于過線的過線輥37。 圖5所示中，雙捻成繩機(jī)的單絲預(yù)捻機(jī)4包括機(jī)架45以及機(jī)架前后兩面設(shè)有若干組上下排列的轉(zhuǎn)子組件42，機(jī)架底部安裝有電機(jī)41和傳動(dòng)組件44，電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)組件和同步
5帶43依次傳動(dòng)若干只轉(zhuǎn)子組件42同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過每組轉(zhuǎn)子組件的旋轉(zhuǎn)分別實(shí)現(xiàn)單絲預(yù)捻的目的，消除單絲應(yīng)力，有助于捻制成型。 圖6所示中，雙捻成繩機(jī)的集線機(jī)構(gòu)5包括支架51以及安裝于支架上的兩只分線盤52、54、斷絲檢測(cè)環(huán)53、集線嘴55、壓線模56、夾線器57，兩分線盤位于集線機(jī)構(gòu)右端的進(jìn)線端，將從單絲預(yù)捻機(jī)4出來的單絲通過分線盤52、54圍繞芯線均勻分布；夾線器、壓線模和集線嘴安裝在集線機(jī)構(gòu)左端的出線端，通過集線嘴將單絲包覆于芯線上，通過壓線模對(duì)包覆形成的簾線進(jìn)行整形處理成繩；兩只分線盤52、54之間設(shè)有斷絲檢測(cè)環(huán)53，在線檢測(cè)單絲是否斷絲，并發(fā)出斷線信號(hào)。 圖7所示中，雙捻成繩機(jī)的收線機(jī)6包括機(jī)座61以及安裝于機(jī)座上的飛輪軸組件610、牽引減速機(jī)總成62、搖籃總成67、電機(jī)組件64、傳動(dòng)軸組件65，所述電機(jī)組件位于機(jī)座的左側(cè)底部?jī)?nèi)，機(jī)座上部?jī)啥朔謩e設(shè)有飛輪軸組件，兩飛輪軸組件之間設(shè)有牽引減速機(jī)總成和搖籃總成，所述傳動(dòng)軸組件位于機(jī)座的下部?jī)?nèi)，電機(jī)組件經(jīng)同步帶66帶動(dòng)傳動(dòng)軸組件，傳動(dòng)軸組件經(jīng)同步帶帶動(dòng)兩飛輪軸組件旋轉(zhuǎn)使?fàn)恳郎p速機(jī)總成旋轉(zhuǎn)，同時(shí)牽引減速機(jī)總成傳動(dòng)搖籃總成實(shí)現(xiàn)牽引與收線；所述牽引減速機(jī)總成內(nèi)設(shè)有過捻器組件63，消除已經(jīng)捻制完成的簾線上的殘余應(yīng)力；所述搖籃總成內(nèi)設(shè)有排線機(jī)構(gòu)68和收線機(jī)構(gòu)69，經(jīng)排線機(jī)構(gòu)將捻制完成的簾線均勻排列在工字輪上，經(jīng)收線機(jī)構(gòu)將捻制完成的簾線收巻到工字輪上即可。 本雙捻成繩機(jī)的整個(gè)走線過程是，將原料芯線工字輪安放于芯線放線機(jī)1的工字輪座組件110上，將芯線拉出經(jīng)擺臂19繞過進(jìn)入張力平衡輪組件17并繞過后，穿過右飛輪軸組件上的飛輪18，進(jìn)入并穿過左飛輪軸組件12上的飛輪，并由左飛輪軸組件的中心軸穿出，即芯線放線機(jī)的穿線完成；芯線繼續(xù)向前，進(jìn)入芯線張力機(jī)構(gòu)2的斷絲檢測(cè)裝置24、過線輪29，在張力控制裝置22的兩個(gè)繞線輪27上按"8"字形繞過后，向前穿過張力檢測(cè)裝置23的過線輪25和張力傳感器26 ;芯線連續(xù)穿過面線放線機(jī)構(gòu)3機(jī)架31的中心和單絲預(yù)捻機(jī)4機(jī)架45的中心，再穿過集線機(jī)構(gòu)5的兩分線盤52、54、斷絲檢測(cè)環(huán)53、集線嘴55以及壓線模56的中心后暫時(shí)夾持于夾線器57上等待使用。 此時(shí)，將面線放線機(jī)構(gòu)3的若干個(gè)工字輪座組件上分別放置面線原料工字輪，分別將面線原料工字輪上的單絲拉出，在擺桿組件33與過線輥37之間繞過，進(jìn)入并繞過過線輪組件38，分別進(jìn)入單絲預(yù)捻機(jī)4的轉(zhuǎn)子組件42，按"8"字形繞過轉(zhuǎn)子組件42后，穿出單絲預(yù)捻機(jī)4，若干根單絲分別穿過集線機(jī)構(gòu)5的分線盤52、55、斷絲檢測(cè)環(huán)53、集線嘴55、壓線模56后夾持于夾線器57上，使若干根單絲均勻包覆在預(yù)先拉出的芯線上與芯線集成一股繩，再由收線機(jī)6穿過來的引線與持在夾線器57上的股繩打結(jié)牢固，啟動(dòng)運(yùn)行設(shè)備后，通過收線機(jī)6將所捻制的簾線收線于收線工字輪上。
權(quán)利要求
一種雙捻成繩機(jī)，包括芯線放線機(jī)(1)、面線放線機(jī)構(gòu)(3)、集線機(jī)構(gòu)(5)、收線機(jī)(6)依次排列，其特征是還包括芯線張力機(jī)構(gòu)(2)、單絲預(yù)捻機(jī)(4)，所述芯線放線機(jī)(1)和面線放線機(jī)構(gòu)(3)間設(shè)有芯線張力機(jī)構(gòu)，所述面線放線機(jī)構(gòu)(3)和集線機(jī)構(gòu)(5)間設(shè)有單絲預(yù)捻機(jī)；所述芯線張力機(jī)構(gòu)(2)包括支架(21)、位于芯線張力機(jī)構(gòu)輸入端且安裝于支架上的斷絲檢測(cè)裝置(24)和過線輪(29)，以及安裝于支架上的張力控制裝置(22)、張力檢測(cè)裝置(24)，張力控制裝置上設(shè)有張力控制器(28)和兩只上下設(shè)置的繞線輪(27)，張力檢測(cè)裝置包括兩只過線輪(25)和設(shè)于兩只過線輪間的張力傳感器(26)；所述單絲預(yù)捻機(jī)(4)包括機(jī)架(45)以及機(jī)架前后兩面設(shè)有若干組上下排列的轉(zhuǎn)子組件(42)，機(jī)架底部安裝有電機(jī)(41)和傳動(dòng)組件(44)，電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)組件和同步帶(43)依次傳動(dòng)若干只轉(zhuǎn)子組件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙捻成繩機(jī)，其特征是所述芯線放線機(jī)(1)包括機(jī)座(11) 以及安裝于機(jī)座上的飛輪軸組件(12)、搖籃總成(13)、電機(jī)組件(14)、傳動(dòng)軸組件(15)，所 述電機(jī)組件、傳動(dòng)軸組件以及飛輪軸組件分別經(jīng)同步帶(16)傳動(dòng)，所述搖籃總成內(nèi)設(shè)有工 字輪座組件(110)、擺臂(19)、張力平衡輪組件(17)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙捻成繩機(jī)，其特征是所述面線放線機(jī)構(gòu)(3)包括機(jī)架 (31)以及機(jī)架前后兩面設(shè)有若干組放線工字輪座(32)，每組放線工字輪座的一側(cè)安裝有 擺桿組件(33)，每組放線工字輪座的阻力輪表面環(huán)繞鏈條組件(35)，鏈條組件的一端連接 擺桿組件，鏈條組件的另一端固定于機(jī)架上，擺桿組件的底端連接安裝于機(jī)架上的張力彈 簧(34)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙捻成繩機(jī)，其特征是所述集線機(jī)構(gòu)(5)包括支架(51)以 及安裝于支架上的分線盤(52)、斷絲檢測(cè)環(huán)(53)、集線嘴(55)、壓線模(56)、夾線器(57)， 集線機(jī)構(gòu)的進(jìn)線端設(shè)有分線盤(52)、斷絲檢測(cè)環(huán)(53)，集線機(jī)構(gòu)的出線端設(shè)有夾線器、壓 線模和集線嘴。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙捻成繩機(jī)，其特征是所述收線機(jī)(6)包括機(jī)座(61)以 及安裝于機(jī)座上的兩只飛輪軸組件(610)、牽引減速機(jī)總成(62)、搖籃總成(67)、電機(jī)組件 (64)、傳動(dòng)軸組件(65)，所述牽引減速機(jī)總成內(nèi)設(shè)有過捻器組件(63)，所述搖籃總成內(nèi)設(shè) 有排線機(jī)構(gòu)(68)和收線機(jī)構(gòu)(69)，所述電機(jī)組件經(jīng)同步帶(66)帶動(dòng)傳動(dòng)軸組件，傳動(dòng)軸組 件的兩端分別經(jīng)同步帶傳動(dòng)飛輪軸組件，左飛輪軸組件經(jīng)同步帶傳動(dòng)牽引減速機(jī)總成，牽 引減速機(jī)總成傳動(dòng)搖籃總成使搖籃總成內(nèi)的排線機(jī)構(gòu)呈排線往復(fù)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和收線機(jī)構(gòu)的 旋轉(zhuǎn)收線狀態(tài)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙捻成繩機(jī)，其特征是所述芯線放線機(jī)(1)和收線機(jī)(6)均外罩安全罩。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙捻成繩機(jī)，包括依次排列的芯線放線機(jī)、芯線張力機(jī)構(gòu)、面線放線機(jī)構(gòu)、單絲預(yù)捻機(jī)、集線機(jī)構(gòu)、收線機(jī)，所述芯線張力機(jī)構(gòu)包括斷絲檢測(cè)裝置、過線輪、張力控制裝置、張力檢測(cè)裝置，通過張力檢測(cè)裝置檢測(cè)芯線輸出張力，超出設(shè)定張力范圍經(jīng)張力控制裝置調(diào)整芯線輸出張力，實(shí)現(xiàn)芯線放線張力的精確控制；所述單絲預(yù)捻機(jī)包括電機(jī)、傳動(dòng)組件以及設(shè)于機(jī)架前后面的若干組轉(zhuǎn)子組件，通過每組轉(zhuǎn)子組件的旋轉(zhuǎn)分別實(shí)現(xiàn)單絲預(yù)捻，消除單絲應(yīng)力，有助于捻制成型，最終使捻制的簾線直線性好，殘余扭轉(zhuǎn)穩(wěn)定，簾線不易松散，產(chǎn)品質(zhì)量高，可生產(chǎn)的簾線有3+9+15×0.22；3+9+15×0.175；0.25+(6+12)×0.22。
文檔編號(hào)D02G3/48GK101718046SQ200910223279
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月23日
發(fā)明者于正雄, 吳蘭美, 李輝, 蔡建軍, 錢澤蘭, 黃義華 申請(qǐng)人:江蘇泰隆減速機(jī)股份有限公司