專利名稱：氣流紡紗機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及氣流紡紗機。詳細為，涉及對該氣流紡紗機所具有的氣流噴出孔提供
壓縮空氣用的結(jié)構(gòu)。
背景技術：
專利文獻1 (日本特開2005-220483號公報)公開了這樣一種氣流紡紗機從多個 捻回流產(chǎn)生噴嘴(氣流噴出孔)沿截面形狀被形成為近似圓形的紡紗室的切線方向往該紡 紗室內(nèi)噴射壓縮空氣，通過這樣使該紡紗室內(nèi)產(chǎn)生捻回氣流，給纖維束施加捻。
圖6為現(xiàn)有的氣流紡紗機所具備的紡紗裝置的示意性俯視剖面圖。紡紗裝置93 具有結(jié)構(gòu)為能夠沿與圖6的紙面垂直的方向穿插纖維束98的、截面形狀近似圓形的紡紗室 94。在該紡紗室94的周圍形成有截面形狀為環(huán)形的氣室95。紡紗室94和氣室95之間用 多個形成為細長狀的捻回流產(chǎn)生噴嘴(氣流噴出孔)96連通。捻回流產(chǎn)生噴嘴96形成在 俯視為紡紗室94的切線方向上。并且，環(huán)形氣室95上連接有用于從圖示省略的壓縮空氣 源提供壓縮空氣的壓縮空氣供給管97。 在上述結(jié)構(gòu)中，當從壓縮空氣供給管97往氣室95中提供壓縮空氣時，壓縮空氣從 該氣室95分配提供給多個捻回流產(chǎn)生噴嘴96，從各個捻回流產(chǎn)生噴嘴96向紡紗室94內(nèi)噴 射壓縮空氣。這樣一來，紡紗室94內(nèi)產(chǎn)生例如圖中箭頭所示那樣的逆時針的捻回氣流。紡 紗裝置93能夠利用該捻回氣流給該纖維束98施加捻，生成紡紗。 捻回流產(chǎn)生噴嘴96向圖6的紙面內(nèi)傾斜形成。因此，當壓縮空氣從捻回流產(chǎn)生噴
嘴96往紡紗室94內(nèi)噴射時，該紡紗室94內(nèi)產(chǎn)生向圖6的紙面內(nèi)側(cè)的氣流。由此，紡紗室
94內(nèi)被減壓(伯努利定律)，能夠?qū)⑸鲜隼w維束98吸引引導到紡紗室94內(nèi)。 但是，上述結(jié)構(gòu)的氣流紡紗機中，隨著為了紡紗的高速化等原因而增加從壓縮空
氣供給管來的壓縮空氣的供給流量，從多個捻回流產(chǎn)生噴嘴噴射到紡紗室內(nèi)的空氣的流量
有可能不均勻。結(jié)果，不僅紡紗室內(nèi)的捻回流產(chǎn)生紊亂而使紡紗的穩(wěn)定性降低，而且由于紡
紗室內(nèi)不能被充分減壓，難以穩(wěn)定地進行吸引。

發(fā)明內(nèi)容
本申請發(fā)明就是鑒于上述問題，其目的是要提供一種即使氣流量增加也能夠穩(wěn)定 地進行紡紗和吸引的氣流紡紗機。 如果采用本發(fā)明的觀點，能提供下述結(jié)構(gòu)的氣流紡紗機。即，該氣流紡紗機具備 紡紗室、中空引導軸體、第1氣室、第2氣室、多條氣流通道和多個氣流噴出孔。壓縮空氣被 提供給上述第l氣室。上述氣流通道將上述第1氣室和上述第2氣室相連通。上述氣流噴 出孔將上述第2氣室和上述紡紗室相連通。 由此，由于能夠從多條氣流通道給第2氣室提供壓縮空氣，因此能夠使從多個氣 流噴出孔對紡紗室噴射的氣流的流量均勻化，即使氣流量增加也能夠穩(wěn)定地進行紡紗和吸 引。結(jié)果，能夠恰當?shù)鼐S持纖維束在紡紗室內(nèi)被紡紗而生成的紡紗的品質(zhì)。
并且，上述氣流紡紗機中優(yōu)選上述多條氣流通道的截面積之和大于上述多個氣流 噴出孔的截面積之和。由此，能夠使第2氣室內(nèi)的壓力良好地均勻化，能夠使從多個氣流噴 出孔噴出的氣流的流量更加均勻。 上述氣流紡紗機中優(yōu)選采用如下結(jié)構(gòu)。S卩，上述第2氣室呈環(huán)形地形成在上述紡 紗室的周圍。上述氣流通道以相等的間隔并列形成在上述第2氣室的圓周方向上。由此， 壓縮空氣在圓周方向上均勻地提供給第2氣室，所以能夠使第2氣室內(nèi)的氣壓良好地均勻 化，能夠使從多個氣流噴出孔噴出的氣流的流量均勻。 上述氣流紡紗機中優(yōu)選將上述第1氣室呈環(huán)形地形成在上述第2氣室的徑向外 側(cè)。由此，能夠構(gòu)成在纖維束或紡紗的行走方向上結(jié)構(gòu)緊湊的裝置。


圖1為表示了本發(fā)明一個實施形態(tài)的精紡機的整體結(jié)構(gòu)的主視圖；
圖2為精紡機的縱剖視圖；
圖3為紡紗單元的縱剖主視圖； 圖4為表示紡紗時紡紗單元的樣子的縱剖主視圖；
圖5為紡紗單元的示意性俯視剖面圖； 圖6為現(xiàn)有技術的氣流紡紗機所具備的紡紗單元的示意性俯視剖面圖。
具體實施例方式
下面參照

發(fā)明的實施形態(tài)。圖1所示的作為氣流紡紗機的精紡機1具有 并排設置的多個紡紗單元(氣流紡紗單元)2。該精紡機1具有接頭臺車3、鼓風箱(blower box)4、原動機箱5。上述接頭臺車3采用能夠沿紡紗單元2并列的方向行走的結(jié)構(gòu)。
如圖1所示，各紡紗單元2作為主要結(jié)構(gòu)具備牽伸裝置7、紡紗單元9、喂紗裝置 11和巻繞裝置12。牽伸裝置7設置在精紡機1的框體6的上部，紡紗單元9紡紗從該牽伸 裝置7送來的纖維束8。從紡紗單元9送出的紡紗10用喂紗裝置11輸送后，用巻繞裝置 12巻繞，形成巻裝45。 牽伸裝置7拉伸紗條13將其變成纖維束8。如圖2所示，該牽伸裝置7具有后輥 14、第三輥15、中間輥17和前輥18這4個輥。另外，在中間輥17上包繞有錠子傳動帶(俗 稱龍帶即皿belt) 16。 由電動機構(gòu)成的牽伸電動機31設置在框體6的適當位置上。上述后輥14和第三 輥15通過傳動帶與該牽伸電動機31連接。紡紗單元2所具備的單元控制器32控制該牽 伸電動機31的驅(qū)動和停止。另外，雖然本實施形態(tài)的精紡機1在框體6上還設置了用來驅(qū) 動中間輥17和前輥18的電動機，但這里省略了圖示。 喂紗裝置11具有輸出輥39和夾持輥40。輸出輥39支承在精紡機1的框體6上。 夾持輥40與輸出輥39接觸地配置。這種結(jié)構(gòu)中通過將從紡紗單元9排出的紡紗10夾在 輸出輥39和夾持輥40之間，用圖中沒有表示的電動機驅(qū)動輸出輥39旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)⒓徏?0 送往巻繞裝置12—側(cè)。 如圖l和圖2所示，接頭臺車3具有捻接器(接頭裝置)43、吸管44和吸嘴46。 接頭臺車3在設置于精紡機1主體的框體6上的軌道41上行走地設置。當某個紡紗單元2處發(fā)生斷紗或者紗切斷時，接頭臺車3行走到該紡紗單元2停止下來。吸管44 一邊以軸 為中心向上下方向轉(zhuǎn)動，一邊吸進從紡紗單元9送出的紗端，捕捉該紗端引導向捻接器43。 吸嘴46 —邊以軸為中心向上下方向轉(zhuǎn)動，一邊從旋轉(zhuǎn)自由地支承在上述巻繞裝置12上的 巻裝45吸引紗端，捕捉該紗端引導向捻接器43。捻接器43進行引導來的紗端彼此之間的 接頭。 如圖2所示，紡紗單元9由一分為二的塊(block)即第1塊91和第2塊92構(gòu)成。 第2塊92設置在纖維束8的行走方向上比第1塊91靠下游一側(cè)。 空氣壓力缸80被連接在上述第2塊92上。通過驅(qū)動空氣壓力缸80能夠使該第 2塊92向遠離第1塊91的方向移動。這是因為當纖維等堵塞在第1塊91與第2塊92之 間形成的后述空氣排出用空間55、捻回流產(chǎn)生室25和紡紗室26等中時，使第2塊92離開 第1塊91從而能夠容易地進行清掃等維護的緣故。另外，上述空氣壓力缸80由單元控制 器32控制，能夠在適當?shù)尿?qū)動信號的控制下動作。 下面參照圖3至圖5更詳細地說明紡紗單元9的結(jié)構(gòu)。如圖3所示，第1塊91具 有氣流紡紗噴嘴19、噴嘴殼體53和環(huán)形部件63。第2塊92具備中空引導軸體20和軸體 保持部件59。 上述氣流紡紗噴嘴19具有針座23和噴嘴塊34。該氣流紡紗噴嘴19由上述噴嘴 殼體53支承著。在上述針座23上形成有引導孔21。由上游一側(cè)的牽伸裝置7牽伸過的纖 維束8被導入該引導孔21中。針座23保持配置在從引導孔21導入的纖維束8的流路中 的針22。 在纖維束8的流路上比針座23靠下游一側(cè)的位置處，在上述噴嘴塊34上形成有 錐形孔54。上述中空引導軸體20的頂端部24插入該錐形孔54中并使軸線一致。該頂端 部24形成為圓錐狀，其錐角與錐形孔54的錐角大致相等。在中空引導軸體20的頂端面與 針座23之間形成圓形紡紗室26。上述針22的頂端突出到紡紗室26中。針22的頂端與中 空引導軸體20的頂端面相對地配置。 中空引導軸體20的頂端部24與上述錐形孔54之間形成預定間隙地配置。由此 形成捻回流產(chǎn)生室(中空室)25，該捻回流產(chǎn)生室25與紡紗室26連通。在噴嘴殼體53上 形成空氣排出用空間55。該空氣排出用空間55與捻回流產(chǎn)生室25互相連通。配置在上述 鼓風箱4上的圖示省略的負壓源(吸引機構(gòu))通過管線60與空氣排出用空間55相連。
中空引導軸體20具有筒體56。在筒體56的一端形成有圓錐狀的上述頂端部24。 在中空引導軸體20的軸心部分形成有紗線通道29。紗線在該紗線通道29中經(jīng)過后，通過 下游一側(cè)的圖中沒有表示的出口孔被送出。在筒體56的比其頂端部24靠下游一側(cè)，形成 有擴徑形狀的粗徑部58，該粗徑部58露出到上述空氣排出用空間55。在該粗徑部58被插 入到上述軸體保持部件59中的狀態(tài)下，中空引導軸體20被固定在該軸體保持部件59上。
環(huán)形部件63采用如下結(jié)構(gòu)用與纖維束8行走的方向正交的平面剖切的截面形狀 為環(huán)形，能夠鑲嵌到噴嘴殼體53中。為了將環(huán)形部件63的內(nèi)周一側(cè)與外周一側(cè)相連，在該 環(huán)形部件63上沿半徑方向穿設有多個細長的孔(氣流通道64)。具體如圖5所示，沿環(huán)形 部件63的圓周方向以相等的間隔形成有8條氣流通道64。 8條氣流通道64形成為每一條 通道的截面積和長度都相等。 如圖3和圖5所示，當將上述環(huán)形部件63嵌合到噴嘴殼體53中時，在環(huán)形部件63與噴嘴殼體53之間形成環(huán)形的第1氣室61，在噴嘴塊34與環(huán)形部件63之間形成環(huán)形的第 2氣室62。與圖示省略的壓縮空氣源連接的壓縮空氣供給管65連接在噴嘴殼體53上。由 此，能夠從上述壓縮空氣源給上述第1氣室61提供壓縮空氣。 在噴嘴塊34上形成有多個將紡紗室26與第2氣室62連通的捻回流產(chǎn)生噴嘴(氣 流噴出孔)27。捻回流產(chǎn)生噴嘴27采用穿設在噴嘴塊34中的細長孔的結(jié)構(gòu)。捻回流產(chǎn)生 噴嘴27像圖3所示那樣其長度方向向送紗下游一側(cè)稍微傾斜地設置，并且像圖5所示那樣 沿圓形紡紗室26的切線方向而被形成。 捻回流產(chǎn)生噴嘴27將從上述壓縮空氣源提供來的壓縮空氣噴射到紡紗室26中， 在紡紗室26中產(chǎn)生例如俯視為逆時針方向的捻回流(參照圖4和圖5)。該捻回流呈螺旋 狀沿上述捻回流產(chǎn)生室25流動到下游一側(cè)后，從噴嘴殼體53上形成的空氣排出用空間55 排出。并且，由向著該下游一側(cè)氣流的流動使紡紗室26內(nèi)被減壓，在引導孔21中產(chǎn)生吸引 流。 對于上述結(jié)構(gòu)的紡紗單元9，如果就紡紗室26、第1氣室61和第2氣室62的配置 進行總結(jié)，總結(jié)如下。即，在圓形紡紗室26的周圍形成環(huán)形第2氣室62，該紡紗室26和第 2氣室62用多個捻回流產(chǎn)生噴嘴27相連通。并且，在上述第2氣室62的外周形成環(huán)形第 1氣室61，該第l氣室61與第2氣室62用多條氣流通道64相連通。 這種結(jié)構(gòu)下，當從上述壓縮空氣源通過壓縮空氣供給管65往第1氣室61中提供 壓縮空氣時，提供給第l氣室61的壓縮空氣經(jīng)過上述多條氣流通道64被提供給第2氣室 62。并且，壓縮空氣通過多條捻回流產(chǎn)生噴嘴27從第2氣室62被噴射到紡紗室26中。
下面說明像上述那樣通過2個氣室給紡紗室內(nèi)提供壓縮空氣的結(jié)構(gòu)的效果。
S卩，現(xiàn)有技術的氣流紡紗機如圖6所示只有一個氣室95，從一個壓縮空氣供給管 97給該氣室95提供壓縮空氣。但是，在該結(jié)構(gòu)中，氣室95內(nèi)離壓縮空氣供給管97連接的 地方近的位置和離連接的地方遠的位置之間產(chǎn)生了壓力差。結(jié)果從多個捻回流產(chǎn)生噴嘴96 噴射出的氣流的流量上產(chǎn)生偏差，尤其是壓縮空氣供給的流量較大時，上述偏差變大，捻回 流和吸引流變得不穩(wěn)定。 這一點如圖5所示，在本實施形態(tài)中暫時將壓縮空氣提供給第1氣室61，從該第 1氣室61通過作為節(jié)流孔(流量調(diào)節(jié)部)的多個氣流通道64將壓縮空氣提供給第2氣室 62。因此，能夠在環(huán)形第1氣室61中將空氣在圓周方向進行一定程度的分配(使圓周方向 的壓力差在一定程度上緩和)，然后將壓縮空氣提供給第2氣室62。尤其是本實施形態(tài)中 多條氣流通道64沿環(huán)形第2氣室62的圓周方向以相等的間隔并列形成。由此，壓縮空氣 在圓周方向上被均勻地提供給第2氣室62，所以能夠消除第2氣室62內(nèi)空氣壓的偏差。結(jié) 果能夠使從捻回流產(chǎn)生噴嘴27噴出的壓縮空氣的流量均勻化。 本實施形態(tài)中采用使多條氣流通道64的通道截面積之和大于多個捻回流產(chǎn)生噴 嘴27的流路截面積之和的結(jié)構(gòu)。由此，當空氣被導入捻回流產(chǎn)生噴嘴27中時，流量被壓縮， 因此能夠使位于其上游一側(cè)的第2氣室62內(nèi)的空氣壓力更加均勻。結(jié)果，能夠使從捻回流 產(chǎn)生噴嘴27噴出的壓縮空氣的流量更加均勻化。
下面說明用上述結(jié)構(gòu)的紡紗單元9紡紗纖維束8時的樣子。 首先，在纖維束沒有被導入紡紗單元9內(nèi)的狀態(tài)(圖3的狀態(tài))下，從圖示省略的 壓縮空氣源提供壓縮空氣，用捻回流產(chǎn)生噴嘴27將壓縮空氣噴射到紡紗室26內(nèi)。由此，在
6紡紗室26內(nèi)產(chǎn)生捻回氣流，并且產(chǎn)生向圖3的圖面下方流動的氣流。這樣一來，根據(jù)伯努 利定律，紡紗室26內(nèi)被減壓，在引導孔21中產(chǎn)生吸引流。如果在這種狀態(tài)下將纖維束8從 牽伸裝置7送往紡紗單元9 一側(cè)，則該纖維束8被從引導孔21吸引，引導到紡紗室26內(nèi)。 導入到紡紗室26內(nèi)的纖維束8經(jīng)過紗線通道29最終從圖示省略的出口孔送出到紡紗單元 9的外部。 從紡紗單元9的上述出口孔出來的紗端被接頭臺車3所具備的吸管44捕捉，在捻 接器43中與巻裝45 —側(cè)的紗端接頭。由此，纖維束8和紡紗10成為從前輥18經(jīng)過引導 孔21、紡紗室26和紗線通道29到達喂紗裝置11的連續(xù)狀態(tài)。在該狀態(tài)下，通過被賦予向 喂紗裝置11下游一側(cè)的輸送力，紗線被賦予了張力，紡紗10不斷地從紡紗單元9被拉出。
如圖4所示，被從牽伸裝置7的前輥18送往下游一側(cè)的纖維束8從引導孔21進 入紡紗室26，受捻回流產(chǎn)生噴嘴27產(chǎn)生的捻回流的作用。由此，相對于纖維束8中作為芯 纖維的長纖維其余的短纖維的一端被分離進行開松，短纖維在捻回流產(chǎn)生室25內(nèi)被舞動、 加捻。另外，雖然該加捻欲向前輥18 —側(cè)傳播，但由于該傳播被針22阻止，因此從前輥18 送出的纖維束8不會被上述加捻捻入。如此這般，針22具有防止加捻傳播的功能。但是， 防止加捻傳播的功能并不局限于針22，也可以是其他的結(jié)構(gòu)。 像上述那樣被加捻過的纖維被依次生成大部分變成巻纏纖維(巻付S繊維)的實 捻狀紗，變成紡紗10經(jīng)過紗線通道29，從圖中沒有表示的出口孔往下游一側(cè)被送出。并且， 紡紗10經(jīng)過圖1所示的喂紗裝置11被巻繞到巻繞裝置12上，通過這樣最終形成巻裝45。 另外，上述短纖維在開松和加捻時因斷掉等、沒有被捻入到紡紗10上的纖維在捻回流產(chǎn)生 噴嘴27產(chǎn)生的捻回流的作用下從捻回流產(chǎn)生室25被送往空氣排出用空間55，在負壓源的 吸引下經(jīng)過管線60被排出。 如以上說明過的那樣，本實施形態(tài)的精紡機1具有紡紗室26、中空引導軸體20、第 1氣室61 、第2氣室62、多條氣流通道64和多個捻回流產(chǎn)生噴嘴27。壓縮空氣被提供給第 l氣室61。多條氣流通道64分別將第1氣室61和第2氣室62連通。多個捻回流產(chǎn)生噴 嘴27分別將第2氣室62和紡紗室26連通。 由此，由于能夠從多條氣流通道64給第2氣室62提供壓縮空氣，因此能夠使從多 個捻回流產(chǎn)生噴嘴27給紡紗室26噴射的氣流的流量均勻化，即使氣流量增加也能夠穩(wěn)定 地進行紡紗和吸引。結(jié)果，能夠恰當?shù)鼐S持纖維束8在紡紗室26內(nèi)被紡紗而生成的紡紗10 的品質(zhì)。 并且，本實施形態(tài)的精紡機1中采用使多條氣流通道64的通道截面積之和大于多 個捻回流產(chǎn)生噴嘴27的流路截面積之和的結(jié)構(gòu)。由此，能夠使第2氣室62內(nèi)的壓力良好 地均勻化，能夠使從捻回流產(chǎn)生噴嘴27噴出的壓縮空氣的流量更加均勻。
并且，本實施形態(tài)的精紡機1采用如下結(jié)構(gòu)。即，紡紗室26的截面形狀被形成為 近似圓形。第2氣室62呈環(huán)形地形成在紡紗室26的周圍。氣流通道64沿第2氣室62的 圓周方向以相等的間隔并列形成。由此，由于能夠在圓周方向上均勻地給第2氣室62提供 壓縮空氣，因此能夠使第2氣室62內(nèi)的空氣壓力良好地均勻化，能夠使從多個捻回流產(chǎn)生 噴嘴27噴出的氣流的流量更均勻。 并且，本實施形態(tài)的精紡機中第1氣室61呈環(huán)形地被形成在第2氣室62的徑向 外側(cè)。由此，能夠構(gòu)成在纖維束或紡紗的行走方向上結(jié)構(gòu)緊湊的裝置。
雖然以上說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施形態(tài)，但上述結(jié)構(gòu)能夠例如如下地進行變更。
形成捻回流產(chǎn)生噴嘴27和氣流通道64的數(shù)量并不局限于上述實施形態(tài)，能夠形 成適當?shù)臄?shù)量。 將第1氣室和第2氣室連通的氣流通道并不一定要等間隔地形成，只要形成多條 就可以。但是，從均勻地給第2氣室提供壓縮空氣的觀點出發(fā)，優(yōu)選像上述實施形態(tài)那樣在 該第2氣室的圓周方向上以相等的間隔形成氣流通道。 也可以代替在第2氣室的周圍形成第1氣室的結(jié)構(gòu)，而采用例如在第2氣室的紗 線行走方向的下游一側(cè)(圖3的圖面下側(cè))形成第1氣室，用與紗線行走方向平行地形成 的多條氣流通道將第1氣室和第2氣室連通的結(jié)構(gòu)。但是，從使紡紗單元在紗線行走方向 上結(jié)構(gòu)緊湊化、并且使氣流從壓縮空氣供給管到捻回流產(chǎn)生噴嘴的流動順暢的觀點出發(fā)， 優(yōu)選將第1氣室配置在第2氣室的周圍。 另外，上述實施形態(tài)中環(huán)形部件63在圓周方向上沒有被定位。因此，氣流通道64 與捻回流產(chǎn)生噴嘴27的位置關系并不限于圖5所示的位置關系。但是，在將環(huán)形部件63 在圓周方向上固定的情況下，優(yōu)選像圖5所示那樣使氣流通道64的開口端與捻回流產(chǎn)生噴 嘴27的開口端不相面對。如果這樣，由于來自氣流通道64的氣流不會直接流入捻回流產(chǎn) 生噴嘴27，因此能夠使從捻回流產(chǎn)生噴嘴27噴出的壓縮空氣的流量更加均勻。
權利要求
一種氣流紡紗機，其特征在于，具備紡紗室；中空引導軸體；被供給壓縮空氣的第1氣室；第2氣室；將上述第1氣室和上述第2氣室連通的多條氣流通道；以及將上述第2氣室與上述紡紗室連通的多個氣流噴出孔。
2. 如權利要求1所述的氣流紡紗機，其特征在于，上述多條氣流通道的截面積之和大 于上述多個氣流噴出孔的截面積之和。
3. 如權利要求1或2所述的氣流紡紗機，其特征在于，上述第2氣室呈環(huán)形地形成在上 述紡紗室的周圍；上述氣流通道以相等的間隔并列形成在上述第2氣室的圓周方向上。
4. 如權利要求3所述的氣流紡紗機，其特征在于，上述第1氣室呈環(huán)形地形成在上述第 2氣室的徑向外側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明的精紡機具備紡紗室(26)、中空引導軸體(20)、第1氣室(61)、第2氣室(62)、多條氣流通道(64)和多個捻回流產(chǎn)生噴嘴(27)。壓縮空氣被提供給第1氣室(61)。氣流通道(64)將第1氣室(61)和第2氣室(62)連通。捻回流產(chǎn)生噴嘴(27)將第2氣室(62)和紡紗室(26)連通。紡紗室(26)形成為截面形狀近似為圓形。第2氣室(62)呈環(huán)形地形成在紡紗室(26)的周圍。氣流通道(64)以相等的間隔并列形成在第2氣室(62)的圓周方向上。并且采用使多條氣流通道(64)的截面積之和大于多個捻回流產(chǎn)生噴嘴(27)的截面積之和的結(jié)構(gòu)。
文檔編號D01H4/00GK101748520SQ200910226548
公開日2010年6月23日 申請日期2009年11月25日 優(yōu)先權日2008年12月19日
發(fā)明者森秀茂 申請人:村田機械株式會社