專利名稱：一種被胎成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種被胎成型工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，單獨應(yīng)用棉花制作棉胎已經(jīng)不能滿足人們對物質(zhì)生活 的要求，一般需要在棉纖維中加入其它的功能性纖維，以獲得各種功能性組合被胎，即在被 胎具備保暖性的基礎(chǔ)要求上，還需具備舒適性、透氣性等要求，同時，現(xiàn)有技術(shù)中的被胎，由 于制作工藝步驟較少一般包括開松除雜、成形以及鋪紗網(wǎng)三道工序，因此存在以下不足 1.棉胎中含有一定比列的短絨以及細小雜質(zhì)和垃圾，則棉胎透氣性、保暖性以及蓬松度受 到極大的影響，同時棉胎也易于變形，不能滿足人們物質(zhì)生活需求；2.傳統(tǒng)被胎，應(yīng)用手工 或者機器一次鋪成，纖維相互之間牽連性差，易分離，故在其兩表面需用紗網(wǎng)覆蓋加固，故 其彈性、蓬松度差，重量重，同時，這種被胎中間厚，四邊薄，輪廓不顯明，立體感差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種被胎成型工藝，其通過將多向無序排列的 纖維原料鋪設(shè)成厚度為3 15mm的纖維網(wǎng)，并根據(jù)被胎所需厚度疊放多層纖維網(wǎng)，且相鄰 的兩層纖維網(wǎng)采用多剌針的針剌剌孔拉毛工藝進行被胎的定型，則纖維網(wǎng)在水平方向以及 垂直方向上牽連強度高，不易分離。 為實現(xiàn)以上的技術(shù)目的，本發(fā)明將采取以下的技術(shù)方案 —種被胎成型工藝，將多向無序排列的纖維原料鋪設(shè)成厚度為3 15mm的纖維 網(wǎng)，而后根據(jù)所需被胎的厚度疊放多層纖維網(wǎng)，并采用多剌針的針剌剌孔拉毛工藝，使得相 鄰的兩纖維網(wǎng)之間應(yīng)用剌孔形成的拉毛纖維而相互牽連在一起，最后采用剪切機進行特定 的尺寸剪裁即可。 所述纖維原料為纖維長度在2 3cm之間的元絨棉纖維。 所述纖維原料包括元絨棉纖維和功能性纖維，所述元絨棉纖維為纖維長度在2 3cm之間的棉纖維，而功能性纖維則選自蠶絲纖維、牛奶纖維、抗菌纖維、竹炭纖維、竹纖維 以及遠紅外纖維中的任意一種。 所述多向無序排列的纖維原料是通過下列步驟獲得首先，將纖維原料按照 400 600g/m2進行勻整平鋪，接著將其巻取成巻，通過梳棉機梳棉操作，獲取單向有序排列 的纖維后，依次經(jīng)過兩根剌輥，該兩剌輥上分別對應(yīng)設(shè)置有方向相異的軋亂剌，即可獲得多 向無序排列的纖維原料。 根據(jù)以上的技術(shù)方案，可以實現(xiàn)以下的有益效果 1.通過本發(fā)明所述的被胎成型工藝獲得的被胎，由多層疊放在一起的纖維網(wǎng)組 成，該纖維網(wǎng)由多向無序的纖維原料鋪設(shè)而成，且相鄰兩纖維網(wǎng)通過多剌針的針剌剌孔拉 毛工藝所產(chǎn)生的剌孔拉毛纖維連接成一體，因此，該針剌定型使得本發(fā)明所得的被胎無論 在水平方向或垂直方向上牽連強度高，不易分離，無需像傳統(tǒng)被胎需要紗網(wǎng)覆蓋加固，則本發(fā)明所獲得的被胎，其透氣性、保暖性以及蓬松度更佳，被胎平整度更好，同時輪廓顯明，立 體感強，也不易變形； 2.所述的纖維原料中的棉纖維為纖維長度在2 3cm之間的元絨棉纖維，則與現(xiàn) 有技術(shù)中棉胎內(nèi)含有細小雜質(zhì)、垃圾以及短絨棉纖維相比，本發(fā)明所獲得的產(chǎn)品具有良好 的吸濕透氣性、天然親膚性，水洗后仍能保持其蓬松、保暖、不變形的優(yōu)點，有效地發(fā)揮了棉 花的優(yōu)點；同時，工人進行棉胎生產(chǎn)時，由于元絨棉內(nèi)不含有< 2cm的棉纖維，則無需佩戴 口罩即可進行操作，無飛絮產(chǎn)生，即進一步地保證人們使用的安全性。
具體實施例方式
本發(fā)明所述的被胎成型工藝，包括以下步驟 原棉短絨提凈將用來鋪設(shè)被胎的纖維原料進行提絨、除雜處理，以除去原棉中纖 維長度小于2cm的短絨纖維，獲取纖維長度為2 3cm之間的元絨棉纖維；當(dāng)被胎為棉胎 時，添加的纖維原料即為原棉；當(dāng)被胎為組合棉胎時，則添加的纖維原料包括原棉和其他的 功能性纖維，該功能性纖維選自蠶絲纖維、牛奶纖維、抗菌纖維、竹炭纖維、竹纖維和遠紅外 纖維中任意一種； 勻整鋪平采用市買的自調(diào)勻整儀，根據(jù)勻整鋪設(shè)的單位面積被胎重量，一般為 400 600g/m2，以進行勻整鋪平厚度的控制； 巻取成巻采用市買的成巻機，將勻整鋪平后的半成品被胎進行巻取成巻，該成巻 機的生產(chǎn)力是150 200kg/h ; 梳棉采用市買的梳棉機，使纖維縱向有序排列，同時進一步除去極少量遺漏的 < 2cm以下的短絨纖維雜質(zhì)、垃圾； 軋亂將從梳棉機中出來的單向有序排列的棉纖維分別依次經(jīng)過兩根剌輥，以進 行巻取交叉形成多向無序排列，增加纖維之間的牽連性，使其不易分離，另外所述的兩根剌 輥上分別對應(yīng)設(shè)置的軋亂剌方向相異，使所獲得的纖維網(wǎng)能夠有效地增加被胎的成形牢 度、彈性、吸濕排濕功能； 鋪網(wǎng)利用市購的鋪網(wǎng)機，鋪設(shè)出厚度為3 15mm的纖維網(wǎng)，且均勻無序地進行纖 維網(wǎng)的鋪設(shè)，另外，根據(jù)每條被胎的重量和厚度決定纖維網(wǎng)的層數(shù)，使得相同層數(shù)的被胎厚 度一致； 針剌定型采用自制針剌機，通過多剌針的針剌剌孔拉毛工藝，使得相鄰的兩纖維 網(wǎng)之間應(yīng)用剌孔形成的拉毛纖維而相互緊緊地牽連在一起，該自制針剌機包括一與纖維網(wǎng) 平面平行設(shè)置的平板，該平板上安裝有多根剌針，通過往復(fù)移動動力裝置將該設(shè)置有剌針 的平板向多層纖維網(wǎng)移動，實現(xiàn)針剌剌孔拉毛工藝，完成被胎的定型，由此可知，該針剌定 型使得本發(fā)明所得的被胎無論在水平方向或垂直方向上牽連強度高，不易分離；
成型利用市購剪切機，按規(guī)格尺寸進行剪切，切邊光滑，四角方正，立體感強。
權(quán)利要求
一種被胎成型工藝，其特征在于，將多向無序排列的纖維原料鋪設(shè)成厚度為3～15mm的纖維網(wǎng)，而后根據(jù)所需被胎的厚度疊放多層纖維網(wǎng)，并采用多刺針的針刺刺孔拉毛工藝，使得相鄰的兩纖維網(wǎng)之間應(yīng)用刺孔形成的拉毛纖維而相互牽連在一起，最后采用剪切機進行特定的尺寸剪裁即可。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的被胎成型工藝，其特征在于，所述纖維原料為纖維長度在2 3cm之間的元絨棉纖維。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的被胎成型工藝，其特征在于，所述纖維原料包括元絨棉纖維 和功能性纖維，所述元絨棉纖維為纖維長度在2 3cm之間的棉纖維，而功能性纖維則選自 蠶絲纖維、牛奶纖維、抗菌纖維、竹炭纖維、竹纖維以及遠紅外纖維中的任意一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的被胎成型工藝，其特征在于，所述多向無序排列的纖維原 料是通過下列步驟獲得首先，將纖維原料按照400 600g/m2進行勻整平鋪，接著將其巻 取成巻，通過梳棉機梳棉操作，獲取單向有序排列的纖維后，依次經(jīng)過兩根剌輥，該兩剌輥 上分別對應(yīng)地設(shè)置有方向相異的軋亂剌，即可獲得多向無序排列的纖維原料。
全文摘要
本發(fā)明公開一種被胎成型工藝，其將多向無序排列的纖維原料鋪設(shè)成厚度為3～15mm的纖維網(wǎng)，而后根據(jù)所需被胎的厚度疊放多層纖維網(wǎng)，并采用多刺針的針刺刺孔拉毛工藝，使得相鄰的兩纖維網(wǎng)之間應(yīng)用刺孔形成的拉毛纖維而相互牽連在一起，最后采用剪切機進行特定的尺寸剪裁即可，由此可知，通過本發(fā)明所述的被胎成型工藝獲得的被胎，無論在水平方向或垂直方向上纖維之間的牽連強度高，不易分離，無需像傳統(tǒng)被胎需要紗網(wǎng)覆蓋加固，其透氣性、保暖性以及蓬松度更佳，被胎平整度更好，同時輪廓顯明，立體感強，也不易變形。
文檔編號D04H1/72GK101709533SQ20091023213
公開日2010年5月19日 申請日期2009年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月2日
發(fā)明者趙國梁 申請人:趙國梁