專利名稱：具有絨頭經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)器的絨頭織物織機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有絨頭經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)器的絨頭織物織機(jī)。
背景技術(shù)：
在絨頭織物織機(jī)中，絨頭經(jīng)紗的張力會變化且存在三個主要的張力變化因素。第一因素是絨頭經(jīng)紗的開口運(yùn)動，第二因素是絨頭運(yùn)動中的打緯位置與織口位置之間的相對位移，而第三因素是緊緯，即，在松緯之后用于形成絨頭的打緯。盡管由于第一因素和第二因素改變所引起的張力變化適度發(fā)生，但由于第三因素所引起的張力變化瞬時發(fā)生，因此，顯著影響了絨頭經(jīng)紗形成。 為了吸收這種絨頭經(jīng)紗的張力變化，已提出各種類型的絨頭經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)器。日本未審專利申請公開No. 2004-11065公開了一種絨頭織物織機(jī)，其中，向下延伸的拉桿固定至位于絨頭經(jīng)軸下方的支撐軸，起毛圈裝置羅拉固定至該拉桿的下端，且該起毛圈裝置羅拉包括沿織機(jī)的穿經(jīng)筘幅的方向延伸的條、以及設(shè)置在該條上的由金屬板制成的管狀彈簧構(gòu)件。拉桿的支撐軸通過齒輪連接至伺服電動機(jī)或任意其它驅(qū)動機(jī)構(gòu)，并且拉桿的支撐軸提供有具有積極式松經(jīng)運(yùn)動的起毛圈裝置羅拉，從而吸收由于前述第二因素所引起的張力變化。由于在積極式松經(jīng)運(yùn)動期間起毛圈裝置羅拉的慣性，產(chǎn)生了起毛圈裝置羅拉的延遲和/或過運(yùn)行運(yùn)動，使得絨頭經(jīng)紗的張力迅速改變。但是，在根據(jù)公開No. 2004-11065的絨頭織物織機(jī)中，起毛圈裝置羅拉自身彈性變形，從而改變絨頭經(jīng)紗的路徑長度，這防止了絨頭經(jīng)紗的張力迅速改變。 日本未審專利申請公開No. 52-124970公開了一種設(shè)備，其中，向下延伸的支撐臂固定至位于絨頭經(jīng)軸下方的安裝軸，起毛圈裝置羅拉安裝至支撐臂的下端，而且?guī)в袑?dǎo)引羅拉和剛性導(dǎo)引條的片簧安裝至固定于安裝軸的支撐構(gòu)件。繞導(dǎo)引羅拉回轉(zhuǎn)的絨頭經(jīng)線由導(dǎo)引條引導(dǎo)并到達(dá)起毛圈裝置羅拉。安裝軸與用于形成絨頭的打緯位置和織口位置之間的相對位移同步地積極地轉(zhuǎn)動，并且安裝軸提供了具有積極式松經(jīng)運(yùn)動的起毛圈裝置羅拉、導(dǎo)引羅拉、以及導(dǎo)引條。由此，吸收了由于第二因素所引起的張力變化。在公開No. 52-124970中，當(dāng)織機(jī)高速操作時，在吸收由于第二因素所引起的張力變化時織口位置的快速運(yùn)動引起對起毛圈裝置羅拉的沖擊。根據(jù)公開No. 52-124970，對起毛圈裝置羅拉的沖擊通過由片簧支撐的導(dǎo)引條的偏轉(zhuǎn)來減弱。 日本未審專利申請公開No. 10-60753公開了一種設(shè)備，其中，固定導(dǎo)引羅拉和設(shè)置了積極式松經(jīng)運(yùn)動的起毛圈裝置羅拉位于絨頭經(jīng)軸的下方，而剛性導(dǎo)引條位于導(dǎo)引羅拉與起毛圈裝置羅拉之間。導(dǎo)引條被保持在固定至織機(jī)框架的片簧的一端，而且能操作以在向絨頭經(jīng)紗施加張力時位移。盡管在公開No. 10-60753中未描述，但認(rèn)為，由于第一至第三因素所引起的絨頭經(jīng)紗的張力變化被由起毛圈裝置羅拉的積極式松經(jīng)運(yùn)動以及由于導(dǎo)引條(實(shí)際為片簧)的彈性位移所引起的消極式松經(jīng)運(yùn)動所吸收。 在公開No. 2004-11065中所公開的絨頭織物織機(jī)中，由于由管狀片簧形成的起毛圈裝置羅拉被積極式松經(jīng)運(yùn)動所加速或減速，所以所使用的片簧需要高的強(qiáng)度和大的重量。如果使用這樣的片簧，則片簧的慣性增大。作用在片簧上的增大的慣性力引起片簧的異常變形，而且容易發(fā)生諸如過運(yùn)行之類的異常操作。因此，未充分完成對由第二因素所引起的張力變化的吸收，因此，絨頭經(jīng)紗張力未得以充分穩(wěn)定。因?yàn)橛蓱T性所引起的片簧的異常變化，所以不能吸收由于第三因素所引起的在用于形成絨頭的緊緯期間瞬時產(chǎn)生的絨頭經(jīng)紗張力的特別大的變化。因而，絨頭經(jīng)紗的張力未保持穩(wěn)定。另外，由慣性所引起的片簧的異常變化容易引起絨頭的急緯，這會使紡布的質(zhì)量降低。此外，由于絨頭經(jīng)紗與起毛圈裝置羅拉的接觸面積小，所以絨頭經(jīng)紗由于張力變化而傾向于容易地與起毛圈裝置羅拉隔開或接觸，因而容易發(fā)生絨頭經(jīng)紗的捻頭。絨頭經(jīng)紗的這種捻頭使得難以吸收由于第一至第三因素所引起的張力變化。 在公開No. 52-124970的設(shè)備中，起毛圈裝置羅拉由剛性羅拉形成，公開No. 2004-11065的起毛圈裝置羅拉的片簧的作用與起毛圈裝置羅拉是分開的，而且安裝在片簧的遠(yuǎn)端上的導(dǎo)引條獨(dú)立地設(shè)置在鄰近導(dǎo)引羅拉的位置處。但是，起毛圈裝置羅拉、導(dǎo)引條以及導(dǎo)引羅拉形成為用以完成積極式松經(jīng)運(yùn)動。因此，大的慣性力作用在具有大質(zhì)量的導(dǎo)引條上。如在公開No. 2004-11065的情況中那樣，絨頭經(jīng)紗的張力變化不能被充分吸收，因此紡布的質(zhì)量降低。另外，因?yàn)榻q頭經(jīng)紗與導(dǎo)引條的接觸面積小，所以會如在公開No. 2004-11065的情況中那樣，發(fā)生絨頭經(jīng)紗的捻頭，且張力變化的吸收變劣。
公開No. 10-60753中的形成用以通過消極式松經(jīng)運(yùn)動來吸收絨頭經(jīng)紗的張力變化的導(dǎo)引條解決了如在公開No. 2004-11065和No. 52-124970的情況中那樣的因積極式松經(jīng)運(yùn)動所引起的慣性力的問題。但是，由剛性體形成的導(dǎo)引條具有大的質(zhì)量。因此，當(dāng)如在由于第三因素所引起的張力變化的情況中那樣瞬時張力作用在絨頭經(jīng)紗上時，導(dǎo)引條由于其自身的慣性力位移而未響應(yīng)于張力變化。因而，吸收張力變化的作用降低。另外，由于絨頭經(jīng)紗與導(dǎo)引條的接觸面積小，所以會如在公開No. 2004-11065和No. 52-124970的情況中那樣，發(fā)生絨頭經(jīng)紗的捻頭，且張力變化的吸收變劣。 本發(fā)明涉及具有絨頭經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)器的絨頭織物織機(jī)，其中，包括在用于形成絨頭的緊緯期間產(chǎn)生的瞬時增大的張力在內(nèi)的絨頭經(jīng)線的張力變化得以充分吸收，而且維持了穩(wěn)定的經(jīng)線張力。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種絨頭織物織機(jī)，該絨頭織物織機(jī)包括框架、絨頭經(jīng)軸、起
毛圈裝置羅拉以及絨頭經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)器。絨頭經(jīng)軸由框架支撐。起毛圈裝置羅拉用于朝向織口引導(dǎo)從絨頭經(jīng)軸放送的絨頭經(jīng)線。絨頭經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)器能操作用于調(diào)節(jié)絨頭經(jīng)線的張力。絨頭經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)器具有沿從絨頭經(jīng)軸延伸至起毛圈裝置羅拉的絨頭經(jīng)線的路徑設(shè)置的片簧。片簧沿織機(jī)的縱向方向延伸。片簧沿織機(jī)的縱向方向具有第一端和第二端。第一端固定至框架。第二端的表面與絨頭經(jīng)線相接觸。片簧能夠被絨頭經(jīng)線的張力彈性變形。 通過結(jié)合以示例方式圖示本發(fā)明原理的附圖的以下描述，本發(fā)明的其它方面和優(yōu)
點(diǎn)將變得清楚。


通過參考目前優(yōu)選的實(shí)施方式的以下描述以及附圖，可最佳理解本發(fā)明及其目的
5和優(yōu)點(diǎn)，其中 圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的絨頭織物織機(jī)的示意 圖2是示出圖1中的絨頭織物織機(jī)的絨頭經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)器的側(cè)視 圖3是示出圖2中的絨頭經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)器的分解立體圖；以及
圖4是示出沿著圖3中的線4-4所截取的絨頭經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)器的分解圖。
具體實(shí)施例方式
以下將參考圖1至圖4來描述根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的絨頭織物織機(jī)。絨頭織物織機(jī)在以下將僅稱作為織機(jī)。注意，如圖l所示的織機(jī)的右手側(cè)和左手側(cè)分別對應(yīng)于織機(jī)的前方方向和后方方向(縱向方向)。參考以側(cè)視圖方式示意性示出織機(jī)的圖l，織機(jī)具有由參考數(shù)字1總體表示的地經(jīng)軸。地經(jīng)軸1由電連接至第一送經(jīng)控制器C1的送經(jīng)馬達(dá)Mg驅(qū)動轉(zhuǎn)動。通過送經(jīng)馬達(dá)Mg的操作從地經(jīng)軸l放送且移動經(jīng)過弓形后導(dǎo)板2和張力羅拉3的地經(jīng)線T穿過綜片4和筘5。紡布W經(jīng)由膨脹條6、剌毛羅拉7、導(dǎo)引羅拉8和9巻繞在巻布羅拉10上。 織機(jī)的框架ll通過由螺栓(未示出)固定至框架ll的支架(未示出)來支撐后導(dǎo)板2，而且還以可轉(zhuǎn)動的方式支撐支撐軸12。上臂13固定至支撐軸12，張力羅拉3由上臂13以可轉(zhuǎn)動的方式支撐在上臂13的上端處。張力羅拉13由任意適當(dāng)?shù)钠葔簷C(jī)構(gòu)(未示出)迫壓并通過消極式松經(jīng)運(yùn)動吸收由于開口運(yùn)動所引起的地經(jīng)線T的張力變化。下臂14固定至支撐軸12，且桿件15以可轉(zhuǎn)動的方式連接至下臂14的下端。
載荷傳感器16安裝在桿件15上以檢測作用在張力羅拉3上的地經(jīng)線T的張力，并且載荷傳感器16電連接至第一送經(jīng)控制器C1。第一送經(jīng)控制器C1能操作用于基于預(yù)設(shè)的基準(zhǔn)張力和由載荷傳感器16檢測到的經(jīng)線張力的信息來控制送經(jīng)馬達(dá)Mg的速度。
絨頭經(jīng)軸17位于地經(jīng)軸1的上方。絨頭經(jīng)軸17由電連接至第二送經(jīng)控制器C2的送經(jīng)馬達(dá)Mp驅(qū)動轉(zhuǎn)動。從絨頭經(jīng)軸17放送且移動經(jīng)過導(dǎo)引羅拉18、絨頭經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)器19以及起毛圈裝置羅拉20的絨頭經(jīng)線Tp穿過綜片4和筘5。絨頭經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)器19能操作用于調(diào)節(jié)絨頭經(jīng)線Tp的張力。 導(dǎo)引羅拉18在絨頭經(jīng)軸17下方的位置處固定至框架11。導(dǎo)引羅拉18具有一對元件(未示出)，該對元件將在其未導(dǎo)引絨頭經(jīng)線Tp的端部處受到檢測。 一對接近開關(guān)21(僅示出一個)設(shè)置成面對待檢測的以上一對元件。該對接近開關(guān)21用于檢測導(dǎo)引羅拉18的轉(zhuǎn)動，而且還用于將檢測信號發(fā)送到第二送經(jīng)控制器C2。 張力調(diào)節(jié)器19位于導(dǎo)引羅拉18的下方且與導(dǎo)引羅拉18臨近，將參考圖2至圖4來描述張力調(diào)節(jié)器19，在這些圖中，以放大的方式示出了張力調(diào)節(jié)器19。如圖3和圖4中的分解圖所示，張力調(diào)節(jié)器19包括支撐軸22、隔離件23、導(dǎo)板24、片簧25、螺母條26以及固定條27。導(dǎo)板24被分成多個板構(gòu)件。 支撐軸22沿織機(jī)的穿經(jīng)筘幅的方向延伸并在其相反的端部處由保持件28(參考圖3)和螺栓29支撐在框架11中。多個擋圈30通過任意適當(dāng)?shù)姆绞焦潭ǖ嘏浜显谥屋S22上。具有豎直部32的鉤狀保持支架31通過穿過螺栓孔33和螺栓孔30A的螺栓(未示出)固定至每個擋圈30，所述螺栓孔33穿過保持支架31的豎直部32鉆制，螺栓孔30A穿過擋圈30鉆制。
保持支架31具有垂直連接到豎直部32的水平部34，并且具有貫穿水平部34的螺栓孔36以容納穿過其的螺栓35。由具有矩形橫截面的條形成的隔離件23沿穿經(jīng)筘幅的方向延伸。隔離件23具有貫穿該隔離件23的多個豎直螺栓孔37。螺栓孔37對應(yīng)于保持支架31的水平部34的相應(yīng)的螺栓孔36。 導(dǎo)板24包括由剛性材料制成且沿穿經(jīng)筘幅的方向?qū)R的多個板構(gòu)件。導(dǎo)板24形成為使其沿織機(jī)的后方方向延伸(或延伸至圖1中的左側(cè))的遠(yuǎn)端38向下彎曲，如圖4所示。即，導(dǎo)板24朝向片簧25凸出地彎曲。如圖3和圖4所示，導(dǎo)板24形成為使得導(dǎo)板24的每個板構(gòu)件的位于織機(jī)前側(cè)的近端39(或者位于圖1中右側(cè)的端部)在與螺栓孔36、37相對應(yīng)的位置處具有三個槽40。每個槽40的尺寸對于待穿過槽40容納的螺栓35來說都足夠大。 片簧25沿著絨頭經(jīng)線Tp的路徑設(shè)置。片簧25由薄的彈性構(gòu)件形成，該彈性構(gòu)件具有與沿穿經(jīng)筘幅的方向延伸的隔離件23基本相同的長度，該長度對應(yīng)于由導(dǎo)引羅拉18所引導(dǎo)的絨頭經(jīng)線Tp的幅寬。片簧25設(shè)置成使得其短邊長度沿織機(jī)的縱向方向延伸。當(dāng)沿織機(jī)的橫向方向觀察時，片簧25比導(dǎo)板24長。如圖4所示，片簧25的沿織機(jī)的后方方向延伸(或者延伸至圖4的左側(cè))的遠(yuǎn)端41形成為向下彎曲呈鉤形。片簧25在其近端42處在與螺栓孔36、37相對應(yīng)的位置處具有多個槽43，如導(dǎo)板24的情況那樣。每個槽43的尺寸對于穿過槽43容納的螺栓35來說都足夠大。導(dǎo)板24沿著片簧25被絨頭經(jīng)線Tp的張力彈性變形的方向至少與片簧25的遠(yuǎn)端41的側(cè)邊隔開。 螺母條26由具有與沿穿經(jīng)筘幅的方向延伸的片簧25基本相同的長度以及具有四邊形橫截面的條形成。螺母條26在與螺栓孔36和37相對應(yīng)的位置處具有貫穿螺母條26的多個螺釘孔44，用于容納穿過其的各個螺栓。具有底部45的固定條27由其中具有多個中空部的管狀條形成。固定條27具有分別形成在前側(cè)的相對較小的前中空部46以及形成在后側(cè)的相對較大的中空部47。如圖4所示，中空部46和47具有從底部45測量的不同的高度尺寸。中空部46具有足夠大以將螺母條26容納在其中的空間。底部45具有沿織機(jī)的穿經(jīng)筘幅的方向在與螺釘孔44相對應(yīng)的位置處貫穿底部45所形成的燕尾槽48。每個燕尾槽48都形成為足夠大以將螺栓35容納在其中。固定條27在其中空部47的頂表面上具有向下彎曲的導(dǎo)引表面49。 張力調(diào)節(jié)器19可例如以如下方式組裝。首先，將隔離件23、導(dǎo)板24的近端39、片簧25的近端42以及固定條27的底部45以疊置的方式設(shè)置在保持支架31的水平部34上，并將螺母條26插入到固定條27的中空部46中。隨后，將螺栓孔36、37、槽40、43、燕尾槽48以及螺釘孔44彼此對準(zhǔn)并將螺栓35插入穿過對準(zhǔn)的孔和槽且牢固地旋擰至螺母條26的螺釘孔44中。由此，將張力調(diào)節(jié)器19組裝成一個單元。然后，將保持支架31的豎直部32中的螺栓孔33與擋圈30的螺栓孔30A對準(zhǔn)，并將螺栓(未示出)插入穿過對準(zhǔn)的孔并緊固，由此將張力調(diào)節(jié)器19安裝在支撐軸22上。張力調(diào)節(jié)器19能通過利用片簧25的撓曲的消極式松經(jīng)運(yùn)動來操作以吸收由于經(jīng)紗的開口運(yùn)動所引起的絨頭經(jīng)線Tp的張力變化，并且還吸收由用于形成絨頭的緊緯所引起的張力變化。 如圖2所示，水平延伸的杠桿50固定至支撐軸22，具有載荷傳感器51的另一杠桿52的一端連接至杠桿50且其另一端固定至框架11。載荷傳感器51能操作以響應(yīng)于通過片簧25作用在支撐軸22上的載荷的變化來檢 絨頭經(jīng)線Tp的張力并生成傳送至第二送經(jīng)控制器C2的檢測信號。第二送經(jīng)控制器C2基于從載荷傳感器51獲得的張力檢測信息與預(yù)設(shè)的基準(zhǔn)張力的對比、并基于從接近開關(guān)21(參考圖1)獲得的轉(zhuǎn)動檢測信號來控制送經(jīng)馬達(dá)Mp的轉(zhuǎn)速。 如圖1和圖2所示，具有上臂55的擺動杠桿54由軸53以可轉(zhuǎn)動的方式支撐，且在上臂55的遠(yuǎn)端處具有呈U形橫截面的保持部56。保持部56具有弓形表面，該弓形表面的曲率半徑略小于起毛圈裝置羅拉20的半徑以將起毛圈裝置羅拉20卡合在擺動杠桿54的保持部56中。這種卡合有助于起毛圈裝置羅拉20的安裝和拆除。起毛圈裝置羅拉20與片簧25豎直地遠(yuǎn)離間隔，使得能夠容易地執(zhí)行接頭操作和織機(jī)更換操作。擺動杠桿54的下臂57在其遠(yuǎn)端處具有長孔58，而且該下臂57由穿過該長孔58的螺栓59以可轉(zhuǎn)動的方式連接至桿件15。 如圖1所示，叉狀中間杠桿60在沿織機(jī)的縱向方向觀察的中間位置處樞轉(zhuǎn)地安裝在軸61上，而且絨頭運(yùn)動機(jī)構(gòu)62位于該叉狀中間杠桿60上方。盡管未示出絨頭運(yùn)動機(jī)構(gòu)62的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，但是在絨頭運(yùn)動機(jī)構(gòu)62中設(shè)置有由受其自身的驅(qū)動馬達(dá)或織機(jī)驅(qū)動馬達(dá)Mo驅(qū)動的凸輪積構(gòu)或滾珠絲杠機(jī)構(gòu)形成的驅(qū)動單元。當(dāng)操作這種驅(qū)動單元時，安裝在與驅(qū)動單元相連接的驅(qū)動軸63上的驅(qū)動杠桿64交替地樞轉(zhuǎn)。 織機(jī)驅(qū)動馬達(dá)Mo的運(yùn)轉(zhuǎn)由織機(jī)控制器Cd控制，織機(jī)控制器Cd連接至檢測織機(jī)主軸的角位置的回轉(zhuǎn)式編碼器65?？棛C(jī)控制器Cd和第二送經(jīng)控制器C2連接至提花控制器66，在提花控制器66中設(shè)定絨頭織造圖案。提花控制器66在一個投梭周期內(nèi)在織機(jī)的每個預(yù)定角位置處將絨頭織造圖案信息發(fā)送至織機(jī)控制器Cd和第二送經(jīng)控制器C2。因此，織機(jī)控制器Cd基于從提花控制器66提供的織造圖案信息來控制絨頭運(yùn)動機(jī)構(gòu)62的操作。另外，第二送經(jīng)控制器C2基于從提花控制器66提供的織造圖案信息來控制送經(jīng)馬達(dá)Mp的操作。 驅(qū)動杠桿64通過連接至叉狀中間杠桿60的一個臂67的桿件68將交替的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動傳遞至叉狀中間杠桿60。叉狀中間杠桿60通過連接至叉狀中間杠桿60的另一個臂69的桿件15將擺動運(yùn)動(或起毛圈裝置)傳遞至張力羅拉3和起毛圈裝置羅拉20。在織機(jī)的前方引導(dǎo)紡布W的膨脹條6由擺動杠桿71的上端支撐，擺動杠桿71由軸70以可轉(zhuǎn)動的方式支撐。擺動杠桿71的下端通過桿件72連接至中間杠桿60的另一個臂69。
因此，中間杠桿60的交替樞轉(zhuǎn)運(yùn)動通過桿件72使擺動杠桿71擺動，從而將沿與張力羅拉3和起毛圈裝置羅拉20相同的方向的起毛圈裝置傳遞至膨脹條6?；诳椩靾D案的起毛圈裝置在絨頭織造操作中的松緯期間使張力羅拉3、起毛圈裝置羅拉20以及膨脹條6朝向織機(jī)的前方或在圖1中向右擺動，從而將織口 Wl移動至由圖1中的虛線所表示的位置?；诳椩靾D案的起毛圈裝置還在絨頭織造操作中的緊緯和邊線織造期間使張力羅拉3、起毛圈裝置羅拉20以及膨脹條6朝向織機(jī)的后方或在圖1中向左擺動，從而將織口 Wl移動至由圖1中的實(shí)線所表示的位置。 以下將對上述實(shí)施方式的絨頭織物織機(jī)的操作進(jìn)行說明。從絨頭經(jīng)軸17放送的絨頭經(jīng)線Tp繞經(jīng)導(dǎo)引羅拉18，移動經(jīng)過固定條27的導(dǎo)引表面49并與其相接觸，然后移動經(jīng)過片簧25并與片簧25的遠(yuǎn)端41的表面相接觸。片簧25因絨頭經(jīng)線Tp的張力而從虛線位置(絨頭經(jīng)線Tp不具有張力的位置)彎曲至實(shí)線位置，如圖2所示，這使得絨頭經(jīng)線Tp能夠在寬范圍內(nèi)與片簧25相接觸。片簧25的彎曲引起絨頭經(jīng)線Tp的預(yù)定張力。已移
8動經(jīng)過片簧25的絨頭經(jīng)線Tp由起毛圈裝置羅拉20引導(dǎo)并穿過綜片4和筘5到達(dá)織口 Wl。
當(dāng)在將絨頭經(jīng)線Tp如此設(shè)置在織機(jī)中的情況下通過起動織機(jī)驅(qū)動馬達(dá)Mo來操作絨頭織物織機(jī)時，根據(jù)基于來自提花控制器66的圖案信號以及絨頭經(jīng)線Tp的開口運(yùn)動的預(yù)定投梭周期來重復(fù)絨頭織造操作和邊線織造操作。在絨頭織造操作中，張力羅拉3、起毛圈裝置羅拉20以及膨脹條6通過絨頭運(yùn)動機(jī)構(gòu)62的操作而擺動至圖1中的虛線位置，且織口 Wl移動至圖1中的虛線位置，從而將松緯插入到梭口中。在松緯之后的緊緯期間，張力羅拉3、起毛圈裝置羅拉20以及膨脹條6通過絨頭運(yùn)動機(jī)構(gòu)62的操作而擺動至圖1中的實(shí)線位置。因此，在織口 W1移動至實(shí)線位置的情況下執(zhí)行緊緯以在紡布W中形成絨頭。
絨頭經(jīng)線Tp根據(jù)緊緯和松緯之間變化時的織口Wl的位移而沿織機(jī)的縱向方向移動，從而導(dǎo)致張力變化。但是，這種張力變化由與絨頭運(yùn)動機(jī)構(gòu)62 —起操作的起毛圈裝置羅拉20的積極式松經(jīng)運(yùn)動所吸收。在緊緯期間，織口 Wl從圖1中的虛線位置位移至實(shí)線位置以形成絨頭，并由筘5執(zhí)行強(qiáng)有力的開棉。由此，在絨頭經(jīng)線Tp中瞬時產(chǎn)生大的張力變化。但是，當(dāng)大的張力瞬時作用在絨頭經(jīng)線Tp上時，片簧25瞬時彎曲，從而瞬時吸收絨頭經(jīng)線Tp中產(chǎn)生的張力變化。 形成為完成消極式送經(jīng)運(yùn)動的片簧25不需要與完成積極式松經(jīng)運(yùn)動的情況相比一樣的強(qiáng)度，因而薄且輕的材料可用于片簧25，并且防止了由于片簧25自身的慣性所引起的異常變化。片簧25的彎曲快速響應(yīng)于絨頭經(jīng)線Tp在緊緯期間的瞬時張力變化而產(chǎn)生，因而絨頭經(jīng)線Tp的張力得以適當(dāng)維持。另外，防止了由于絨頭的急緯所引起的問題，因而提高了紡布的質(zhì)量。由于絨頭經(jīng)線Tp在緊緯期間的張力變化而瞬時彎曲的片簧25通過絨頭經(jīng)線Tp的隨后放送而逐漸返回至其初始位置。片簧25還用于吸收由于開口運(yùn)動所引起的絨頭經(jīng)線Tp的中等張力變化。 在繞經(jīng)導(dǎo)引羅拉18之后，絨頭經(jīng)線Tp保持與固定條27的導(dǎo)引表面49和片簧25大面積接觸，以盡可能減少絨頭經(jīng)線Tp處于自由狀態(tài)的面積。因此，防止了由上述三種張力變化所引起的絨頭經(jīng)線Tp的捻頭，而且還防止了絨頭經(jīng)線Tp的重疊和扭結(jié)，從而使絨頭經(jīng)線Tp處于穩(wěn)定的張力下。 相比在絨頭織造操作期間，在邊線織造操作期間有必要向絨頭經(jīng)線Tp施加更高的張力。另外，在絨頭織物織機(jī)的正常速度操作期間在正?？椩熘芷趦?nèi)，絨頭織造操作變化至邊線織造操作的時間極短。在變化至邊線織造操作時由絨頭經(jīng)線Tp的張力彎曲至預(yù)定程度的片簧25逐漸與導(dǎo)板24的彎曲表面形成接觸。片簧25僅能夠在其與導(dǎo)板24脫離接觸的有限的區(qū)域處沿織機(jī)的縱向方向彈性變形。由此，片簧25的彈簧常數(shù)平滑且迅速地增大。因此，絨頭經(jīng)線Tp的張力在短時間內(nèi)增大至必要的水平，并且相應(yīng)地織造了在絨頭織造與邊線織造之間具有清晰邊界的絨頭織物。由于導(dǎo)板24形成為彎曲表面，所以片簧25與導(dǎo)板24大面積接觸，因而防止了可能由導(dǎo)板24與片簧25之間的小面積接觸所引起的振動，因此，防止了絨頭經(jīng)線Tp之間的接觸和扭結(jié)。
本發(fā)明的上述實(shí)施方式提供了以下有益效果。 (1)防止了由于片簧25自身的慣性所引起的經(jīng)線張力的異常變化。另外，有效吸收了在緊緯期間瞬時產(chǎn)生的張力變化。 (2)結(jié)合了通過消極式松經(jīng)運(yùn)動放松絨頭經(jīng)線Tp的張力的片簧25和通過積極式松經(jīng)運(yùn)動放松絨頭經(jīng)線Tp的張力的起毛圈裝置羅拉20，有效吸收了由于前面提到的三個因素所引起的經(jīng)線張力的變化。因此，將絨頭經(jīng)線Tp保持于穩(wěn)定的張力下。 (3)在張力調(diào)節(jié)器19中設(shè)置導(dǎo)板24對于在從絨頭織造操作改變到邊線織造操作
的短時間內(nèi)增大的絨頭經(jīng)線Tp的張力而言是有效的。 (4)導(dǎo)引羅拉18的設(shè)置增強(qiáng)了片簧25的安裝位置的自由度，這使得能夠在片簧 25與起毛圈裝置羅拉20之間確保大的豎直空間。這種空間有助于接頭操作和織機(jī)更換操 作。 (5)固定至框架11的片簧25不需要具有高的機(jī)械強(qiáng)度，因而能夠顯著減小片簧 25自身的慣性。另外，絨頭經(jīng)線Tp被引導(dǎo)成與片簧25的大表面面積相接觸，增大了絨頭經(jīng) 線Tp與片簧25的接觸面積。減小片簧25的慣性力與增大絨頭經(jīng)線Tp的接觸面積相結(jié)合 對于吸收絨頭經(jīng)線Tp的張力變化是有效的。提高了響應(yīng)于緊緯期間的絨頭經(jīng)線Tp的張力 的瞬時增大的片簧25的彈性。絨頭經(jīng)線Tp的張力變化的這種吸收在以較高速度操作的絨 頭織物織機(jī)中適當(dāng)?shù)仄鹱饔谩?(6)在絨頭經(jīng)線Tp需要高張力的底紋織造或邊線織造期間，已位移的片簧25與導(dǎo) 板24在它們近端附近的區(qū)域處的接觸長度增大，因而片簧25的彈性操作長度減小，從而片 簧25的彈簧常數(shù)增大。因此，絨頭經(jīng)線Tp的張力能夠迅速增大至預(yù)設(shè)的張力。另外，防止 了形成有彎曲表面的導(dǎo)板24在集中的區(qū)域與片簧25接觸，這有助于防止片簧25產(chǎn)生振動 和噪聲，而且還防止了片簧25由于與導(dǎo)板24接觸而損壞。 (7)絨頭經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)器19具有固定條27，該固定條27固定至框架11并在片簧 25的近端42處保持片簧25。片簧25的遠(yuǎn)端41形成有彎曲表面。這種結(jié)構(gòu)有助于片簧25 的安裝和拆除。另外，片簧25的彎曲表面允許絨頭經(jīng)線Tp與片簧25平滑接觸。
(8)導(dǎo)板24被分成沿織機(jī)的穿經(jīng)筘幅的方向設(shè)置的多個板構(gòu)件。相比于導(dǎo)板由單 個板形成的情況，本實(shí)施方式的導(dǎo)板24的有利之處在于容易制造高精度的導(dǎo)板。另外，分 開的結(jié)構(gòu)有助于導(dǎo)板24的安裝和拆除。 本發(fā)明已在以上實(shí)施方式的上下文中進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于該實(shí)施方 式。顯而易見，本發(fā)明可以如下所示例的各種方式實(shí)施。
片簧25的遠(yuǎn)端41不必一定需要形成有彎曲表面。
導(dǎo)板24可由單個剛性板形成。
可省卻導(dǎo)板24。 可省卻引導(dǎo)絨頭經(jīng)線Tp的固定條27的導(dǎo)引表面49。 如果將絨頭織物織機(jī)設(shè)置成使得通過片簧25吸收由于絨頭經(jīng)軸17的直徑減小所 引起的絨頭經(jīng)線Tp的張力變化，則可省卻導(dǎo)引羅拉18。
張力羅拉3可形成為完成消極式松經(jīng)運(yùn)動。 在上述實(shí)施方式中，織口 Wl與開棉位置之間的相對位移由織口 Wl的位移來完成。 但是，這種相對位移可在織口 Wl固定的情況下由開棉位置的位移來完成。
通過在鄰近片簧25的近端和導(dǎo)板24的近端的位置處在片簧25與導(dǎo)板24之間插 入隔離件，也可在片簧25和導(dǎo)板24的近端處在片簧25與導(dǎo)板24之間形成空間。
權(quán)利要求
一種絨頭織物織機(jī)，包括框架(11)；絨頭經(jīng)軸(17)，其由所述框架(11)支撐；起毛圈裝置羅拉(20)，其用于朝向織口(W1)引導(dǎo)從所述絨頭經(jīng)軸(17)放送的絨頭經(jīng)線(Tp)；以及絨頭經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)器(19)，其能操作用于調(diào)節(jié)所述絨頭經(jīng)線(Tp)的張力；所述絨頭織物織機(jī)的特征在于，所述絨頭經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)器(19)具有沿從所述絨頭經(jīng)軸(17)延伸至所述起毛圈裝置羅拉(20)的所述絨頭經(jīng)線(Tp)的路徑設(shè)置的片簧(25)，所述片簧(25)沿所述織機(jī)的縱向方向延伸，其中，所述片簧(25)沿所述織機(jī)的縱向方向具有第一端(42)和第二端(41)，所述第一端(42)固定至所述框架(11)，所述第二端(41)的表面與所述絨頭經(jīng)線(Tp)相接觸，其中，所述片簧(25)能夠被所述絨頭經(jīng)線(Tp)的張力彈性變形。
2. 如權(quán)利要求1所述的絨頭織物織機(jī)，其特征在于，所述絨頭經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)器(19)具有導(dǎo)板(24)，所述導(dǎo)板(24)沿所述織機(jī)的縱向方向延伸且由剛性體制成，其中，所述導(dǎo)板(24)沿著所述片簧(25)被所述絨頭經(jīng)線(Tp)的張力彈性變形的方向至少與所述片簧(25)的所述第二端(41)的側(cè)邊隔開，其中，所述導(dǎo)板(24) 在所述織機(jī)的縱向方向上的尺寸比所述片簧(25)短，且所述導(dǎo)板(24)垂直于所述絨頭經(jīng)線(Tp)的路徑彎曲。
3. 如權(quán)利要求2所述的絨頭織物織機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)板(24)朝向所述片簧(25)凸出地彎曲。
4. 如權(quán)利要求3所述的絨頭織物織機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)板(24)分成多個板構(gòu)件，所述多個板構(gòu)件由所述片簧(25)沿所述織機(jī)的筘幅的方向?qū)R。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的絨頭織物織機(jī)，其特征在于，所述絨頭經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)器(19)具有固定條(27)，所述固定條(27)固定至所述框架(11)并在所述第一端(42)處保持所述片簧(25)，其中，所述片簧(25)的所述第二端(41)形成有彎曲表面。
6. 如權(quán)利要求5所述的絨頭織物織機(jī)，其特征在于，所述固定條(27)設(shè)置成比所述片簧(25)的所述彎曲表面更靠近所述絨頭經(jīng)軸(17)，而且所述固定條(27)具有與所述絨頭經(jīng)線(Tp)相接觸的導(dǎo)引表面(49)。
7. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的絨頭織物織機(jī)，其特征在于，地經(jīng)軸(1)由所述框架(11)支撐且位于所述絨頭經(jīng)軸(17)的下方，其中，導(dǎo)引羅拉(18)位于所述絨頭經(jīng)軸(17)的下方用于引導(dǎo)從所述絨頭經(jīng)軸(17)放送的所述絨頭經(jīng)線(Tp)，其中，所述起毛圈裝置羅拉(20)位于所述導(dǎo)引羅拉(18)的下方以與所述導(dǎo)引羅拉(18)豎直間隔開超過所述導(dǎo)引羅拉(18)與所述絨頭經(jīng)軸(17)之間的距離，其中，所述片簧(25) 設(shè)置成比距離所述起毛圈裝置羅拉(20)而言更靠近所述導(dǎo)引羅拉(18)。
8. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的絨頭織物織機(jī)，其特征在于，所述片簧(25)用于通過消極式松經(jīng)運(yùn)動來放松所述絨頭經(jīng)線(Tp)，其中，所述起毛圈裝置羅拉(20)用于通過積極式松經(jīng)運(yùn)動來放松所述絨頭經(jīng)線(Tp)
全文摘要
一種絨頭織物織機(jī)，包括框架、絨頭經(jīng)軸、起毛圈裝置羅拉以及絨頭經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)器。絨頭經(jīng)軸由框架支撐。起毛圈裝置羅拉用于朝向織口引導(dǎo)從絨頭經(jīng)軸放送的絨頭經(jīng)線。絨頭經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)器具有沿從絨頭經(jīng)軸延伸至起毛圈裝置羅拉的絨頭經(jīng)線的路徑設(shè)置的片簧。片簧沿織機(jī)的縱向方向延伸并且具有第一端和第二端。第一端固定至框架。第二端的表面與絨頭經(jīng)線相接觸。片簧能夠被絨頭經(jīng)線的張力彈性變形。
文檔編號D03D39/22GK101748552SQ20091025294
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月8日
發(fā)明者巖野義美, 村上康孝, 酒井要介 申請人:株式會社豐田自動織機(jī)