專利名稱：一種后處理增強型紡紗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗和新型紡紗方法，尤其是涉及一種后處理增強型紡紗方法
背景技術(shù)：
隨著紡紗技術(shù)的發(fā)展，用戶對紗線品質(zhì)的要求越來越高，強力、毛羽等指標就顯得非常 重要，提高紗線強力、減少成紗毛羽，是保證紗線品種的一個重要方面。在當前紡紗技術(shù)的 各種工藝技術(shù)措施中，只有采用更好的原料或加裝昂貴的輔助裝置才能提高紗線的強力或減
少毛羽。中國專利公開了一種黃麻、滌綸混紡紗的生產(chǎn)方法(公開號CN 101319422A)， 其將黃麻和滌綸按比例取料，然后進行清棉、梳棉、并條、紡粗紗、紡細紗、絡(luò)筒工序，其 在上述工序之前，先將黃麻進行預(yù)處理，預(yù)處理時將黃麻加10%的水加5%的柔軟平滑劑預(yù) 處理24小時；梳棉步驟中，打擊次數(shù)480轉(zhuǎn)/分鐘，分梳2次，在處理黃麻和化纖中的雜質(zhì)時 ，梳棉用棉型漏底為A186C，纖維的分離度為1.2tex 0.7tex;紡粗紗步驟中，粗紗的捻數(shù) 為80 85;紡細紗步驟中細紗的相對濕度為65% 70%。但在這種紡紗方法中只添加了柔軟 平滑劑處理，因此紡紗強力低，毛羽多，紡紗后還需要經(jīng)過漿紗機進行漿紗，費時費力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種后處理增強型紡紗方法，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù) 所存在的紡紗方法中只添加了柔軟平滑劑處理，因此紡紗強力低，毛羽多，紡紗后還需要經(jīng) 過漿紗機進行漿紗，費時費力等的技術(shù)問題。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的
本發(fā)明的一種后處理增強型紡紗方法，其特征在于先將纖維原料依次通過開清棉、梳
棉、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒、筒并，再進行捻線、絡(luò)筒或單獨進行倍捻，最后紡得成品紗
;所述的上述步驟中，至少有一個步驟的紡紗過程中添加入可增加紗線纖維抱合力、摩擦力 的增強劑。本方法是用來紡成普梳紗或線。并條可以是多次并合。
本發(fā)明的一種后處理增強型紡紗方法，其特征在于先將纖維原料依次通過開清棉、梳 棉、精梳準備、精梳、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒、筒并，再進行捻線、絡(luò)筒或單獨進行倍捻 ，最后紡得成品紗；所述的上述步驟中，至少有一個步驟的紡紗過程中添加入可增加紗線纖維抱合力、摩擦力的增強劑。本方法是用來紡成精梳紗或線。精梳準備根據(jù)產(chǎn)品需要可以是 預(yù)并、條巻，或者是預(yù)并、條并巻，又或者是條巻、并巻。
本發(fā)明的一種后處理增強型紡紗方法，其特征在于先將其中一種纖維原料依次通過開 清棉、梳棉、預(yù)并，另一種纖維原料依次通過開清棉、梳棉、預(yù)并、條并巻、精梳，再將經(jīng) 上述步驟的兩種纖維原料混合再依次通過并條、紡粗紗、紡細紗、絡(luò)筒、筒并，然后再進行 捻線、絡(luò)筒或單獨進行倍捻，最后紡得成品紗；所述的上述步驟中，至少有一個步驟的紡紗
過程中添加入可增加紗線纖維抱合力、摩擦力的增強劑。本方法是用來紡成混紡紗或線。其 中一種纖維原料可以是滌綸或其它化學(xué)纖維，另一種纖維原料為棉，此方法可以作為滌與棉 的混紡。并條可以為多次并合。
本發(fā)明的一種后處理增強型紡紗方法，其特征在于先將纖維原料依次通過開清棉、梳 棉、并條、轉(zhuǎn)杯紡，最后紡得成品紗；所述的上述步驟中，至少有一個步驟的紡紗過程中添 加入可增加紗線纖維抱合力、摩擦力的增強劑。本方法是用來紡成轉(zhuǎn)杯紡。
增強劑可以在原料制備過程中添加，也可以在紡紗各工序進行添加?？梢砸淮涡蕴砑樱?也可以在各步驟中分別添加。增強劑在紡紗過程中不影響纖維的可紡性，影響很小或不影響 纖維的開松、除雜、梳理、牽伸、加捻、巻繞。該增強劑在紡紗過程中沒有任何副作用。該 增強劑在紡紗過程中也不起增加纖維之間的抱合力的作用，只有當紡紗完成后對紗線進行特 定的處理，如加濕加溫加壓等，增強劑才對纖維起增加抱合力、摩擦力等作用。
開清棉在一般的開清棉設(shè)備中完成，梳棉在梳棉機中完成，條巻、并巻分別在條巻機、 并巻機上完成，并條在并條機中完成，粗紗、細紗時分別在粗紗機、細紗機上完成，絡(luò)筒在 絡(luò)筒機中完成，并紗在并紗機中完成，捻線、倍捻分別在捻線機、倍捻機上完成。
對于普梳紗，實際捻系數(shù)范圍26(T430;普梳線的實際捻系數(shù)范圍在36(T530;對于精梳 紗，實際捻系數(shù)范圍在29(T430;精梳線的實際捻系數(shù)范圍在31(T500。
作為優(yōu)選，所述的增強劑的質(zhì)量與纖維原料的質(zhì)量比為O. 2 0. 5%;增強劑的組分及質(zhì) 量百分比為柔軟平滑平滑平滑劑2 5%，潤濕滲透劑O. 1 2%，抗靜電劑O. 1 2%，稀釋劑IO 90%，其余為有機硅改性聚丙烯酸酯。增強劑可以是固體、液體、氣體、粉狀或粘稠狀的 物質(zhì)。增強劑由幾種成分組成，不同的紡紗原料應(yīng)采用不同的增強劑。柔軟平滑劑的主要成 分是高級礦物油等，潤濕滲透劑的主要成分是脂肪醇聚氧乙烯醚等，抗靜電劑的主要成分是 十八烷基二甲基羥乙基硝酸銨。
作為優(yōu)選，所述的增強劑在普梳前的纖維原料加工過程中均勻加入，或者增強劑在纖維 原料進入清棉設(shè)備前涂在原料的表面進行滲透加入，或者增強劑在開清棉步驟各機種中以噴霧方法加入。增強劑在纖維原料中加入后，纖維原料在經(jīng)過普梳、精梳、混紡、轉(zhuǎn)杯紡可以 不再添加增強劑。
作為優(yōu)選，所述的增強劑在梳棉步驟時加入到梳棉機的喂入部分或輸出部分。 作為優(yōu)選，所述的增強劑在條巻、并巻步驟時，加入到條巻機或/和并巻機或/和條并巻
聯(lián)合機中；或者增強劑在并條步驟時加入到各道并條機中。
作為優(yōu)選，所述的增強劑在粗紗、細紗時加入到粗紗機和細紗機中。
作為優(yōu)選，所述的增強劑在絡(luò)筒、并紗、捻線或倍捻步驟時，加入到絡(luò)筒機、并紗機、
捻線機或倍捻機中。
因此，本發(fā)明具有在不增加原料成本的前提下，提高紗線強力、減少紗線毛羽、提高后 道工序的生產(chǎn)效率，甚至可以改變后道工序的工藝路線，減少后道工序的設(shè)備配置，直至取 消漿紗工序，省略漿紗機，本發(fā)明和傳統(tǒng)的紡織工藝比較，具有方便、簡單、合理等特點。
具體實施例方式
下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
實施例l:本例的一種后處理增強型紡紗方法，用來生產(chǎn)普梳紗線，其步驟為
普梳將添加過增強劑的纖維原料依次通過開清棉、梳棉、頭并、二并、粗紗、細紗、
絡(luò)筒、筒并、捻線、絡(luò)筒，最后形成普梳紗或線。
在原料纖維中加入增強劑，其中增強劑的質(zhì)量與纖維原料質(zhì)量的比值為O. 5%，增強劑的
組分及質(zhì)量百分比為柔軟平滑劑5%，潤濕滲透劑1%，抗靜電劑1%，稀釋劑90%，其余為有機
硅改性聚丙烯酸酯。
實施例2:本例的一種后處理增強型紡紗方法，用來生產(chǎn)精梳紗線，其步驟為
精梳將原料依次通過開清棉、梳棉、精梳準備、精梳、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒、筒
并、捻線、絡(luò)筒，最后形成精梳紗或線。
增強劑在開清棉過程中，以噴霧方法加入到開清棉機中，其中增強劑的質(zhì)量與原料質(zhì)量
的比值為0.45%，增強劑的組分及質(zhì)量百分比為柔軟平滑劑4%，潤濕滲透劑0.8%，抗靜電劑
0.9%，稀釋劑85%，其余為有機硅改性聚丙烯酸酯。
實施例3:本例的一種后處理增強型紡紗方法，用來生產(chǎn)滌綸混紡紗，其步驟為 混紡將其中一種纖維原料依次經(jīng)過開清棉、梳棉、預(yù)并，另一種纖維原料依次通過開 清棉、梳棉、預(yù)并、條并巻、精梳，再將經(jīng)上述步驟的兩種纖維原料混合再依次通過混并一、混并二、混并三、粗紗、細紗、絡(luò)筒、筒并，然后再進行捻線、絡(luò)筒最后得混紡紗或線。
將增強劑添加到各步驟的梳棉過程中，即將增強劑加入到進行梳棉的梳棉機喂入部分或 輸出部分，其中增強劑的質(zhì)量與原料質(zhì)量比為0.4%，增強劑的組分及質(zhì)量百分比為柔軟平滑 劑4%，潤濕滲透劑0.6%，抗靜電劑0.8%，稀釋劑80%，其余為有機硅改性聚丙烯酸酯。
實施例4:本例的一種后處理增強型紡紗方法，用來生產(chǎn)精梳紗線，其步驟為
精梳將原料依次通過開清棉、梳棉、條巻、并巻、精梳、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒、
筒并、捻線、絡(luò)筒，最后形成精梳紗線；
將增強劑添加到條巻、并巻過程中，即將增強劑加入到進行條巻、并巻的條巻機和并巻
機或條并巻聯(lián)合機中，其中增強劑的質(zhì)量與原料質(zhì)量的比值為0.35%，增強劑的組分及質(zhì)量
百分比為柔軟平滑劑3%，潤濕滲透劑0.5%，抗靜電劑0.7%，稀釋劑78%，其余為有機硅改性
聚丙烯酸酯。
實施例5:本例的一種后處理增強型紡紗方法，用來生產(chǎn)普梳紗線，其步驟為
a.普梳將添加過增強劑的纖維原料依次通過開清棉、梳棉、頭并、二并、粗紗、細
紗、絡(luò)筒、筒并、倍捻，最后形成普梳紗或線。
將增強劑添加到并條過程中，即將增強劑加入到進行并條的并條機中，其中增強劑的質(zhì)
量與原料質(zhì)量的比值為O. 3%，增強劑的組分及質(zhì)量百分比為柔軟平滑劑3. 5%，潤濕滲透劑 0.9%，抗靜電劑1%，稀釋劑75%，其余為有機硅改性聚丙烯酸酯。
實施例6:本例的一種后處理增強型紡紗方法，用來生產(chǎn)混紡紗線，其步驟為 混紡將其中一種纖維原料依次經(jīng)過開清棉、梳棉、預(yù)并，另一種纖維原料依次通過開 清棉、梳棉、預(yù)并、條并巻、精梳，再將經(jīng)上述步驟的兩種纖維原料混合再依次通過混并一 、混并二、混并三、粗紗、細紗、絡(luò)筒、筒并，然后再進行捻線、絡(luò)筒，最后得混紡紗或線
將增強劑添加到粗紗過程中，即將增強劑加入到進行紡粗紗的粗紗機中，其中增強劑的 質(zhì)量與原料質(zhì)量的比值為O. 25%，增強劑的組分及質(zhì)量百分比為柔軟平滑劑3. 5%，潤濕滲透 劑1.2%，抗靜電劑1%，稀釋劑73%，其余為有機硅改性聚丙烯酸酯。
實施例7:本例的一種后處理增強型紡紗方法，用來生產(chǎn)混紡紗線，其步驟為混紡將其中一種纖維原料依次經(jīng)過開清棉、梳棉、預(yù)并，另一種纖維原料依次通過開 清棉、梳棉、預(yù)并、條并巻、精梳，再將經(jīng)上述步驟的兩種纖維原料混合再依次通過混并一 、混并二、混并三、紡粗紗、紡細紗、絡(luò)筒、筒并，然后再進行捻線、絡(luò)筒，最后得混紡紗 或線。
將增強劑添加到紡細紗過程中，即將增強劑加入到進行紡細紗的細紗機中，其中增強劑 的質(zhì)量與原料質(zhì)量的比值為0.2%，增強劑的組分及質(zhì)量百分比為柔軟平滑劑3%，潤濕滲透劑 1.8%，抗靜電劑1.2%，稀釋劑70%，其余為有機硅改性聚丙烯酸酯。
實施例8:本例的一種后處理增強型紡紗方法，用來生產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡紗，其步驟為 轉(zhuǎn)杯紡將原料依次通過開清棉、梳棉、頭并、二并、轉(zhuǎn)杯紡，最后得到轉(zhuǎn)杯紡紗。 將增強劑添加到轉(zhuǎn)杯紡過程中，即將增強劑加入到進行紡紗的轉(zhuǎn)杯紡紗機中，其中增強
劑的質(zhì)量與原料質(zhì)量的比值為0.3%，增強劑的組分及質(zhì)量百分比為柔軟平滑劑3%，潤濕滲透
劑1.7%，抗靜電劑1%，稀釋劑70%，其余為有機硅改性聚丙烯酸酯。
實施例9:本例的一種后處理增強型紡紗方法，用來生產(chǎn)精梳紗線，其步驟為
精梳將原料依次通過開清棉、梳棉、條巻、并巻、精梳、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒、
筒并、倍捻，最后形成精梳紗。
將增強劑添加到絡(luò)筒過程中，即將增強劑加入到進行絡(luò)筒的絡(luò)筒機中，其中增強劑的質(zhì)
量與原料質(zhì)量的比值為O. 2%，增強劑的組分及質(zhì)量百分比為柔軟平滑劑3%，潤濕滲透劑1%，
抗靜電劑1.8%，稀釋劑70%，其余為有機硅改性聚丙烯酸酯。
實施例10:本例的一種后處理增強型紡紗方法，用來生產(chǎn)普梳紗線，其步驟為 普梳將纖維原料依次通過開清棉、梳棉、頭并、二并、粗紗、細紗、絡(luò)筒、筒并、倍 捻，最后形成普梳紗。
將增強劑添加到倍捻過程中，即將增強劑加入到進行倍捻的倍捻機中，其中增強劑的質(zhì) 量與原料質(zhì)量的比值為O. 3%，增強劑的組分及質(zhì)量百分比為柔軟平滑劑3%，潤濕滲透劑2%， 抗靜電劑1%，稀釋劑70%，其余為有機硅改性聚丙烯酸酯。
權(quán)利要求
1.一種后處理增強型紡紗方法，其特征在于先將纖維原料依次通過開清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒、筒并，再進行捻線、絡(luò)筒或單獨進行倍捻，最后紡得成品紗；所述的上述步驟中，至少有一個步驟的紡紗過程中添加入可增加紗線纖維抱合力、摩擦力的增強劑。
2. 一種后處理增強型紡紗方法，其特征在于先將纖維原料依次通 過開清棉、梳棉、精梳準備、精梳、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒、筒并，再進行捻線、絡(luò)筒或 單獨進行倍捻，最后紡得成品紗；所述的上述步驟中，至少有一個步驟的紡紗過程中添加入 可增加紗線纖維抱合力、摩擦力的增強劑。
3.一種后處理增強型紡紗方法，其特征在于先將其中一種纖維原 料依次通過開清棉、梳棉、預(yù)并，另一種纖維原料依次通過開清棉、梳棉、預(yù)并、條并巻、 精梳，再將經(jīng)上述步驟的兩種纖維原料混合再依次通過并條、紡粗紗、紡細紗、絡(luò)筒、筒并 ，然后再進行捻線、絡(luò)筒或單獨進行倍捻，最后紡得成品紗；所述的上述步驟中，至少有一 個步驟的紡紗過程中添加入可增加紗線纖維抱合力、摩擦力的增強劑。
4. 一種后處理增強型紡紗方法，其特征在于先將纖維原料依次通 過開清棉、梳棉、并條、轉(zhuǎn)杯紡，最后紡得成品紗；所述的上述步驟中，至少有一個步驟的 紡紗過程中添加入可增加紗線纖維抱合力、摩擦力的增強劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種后處理增強型紡紗方法，其 特征在于所述的增強劑的質(zhì)量與纖維原料的質(zhì)量比為O. 2 0. 5%;增強劑的組分及質(zhì)量百分比 為柔軟平滑劑2 5%，潤濕滲透劑O. 1 2%，抗靜電劑O. 1 2%，稀釋劑10 90%，其余為有機 硅改性聚丙烯酸酯及稀釋劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種后處理增強型紡紗方法，其 特征在于所述的增強劑在普梳前的纖維原料加工過程中均勻加入；或者增強劑在纖維原料進 入開清棉設(shè)備前涂在原料的表面進行滲透加入，或者增強劑在開清棉步驟各機種中以噴霧方 法加入。2
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種后處理增強型紡紗方法，其 特征在于所述的增強劑在梳棉步驟時加入到梳棉機的喂入部分或輸出部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種后處理增強型紡紗方法，其 特征在于所述的增強劑在條巻、并巻步驟時，加入到條巻機或/和并巻機或/和條并巻聯(lián)合機 中；或者增強劑在并條步驟時加入到各道并條機中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種后處理增強型紡紗方法，其 特征在于所述的增強劑在紡粗紗、細紗時加入到粗紗機或/和細紗機中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種后處理增強型紡紗方法，其 特征在于所述的增強劑在絡(luò)筒、并紗、捻線或倍捻步驟時，加入到絡(luò)筒機、并紗機、捻線機 或/和倍捻機中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗和新型紡紗方法，尤其是涉及一種后處理增強型紡紗方法。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的紡紗方法中只添加了柔軟平滑劑處理，因此紡紗強力低，毛羽多，紡紗后還需要經(jīng)過漿紗機進行漿紗，費時費力等的技術(shù)問題。本發(fā)明先將纖維原料依次通過開清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒、筒并，再進行捻線、絡(luò)筒或單獨進行倍捻，最后紡得成品紗；所述的上述步驟中，至少有一個步驟的紡紗過程中添加入可增加紗線纖維抱合力、摩擦力的增強劑。
文檔編號D02G3/04GK101514506SQ20091030050
公開日2009年8月26日 申請日期2009年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月23日
發(fā)明者進 孟, 王果剛 申請人:杭州中匯棉紡織有限公司