專利名稱：具有浸軋系統(tǒng)的連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織物的染整設(shè)備。
背景技術(shù)：
織物染整加工是對紡織材料或織物進(jìn)行物理的和化學(xué)的處理的過程。染整加工可歸納為 預(yù)處理、染色、印花和整理四類。其中的預(yù)處理是指采用化學(xué)方法去除織物上有礙進(jìn)行后續(xù) 加工的雜質(zhì)(如纖維共生物、漿料、油劑、污染物等)，從而使織物表面潔凈、潤濕性提高 ，呈現(xiàn)出織物的本色光澤的過程。染色則是指對紡織物進(jìn)行上色，其中的染料染色是對紡織 物采用染浴(染料+助劑+溶劑)處理，通過染料與纖維發(fā)生化學(xué)或物理化學(xué)的結(jié)合，使染浴 中的染料轉(zhuǎn)移到纖維上而生成不溶性的有色物質(zhì)的過程，染色產(chǎn)品不僅應(yīng)該色澤均勻，還應(yīng) 具有良好的染色牢度。但是這種染料染色還包括為使染料充分"發(fā)色"所必須進(jìn)行的染色后 處理過程，包括諸如顯色皂洗、水洗等工序。進(jìn)行染料染色的設(shè)備有巻染機(jī)、連續(xù)軋染機(jī)和 繩狀染色機(jī)等，連續(xù)軋染機(jī)中有一種連續(xù)軋染聯(lián)合機(jī)，該連續(xù)軋染聯(lián)合機(jī)包括按照工藝順序 依次設(shè)置的進(jìn)布裝置、均勻軋車、紅外線烘燥機(jī)、橫導(dǎo)輥熱風(fēng)烘燥機(jī)、烘筒烘燥機(jī)、還原蒸 箱、平洗槽、皂蒸槽、長蒸箱、平洗槽、烘筒烘燥機(jī)、落布裝置等。由此可見，這種染色方 法和設(shè)備不僅設(shè)備投資大、生產(chǎn)工序長，而且耗能耗材多，廢水排放也多，因而環(huán)保治理的 成本非常高。
隨著染整技術(shù)的發(fā)展，織物染色已不僅包括染料染色，還包括涂料染色。涂料染色主要 是靠粘合劑在一定溫度下，在纖維表面形成一層透明皮膜，使得涂料的分散顆粒被皮膜包裹 緊固于纖維表面，達(dá)到"染色"目的。采用染料染色不僅適應(yīng)性強(qiáng)、色譜也較為齊全，特別 適合小批量、多品種生產(chǎn)的需要，而且工藝流程短、大大減少了污染、節(jié)約了能源、降低了 成本。但是，由于存在染深性差、色牢度差、手感硬、粘輥筒的問題，往往無法連續(xù)生產(chǎn)。
為解決上述問題，已經(jīng)出現(xiàn)了在對織物進(jìn)行涂料染色的同時進(jìn)行變性處理的報(bào)道。例如 ，中國專利文獻(xiàn)CN1936148公開了一種織物涂料染色工藝，該工藝所用染液由涂料色漿、陽 離子改性劑、表面活性劑、pH調(diào)節(jié)劑、粘合劑和水組成，混合均勻后，直接對織物進(jìn)行浸軋 ，然后進(jìn)行烘干和固色處理，得到涂料染色產(chǎn)品。但是該工藝因?yàn)閷⑼苛仙珴{和陽離子改性 劑混合在一起且陽離子改性劑的濃度也較高，雖然染浴中包括pH值調(diào)節(jié)劑和表面活性劑，但
15是仍會產(chǎn)生凝聚作用，使得染色難以進(jìn)行。另外，該文獻(xiàn)也未公開采用何種設(shè)備實(shí)施所述的 工藝。
在對織物進(jìn)行連續(xù)性涂料染色的設(shè)備方面，中國專利文獻(xiàn)CN 20097835Y公開了一種"連 續(xù)涂料軋染機(jī)"，該連續(xù)涂料軋染機(jī)包括按照工藝順序依次設(shè)置的A字架退巻裝置、刷毛拍 打除雜清理機(jī)構(gòu)、負(fù)壓吸塵機(jī)構(gòu)、纖維變性劑浸漬槽、錫林烘燥機(jī)構(gòu)、錫林冷卻裝置、涂料 浸軋裝置、遠(yuǎn)紅外預(yù)烘裝置、蒸汽烘燥裝置和落布裝置，還包括電氣控制柜。該連續(xù)涂料軋 染機(jī)在對織物進(jìn)行涂料染色的過程中，由于要經(jīng)過變性和染色兩次浸軋，相應(yīng)地需要進(jìn)行2 次烘干，第一次烘干還需冷卻，所以能源消耗較多，工藝步驟較長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用時染色效果較好的具有浸軋系統(tǒng)的連續(xù)性涂料 染色軋染機(jī)。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是本發(fā)明的具有浸軋系統(tǒng)的連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)，包括 按先后順序依次設(shè)置的進(jìn)布預(yù)處理裝置、浸軋系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)和出布處理裝置；還包括第一 機(jī)架和第二機(jī)架；烘干系統(tǒng)包括紅外線預(yù)烘裝置和蒸汽烘燥裝置；進(jìn)布預(yù)處理裝置和紅外線 預(yù)烘裝置均安裝在第一機(jī)架上，蒸汽烘燥裝置和出布處理裝置安裝在第二機(jī)架上；浸軋系統(tǒng) 包括浸軋裝置；浸軋裝置包括第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、開幅滾筒和均勻軋車；第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 和開幅滾筒均設(shè)置在第一機(jī)架上，且開幅滾筒與第一機(jī)架轉(zhuǎn)動連接；均勻軋車包括軋車機(jī)架 、浸漬槽組件、均勻軋輥裝置、軋車導(dǎo)布輥組和軋車傳動機(jī)構(gòu)；浸漬槽組件和均勻軋輥裝置 均安裝在軋車機(jī)架上；浸漬槽組件包括浸漬槽；均勻軋輥裝置包括主動均勻軋輥和從動均勻 軋輥；軋車導(dǎo)布輥組依次包括轉(zhuǎn)動連接在軋車機(jī)架上的擴(kuò)幅彎輥、軋車第一導(dǎo)輥、軋車第二 導(dǎo)輥、浸漬導(dǎo)輥和軋車第三導(dǎo)輥；均勻軋輥裝置的主動均勻軋輥使用時由軋車傳動機(jī)構(gòu)帶動 ;其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是
還包括比例供液裝置；比例供液裝置包括計(jì)量泵電機(jī)、兩路供液裝置、混合器、進(jìn)液管 和供液機(jī)架；第一路供液裝置包括第一儲液箱和第一計(jì)量泵；第二路供液裝置包括第二儲液 箱和第二計(jì)量泵；第一儲液箱和第二儲液箱均固定安裝在供液機(jī)架上；第一計(jì)量泵和第二計(jì) 量泵在使用時由計(jì)量泵電機(jī)同時驅(qū)動；第一儲液箱通過管路與第一計(jì)量泵的進(jìn)液口相連通； 第二儲液箱通過管路與第二計(jì)量泵的進(jìn)液口相連通；第一計(jì)量泵和第二計(jì)量泵的出液口共同 與混合器的進(jìn)液口相連通，混合器的出液口與進(jìn)液管的進(jìn)液口相連，進(jìn)液管的出液口位于浸 漬槽的上方。上述比例供液裝置的第一路供液裝置的管路包括第一連接管、第一液位槽和第一供液管 ;比例供液裝置的第二路供液裝置的管路包括第二連接管、第二液位槽和第二供液管；第一 液位槽和第二液位槽中均設(shè)有液位控制裝置，第一液位槽和第二液位槽均固定在供液機(jī)架上 ;第一儲液箱出液口通過第一連接管與第一液位槽的進(jìn)液口相連，第一液位槽的出液口通過 第一供液管與第一計(jì)量泵的進(jìn)液口相連；第二儲液箱出液口通過第二連接管與第二液位槽的 進(jìn)液口相連，第二液位槽的出液口通過第二供液管與第二計(jì)量泵的進(jìn)液口相連。
上述浸漬槽組件還包括傾倒機(jī)構(gòu)；傾倒機(jī)構(gòu)包括2個輔助架、2個第一銷軸、2個第二銷 軸、2根轉(zhuǎn)動臂、轉(zhuǎn)動軸、2個雙向氣缸和2個連接臂；2個雙向氣缸的氣缸座分別固定在左墻 板的右墻板上；各雙向氣缸的氣缸體與相應(yīng)的氣缸座轉(zhuǎn)動連接；各雙向氣缸的活塞桿與下方 的相應(yīng)l個連接臂的一端轉(zhuǎn)動連接，2個連接臂的另一端與轉(zhuǎn)動軸的左右端頭分別固定連接； 轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接在軋車機(jī)架的左墻板和右墻板上，2根轉(zhuǎn)動臂的后端分別固定在轉(zhuǎn)動軸的左 右端上；2個輔助架分別固定在軋車機(jī)架的左右墻板上，2個第一銷軸分別固定在浸漬槽的左 右端，2個第二銷軸也分別固定在浸漬槽的左右端；每個輔助架均設(shè)有滑動槽，每根轉(zhuǎn)動臂 也均設(shè)有滑動槽；各第一銷軸的外端頭伸入相應(yīng)一個輔助架的滑動槽中，且可相對于輔助架 上下滑動；各第二銷軸的外端頭伸入相應(yīng)一根轉(zhuǎn)動臂的滑動槽中，且可相對于轉(zhuǎn)動臂滑動。
上述均勻軋車還包括超聲波換能頭、溫度傳感器和液位傳感器。
第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括張力導(dǎo)輥、2根擺桿、2個氣缸、轉(zhuǎn)軸、角度傳感器和氣壓控制箱 ;轉(zhuǎn)軸的左右端與第一機(jī)架轉(zhuǎn)動連接；2根擺桿的后端與轉(zhuǎn)軸的左右端分別固定連接，2根擺 桿的前端分別與張力導(dǎo)輥的左右端轉(zhuǎn)動連接；角度傳感器設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的左端頭上；2個氣缸 分別由其氣缸座固定在第一機(jī)架的左右梁上，各氣缸的氣缸體鉸接在相應(yīng)的氣缸座上，各氣 缸的活塞桿的上端與擺桿的中部相鉸接；氣壓控制箱固定在第一機(jī)架上，且其壓縮氣體輸出 口通過軟管與2個氣缸的壓縮空氣入口相連。
所述浸漬槽的槽體為夾層式的圓底槽體，浸漬槽的夾層的外側(cè)板上設(shè)進(jìn)水孔和排水孔； 所述超聲波換能頭設(shè)置在浸漬槽的一側(cè)；所述溫度傳感器位于槽內(nèi)下部；所述液位傳感器位 于檢測管道中，檢測管道的一端與大氣相通且高于浸漬槽的槽體，另一端與浸漬槽的槽體底 部的液位檢測口密閉連接。
上述所述進(jìn)布預(yù)處理裝置包括按織物行進(jìn)的先后順序依次設(shè)置在第一機(jī)架上的手動張力 調(diào)節(jié)裝置、預(yù)處理導(dǎo)布輥組、刷毛吸塵裝置和牽引軋車；
手動張力調(diào)節(jié)裝置包括手柄、蝸輪蝸桿副、座體和第一擺動架；座體固定在第一機(jī)架上
17，蝸輪和蝸桿均與座體轉(zhuǎn)動連接，手柄的上端桿頭與蝸桿固定連接，蝸桿與蝸輪相嚙合，第 一擺動架與第一機(jī)架轉(zhuǎn)動連接，第一擺動架的左端頭固定連接在蝸輪的中心孔中。 預(yù)處理導(dǎo)布輥組的各根導(dǎo)輥與第一機(jī)架轉(zhuǎn)動連接。
刷毛吸塵裝置包括刷毛箱體、2個軸承座架、2個軸承座、4個軸承、2根刷毛輥、刷毛傳 動機(jī)構(gòu)、吸塵風(fēng)道、風(fēng)機(jī)和吸塵電機(jī)。
刷毛吸塵裝置的2個軸承座架、2個軸承座、4個軸承和2根刷毛輥均設(shè)置在刷毛箱體中， 且2個軸承座架固定在刷毛箱體的左右兩側(cè)，2個軸承座分別轉(zhuǎn)動連接在位于左右向的外側(cè)的 相應(yīng)一個軸承座架上，每個軸承座各安裝有2個軸承，且每個軸承的內(nèi)圈與相應(yīng)一根刷毛輥 的左右端的一端固定連接，每個軸承的外圈則固定在相應(yīng)的軸承座上，從而使刷毛輥通過相 應(yīng)的軸承與左右兩端的軸承座轉(zhuǎn)動連接；兩根刷毛輥的右端均依次穿過位于右側(cè)的軸承座和 軸承座架。
刷毛吸塵裝置的刷毛傳動機(jī)構(gòu)包括刷毛電機(jī)、減速器、鏈條、從動鏈輪、齒輪軸、主動 齒輪、后側(cè)從動齒輪和前側(cè)從動齒輪；主動齒輪、后側(cè)從動齒輪和前側(cè)從動齒輪均設(shè)置在刷 毛箱體中；后側(cè)從動齒輪固定在后側(cè)的刷毛輥的右端頭上，前側(cè)從動齒輪固定在前側(cè)的刷毛 輥的右端頭上；齒輪軸通過設(shè)置在固定于刷毛箱體上的軸承座上的軸承與刷毛箱體轉(zhuǎn)動連接 ;主動齒輪固定在齒輪軸的左端頭上，且主動齒輪同時與后側(cè)從動齒輪和前側(cè)從動齒輪相嚙 合；齒輪軸的右端頭固定有從動鏈輪，刷毛電機(jī)的輸出軸與減速器的動力輸入件固定連接， 鏈條與減速器的輸出鏈輪和從動鏈輪相嚙合。
刷毛吸塵裝置還包括角度控制器；角度控制器安裝在第一機(jī)架的左右側(cè)的一側(cè)；角度控 制器包括控制桿、擺動臂、蝸輪、蝸桿、手柄和固定座；控制桿的后端與軸承座的前部轉(zhuǎn)動 連接，控制桿的前端與擺動臂的上端轉(zhuǎn)動連接，擺動臂的下端與蝸輪軸固定連接，蝸輪軸轉(zhuǎn) 動連接在固定座上，蝸輪固定在蝸輪軸上，蝸桿轉(zhuǎn)動連接在固定座上、且與蝸輪相嚙合，蝸 桿的下端與手柄固定連接，固定座固定在第一機(jī)架上。
刷毛吸塵裝置的刷毛箱體的左側(cè)板上開有除塵口，吸塵風(fēng)道的下部的進(jìn)風(fēng)口與刷毛箱體 的除塵口相連通；風(fēng)機(jī)固定在第一機(jī)架上，且其進(jìn)風(fēng)口與吸塵風(fēng)道的出風(fēng)口相連，風(fēng)機(jī)的出 風(fēng)口與排氣管相連；使用時風(fēng)機(jī)由吸塵電機(jī)驅(qū)動。
牽引軋車包括2個固定架、2個轉(zhuǎn)動臂、上軋棍、下軋輥、2個氣缸和軋車電機(jī)；2個固定 架分別按左右兩側(cè)固定在第一機(jī)架上；2個轉(zhuǎn)動臂的后端分別轉(zhuǎn)動連接在相應(yīng)一個固定架上 ，各轉(zhuǎn)動臂的前端與相應(yīng)一個氣缸的活塞桿轉(zhuǎn)動連接；各氣缸由其氣缸座固定在相應(yīng)一個固 定架上，氣缸座與氣缸體轉(zhuǎn)動連接；上軋輥轉(zhuǎn)動連接在左右兩個轉(zhuǎn)動臂上，下軋輥轉(zhuǎn)動連接
18在左右兩個固定架上；使用中軋車電機(jī)通過減速器帶動下軋輥。 上述紅外線預(yù)烘裝置包括3個預(yù)烘機(jī)構(gòu)和導(dǎo)布機(jī)構(gòu)；
導(dǎo)布機(jī)構(gòu)包括張力補(bǔ)償電機(jī)及其減速器，還包括與預(yù)烘機(jī)構(gòu)數(shù)量相同的導(dǎo)布輥組；導(dǎo)布 輥組的各根導(dǎo)布輥與第一機(jī)架轉(zhuǎn)動連接；每個導(dǎo)布輥組與相應(yīng)一個預(yù)烘機(jī)構(gòu)相對應(yīng)，導(dǎo)布輥 組中的一根上導(dǎo)布輥位于預(yù)烘機(jī)構(gòu)上方，導(dǎo)布輥組中的下導(dǎo)布輥位于預(yù)烘機(jī)構(gòu)下方，從而在 每組的上導(dǎo)布輥與下導(dǎo)布輥之間形成相應(yīng)的一個導(dǎo)布路徑；張力補(bǔ)償電機(jī)通過減速器與上導(dǎo) 布輥動連接。
每個預(yù)烘機(jī)構(gòu)均包括后側(cè)框架部件、前側(cè)框架部件、后側(cè)紅外線發(fā)射器、前側(cè)紅外線發(fā) 射器、后側(cè)遮擋裝置、前側(cè)遮擋裝置、第一排濕裝置、右后齒條、左后齒條、右前齒條和左 前齒條；后側(cè)框架部件和前側(cè)框架部件均以滾動連接的方式設(shè)置在第一機(jī)架上，且后側(cè)框架 部件與前側(cè)框架部件相對于織物的導(dǎo)布路徑前后設(shè)置；左前齒條和左后齒條分前后固定在第 一機(jī)架的左梁的下端面上，右前齒條和右后齒條分前后固定在第一機(jī)架的右梁的下端面上。
后側(cè)框架部件包括后架體、后端板、后側(cè)右端板、后側(cè)左端板、后側(cè)右滾輪、后側(cè)左滾 輪和后框架移動機(jī)構(gòu)；后側(cè)左端板、后端板和后側(cè)右端板依次固定在后架體上，且后端板的 左端與后側(cè)左端板固定連接，后端板的右端與后側(cè)右端板固定連接；后側(cè)左端板的中部固定 有伸向左側(cè)的2根后側(cè)左滾輪軸，后側(cè)右端板的中部固定有伸向右側(cè)的2根后側(cè)右滾輪軸；2 個后側(cè)右滾輪通過軸承轉(zhuǎn)動連接在相應(yīng)一根后側(cè)右滾輪軸上，2個后側(cè)左滾輪通過軸承轉(zhuǎn)動 連接在相應(yīng)一根后側(cè)左滾輪軸上，后側(cè)右滾輪坐落在第一機(jī)架的右梁上且與第一機(jī)架滾動連 接，后側(cè)左滾輪坐落在第一機(jī)架的左梁上且與第一機(jī)架滾動連接，從而使得后側(cè)框架部件與 第一機(jī)架通過滾輪滾動連接；各排后側(cè)紅外線發(fā)射器在上下方向上分成3 6排等間距安裝在 后架體上。
后框架移動機(jī)構(gòu)包括手輪、蝸桿、蝸輪、2個固定座、 一根齒輪軸和2個輸出齒輪；2個 固定座分為左固定座和右固定座；右固定座固定在后側(cè)框架部件的后側(cè)右端板上，左固定座 固定在后側(cè)左端板上；齒輪軸的左右端分別與2個固定座轉(zhuǎn)動連接，且2個輸出齒輪固定在齒 輪軸的兩端，并位于兩個固定座的內(nèi)側(cè)，位于左側(cè)的輸出齒輪與左后齒條相嚙合，位于右側(cè) 的輸出齒輪與右后齒條相嚙合；手輪固定在蝸桿的端頭上，蝸桿轉(zhuǎn)動連接在右固定座上，蝸 輪設(shè)置在右固定座中，且固定在齒輪軸的右端頭上，蝸輪與蝸桿相嚙合。
前側(cè)框架部件包括前架體、前端板、前側(cè)右端板、前側(cè)左端板、前側(cè)右滾輪、前側(cè)左滾 輪和前框架移動機(jī)構(gòu)；前側(cè)左端板、前端板和前側(cè)右端板依次固定在前架體上，且前端板的 左端與前側(cè)左端板固定連接，前端板的右端與前側(cè)右端板固定連接；前側(cè)左端板的中部固定有伸向左側(cè)的2根前側(cè)左滾輪軸，前側(cè)右端板的中部固定有2根前側(cè)右滾輪軸，2個前側(cè)右滾 輪通過軸承轉(zhuǎn)動連接在相應(yīng)一根前側(cè)右滾輪軸上，2個前側(cè)左滾輪通過軸承轉(zhuǎn)動連接在相應(yīng) 一根前側(cè)左滾輪軸上，前側(cè)右滾輪坐落在第一機(jī)架的右梁上且與第一機(jī)架滾動連接，前側(cè)左 滾輪坐落在第一機(jī)架的左梁上且與第一機(jī)架滾動連接，從而使得前側(cè)框架部件與第一機(jī)架通 過滾輪滾動連接；各排前側(cè)紅外線發(fā)射器在上下方向上分成3 6排等間距安裝在前架體上。
前框架移動機(jī)構(gòu)包括手輪、蝸桿、蝸輪、2個固定座、 一根齒輪軸和2個輸出齒輪；2個 固定座分為左固定座和右固定座；右固定座固定在前側(cè)框架部件的前側(cè)右端板上，左固定座 固定在前側(cè)左端板上；齒輪軸的左右端分別與2個固定座轉(zhuǎn)動連接，且2個輸出齒輪固定在齒 輪軸的兩端，并位于兩個固定座的內(nèi)側(cè)， 一個輸出齒輪與左前齒條相嚙合，另一個輸出齒輪 與右前齒條相嚙合；手輪固定在蝸桿的端頭上，蝸桿轉(zhuǎn)動連接在右固定座上，蝸輪設(shè)置在右 固定座中，且固定在齒輪軸的右端頭上，蝸輪與蝸桿相嚙合。
后側(cè)遮擋裝置包括后側(cè)遮擋框架和后遮擋控制件；后側(cè)遮擋框架包括不銹鋼后側(cè)擋板架 和不銹鋼后側(cè)擋板；后側(cè)擋板架包括2塊豎向板和焊接于2塊豎向板之間的各塊橫向板；各塊 后側(cè)擋板間隔插接或固定在上下相鄰的兩塊橫向板之間；每塊后側(cè)擋板的高度與后側(cè)紅外線 發(fā)射器的高度相對應(yīng)，后側(cè)擋板的長度與整排的后側(cè)紅外線發(fā)射器的長度相對應(yīng)；后側(cè)遮擋 框架通過固定于后側(cè)框架部件上的限位槽板而與后側(cè)框架部件上下滑動連接。
后遮擋控制件包括2個后側(cè)氣缸；后架體的左右側(cè)各固定有一個氣缸架，2個后側(cè)氣缸分 別由其氣缸座固定在相應(yīng)一個氣缸架上，各后側(cè)氣缸由其活塞桿的上端頂在后側(cè)擋板架的 下端；或者是2個后側(cè)氣缸為雙向氣缸，各后側(cè)雙向氣缸由其氣缸座固定在后側(cè)左端板和后 側(cè)右端板中的相應(yīng)一塊端板上，由其活塞桿的上端與相應(yīng)一根上方后側(cè)鋼絲繩的一端相連， 各上方后側(cè)鋼絲繩的另一端通過轉(zhuǎn)動連接在固定于后側(cè)右端板和后側(cè)左端板中的相應(yīng)一塊端 板的上端上的滑輪座上的滑輪導(dǎo)向后與后側(cè)擋板架的頂端左右側(cè)的相應(yīng)一側(cè)連接，各后側(cè)雙 向氣缸還由其活塞桿的下端與相應(yīng)一根下方后側(cè)鋼絲繩的一端相連，各下方后側(cè)鋼絲繩的另 一端通過轉(zhuǎn)動連接在固定于后側(cè)右端板和后側(cè)左端板中的相應(yīng)一塊端板的下端上的滑輪座上 的滑輪導(dǎo)向后與后側(cè)擋板架的底部左右側(cè)的相應(yīng)一側(cè)連接。
前側(cè)遮擋裝置包括前側(cè)遮擋框架和前遮擋控制件；前側(cè)遮擋框架包括不銹鋼前側(cè)擋板架 和不銹鋼前側(cè)擋板；前側(cè)擋板架包括2塊豎向板和焊接于2塊豎向板之間的各塊橫向板；各塊 前側(cè)擋板間隔插接或固定在上下相鄰的兩塊橫向板之間；每塊前側(cè)擋板的高度與前側(cè)紅外線 發(fā)射器的高度相對應(yīng)，前側(cè)擋板的長度與整排的前側(cè)紅外線發(fā)射器的長度相對應(yīng)；前側(cè)遮擋 框架通過固定于前側(cè)框架部件上的限位槽板而與前側(cè)框架部件上下滑動連接。
20前遮擋控制件包括2個前側(cè)氣缸；前架體的左右側(cè)各固定有一個氣缸架，2個前側(cè)氣缸分
別由其氣缸座固定在相應(yīng)一個氣缸架上，各前側(cè)氣缸由其活塞桿的上端頂在前側(cè)擋板架的下
端；或者是2個前側(cè)氣缸為雙向氣缸，各前側(cè)雙向氣缸由其氣缸座固定在前側(cè)左端板和前側(cè) 右端板中的相應(yīng)一塊端板上，由其活塞桿的上端與相應(yīng)一根上方前側(cè)鋼絲繩的一端相連，各 上方前側(cè)鋼絲繩的另一端通過轉(zhuǎn)動連接在固定于前側(cè)右端板和前側(cè)左端板中的相應(yīng)一塊端板 的上端上的滑輪座上的滑輪導(dǎo)向后與前側(cè)擋板架的頂端左右側(cè)的相應(yīng)一側(cè)連接，各前側(cè)雙向 氣缸還由其活塞桿的下端與相應(yīng)一根下方前側(cè)鋼絲繩的一端相連，各下方前側(cè)鋼絲繩的另一 端通過轉(zhuǎn)動連接在固定于前側(cè)右端板和前側(cè)左端板中的相應(yīng)一塊端板的下端上的滑輪座上的 滑輪導(dǎo)向后與前側(cè)擋板架的底部左右側(cè)的相應(yīng)一側(cè)連接。
第一排濕裝置包括排氣罩、排氣接管、風(fēng)機(jī)、引風(fēng)電機(jī)、后側(cè)氣流通道和前側(cè)氣流通道 ;排氣罩、排氣接管、風(fēng)機(jī)和引風(fēng)電機(jī)均固定在第一機(jī)架上、且位于后側(cè)框架部件和前側(cè)框 架部件的上方；排氣罩的出風(fēng)口通過排氣接管與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連接；引風(fēng)電機(jī)用于驅(qū)動風(fēng) 機(jī)。
后側(cè)氣流通道包括后側(cè)主風(fēng)道和分別位于每排后側(cè)紅外線發(fā)射器下方的各個氣流通道； 各個氣流通道由固定在后架體上的各塊水平擋板和相應(yīng)一塊斜板形成，后架體中間的其余部 分由板體覆蓋。
前側(cè)氣流通道包括前側(cè)主風(fēng)道和分別位于每排前側(cè)紅外線發(fā)射器下方的各個氣流通道； 各個氣流通道由固定在前架體上的各塊水平擋板和相應(yīng)一塊斜板形成，前架體中間的其余部 分由板體覆蓋。
上述烘干系統(tǒng)還包括熱風(fēng)預(yù)烘裝置；熱風(fēng)預(yù)烘裝置位于紅外線預(yù)烘裝置和蒸汽烘燥裝置 之間；熱風(fēng)預(yù)烘裝置包括箱體、織物傳送裝置、熱風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、2個張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和 烘房機(jī)架。
箱體的前側(cè)板上開設(shè)有進(jìn)布口，箱體的后側(cè)板上開設(shè)有出布口；熱風(fēng)系統(tǒng)和烘房機(jī)架均 位于箱體內(nèi)。
織物傳送裝置包括上導(dǎo)布輥組和位于上導(dǎo)布輥組下方的下導(dǎo)布輥組；上導(dǎo)布輥組由一排 相互平行且水平設(shè)置的上導(dǎo)布輥構(gòu)成，下導(dǎo)布輥組由一排相互平行且水平設(shè)置的下導(dǎo)布輥構(gòu) 成；上導(dǎo)布輥組的每個上導(dǎo)布輥轉(zhuǎn)動連接在箱體上，下導(dǎo)布輥組的每個下導(dǎo)布輥轉(zhuǎn)動連接在 烘房機(jī)架上；上導(dǎo)布輥組的每個上導(dǎo)布輥與下導(dǎo)布輥組的每個下導(dǎo)布輥分別對齊或相互交錯 設(shè)置；織物傳送裝置還包括傳動機(jī)構(gòu)；傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置在箱體的左側(cè)板上，且傳動機(jī)構(gòu)與各根 上導(dǎo)布輥相連接。熱風(fēng)系統(tǒng)包括上風(fēng)道和位于上風(fēng)道下方的下風(fēng)道；上風(fēng)道包括一排開口方向向下的上熱 風(fēng)出口，下風(fēng)道包括一排開口方向向上的下熱風(fēng)出口，在上下方向上上導(dǎo)布輥組和下導(dǎo)布輥 組位于上風(fēng)道與下風(fēng)道之間。
排風(fēng)系統(tǒng)包括位于箱體內(nèi)的后側(cè)并向上伸出箱體的頂板的排風(fēng)管、位于箱體頂板上側(cè)且 與排風(fēng)管的出風(fēng)口相連的風(fēng)機(jī)；排風(fēng)管的位于箱體內(nèi)的部分設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。
上述熱風(fēng)預(yù)烘裝置的熱風(fēng)系統(tǒng)還包括蒸汽熱能轉(zhuǎn)換器、2個熱風(fēng)管和2臺循環(huán)風(fēng)機(jī)；2個 熱風(fēng)管為右熱風(fēng)管和左熱風(fēng)管，2臺循環(huán)風(fēng)機(jī)為右循環(huán)風(fēng)機(jī)和左循環(huán)風(fēng)機(jī)；蒸汽熱能轉(zhuǎn)換器 的進(jìn)汽口與蒸汽接管的位于箱體內(nèi)的管口相連；蒸汽熱能轉(zhuǎn)換器的進(jìn)風(fēng)口朝向后側(cè)設(shè)置，其 出風(fēng)口有2個，第一出風(fēng)口與右熱風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口相連；右熱風(fēng)管的出風(fēng)口與右循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn) 風(fēng)口相連接，右循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與下風(fēng)道的前端的進(jìn)風(fēng)口相連；蒸汽熱能轉(zhuǎn)換器的第二出 風(fēng)口與左熱風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口相連，左熱風(fēng)管的出風(fēng)口與左循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，左循環(huán)風(fēng)機(jī) 的出風(fēng)口與上風(fēng)道的下端的進(jìn)風(fēng)口相連；所述熱風(fēng)預(yù)烘室的上風(fēng)道的每個上熱風(fēng)出口對準(zhǔn)上 導(dǎo)布輥組的相鄰兩個上導(dǎo)布輥的中間；所述下風(fēng)道的每個下熱風(fēng)出口對準(zhǔn)下導(dǎo)布輥組的相鄰 兩個下導(dǎo)布輥的中間。
所述織物傳送裝置的傳動機(jī)構(gòu)為2個上導(dǎo)布輥張緊傳動機(jī)構(gòu)；上導(dǎo)布輥組的上導(dǎo)布輥和 下導(dǎo)布輥組的下導(dǎo)布輥按照所處的前后位置的不同又可分為前導(dǎo)布輥組和后導(dǎo)布輥組，2個 上導(dǎo)布輥張緊傳動機(jī)構(gòu)則分別與前導(dǎo)布輥組和后導(dǎo)布輥組中的相應(yīng)一組中的上導(dǎo)布輥設(shè)置在 一起；每個上導(dǎo)布輥張緊傳動機(jī)構(gòu)包括摩擦壓力盤、傳動鏈條、變速箱和傳動電機(jī)；摩擦壓 力盤的數(shù)量與上導(dǎo)布輥的數(shù)量相同；每個摩擦壓力盤安裝在各自的一根上導(dǎo)布輥的左端頭上 ，其中摩擦壓力盤的內(nèi)盤固定在該上導(dǎo)布輥上，摩擦壓力盤的帶有鏈輪的外盤則與該上導(dǎo)布 輥轉(zhuǎn)動連接，且摩擦壓力盤的外盤通過彈簧片與內(nèi)盤從軸向上彈性接觸；傳動電機(jī)由其電機(jī) 座固定在箱體的左側(cè)板上且其輸出軸連接變速箱；鏈條套在本小組的各個摩擦壓力盤的鏈輪 以及變速箱的輸出鏈輪上。
所述熱風(fēng)預(yù)烘裝置的2個張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為按照前后循序設(shè)置的第二張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第三 張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；每個張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、2根擺桿、張力導(dǎo)輥、控制臂、氣缸、氣壓控 制箱和角度傳感器；轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在箱體的左右側(cè)板上；2根擺桿和張力導(dǎo)輥均設(shè)置在箱體 內(nèi)，且2根擺桿的后端分別與轉(zhuǎn)軸的左右端固定連接，2根擺桿的前端分別與張力導(dǎo)輥的左右 端頭鉸接；控制臂的上端與轉(zhuǎn)軸的伸出箱體的右端頭固定連接，控制臂的下端與氣缸的活塞 桿鉸接；氣缸的缸體與固定在箱體右側(cè)板上的氣缸座鉸接；氣壓控制箱固定在箱體的右側(cè)板 上，且氣壓控制箱的壓縮空氣出口與氣缸的進(jìn)氣口相連通；角度傳感器設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的伸出箱
22體的左端頭上。
上述蒸汽烘燥裝置包括第一組蒸汽烘筒、第二組蒸汽烘筒、第一組烘干傳動機(jī)構(gòu)、第二 組烘干傳動機(jī)構(gòu)、張力調(diào)節(jié)裝置、第二排濕裝置、烘干導(dǎo)布輥組、含水率檢測裝置和溫度傳 感器。
第一組蒸汽烘筒和第二組蒸汽烘筒的各個蒸汽烘筒均包括筒體、位于筒體左右側(cè)的2個 筒端軸頭、蒸汽接入頭和蒸汽接管；各個蒸汽烘筒由其左右筒端軸頭通過軸承及相應(yīng)的軸承 座與第二機(jī)架轉(zhuǎn)動連接；各蒸汽烘筒的右側(cè)筒端軸頭為空心軸頭，各蒸汽接入頭設(shè)置在相應(yīng) 的空心軸頭中，各蒸汽接入頭的外端與相應(yīng)一根蒸汽接管的一端相連；
第一組烘干傳動機(jī)構(gòu)包括第一烘干傳動電機(jī)、減速器、傳動皮帶、皮帶松緊調(diào)節(jié)器和固
定在各個蒸汽烘筒的左側(cè)筒端軸頭上的相應(yīng)的滾筒帶輪；第一烘干傳動電機(jī)的輸出軸與減速
器的動力輸入件固定連接，減速器的輸出帶輪通過傳動皮帶與各個滾筒帶輪相連接，且使用 中第一組烘干傳動機(jī)構(gòu)帶動第一組蒸汽烘筒以相同線速度轉(zhuǎn)動；帶輪松緊調(diào)節(jié)器為手動式的
松緊調(diào)節(jié)器。
第二組烘干傳動機(jī)構(gòu)包括第二烘干傳動電機(jī)、減速器、傳動皮帶、皮帶松緊調(diào)節(jié)器和固 定在各個蒸汽烘筒的左側(cè)筒端軸頭上的相應(yīng)的滾筒帶輪；第二烘干傳動電機(jī)的輸出軸與減速 器的動力輸入件固定連接，減速器的輸出帶輪通過傳動皮帶與各個滾筒帶輪相連接，且使用 中第二組烘干傳動機(jī)構(gòu)帶動第二組蒸汽烘筒以相同線速度轉(zhuǎn)動；帶輪松緊調(diào)節(jié)器為手動式的 松緊調(diào)節(jié)器。
張力調(diào)節(jié)裝置包括2個張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，它們?yōu)榈谒膹埩φ{(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第五張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)； 第四張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位于第一組蒸汽烘筒的前側(cè)，第五張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位于兩組蒸汽烘筒的中間 ;各張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均包括張力導(dǎo)輥、2根擺桿、2個氣缸、轉(zhuǎn)軸、角度傳感器和氣壓控制箱； 轉(zhuǎn)軸的左右端與第二機(jī)架轉(zhuǎn)動連接；角度傳感器設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的左端頭上；2根擺桿的一端分 別與轉(zhuǎn)軸的左右端固定連接，2根擺桿的另一端分別與張力導(dǎo)輥的左右端頭轉(zhuǎn)動連接；2個氣 缸分別由其氣缸座固定在第二機(jī)架的左右梁上，各氣缸的氣缸體鉸接在相應(yīng)的氣缸座上，各 氣缸的活塞桿的上端與相應(yīng)一根擺桿的中部相鉸接；氣壓控制箱固定在第二機(jī)架上，且其壓 縮氣體輸出口通過軟管與2個氣缸的壓縮空氣入口相連。
第二排濕裝置包括氣罩、排氣管、風(fēng)機(jī)和引風(fēng)電機(jī)；氣罩、排氣管、風(fēng)機(jī)和引風(fēng)電機(jī)均 固定在第二機(jī)架上，氣罩的罩頂為一右高左低的斜面；排氣管與風(fēng)機(jī)均位于氣罩右側(cè)，氣罩 的出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與排氣管的進(jìn)風(fēng)口相連。
含水率檢測裝置設(shè)置在第二機(jī)架上；含水率檢測裝置包括一對鋼制的傳感器導(dǎo)布輥和濕度信號處理裝置；傳感導(dǎo)布輥的一根導(dǎo)布輥與第二機(jī)架相絕緣連接，另一根導(dǎo)布輥與第二機(jī) 架電連接；從絕緣狀的導(dǎo)布輥引出的濕度信號輸出端與濕度信號處理裝置的濕度信號輸入端 電連接。
第一組蒸汽烘筒的位于下側(cè)的一個蒸汽烘筒的左側(cè)筒端軸頭為空心軸頭，溫度傳感器設(shè) 置在密閉伸入該空心軸頭而伸入蒸汽烘筒中。
上述所述出布處理裝置包括自前向后安裝于第二機(jī)架上的第六張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、冷卻裝置 、第七張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和擺動落布機(jī)構(gòu)；還包括位于擺動落布機(jī)構(gòu)下方的第二存布車和4個左 右端與第二機(jī)架轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)向?qū)Р驾仭?br> 所述第六張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與第七張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，每個張力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括張力導(dǎo)輥 、2根擺桿、2個氣缸、轉(zhuǎn)軸、角度傳感器和氣壓控制箱；轉(zhuǎn)軸的左右端與第二機(jī)架轉(zhuǎn)動連接 ;角度傳感器設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的左端頭上；2根擺桿的一端分別與轉(zhuǎn)軸的左右端固定連接，2根擺 桿的另一端分別與張力導(dǎo)輥的左右端頭轉(zhuǎn)動連接；2個氣缸分別由其氣缸座固定在第二機(jī)架 的左右梁上，各氣缸的氣缸體鉸接在相應(yīng)的氣缸座上，各氣缸的活塞桿的端頭與相應(yīng)一根擺 桿的中部相鉸接；氣壓控制箱固定在第二機(jī)架上，且其壓縮氣體輸出口通過軟管與2個氣缸 的壓縮空氣入口相連。
所述冷卻裝置包括兩個冷卻滾筒、兩個導(dǎo)布輥和滾筒傳動機(jī)構(gòu)；各個冷卻滾筒均包括筒 體和位于筒體左右側(cè)的2個筒端軸頭；各個冷卻滾筒由其左右筒端軸頭通過軸承及相應(yīng)的軸 承座與第二機(jī)架轉(zhuǎn)動連接；兩個導(dǎo)布輥由各自的左右端頭轉(zhuǎn)動連接在第二機(jī)架上；滾筒傳動
機(jī)構(gòu)包括傳動電機(jī)、減速器、導(dǎo)輪、傳動皮帶和固定在各個冷卻滾筒的筒端軸頭上的滾筒帶 輪；傳動電機(jī)的輸出軸與減速器的動力輸入件固定連接，減速器的輸出帶輪通過傳動皮帶與 各個導(dǎo)輪和各個滾筒帶輪動連接。
擺動落布機(jī)構(gòu)包括第二擺動架、2根連接桿、2個控制塊、2個轉(zhuǎn)盤、容布器、落布傳動 機(jī)構(gòu)、落布導(dǎo)輥和靜電消除器。
第二擺動架包括2根豎桿和1個平面框架；2根豎桿的上端分別與第二機(jī)架的左右側(cè)轉(zhuǎn)動 連接，2根豎桿的下端分別與平面框架的前后向的左右條狀板的中部轉(zhuǎn)動連接；容布器為方 斗形，其左右板的中部各有一個連接軸，2根連接軸分別與相應(yīng)一根豎桿轉(zhuǎn)動連接；2個轉(zhuǎn)盤 分為右轉(zhuǎn)盤和左轉(zhuǎn)盤；左轉(zhuǎn)盤上設(shè)有鏈輪齒。
2個轉(zhuǎn)盤分別同軸線轉(zhuǎn)動連接在第二機(jī)架的左右側(cè)，每個轉(zhuǎn)盤上固定有一個控制塊；各 根連接桿的一端與相應(yīng)一個控制塊轉(zhuǎn)動連接，另一端與第二擺動架的相應(yīng)一根豎桿轉(zhuǎn)動連接
24落布傳動機(jī)構(gòu)包括落布電機(jī)、減速器、第一鏈條、落布第一鏈輪、落布第二鏈輪和第二 鏈條；落布電機(jī)和減速器均固定在第二機(jī)架上，落布導(dǎo)輥的左右兩端轉(zhuǎn)動連接自第二機(jī)架上 ，第一鏈輪和第二鏈輪固定連接在落布導(dǎo)輥的左端頭上；落布電機(jī)的輸出軸與減速器的動力 輸入件固定連接，第一鏈條與減速器的輸出鏈輪和第一鏈輪相嚙合，第二鏈條與第二鏈輪和 左轉(zhuǎn)盤的鏈輪齒相嚙合。
第二擺動架的平面框架上固定有兩根沿左右向相互平行設(shè)置的矩形連接桿，每根連接桿 上各絕緣固定有一個帶有一排尖端電極的電極框，從而構(gòu)成靜電消除器。
本發(fā)明具有積極的效果
(1) 本發(fā)明的浸軋系統(tǒng)的比例供液裝置中的兩個儲液箱中， 一個儲液箱可以存放用于 使織物纖維變性的陽離子改性劑，另一個儲液箱中可以存放涂料色漿。使用前，可以按照輸 液量的大小配置兩個計(jì)量泵，還可以用手動調(diào)節(jié)計(jì)量泵的流量閥門的大小。在使用時，使得 陽離子改性劑與涂料色漿按照l : 2的體積比通過相應(yīng)的計(jì)量泵，然后在混合器中混合而形成 可稱為復(fù)合染液的變性劑和涂料色漿的混合物，復(fù)合染液流出混合器后沿管道不斷流入浸漬 槽中，復(fù)合染液在輸送過程中得到了充分的混合。隨著織物的不斷經(jīng)過浸漬槽，其所浸漬的 復(fù)合染液均為剛混合的復(fù)合染液，由于復(fù)合染液中的表面活性劑的隔離作用，變性劑還未與 涂料色漿發(fā)生凝聚前就附著在固相的纖維上并開始產(chǎn)生變性作用，而涂料色漿則也附著在固 相的纖維上，纖維變性后則可更好地與纖維結(jié)合在一起，再經(jīng)過后道的烘干處理后而達(dá)到一 定的染色效果。
(2) 本發(fā)明的浸軋系統(tǒng)在工作中，計(jì)量泵電機(jī)一直處于運(yùn)行過程中，在均勻軋車設(shè)置 液位傳感器后，則在工作中不斷將液面高度信號發(fā)送至電控箱，當(dāng)電控箱判斷浸漬槽中的復(fù) 合染液的液面高度低于設(shè)定高度時，則輸出頻率較高的電流至計(jì)量泵電機(jī)使之快速轉(zhuǎn)動，而 將液位槽中的液體較快地沿著管路輸送至浸漬槽中。當(dāng)電控箱判斷浸漬槽中的復(fù)合染液的液 面高度到達(dá)設(shè)定數(shù)值時，則輸出頻率較低的電流至計(jì)量泵電機(jī)，使得計(jì)量泵慢速輸送液體。
(3) 當(dāng)在本發(fā)明的浸軋系統(tǒng)的均勻軋車的浸漬槽的槽體設(shè)置超聲波換能頭后，可以在 織物浸漬于復(fù)合染液的過程中，使得涂料色漿的粒子得到粉碎，避免了因涂料顆粒較大而在 織物上形成色點(diǎn)瑕疵，尤其適用于高織密和毛效差的織物的涂料染色，而且成本較低。當(dāng)在 本發(fā)明的浸軋系統(tǒng)的均勻軋車的浸漬槽中設(shè)置溫度傳感器、并采用夾層式的浸漬槽后，在環(huán) 境溫度較高的情況下(例如夏天)，可以對于高于3(TC的復(fù)合染液進(jìn)行降溫，通過水泵將冷 卻水從浸漬槽的進(jìn)水孔進(jìn)入夾層，吸收熱量后再從排水孔排出，用于避免改性劑與涂料色漿 之間發(fā)生凝聚。
25(4) 當(dāng)本發(fā)明的浸軋系統(tǒng)的比例供液裝置設(shè)置液位槽后，可以起到緩沖作用。液位槽 中可以設(shè)置浮球式液位閥，當(dāng)液位槽中的液位下降時，浮球的重力使得閥門被打開，從而使 得相應(yīng)的儲液箱中的液體進(jìn)入該液位槽，直至計(jì)量泵不再抽取液位槽中的液體，且液位槽中 液體使得浮球的高度上升而使得浮球桿另一端的活塞堵塞進(jìn)液孔為止。
(5) 當(dāng)本發(fā)明的浸軋系統(tǒng)的均勻軋車設(shè)置傾倒機(jī)構(gòu)后，在軋染機(jī)完成了一個批次的涂 料染色后，就可以方便地對浸漬槽中的殘液進(jìn)行清除以及對浸漬槽進(jìn)行清洗。
(6) 本發(fā)明的軋染機(jī)進(jìn)布預(yù)處理裝置的布局簡單合理，織物在染色前先經(jīng)過刷毛吸塵 裝置的除雜和除塵、再經(jīng)過牽引軋車的張力隔離后離開本裝置。除雜和除塵在一個裝置中進(jìn) 行，節(jié)省了設(shè)備投資和占用場地。牽引軋車對所經(jīng)過的織物的張力隔離作用，使得織物在前 道的處理中其張力不受后道處理的影響，而在后道處理中其張力又不受前道處理的影響，使 得織物的運(yùn)行平穩(wěn)，對提高染整質(zhì)量提供了保證條件之一 。
(7) 本發(fā)明的紅外線預(yù)烘裝置中的后側(cè)遮擋裝置和前側(cè)遮擋裝置在使用過程中，可以 在臨時停機(jī)等情況時擋住紅外線發(fā)射器，防止織物在長時間照射下被損壞。在正常的使用情 況下，后側(cè)遮擋裝置和前側(cè)遮擋裝置則讓開紅外線發(fā)射器，使紅外線發(fā)射器直接對織物進(jìn)行 熱輻射而對其預(yù)烘干。
(8) 本發(fā)明的熱風(fēng)預(yù)烘裝置設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)后，可使預(yù)烘箱內(nèi)的濕度較高的氣體從排風(fēng) 管排出箱外，而可及時將織物受熱產(chǎn)生的蒸汽排走，避免了蒸汽凝結(jié)成霧滴，這樣即保證了 染色織物不會因霧滴滴落而有斑點(diǎn)，而且預(yù)烘箱內(nèi)的蒸汽及時被排走，縮短了對織物的預(yù)烘 時間，提高了預(yù)烘箱的工作效率。尤其是設(shè)置濕度控制部件后，可以在濕度較大的情況下， 則可通過變頻器自動加大引風(fēng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使得濕度降低；而在濕度偏小的情況下，則可以 降低引風(fēng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速而達(dá)到節(jié)約能源的效果；若同時還設(shè)置溫度控制部件，則在因加大風(fēng)量 帶走箱內(nèi)的較多溫度較高的氣體而引起箱內(nèi)溫度降低的情況下，可以延長導(dǎo)通氣動隔膜閥的 時間，而加大單位時間進(jìn)入蒸汽熱能轉(zhuǎn)換器中的蒸汽量，而防止箱內(nèi)溫度的下降。
(9) 本發(fā)明的蒸汽烘燥裝置的含水率檢測裝置的傳感器導(dǎo)布輥可以對所巻饒通過的織 物的含水率進(jìn)行檢測，并通過濕度信號顯示裝置進(jìn)行顯示，若操作人員發(fā)現(xiàn)所顯示的織物濕 度數(shù)值超過規(guī)定數(shù)值的范圍時，則即通過操作電控箱的人機(jī)對話裝置對2個烘干傳動機(jī)構(gòu)的 傳動電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，若濕度較高則使得傳動電機(jī)的轉(zhuǎn)速降低，若濕度較低則使得傳動 電機(jī)的轉(zhuǎn)速增加，從而通過對織物的烘燥的時間的長短進(jìn)行調(diào)整后而使得織物的烘干程度得 到調(diào)整。
(10 )本發(fā)明的出布處理裝置采用冷卻裝置使得經(jīng)過前道的蒸汽烘燥裝置的織物得到迅
26速的降溫，有利于涂料染色的固色，對于因?yàn)檠杆俳禍貛淼目椢锴昂髲埩Σ黄胶獾膯栴}，則采用在冷卻裝置前后各設(shè)置一個張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來解決，使整個出布過程布的張力始終處于合適的大小，能保證織物的運(yùn)行平穩(wěn)。


圖l為本發(fā)明的進(jìn)布預(yù)處理裝置、浸軋系統(tǒng)和紅外線預(yù)烘裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，在對本發(fā)明的內(nèi)容所進(jìn)行的描述中以圖l的左側(cè)作為后方，以圖l中的右側(cè)作為前方，以圖6中的上側(cè)作為左方，以圖6中的下側(cè)作為右方。
圖2為本發(fā)明的熱風(fēng)預(yù)烘裝置、蒸汽烘燥裝置和出布處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2的右側(cè)與圖l的左側(cè)相接。
圖3為圖1中的進(jìn)布預(yù)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3中刷毛吸塵裝置的俯視示意圖，其中的刷毛箱體去上蓋。圖5為圖4的A-A剖視示意圖。圖6為圖3中的牽引軋車的俯視示意圖。圖7為圖1中的浸軋系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為圖7中的浸軋裝置的均勻軋車的放大示意圖，其中的浸漬槽處于正常位置。圖9為圖8的B-B向的結(jié)構(gòu)示意圖，表示均勻軋車的結(jié)構(gòu)。圖10為圖8中的浸漬槽處于下端位置后的示意圖。圖11為圖8中的浸漬槽處于翻轉(zhuǎn)位置后的示意圖。圖12為圖7中的第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的放大示意圖。
圖13為圖7的C向的結(jié)構(gòu)示意圖，表示浸軋系統(tǒng)的比例供液裝置的有關(guān)部件相互關(guān)系的示意圖。
圖14為圖1中的紅外線預(yù)烘裝置的放大示意圖。
圖15為圖14中的一個預(yù)烘機(jī)構(gòu)的放大示意圖，圖中的前后框架處于相互閉合的狀態(tài)。
圖16為圖15中的前后框架處于打開狀態(tài)時的示意圖。
圖17為圖15的D-D剖視示意圖。
圖18為圖15的俯視示意圖。
圖19為圖17的E-E剖視示意圖。
圖20為圖19中的F處的放大示意圖。
圖21為圖19中的后側(cè)遮擋裝置或前側(cè)遮擋裝置的擋板架和擋板相互間關(guān)系的示意圖。
27圖22為由圖21的G向觀察時的示意圖。
圖23為圖19中的后側(cè)遮擋裝置和前側(cè)遮擋裝置擋在紅外線發(fā)射器與織物之間的位置示意圖。
圖24為圖23中的后側(cè)遮擋裝置和前側(cè)遮擋裝置避開紅外線發(fā)射器時的位置示意圖。
圖25為圖2中的熱風(fēng)預(yù)烘裝置的放大圖。
圖26為圖25的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖27為圖25的后視圖。
圖28為圖2中的蒸汽烘燥裝置的放大圖。
圖29為圖28的后視圖。
圖30為從圖28的左方觀察時，第二排濕裝置的示意圖。
圖31為圖28中的位于第一組蒸汽烘筒前側(cè)的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖32為圖2中的出布處理裝置的放大圖。
圖33為圖32的后視圖。
圖34為圖32中的第六張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的放大示意圖。
圖35為圖32中的第七張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的放大示意圖。
附圖中的標(biāo)記如下
進(jìn)布預(yù)處理裝置l，
第一存布車IO，
手動張力調(diào)節(jié)裝置ll，手柄ll-l，第一擺動架ll-3，預(yù)處理導(dǎo)布輥組12，
刷毛吸塵裝置13，刷毛箱體13-1，除塵口13-1-1，軸承座架13-2，軸承座13-3，軸承13-4，刷毛輥13-5，
刷毛傳動機(jī)構(gòu)13-6，刷毛電機(jī)13-6-l，鏈條13-6-2，從動鏈輪13-6-3，齒輪軸13-6-4，主動齒輪l3-6-5，后側(cè)從動齒輪l3-6-6，前側(cè)從動齒輪l3-6-7，吸塵風(fēng)道13-7，風(fēng)機(jī)13-8，吸塵電機(jī)13-9，
角度控制器13-10，控制桿13-11，擺動臂13-12，固定座13-13，
牽引軋車14，固定架14-1，轉(zhuǎn)動臂14-2，上軋棍14-3，下軋輥14-4，氣缸14-5，軋車電機(jī)14-6，
浸軋裝置2，
第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20，張力導(dǎo)輥20-l，擺桿20-2，氣缸20-3，活塞桿20-3-1，轉(zhuǎn)軸20-4
28，氣壓控制箱20-6，開幅滾筒20-7，軋車機(jī)架21，
浸漬槽組件22，浸漬槽22-l，進(jìn)水孔22-l-l，排水孔22-l-2，液位檢測口22-l-3，輔助架22-2，滑動槽22-2-l，第一銷軸22-3，第二銷軸22-4，轉(zhuǎn)動臂22-5，滑動槽22-5-l，轉(zhuǎn)動軸22-6，雙向氣缸22-7，連接臂22-8，
均勻軋輥裝置23，主動均勻軋輥23-l，從動均勻軋輥23-2，
軋車導(dǎo)布輥組24，擴(kuò)幅彎輥24-l，軋車第一導(dǎo)輥24-2，軋車第二導(dǎo)輥24-3，浸漬導(dǎo)輥24-4，軋車第三導(dǎo)輥24-5，軋車傳動機(jī)構(gòu)25，溫度傳感器26，超聲波換能頭27，超聲波發(fā)生器28，均勻軋車控制箱29，比例供液裝置3，計(jì)量泵電機(jī)30，
第一儲液箱31-1，第一連接管31-2，第一液位槽31-3，第一供液管31-4，第一計(jì)量泵
31- 5，
第二儲液箱32-l，第二連接管32-2，第二液位槽32-3，第二供液管32-4，第二計(jì)量泵
32- 5，
混合泵33，進(jìn)液管34，
供液機(jī)架35;
紅外線預(yù)烘裝置4，
右后齒條40-l，左后齒條40-2，右前齒條40-3，左前齒條40-4，
后側(cè)框架部件41，后架體41-1，后端板41-2，后側(cè)右端板41-3，后側(cè)左端板41-4，后側(cè)右滾輪41-5，后側(cè)左滾輪41-6，后框架移動機(jī)構(gòu)41-7，手輪41-8，固定座41-9，齒輪軸
41- 10，輸出齒輪41-11，
前側(cè)框架部件42，前架體42-l，前端板42-2，前側(cè)右端板42-3，前側(cè)左端板42-4，前側(cè)右滾輪42-5，前側(cè)左滾輪42-6，前框架移動機(jī)構(gòu)42-7，手輪42-8，固定座42-9，齒輪軸
42- 10，輸出齒輪42-11，
后側(cè)紅外線發(fā)射器43，前側(cè)紅外線發(fā)射器44;
后側(cè)遮擋裝置45，后側(cè)擋板架45-l，豎向板45-l-l，橫向板45-l-2，后側(cè)擋板45-2，后遮擋控制件45-3，后側(cè)氣缸45-4，后側(cè)鋼絲繩45-5，滑輪45-6，滑輪座45-7;
29前側(cè)遮擋裝置46，前側(cè)擋板架46-l，豎向板46-l-l，橫向板46-l-2，不銹鋼前側(cè)擋板
46- 2，前遮擋控制件46-3，氣缸46-4;
第一排濕裝置47，排氣罩47-l，出風(fēng)口47-l-l，排氣接管47-2，風(fēng)機(jī)47-3，引風(fēng)電機(jī)
47- 4，后側(cè)氣流通道47-5，后側(cè)主風(fēng)道47-6，氣流通道47-7，水平擋板47-8，斜板47-9，前 側(cè)氣流通道47-10，前側(cè)主風(fēng)道47-11，氣流通道47-12，水平擋板47-13，斜板47-14;
導(dǎo)布機(jī)構(gòu)48，導(dǎo)布輥48-l， 熱風(fēng)預(yù)烘裝置5，
箱體51，進(jìn)布口51-1，出布口51-2，烘箱門51-3，
織物傳送裝置52，上導(dǎo)布輥52-l，下導(dǎo)布輥52-2，第l根下導(dǎo)布輥52-2-l ，第7根下導(dǎo)布 輥52-2-7,
張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)55，轉(zhuǎn)軸55-l，擺桿55-2，張力導(dǎo)輥55-3，控制臂55-4，氣缸55-5，活塞 桿55-5-l，氣壓控制箱55-6，角度傳感器55-7;
熱風(fēng)系統(tǒng)53，蒸汽熱能轉(zhuǎn)換器53-l，進(jìn)汽口53-l-l，第一出風(fēng)口53-l-2，熱風(fēng)管53-2， 循環(huán)風(fēng)機(jī)53-3，下風(fēng)道53-4，下熱風(fēng)出口53-5，上風(fēng)道53-6，上熱風(fēng)出口53-7，
排風(fēng)系統(tǒng)54，排風(fēng)管54-l，進(jìn)風(fēng)口54-l-l，風(fēng)機(jī)54-2，引風(fēng)電機(jī)54-3，
上導(dǎo)布輥張緊傳動機(jī)構(gòu)52-3，摩擦壓力盤52-4，傳動鏈條52-5，變速箱52-6，傳動電機(jī) 52-7，
風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)56，右手桿56-l，右導(dǎo)風(fēng)板56-2，左手桿56-3， 溫度檢測裝置57，濕度傳感器58，烘房機(jī)架59; 蒸汽烘燥裝置6，
第一組蒸汽烘筒61，第二組蒸汽烘筒62，
第一烘干傳動機(jī)構(gòu)63，第一烘干傳動電機(jī)63-l，減速器63-2，傳動皮帶63-3，皮帶松緊 調(diào)節(jié)器63-4，
第二烘干傳動機(jī)構(gòu)64，第二烘干傳動電機(jī)64-l，減速器64-2，傳動皮帶64-3，皮帶松緊 調(diào)節(jié)器64-4;
張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)65，張力導(dǎo)輥65-l，擺桿65-2，氣缸65-3，轉(zhuǎn)軸65-4，角度傳感器65-5， 氣壓控制箱65-6，
第二排濕裝置66，氣罩66-l，排氣管66-2，風(fēng)機(jī)66-3，引風(fēng)電機(jī)66-4， 烘干導(dǎo)布輥組67，
含水率檢測裝置68，傳感器導(dǎo)布輥68-l，濕度信號處理裝置68-2;溫度傳感器69，
出布處理裝置7，
轉(zhuǎn)向?qū)Р驾?0，
第六張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)71，張力導(dǎo)輥71-1，擺桿71-2，氣缸71-3，活塞桿71-3-l，轉(zhuǎn)軸71-4 ，角度傳感器71-5，氣壓控制箱71-6，
冷卻機(jī)構(gòu)72，冷卻滾筒72-l，導(dǎo)布輥72-2，滾筒傳動機(jī)構(gòu)72-3，傳動電機(jī)72-4，導(dǎo)輪 72-5，傳動皮帶72-6，滾筒帶輪72-7;
第七張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)73，張力導(dǎo)輥73-l，擺桿73-2，氣缸73-3，活塞桿73-3-1，轉(zhuǎn)軸73-4 ，角度傳感器73-5，氣壓控制箱73-6，
擺動落布機(jī)構(gòu)74，第二擺動架74-1，豎桿74-1-1，平面框架74-1-2，左右條狀板74-1-3 ，連接桿74-2，控制塊74-3，轉(zhuǎn)盤74-4，容布器74-5，落布傳動機(jī)構(gòu)74-6，落布電機(jī)74-6-l ，第一鏈條74-6-2，第二鏈條74-6-3，落布導(dǎo)輥74-7，矩形連接桿74-8，
第二存布車75，
電控箱81，
第一機(jī)架91，第二機(jī)架92， 織物IOO。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例l)
見圖1及圖2，本實(shí)施例的連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)包括按工藝順序依次設(shè)置的進(jìn)布預(yù)處理 裝置l、浸軋系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)和出布處理裝置7;還包括壓縮空氣總閥門、電控箱81、第一機(jī) 架91和第二機(jī)架92。烘干系統(tǒng)包括依次設(shè)置的紅外線預(yù)烘裝置4、熱風(fēng)預(yù)烘裝置5和蒸汽烘燥 裝置6。進(jìn)布預(yù)處理裝置1和紅外線預(yù)烘裝置4均安裝在第一機(jī)架91上，蒸汽烘燥裝置6和出布 處理裝置7安裝在第二機(jī)架92上。
電控箱81包括可編程控制器、人機(jī)對話裝置、各個開關(guān)電路和各個變頻器?？删幊炭刂?器和人機(jī)對話裝置均設(shè)有通訊端口 ；可編程控制器還設(shè)有檢測信號輸入端和控制信號輸出端 ，可編程控制器的控制信號輸出端的一部分端口與相應(yīng)的開關(guān)電路的控制端電連接，控制信 號輸出端的另一部分端口與相應(yīng)的變頻器的變頻控制端電連接，可編程控制器與人機(jī)對話裝 置之間通過通訊端口電連接。
見圖3，進(jìn)布預(yù)處理裝置l包括手動張力調(diào)節(jié)裝置ll、預(yù)處理導(dǎo)布輥組12、刷毛吸塵裝置13和牽引軋車14。
仍見圖3，手動張力調(diào)節(jié)裝置ll包括手柄ll-l、蝸輪蝸桿副、座體和第一擺動架11-3; 座體固定在第一機(jī)架91上，蝸輪和蝸桿均與座體轉(zhuǎn)動連接，手柄ll-l的上端桿頭與蝸桿固定 連接，蝸桿與蝸輪相嚙合，第一擺動架11-3與第一機(jī)架91轉(zhuǎn)動連接，第一擺動架ll-3的左端 頭固定連接在蝸輪的中心孔中。
預(yù)處理導(dǎo)布輥組12的各根導(dǎo)輥通過各自的左右端與第一機(jī)架91轉(zhuǎn)動連接。
見圖3至圖5，刷毛吸塵裝置13包括刷毛箱體13-1、 2個軸承座架13-2、 2個軸承座13-3、 4個軸承13-4、 2根刷毛輥13-5、刷毛傳動機(jī)構(gòu)13-6、吸塵風(fēng)道13-7、風(fēng)機(jī)13-8和吸塵電機(jī) 13-9。刷毛傳動機(jī)構(gòu)13-6包括刷毛電機(jī)13-6-l、減速器、鏈條13-6-2、從動鏈輪13-6-3、齒 輪軸13-6-4、主動齒輪13-6-5、后側(cè)從動齒輪13-6-6和前側(cè)從動齒輪13-6-7。
見圖4， 2個軸承座架13-2、 2個軸承座13-3、 4個軸承13-4和2根刷毛輥13-5均設(shè)置在刷 毛箱體13-1中，且2個軸承座架13-2固定在刷毛箱體13-1的左右兩側(cè)，2個軸承座13-3分別轉(zhuǎn) 動連接在位于左右向的外側(cè)的相應(yīng)一個軸承座架13-2上，每個軸承座13-3各安裝有2個軸承 13-4，且每個軸承13-4的內(nèi)圈與相應(yīng)一根刷毛輥13-5的左右端的一端固定連接，每個軸承 13-4的外圈則固定在相應(yīng)的軸承座13-3上，從而使刷毛輥13-5通過相應(yīng)的軸承13-4與左右兩 端的軸承座13-3轉(zhuǎn)動連接；兩根刷毛輥13-5的右端均依次穿過位于右側(cè)的軸承座13-3和軸承 座架13-2。
仍見圖4，刷毛傳動機(jī)構(gòu)13-6的主動齒輪13-6-5、后側(cè)從動齒輪13-6-6和前側(cè)從動齒輪 13-6-7均設(shè)置在刷毛箱體13-1中。后側(cè)從動齒輪13-6-6固定在后側(cè)的刷毛輥13-5的右端頭上 ，前側(cè)從動齒輪13-6-7固定在前側(cè)的刷毛輥13-5的右端頭上。齒輪軸13-6-4通過設(shè)置在固定 于刷毛箱體13-1上的軸承座上的軸承與刷毛箱體13-1轉(zhuǎn)動連接。主動齒輪13-6-5固定在齒輪 軸13-6-4的左端頭上，且主動齒輪13-6-5同時與后側(cè)從動齒輪13-6-6和前側(cè)從動齒輪13-6-7 相嚙合。齒輪軸13-6-4的右端頭固定有從動鏈輪13-6-3，刷毛電機(jī)13-6-l的輸出軸與減速器 的動力輸入件固定連接，鏈條13-6-2與減速器的輸出鏈輪和從動鏈輪13-6-3相嚙合。
見圖3及圖5，刷毛吸塵裝置13還包括角度控制器13-10。角度控制器13-10安裝在第一機(jī) 架91的左右側(cè)的一側(cè)。角度控制器13-10包括控制桿13-11、擺動臂13-12、蝸輪、蝸桿、手 柄和固定座13-13。控制桿13-ll的后端與軸承座13-3的前部轉(zhuǎn)動連接，控制桿13-11的前端 與擺動臂13-12的上端轉(zhuǎn)動連接，擺動臂13-12的下端與蝸輪軸固定連接，蝸輪軸轉(zhuǎn)動連接在 固定座13-13上，蝸輪固定在蝸輪軸上，蝸桿轉(zhuǎn)動連接在固定座13-13上、且與蝸輪相嚙合， 蝸桿的下端與手柄固定連接，固定座13-13固定在第一機(jī)架91上。
32見圖3及圖4，刷毛箱體13-1的左側(cè)板上開有除塵口 13-1-1，吸塵風(fēng)道13-7的下部的進(jìn)風(fēng) 口與刷毛箱體13-1的除塵口13-1-1相連通。風(fēng)機(jī)13-8固定在第一機(jī)架91上，且其進(jìn)風(fēng)口與吸 塵風(fēng)道13-7的出風(fēng)口相連，風(fēng)機(jī)13-8的出風(fēng)口與排氣管相連。使用時風(fēng)機(jī)13-8由吸塵電機(jī)
13- 9驅(qū)動。
見圖3及圖6，牽引軋車14包括2個固定架14-1、 2個轉(zhuǎn)動臂14-2、上軋棍14-3、下軋輥
14- 4、 2個氣缸14-5和軋車電機(jī)14-6。 2個固定架14-1分別按左右兩側(cè)固定在第一機(jī)架91上。 2個轉(zhuǎn)動臂14-2的后端分別轉(zhuǎn)動連接在相應(yīng)一個固定架14-1上，各轉(zhuǎn)動臂14-2的前端與相應(yīng) 一個氣缸14-5的活塞桿轉(zhuǎn)動連接。各氣缸14-5由其氣缸座固定在相應(yīng)一個固定架14-1上，氣 缸座與氣缸體轉(zhuǎn)動連接。上軋輥14-3轉(zhuǎn)動連接在左右兩個轉(zhuǎn)動臂14-2上，下軋輥14-4轉(zhuǎn)動連 接在左右兩個固定架14-1上。軋車電機(jī)14-6的輸出軸通過減速器與下軋輥14-4軸向連接。
電控箱81中的2個開關(guān)電路和1個變頻器用于進(jìn)布預(yù)處理裝置1 ，電控箱81的可編程控制 器的控制信號輸出端中設(shè)有與進(jìn)布預(yù)處理裝置1相對應(yīng)的2個開關(guān)電路控制信號輸出端和1個 變頻控制信號輸出端?？删幊炭刂破鞯倪@2個開關(guān)電路控制信號輸出端分別與所述的2個開關(guān) 電路的控制端電連接，這2個開關(guān)電路中， 一個開關(guān)電路的電源輸出端與刷毛電機(jī)13-6-l的 電源端電連接，另一個開關(guān)電路的電源輸出端與吸塵電機(jī)13-9的電源端電連接；可編程控制 器的這個變頻控制信號輸出端與所述的變頻器的變頻控制信號端口電連接，所述的變頻器的 電源輸出端與軋車電機(jī)14-6的電源端電連接。
本實(shí)施例的進(jìn)布預(yù)處理裝置l的工作與連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的整機(jī)的工作同時進(jìn)行。 當(dāng)按下電控箱81上的電源總開關(guān)的按鈕后，就可以接通整機(jī)的電源。而在接通整機(jī)的電源前 ，應(yīng)該使壓縮空氣總閥門處于開啟狀態(tài)，該壓縮空氣總閥門設(shè)置在由壓縮空氣鋼包輸送來的 壓縮空氣管路上。
接通整機(jī)電源后，刷毛電機(jī)13-6-l、軋車電機(jī)14-6和吸塵電機(jī)13-9在電控箱81的可編程 控制器的控制下一同轉(zhuǎn)動。其中的軋車電機(jī)14-6的轉(zhuǎn)動與整機(jī)的各個用于導(dǎo)布的傳動電機(jī)的 轉(zhuǎn)動相同步。
隨著刷毛電機(jī)13-6-l的轉(zhuǎn)動，由刷毛電機(jī)13-6-l帶動減速器，再由減速器的輸出鏈輪通 過鏈條帶動從動鏈輪13-6-3轉(zhuǎn)動，從動鏈輪13-6-3的轉(zhuǎn)動則帶動同時固定在齒輪軸13-6-4上 的主動齒輪13-6-5轉(zhuǎn)動，主動齒輪13-6-5的轉(zhuǎn)動則帶動兩個與其嚙合的從動齒輪13-6-6、 13-6-7按照同一個方向轉(zhuǎn)動，從而帶動2根刷毛輥13-5按照與織物運(yùn)行方向相逆的方向轉(zhuǎn)動 ，而可以較充分的刷除織物兩個表面上的灰塵和雜物。與此同時，吸塵電機(jī)13-9的轉(zhuǎn)動則帶 動風(fēng)機(jī)13-8—同轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得吸塵風(fēng)道13-7中形成從下向上的氣流，從織物上刷下的灰塵
33則從刷毛箱體13-l的除塵口13-l-l隨氣流進(jìn)入吸塵風(fēng)道13-7，最后由排風(fēng)管排出室外。
在對牽引軋車14等設(shè)備調(diào)試時，由牽引軋車14的氣壓控制箱(圖中未畫出)對氣缸14-5 輸送帶有一定壓力的氣體，而導(dǎo)致氣缸14-5的活塞桿在上下方向上運(yùn)動，從而帶動轉(zhuǎn)動臂 14-2由其后端頭14-2-1相對于固定架14-1轉(zhuǎn)動到相應(yīng)的位置；牽引軋車14的氣缸14-5的氣壓 大小經(jīng)過調(diào)整后即被固定， 一般不再變化。在軋染機(jī)運(yùn)行時，牽引軋車14的軋車電機(jī)14-6的 轉(zhuǎn)動則通過相應(yīng)的傳動機(jī)構(gòu)帶動作為主軋輥的下軋輥14-4轉(zhuǎn)動，從而使得織物獲得行進(jìn)的動 力并克服第一擺動架ll-3、各個導(dǎo)輥12和刷毛輥13-5的阻力而由第一存布車10運(yùn)行至牽引軋 車14。
由于牽引軋車14對所經(jīng)過的織物所施加的擠壓和牽引力為一定值，所以在織物張力上隔 斷了前道運(yùn)行對后道的影響。
見圖7至圖11，浸軋系統(tǒng)包括浸軋裝置2、冷卻水泵和比例供液裝置3。浸軋系統(tǒng)的浸軋 裝置2包括第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20、開幅滾筒20-7、均勻軋車、均勻軋車控制箱29和超聲波發(fā) 生器28。浸軋系統(tǒng)的比例供液裝置3包括兩路供液裝置。
電控箱81中的1個開關(guān)電路和1個變頻器用于浸軋裝置2 ，另1個變頻器用于比例供液裝置 3?？删幊炭刂破鞯臋z測信號輸入端中設(shè)有與浸軋裝置2相對應(yīng)的浸漬槽溫度信號輸入端、第 一角度信號輸入端和浸漬槽液位信號輸入端?？删幊炭刂破鞯目刂菩盘栞敵龆酥性O(shè)有與浸軋 裝置2相對應(yīng)的1個開關(guān)電路控制信號輸出端和1個變頻控制信號輸出端，還設(shè)有與比例供液 裝置3相對應(yīng)的1個變頻控制信號輸出端。
可編程控制器的開關(guān)電路控制信號輸出端與相應(yīng)的開關(guān)電路的控制端電連接，該開關(guān)電 路的電源輸出端與冷卻水泵的電源端電連接；可編程控制器的一個變頻控制信號輸出端與相 應(yīng)的一個變頻器的變頻控制信號端口電連接，該變頻器的電源輸出端與均勻軋車的軋車傳動 機(jī)構(gòu)25的軋車電機(jī)的電源端電連接；可編程控制器的另一個變頻控制信號輸出端與另一個變 頻器的變頻控制信號端口電連接，該變頻器的電源輸出端與比例供液裝置3的計(jì)量泵電機(jī)30 的電源端電連接。
見圖8，浸軋裝置2的均勻軋車包括軋車機(jī)架21、浸漬槽組件22、均勻軋輥裝置23、軋車 導(dǎo)布輥組24、軋車傳動機(jī)構(gòu)25、溫度傳感器26、超聲波換能頭27和液位傳感器。
見圖9，均勻軋車的軋車機(jī)架21包括左墻板、右墻板、左側(cè)架和右側(cè)架；左墻板和右墻 板固定在地基上，左側(cè)架固定在左墻板上，右側(cè)架固定在右墻板上。左墻板與其余板體構(gòu)成 左墻箱體，軋車傳動機(jī)構(gòu)25設(shè)置在軋車機(jī)架21的左墻箱體外。軋車傳動機(jī)構(gòu)25包括軋車電機(jī) 及其減速器。
34見圖7，均勻軋車的軋車導(dǎo)布輥組24依次包括擴(kuò)幅彎輥24-l、軋車第一導(dǎo)輥24-2、軋車 第二導(dǎo)輥24-3、浸漬導(dǎo)輥24-4和軋車第三導(dǎo)輥24-5。軋車導(dǎo)布輥組24的擴(kuò)幅彎輥24-1 、軋車 第一導(dǎo)輥24-2和軋車第三導(dǎo)輥24-5均轉(zhuǎn)動連接在軋車機(jī)架21的左墻板和右墻板上，軋車第二 導(dǎo)輥24-3和浸漬導(dǎo)輥24-4轉(zhuǎn)動連接在軋車機(jī)架21的左側(cè)架和右側(cè)架上。
均勻軋輥裝置23中的主動均勻軋輥23-l轉(zhuǎn)動連接在軋車機(jī)架21的左墻板和右墻板上，且 主動均勻軋輥23-l由軋車傳動機(jī)構(gòu)25帶動。均勻軋輥裝置23中的從動均勻軋輥23-2的左右端 分別轉(zhuǎn)動連接在相應(yīng)一根轉(zhuǎn)動臂的后端，2根轉(zhuǎn)動臂的中央作為支點(diǎn)分別與左墻板和右墻板 轉(zhuǎn)動連接，2根轉(zhuǎn)動臂的前端分別同時與相應(yīng)的氣壓囊裝置和彈簧相連。當(dāng)通過控制閥門的 開啟使得壓縮空氣充入氣壓囊裝置后，對轉(zhuǎn)動臂的前端施加向后的壓力，該壓力克服彈簧的 拉力使得轉(zhuǎn)動臂圍繞其中央的支點(diǎn)轉(zhuǎn)動，從而使得轉(zhuǎn)動臂的后端向前運(yùn)動，從動均勻軋輥 23-2則相對于軋車機(jī)架21擺動至與主動均勻軋輥23-1以一定的壓力相接觸。此時，若軋車傳 動機(jī)構(gòu)25的軋車電機(jī)處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，則主動均勻軋輥23-l在轉(zhuǎn)動時帶動從動均勻軋輥23-2— 同轉(zhuǎn)動。當(dāng)通過控制閥門的關(guān)閉，則氣壓囊裝置無后續(xù)壓縮空氣補(bǔ)充則在彈簧的拉力作用下 ，轉(zhuǎn)動臂的前端向前運(yùn)動則使得從動均勻軋輥23-2恢復(fù)原位。
見圖8及圖9，浸漬槽組件22安裝在軋車機(jī)架21上。浸漬槽組件22包括浸漬槽22-l、 2個 輔助架22-2、 2個第一銷軸22-3、 2個第二銷軸22-4、 2根轉(zhuǎn)動臂22-5、轉(zhuǎn)動軸22-6 、 2個雙 向氣缸22-7和2個連接臂22-8。
仍見圖8及圖9，浸漬槽組件22的傾倒機(jī)構(gòu)的2個雙向氣缸22-7的氣缸座分別固定在左墻 板和右墻板上。各雙向氣缸22-7的氣缸體與相應(yīng)的氣缸座轉(zhuǎn)動連接；各雙向氣缸22-7的活塞 桿與下方的相應(yīng)l個連接臂22-8的一端轉(zhuǎn)動連接，2個連接臂22-8的另一端與轉(zhuǎn)動軸22-6的左 右端頭分別固定連接。轉(zhuǎn)動軸22-6的左右端分別轉(zhuǎn)動連接在軋車機(jī)架21的左墻板和右墻板上 ，2根轉(zhuǎn)動臂22-5的后端分別固定在轉(zhuǎn)動軸22-6的左右端上。2個輔助架22-2分別固定在軋車 機(jī)架21的左右墻板上，2個第一銷軸22-3分別固定在浸漬槽22-l的左右端，2個第二銷軸22-4 也分別固定在浸漬槽22-l的左右端。每個輔助架22-2均設(shè)有滑動槽22-2-l，每根轉(zhuǎn)動臂22-5 也均設(shè)有滑動槽22-5-l。各第一銷軸22-3的外端頭伸入相應(yīng)一個輔助架22-2的滑動槽22-2-l 中，且可相對于輔助架22-2上下滑動。各第二銷軸22-4的外端頭伸入相應(yīng)一根轉(zhuǎn)動臂22-5的 滑動槽22-5-l中，且可相對于轉(zhuǎn)動臂22-5滑動。
見圖10及圖11，當(dāng)對一批織物進(jìn)行涂料染色完成后，要更換涂料染液時，可旋轉(zhuǎn)均勻軋 車控制箱29上的控制旋鈕，使得控制雙向氣缸的上行閥門被打開，而使得2個雙向氣缸22-7 的活塞桿向上滑動而由連接臂22-8帶動轉(zhuǎn)動軸22-6轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸22-6的轉(zhuǎn)動則使得轉(zhuǎn)動臂22-5以轉(zhuǎn)動軸22-6為支點(diǎn)向下運(yùn)動，從而使得與轉(zhuǎn)動臂22-5滑動連接的第二銷軸22-4帶動與 其固定連接在一起的浸漬槽22-l向下運(yùn)動，與浸漬槽22-l固定在一起的第一銷軸22-3—同向 下運(yùn)動，且第一銷軸22-3沿著輔助架22-2的滑動槽22-5-l向下移動，浸漬槽22-l隨之降入地 溝中。當(dāng)?shù)谝讳N軸22-3隨著浸漬槽22-l的運(yùn)動到達(dá)輔助架22-2的滑動槽22-2-l的槽底部時， 轉(zhuǎn)動臂22-5繼續(xù)向下轉(zhuǎn)動，使得浸漬槽22-l以第一銷軸22-3為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，直至轉(zhuǎn)動到浸 漬槽22-1的槽口傾斜向下而將其中的剩余的復(fù)合染液傾倒出槽外，此時可用水槍對浸漬槽 22-1進(jìn)行沖洗。然后再旋轉(zhuǎn)控制旋鈕使得控制雙向氣缸的上行閥門被關(guān)閉、控制雙向氣缸的 下行閥門被打開，使得雙向氣缸的活塞桿向下滑動，直至傾倒機(jī)構(gòu)的浸漬槽22-1恢復(fù)正常位 置。
見圖12，第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20包括張力導(dǎo)輥20-l、 2根擺桿20-2、 2個氣缸20-3、轉(zhuǎn)軸 20-4、角度傳感器和氣壓控制箱20-6;轉(zhuǎn)軸20-4的左右端與第一機(jī)架91轉(zhuǎn)動連接；2根擺桿 20-2的后端與轉(zhuǎn)軸20-4的左右端分別固定連接，2根擺桿20-2的前端分別與張力導(dǎo)輥20-l的 左右端轉(zhuǎn)動連接；角度傳感器設(shè)置在轉(zhuǎn)軸20-4的左端頭上；2個氣缸20-3分別由其氣缸座固 定在第一機(jī)架91的左右梁上，各氣缸20-3的氣缸體鉸接在相應(yīng)的氣缸座上，各氣缸20-3的活 塞桿20-3-l的上端與擺桿20-2的中部相鉸接；氣壓控制箱20-6固定在第一機(jī)架91上，且其壓 縮氣體輸出口通過軟管與2個氣缸20-3的壓縮空氣入口相連。氣壓控制箱20-6的壓縮空氣入 口與輸送壓縮空氣的管道密閉連接。角度傳感器的角度信號輸出端與可編程控制器的第一角 度信號輸入端電連接。
當(dāng)織物100經(jīng)過第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20時，第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20的活塞桿20-3-l在織物張 力的作用下會偏離平衡位置，第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20的角度傳感器將轉(zhuǎn)軸20-4轉(zhuǎn)動的角度的信 號隨時輸送至可編程控制器的第一角度信號輸入端，若可編程控制器判斷轉(zhuǎn)軸20-4的轉(zhuǎn)動角 度的數(shù)值超過設(shè)定的范圍時，則即刻改變從其相應(yīng)的一個變頻控制信號輸出端輸出給變頻器 的控制信號，使得該變頻器在其電源輸出端輸出相應(yīng)頻率的電流給傳動機(jī)構(gòu)25的軋車電機(jī)而 改變其轉(zhuǎn)速，對于張力偏大的情況則降低傳動機(jī)構(gòu)25的軋車電機(jī)的轉(zhuǎn)速，若張力偏小則增加 傳動機(jī)構(gòu)25的軋車電機(jī)的轉(zhuǎn)速，直到織物100的張力恢復(fù)正常。
見圖9，浸漬槽22-l的槽體為夾層式的圓底槽體，浸漬槽22-l的夾層的外側(cè)板上設(shè)進(jìn)水 孔22-l-l和排水孔22-l-2;在進(jìn)水孔22-l-l的管口上連接有進(jìn)水管，冷卻水泵設(shè)置在進(jìn)水管 的管道上。
所述超聲波換能頭27設(shè)置在浸漬槽22-l的后側(cè)；所述溫度傳感器26密閉伸入槽體，且位 于槽內(nèi)下部，溫度傳感器26的溫度信號輸出端與可編程控制器的浸漬槽溫度信號輸入端電連
36接；所述液位傳感器位于檢測管道中，檢測管道(圖中未畫出)的一端與大氣相通且高于浸 漬槽22-l的槽體，另一端與浸漬槽22-l的槽體底部的液位檢測口22-l-3密閉連接，液位傳感 器的液位信號輸出端與可編程控制器的浸漬槽液位信號輸入端電連接。
超聲波換能頭27在超聲波發(fā)生器28的控制下發(fā)揮作用，使得涂料色漿的粒子得到粉碎， 可以避免了因涂料顆粒較大而在織物100上形成色點(diǎn)瑕疵。
工作中，溫度傳感器26所發(fā)出的溫度信號隨時輸送至可編程控制器的浸漬槽溫度信號輸 入端，若可編程控制器判斷浸漬槽內(nèi)液體的溫度大于設(shè)定數(shù)值時，則在其開關(guān)電路控制信號 輸出端輸出控制信號至相應(yīng)的開關(guān)電路的控制端使得開關(guān)電路在其電源輸出端向冷卻水泵輸 出電源，而使得該冷卻水泵啟動，將冷卻水泵入浸漬槽22-l的夾層中，然后從浸漬槽22-l的 排水孔22-l-2流出，從而帶走了熱量。若溫度降低到設(shè)定溫度以下，則可編程控制器在其開 關(guān)電路控制信號輸出端輸出控制信號關(guān)斷開關(guān)電路，從而使得冷卻水泵停止工作。
見圖7及圖13，比例供液裝置3的兩路供液裝置為第一路供液裝置和第二路供液裝置。第 一路供液裝置包括依次相連的第一儲液箱31-1、第一連接管31-2、第一液位槽31-3、第一供 液管31-4和第一計(jì)量泵31-5;第二路供液裝置包括依次相連的第二儲液箱32-1、第二連接管 32-2、第二液位槽32-3、和第二供液管32-4和第二計(jì)量泵32-5。比例供液裝置3還包括計(jì)量 泵電機(jī)30、混合器33、進(jìn)液管34和供液機(jī)架35。混合器33是一個三通的鋼制容器。
見圖13，第一儲液箱31-1和第二儲液箱32-1均固定安裝在供液機(jī)架35上。第一液位槽 31-3、第二液位槽32-3、第一計(jì)量泵31-5和第二計(jì)量泵32-5在使用時由計(jì)量泵電機(jī)30同時驅(qū) 動。第一液位槽31-3和第二液位槽32-3中均設(shè)有作為液位控制裝置的浮球式液位閥。
見圖7，第一儲液箱31-l出液口通過第一連接管31-2與第一液位槽31-3的進(jìn)液口相連， 第一液位槽31-3的出液口與第一供液管31-4的進(jìn)液口相連，第一供液管31-4的出液口與第一 計(jì)量泵31-5的進(jìn)液口相連；第二儲液箱32-l出液口通過第二連接管32-2與第二液位槽32-3的 進(jìn)液口相連，第二液位槽32-3的出液口與第二供液管32-4的進(jìn)液口相連，第二供液管32-4的 出液口與第二計(jì)量泵32-5的進(jìn)液口相連。
見圖13及圖7，第一計(jì)量泵31-5和第二計(jì)量泵32-5的出液口共同與混合器33的進(jìn)液口相 連通，混合器33的出液口與進(jìn)液管34的進(jìn)液口相連，進(jìn)液管34的出液口位于浸漬槽22-l的上 方。第一計(jì)量泵31-5和第二計(jì)量泵32-5由同一個電機(jī)提供動力，且兩個計(jì)量泵中用于輸送涂 料色漿的計(jì)量泵的流量為輸送陽離子改性劑的計(jì)量泵的流量的2倍。
工作中，計(jì)量泵電機(jī)30隨著整機(jī)的啟動一同啟動，設(shè)置在檢測管道中的液位傳感器隨時 輸送液位信號至可編程控制器的浸漬槽液位信號輸入端，若可編程控制器判斷浸漬槽中的液面高度低于設(shè)定高度時，則在其控制信號輸出端的相應(yīng)的一個變頻控制信號輸出端輸出控制 信號至相應(yīng)的變頻器，再由該變頻器在其電源輸出端輸出頻率較高的電流，使得計(jì)量泵電機(jī) 30以較快的速度轉(zhuǎn)動而通過計(jì)量泵向浸漬槽輸送印染用的液體，當(dāng)可編程控制器判斷浸漬槽 中的液面高度到達(dá)設(shè)定數(shù)值時，則控制變頻器輸出頻率較低的電流，使得計(jì)量泵以正常的流 量向浸漬槽輸送印染用的液體。
比例供液裝置3的液位槽31-3、 32-3可以起到緩沖作用。設(shè)置在液位槽中的液位下降時 ，浮球的重力使得閥門被打開，從而使得相應(yīng)的儲液箱中的液體進(jìn)入該液位槽。當(dāng)計(jì)量泵不 再抽取液位槽中的液體時，由儲液箱進(jìn)入液位槽中液體使得浮球的高度上升而使得浮球桿另 一端的活塞堵塞進(jìn)液孔，此時，儲液箱才停止對液位槽的供液。
本發(fā)明的比例供液裝置3中的兩個儲液箱31-1、 32-1中， 一個儲液箱可以存放用于使織 物纖維變性的陽離子改性劑，另一個儲液箱中可以存放涂料色漿。在使用時，根據(jù)不同的配 比對兩個計(jì)量泵31-5、 32-5的標(biāo)稱流量大小進(jìn)行選擇，以及對控制流量的閥門的開啟程度進(jìn) 行手動調(diào)整，而可控制輸送相應(yīng)數(shù)量的不同的組分到混合器33中而形成可稱為復(fù)合染液的變 性劑和涂料色漿的混合物，復(fù)合染液流出混合器33后沿管道不斷流入浸漬槽22-l中，復(fù)合染 液在輸送過程中得到了充分的混合。隨著織物100的不斷經(jīng)過浸漬槽22-1，其所浸漬的復(fù)合 染液均為剛混合的復(fù)合染液，由于復(fù)合染液中的表面活性劑的隔離作用，變性劑還未與涂料 色漿發(fā)生凝聚前就附著在固相的纖維上并開始產(chǎn)生變性作用，而涂料色漿則也附著在固相的 纖維上，纖維變性后則可更好地與纖維結(jié)合在一起，再經(jīng)過后道的烘干處理后而達(dá)到一定的 染色效果。
本實(shí)施例的浸軋系統(tǒng)與連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)一同工作，啟動整機(jī)時按下電控箱81的總 開關(guān)的按鈕就可以接通整機(jī)的電源。因?yàn)閴嚎s空氣總閥門處于開啟狀態(tài)，使得進(jìn)氣口與壓縮 空氣管道相連的氣壓控制箱20-6得到壓縮空氣。
經(jīng)過前道進(jìn)布預(yù)處理裝置處理后的織物100由第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20導(dǎo)入本系統(tǒng)?？椢颕OO 在經(jīng)過第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20后，先通過開幅滾筒20-7，若有褶皺則被開福滾筒20-7開福而消 除褶皺。然后被導(dǎo)入均勻軋車的軋車導(dǎo)布輥組24的擴(kuò)幅彎輥24-l 。經(jīng)過擴(kuò)幅彎輥24-l的擴(kuò)幅 后，依次經(jīng)過軋車第一導(dǎo)輥24-2和軋車第二導(dǎo)輥24-3后浸入浸漬槽22-l的復(fù)合染液中，再經(jīng) 過位于浸漬槽22-l的下部的浸漬導(dǎo)輥24-4的導(dǎo)引后離開浸漬槽22-1，再由軋車第三導(dǎo)輥24-5 導(dǎo)引后進(jìn)入均勻軋輥裝置23的兩根均勻軋輥之間，由均勻軋輥裝置23軋壓后，離開均勻軋車
織物100的行進(jìn)由均勻軋車的均勻軋輥裝置23實(shí)現(xiàn)。在染色軋染機(jī)整機(jī)運(yùn)行時，電控箱
3881的可編程控制器通過變頻器控制均勻軋車的軋車電機(jī)的轉(zhuǎn)動，軋車電機(jī)的轉(zhuǎn)動則通過減速 器帶動均勻軋輥裝置23中的主動均勻軋輥23-l轉(zhuǎn)動。織物100在主動均勻軋輥23-1與從動均 勻軋輥23-2的夾緊中拖動后續(xù)織物100在帶著相應(yīng)的各個導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)動中而向前行進(jìn)。設(shè)置均 勻軋輥裝置23的主要作用是為防止在滾軋時輥體的中間部分受力較輕、而造成染色的不均勻 問題，從而達(dá)到經(jīng)過滾軋后，復(fù)合染液均勻附著在織物100上的效果。
見圖14，紅外線預(yù)烘裝置4包括3個預(yù)烘機(jī)構(gòu)、導(dǎo)布機(jī)構(gòu)48和壓縮空氣閥門箱。 仍見圖14，導(dǎo)布機(jī)構(gòu)48包括3臺張力補(bǔ)償電機(jī)及其減速器，還包括3個導(dǎo)布輥組。每個導(dǎo) 布輥組的各根導(dǎo)布輥48-1與第一機(jī)架91轉(zhuǎn)動連接。每個導(dǎo)布輥組與相應(yīng)一個預(yù)烘機(jī)構(gòu)相對應(yīng) ，導(dǎo)布輥組中的一根上導(dǎo)布輥位于預(yù)烘機(jī)構(gòu)上方，導(dǎo)布輥組中的一根下導(dǎo)布輥位于預(yù)烘機(jī)構(gòu) 下方、且位于所述上導(dǎo)布輥的正下方，從而在每個導(dǎo)布輥組的所述的上導(dǎo)布輥與所述的下導(dǎo) 布輥之間形成相應(yīng)的一個導(dǎo)布路徑。各臺張力補(bǔ)償電機(jī)通過相應(yīng)的減速器與上導(dǎo)布輥動連接
電控箱81中的13個開關(guān)電路和3個變頻器用于紅外線預(yù)烘裝置4， 13個開關(guān)電路中有12個 是空氣開關(guān)。電控箱81的可編程控制器的控制信號輸出端中設(shè)有與紅外線預(yù)烘裝置4相對應(yīng) 的13個開關(guān)電路控制信號輸出端和3個變頻控制信號輸出端。可編程控制器的13個開關(guān)電路 控制信號輸出端中的12個分別與相應(yīng)的空氣開關(guān)的控制端電連接，各空氣開關(guān)的電源輸出端 與相應(yīng)的2排紅外線發(fā)射器的電源端電連接；另一個開關(guān)電路控制信號輸出端與相應(yīng)的開關(guān) 電路的控制端電連接，該開關(guān)電路的電源輸出端與壓縮空氣閥門箱的電控端口電連接?？删?程控制器的3個變頻控制信號輸出端分別與相應(yīng)的變頻器的變頻控制信號端口電連接，各變 頻器的電源輸出端與相應(yīng)一個張力補(bǔ)償電機(jī)的電源端電連接。
仍見圖14，每個預(yù)烘機(jī)構(gòu)包括一對框架部件，它們是后側(cè)框架部件41和前側(cè)框架部件42 ;每個預(yù)烘機(jī)構(gòu)還包括后側(cè)紅外線發(fā)射器43、前側(cè)紅外線發(fā)射器44、后側(cè)遮擋裝置45、前側(cè) 遮擋裝置46、第一排濕裝置47、右后齒條40-l、左后齒條40-2、右前齒條40-3和左前齒條 40-4。左前齒條40-4和左后齒條40-2分前后固定在第一機(jī)架91的左梁的下端面上，右前齒條 40-3和右后齒條40-l分前后固定在第一機(jī)架91的右梁的下端面上。
見圖15至圖17，后側(cè)框架部件41包括后架體41-1、后端板41-2、后側(cè)右端板41-3、后側(cè) 左端板41-4、后側(cè)右滾輪41-5、后側(cè)左滾輪41-6和后框架移動機(jī)構(gòu)41-7。
仍見圖15至圖17，后側(cè)框架部件41的后側(cè)左端板41-4、后端板41-2和后側(cè)右端板41-3依 次固定在后架體41-1上，且后端板41-2的左端與后側(cè)左端板41-4固定連接，后端板41-2的右 端與后側(cè)右端板41-3固定連接。后側(cè)左端板41-4的上下向的中部固定有伸向左側(cè)的中部固定
39有伸向左側(cè)的2根滾輪軸，后側(cè)右端板41-3的上下向的中部固定有伸向右側(cè)的2根后側(cè)右滾輪 軸。2個后側(cè)右滾輪41-5通過軸承轉(zhuǎn)動連接在相應(yīng)一根后側(cè)右滾輪軸上，2個后側(cè)左滾輪41-6 通過軸承轉(zhuǎn)動連接在相應(yīng)一根后側(cè)左滾輪軸上。后側(cè)右滾輪41-5坐落在第一機(jī)架91的右梁上 且與第一機(jī)架91滾動連接，后側(cè)左滾輪坐落在第一機(jī)架91的左梁上且與第一機(jī)架91滾動連接 ，從而使得后側(cè)框架部件41與第一機(jī)架91通過滾輪滾動連接。
見圖19，各個后側(cè)紅外線發(fā)射器43在上下方向上分成4排，且等間距安裝在后架體41-1上。
見圖16及圖17，后框架移動機(jī)構(gòu)41-7包括手輪41-8、蝸桿、蝸輪、2個固定座41-9、 一 根齒輪軸41-10和2個輸出齒輪41-11。 2個固定座41-9分為左固定座和右固定座；右固定座固 定在后側(cè)框架部件41的后側(cè)右端板41-3上，左固定座固定在后側(cè)左端板41-4上；齒輪軸 41-10的左右端分別與2個固定座41-9轉(zhuǎn)動連接，且2個輸出齒輪41-11固定在齒輪軸41-10的 兩端，并位于兩個固定座41-9的內(nèi)側(cè)，位于左側(cè)的輸出齒輪41-11與左后齒條40-2相嚙合， 位于右側(cè)的輸出齒輪41-11與右后齒條40-l相嚙合。手輪41-8固定在蝸桿的端頭上，蝸桿轉(zhuǎn) 動連接在右固定座上，蝸輪設(shè)置在右固定座中，且固定在齒輪軸41-10的右端頭上，蝸輪與 蝸桿相嚙合。
見圖15至圖17，前側(cè)框架部件42包括前架體42-1、前端板42-2、前側(cè)右端板42-3、前側(cè) 左端板42-4、前側(cè)右滾輪42-5、前側(cè)左滾輪42-6和前框架移動機(jī)構(gòu)42-7。
仍見圖15至圖17，前側(cè)框架部件42的前側(cè)左端板42-4、前端板42-2和前側(cè)右端板42-3依 次固定在前架體42-l上，且前端板42-2的左端與前側(cè)左端板42-4固定連接，前端板42-2的右 端與前側(cè)右端板42-3固定連接。前側(cè)左端板42-4的上下向的中部固定有伸向左側(cè)的中部固定 有伸向左側(cè)的2根前側(cè)左滾輪軸，前側(cè)右端板42-3的上下向的中部固定有伸向右側(cè)的2根前側(cè) 右滾輪軸。2個前側(cè)右滾輪42-5通過軸承轉(zhuǎn)動連接在相應(yīng)一根前側(cè)右滾輪軸上，2個前側(cè)左滾 輪42-6通過軸承轉(zhuǎn)動連接在相應(yīng)一根前側(cè)左滾輪軸上。前側(cè)右滾輪42-5坐落在第一機(jī)架91的 右梁上且與第一機(jī)架91滾動連接，前側(cè)左滾輪坐落在第一機(jī)架91的左梁上且與第一機(jī)架91滾 動連接，從而使得前側(cè)框架部件42與第一機(jī)架91通過滾輪滾動連接。
見圖19，各個前側(cè)紅外線發(fā)射器44在上下方向上分成4排，且等間距安裝在前架體42-l上。
見圖15至圖17，前框架移動機(jī)構(gòu)42-7包括手輪42-8、蝸桿、蝸輪、2個固定座42-9、 一 根齒輪軸42-10和2個輸出齒輪42-11。 2個固定座42-9分為左固定座和右固定座；右固定座固 定在前側(cè)框架部件42的前側(cè)右端板42-3上，左固定座固定在前側(cè)左端板42-4上；齒輪軸42-10的左右端分別與2個固定座42-9轉(zhuǎn)動連接，且2個輸出齒輪42-ll固定在齒輪軸42-10的 兩端，并位于兩個固定座42-9的內(nèi)側(cè)，位于左側(cè)的輸出齒輪42-11與左前齒條40-4相嚙合， 位于右側(cè)的輸出齒輪42-11與右前齒條40-3相嚙合。手輪42-8固定在蝸桿的端頭上，蝸桿轉(zhuǎn) 動連接在右固定座上，蝸輪設(shè)置在右固定座中，且固定在齒輪軸42-10的右端頭上，蝸輪與 蝸桿相嚙合。
上述各個預(yù)烘機(jī)構(gòu)的后側(cè)框架部件41可以由后框架移動機(jī)構(gòu)41-7進(jìn)行帶動?？梢杂檬滞?過轉(zhuǎn)動手輪41-8，而使得蝸桿帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，蝸輪轉(zhuǎn)動則帶動齒輪軸41-10—同轉(zhuǎn)動，齒輪 軸41-10的轉(zhuǎn)動則使得輸出齒輪41-11轉(zhuǎn)動，從而使得輸出齒輪41-11在沿著相應(yīng)的齒條進(jìn)行 嚙合運(yùn)動的同時，帶動固定座41-9乃至整個后側(cè)框架部件41在前后方向上相對于第一機(jī)架91 進(jìn)行運(yùn)動。如果反向轉(zhuǎn)動手輪41-8則可使得后側(cè)框架部件41在左右方向上向另一個方向運(yùn)動 。同理，通過前框架移動機(jī)構(gòu)42-7帶動前側(cè)框架部件42的運(yùn)動與此相類似。這種控制方式可 以使得在需要進(jìn)行檢査、維護(hù)或修理時，將后側(cè)框架部件41與前側(cè)框架部件42拉開，完成檢 修后，則可以通過轉(zhuǎn)動手輪使得后側(cè)框架部件41與前側(cè)框架部件42閉合，從而可以進(jìn)行對織 物的預(yù)烘干。
見圖23，后側(cè)遮擋裝置45包括后側(cè)遮擋框架和后遮擋控制件45-3。后側(cè)遮擋框架通過固 定于后側(cè)框架部件41的后側(cè)左端板41-4和后側(cè)右端板41-3上的限位槽板而與后側(cè)框架部件41 上下滑動連接。
見圖21及圖22，后側(cè)遮擋框架包括不銹鋼后側(cè)擋板架45-l和不銹鋼后側(cè)擋板45-2。后側(cè) 擋板架45-l包括2塊豎向板45-l-l和焊接于2塊豎向板45-l-l之間的8塊橫向板45-l-2;各塊 后側(cè)擋板45-2間隔插接在上下相鄰的兩塊橫向板45-1-2之間；每塊后側(cè)擋板45-2的高度與后 側(cè)紅外線發(fā)射器43的高度相對應(yīng)，后側(cè)擋板45-2的長度與一排后側(cè)紅外線發(fā)射器43的長度相 對應(yīng)，從而在后側(cè)擋板架45-l上形成4排遮擋板。
見圖23，后遮擋控制件45-3包括2個后側(cè)氣缸45-4，這2個后側(cè)氣缸45-4為雙向氣缸，2 個后側(cè)雙向氣缸45-4分別由其氣缸座固定在后側(cè)左端板41-4和后側(cè)右端板41-3中的相應(yīng)一塊 端板上，2個后側(cè)雙向氣缸45-4分別由其活塞桿的上端與相應(yīng)一根上方后側(cè)鋼絲繩45-5的一 端相連，各根上方后側(cè)鋼絲繩45-5的另一端通過轉(zhuǎn)動連接在固定于后側(cè)右端板41-3和后側(cè)左 端板41-4中的相應(yīng)一塊端板的上端上的滑輪座45-7上的滑輪45-6導(dǎo)向后與后側(cè)擋板架45-l的 頂端左右側(cè)的相應(yīng)一側(cè)連接；2個后側(cè)雙向氣缸還分別由其活塞桿的下端與相應(yīng)一根下方后 側(cè)鋼絲繩的一端相連，各下方后側(cè)鋼絲繩的另一端通過轉(zhuǎn)動連接在固定于后側(cè)右端板41-3和 后側(cè)左端板41-4中的相應(yīng)一塊端板的下端上的滑輪座上的滑輪導(dǎo)向后與后側(cè)擋板架45-l的底
41部左右側(cè)的相應(yīng)一側(cè)連接。
見圖23，前側(cè)遮擋裝置46包括前側(cè)遮擋框架和前遮擋控制件46-3。前側(cè)遮擋框架通過固 定于前側(cè)框架部件42的前側(cè)左端板42-4和前側(cè)右端板42-3上的限位槽板而與前側(cè)框架部件42 上下滑動連接。
見圖21及圖22，前側(cè)遮擋框架則包括不銹鋼前側(cè)擋板架46-l、不銹鋼前側(cè)擋板46-2和前 遮擋控制件46-3。前側(cè)擋板架46-l包括2塊豎向板46-l-l和焊接于2塊豎向板46-l-l之間的8 塊橫向板46-l-2;各塊前側(cè)擋板46-2間隔插接在上下相鄰的兩塊橫向板46-l-2之間；每塊前 側(cè)擋板46-2的高度與前側(cè)紅外線發(fā)射器44的高度相對應(yīng)，前側(cè)擋板46-2的長度與一排前側(cè)紅 外線發(fā)射器44的長度相對應(yīng)，從而在前側(cè)擋板架46-l上形成4排遮擋板。
見圖23，前遮擋控制件46-3包括2個前側(cè)氣缸46-4，前架體42-l的左右側(cè)各固定有一個 氣缸架，2個前側(cè)氣缸46-4分別由其氣缸座固定在相應(yīng)一個氣缸架上，各前側(cè)氣缸46-4由其 活塞桿的上端頂在前側(cè)擋板架46-1的下端。
上述后側(cè)遮擋裝置45和前側(cè)遮擋裝置46的動作可以通過控制相應(yīng)的氣缸同時完成。在后 側(cè)紅外線發(fā)射器43和前側(cè)紅外線發(fā)射器44對所經(jīng)過的織物進(jìn)行預(yù)烘干時，由可編程控制器控 制相應(yīng)的開關(guān)電路使得壓縮空氣閥門箱中的各個相應(yīng)的電磁閥動作，使得各個預(yù)烘機(jī)構(gòu)的各 個后側(cè)遮擋裝置45的后側(cè)雙向氣缸45-4的活塞桿在壓縮氣體的作用下向下滑動，帶動后側(cè)上 方鋼絲繩45-5向上拉起后側(cè)擋板架45-l而使之處于抬起的讓開位置，從而可以使得后側(cè)紅外 線發(fā)射器43所發(fā)射的紅外線直接照射到所經(jīng)過織物朝后的表面上。當(dāng)整機(jī)停止運(yùn)行或者在運(yùn) 行中發(fā)生臨時停車的情況時，則可編程控制器停止向開關(guān)電路輸出控制信號，從而使得壓縮 空氣閥門箱中的各個相應(yīng)的電磁閥恢復(fù)原位，使得壓縮空氣通過電磁閥的另一個通路而向后 側(cè)氣缸45-4的另一個進(jìn)氣口提供壓縮空氣，從而使得后側(cè)雙向氣缸45-4的活塞桿向上滑動， 帶動后側(cè)下方鋼絲繩將后側(cè)擋板架45-l則連同后側(cè)擋板45-2—同往下拉動，而使得后側(cè)擋板 架45-l恢復(fù)至落下的遮擋位置，此時的后側(cè)紅外線發(fā)射器43則處于停止供電的狀態(tài)，雖然紅 外線發(fā)射器43的熱量散發(fā)需要一段時間，但因后側(cè)紅外線發(fā)射器43所發(fā)射的紅外線被隔離， 故不能直接照射到所已經(jīng)停止行進(jìn)的織物表面上。
與上述過程相對應(yīng)，在后側(cè)紅外線發(fā)射器43和前側(cè)紅外線發(fā)射器44對所經(jīng)過的織物進(jìn)行 預(yù)烘干時，前側(cè)遮擋裝置46的前側(cè)氣缸46-4 (采用單向氣缸)的活塞桿在壓縮氣體的作用下 處于向上伸出的狀態(tài)，從而向上頂著前側(cè)擋板架46-l使之處于抬起的讓開位置，從而可使得 前側(cè)紅外線發(fā)射器44所發(fā)射的紅外線直接照射到所經(jīng)過織物的朝前的表面上。當(dāng)整機(jī)停止運(yùn) 行或者在運(yùn)行中發(fā)生臨時停車的情況時，則可編程控制器停止向開關(guān)電路輸出控制信號，從
42而使得壓縮空氣閥門箱中的各個相應(yīng)的電磁閥恢復(fù)原位，也即關(guān)斷電磁閥的壓縮空氣通路， 從而在前側(cè)擋板架46-l的重力的作用下，前側(cè)氣缸46-4的活塞桿由向上伸出狀態(tài)變?yōu)橄蛳驴s 回的狀態(tài)，前側(cè)擋板架46-l則連同前側(cè)擋板46-2—同處于落下的遮擋位置，此時的前側(cè)紅外 線發(fā)射器44則處于停止供電的狀態(tài)，雖然紅外線發(fā)射器44的熱量散發(fā)需要一段時間，但因前 側(cè)紅外線發(fā)射器44所發(fā)射的紅外線被隔離，故不能直接照射到所已經(jīng)停止行進(jìn)的織物表面上
見圖15及圖18，第一排濕裝置47包括排氣罩47-l、排氣接管47-2、風(fēng)機(jī)47-3、引風(fēng)電機(jī) 47-4、后側(cè)氣流通道47-5和前側(cè)氣流通道47-10。排氣罩47-l、排氣接管47-2、風(fēng)機(jī)47-3和 引風(fēng)電機(jī)47-4均固定在第一機(jī)架91上、且位于后側(cè)框架部件41和前側(cè)框架部件42的上方。排 氣罩47-l的頂板上設(shè)有織物通過槽口，且排氣罩47-l前后板上均設(shè)有出風(fēng)口47-l-l，排氣罩 47-1的出風(fēng)口47-1-1通過排氣接管47-2與風(fēng)機(jī)47-3的進(jìn)風(fēng)口相連接，風(fēng)機(jī)47-3的出風(fēng)口與通 出室外的排氣管的進(jìn)風(fēng)口相連接。弓1風(fēng)電機(jī)47-4用于驅(qū)動風(fēng)機(jī)47-3 。
見圖19及圖20，后側(cè)氣流通道47-5包括后側(cè)主風(fēng)道47-6和分別位于每個后側(cè)紅外線發(fā)射 器43下方的各個氣流通道47-7。各個氣流通道47-7由固定在后架體41-l上的各塊水平擋板 47-8和相應(yīng)一塊斜板47-9形成，后架體41-1中間的其余部分由板體覆蓋。
仍見圖19及圖20，前側(cè)氣流通道47-10包括前側(cè)主風(fēng)道47-ll和分別位于每個前側(cè)紅外線 發(fā)射器44下方的各個氣流通道47-12 。各個氣流通道47-12由固定在前架體42-1上的各塊水平 擋板47-13和相應(yīng)一塊斜板47-14形成，前架體42-l中間的其余部分由板體覆蓋。
上述排濕裝置47在工作過程中，后側(cè)框架部件41與前側(cè)框架部件42處于相互閉合的狀態(tài) 。由引風(fēng)電機(jī)47-4帶動風(fēng)機(jī)47-3轉(zhuǎn)動，風(fēng)機(jī)47-3的轉(zhuǎn)動則通過管道和排氣罩47-l將下方的空 氣吸入其中，從而使得周圍的空氣由后側(cè)框架部件41和前側(cè)框架部件42的下方進(jìn)入各個預(yù)烘 機(jī)構(gòu)的后側(cè)主風(fēng)道47-6和前側(cè)主風(fēng)道47-ll中而向上的流動。進(jìn)入后側(cè)主風(fēng)道47-6的空氣氣 流經(jīng)過3個氣流通道47-7后開加速帶走織物向后側(cè)所揮發(fā)出來的蒸汽，進(jìn)入前側(cè)主風(fēng)道47-11 的空氣氣流經(jīng)過3個氣流通道47-12后開加速帶走織物向前側(cè)所揮發(fā)出來的蒸汽，起到較好的 排濕效果。
本實(shí)施例的上述紅外線預(yù)烘裝置4跟隨連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)的整機(jī)一同工作。當(dāng)按下 電控箱81上的電源總開關(guān)的按鈕后，就可以接通整機(jī)的電源。而在接通整機(jī)的電源前，應(yīng)該 使壓縮空氣總閥門處于開啟狀態(tài)。
接通整機(jī)的電源時，可編程控制器的13個開關(guān)電路控制信號輸出端輸出控制信號使得12 個空氣開關(guān)導(dǎo)通，進(jìn)而由這12個空氣開關(guān)為各排紅外線發(fā)射器接通電源(2排為一組，由一
43個空氣開關(guān)控制)，還使得l個開關(guān)電路導(dǎo)通，進(jìn)而由該開關(guān)電路控制壓縮空氣閥門箱中各 個電磁閥的工作狀態(tài)，使得后側(cè)遮擋裝置45在后側(cè)氣缸45-4的作用下，從處于遮擋后側(cè)紅外 線發(fā)射器43的位置向上升起而變?yōu)樽岄_后側(cè)紅外線發(fā)射器43的位置；也使得前側(cè)遮擋裝置46 在前側(cè)氣缸46-4的作用下，從處于遮擋前側(cè)紅外線發(fā)射器44的位置向上升起而變?yōu)樽岄_前側(cè) 紅外線發(fā)射器44的位置?？删幊炭刂破鞯?個變頻控制信號輸出端輸出控制信號使得相應(yīng)的 變頻器輸出相應(yīng)頻率的電流至各臺張力補(bǔ)償電機(jī)使之按照一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，并且與整機(jī)的各 個用于導(dǎo)布的傳動電機(jī)的轉(zhuǎn)動相同步。
使用時，由前道均勻軋車輸送過來的織物在3臺張力補(bǔ)償電機(jī)所驅(qū)動的導(dǎo)布機(jī)構(gòu)48的作 用下依次經(jīng)過3個預(yù)烘機(jī)構(gòu)。此時的各個預(yù)烘機(jī)構(gòu)的后側(cè)框架部件41與前側(cè)框架部件42處于 相互閉合的狀態(tài)，后側(cè)紅外線發(fā)射器43和前側(cè)紅外線發(fā)射器44處于通電發(fā)射紅外線的狀態(tài)， 后側(cè)遮擋裝置45和前側(cè)遮擋裝置46處于非遮擋的讓開位置，使得后側(cè)紅外線發(fā)射器43和前側(cè) 紅外線發(fā)射器44所發(fā)射的紅外線直接輻射到所經(jīng)過的織物上而對織物進(jìn)行預(yù)烘干。而各個第 一排濕裝置47的引風(fēng)電機(jī)47-4則處于工作狀態(tài)，使得織物因受熱而蒸發(fā)的蒸汽較快地通過排 濕裝置被排出各個預(yù)烘機(jī)構(gòu)。
見圖25至圖27，熱風(fēng)預(yù)烘裝置5包括箱體51、織物傳送裝置52、熱風(fēng)系統(tǒng)53、排風(fēng)系統(tǒng) 54、 2個張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)55、 2個風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)56、溫度檢測裝置57、濕度傳感器58、烘房機(jī)架 59和附裝有反饋信號裝置的氣動隔膜閥。
織物傳送裝置52、排風(fēng)系統(tǒng)54、 2個風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)56和溫度檢測裝置57的一部分設(shè)置在 箱體51內(nèi)、其余部分設(shè)置在箱體51上；熱風(fēng)系統(tǒng)53、濕度傳感器58和烘房機(jī)架59設(shè)置在箱體 51內(nèi)；電控箱81和氣動隔膜閥設(shè)置在箱體51外。
電控箱81中的3個變頻器用于熱風(fēng)預(yù)烘裝置5?？删幊炭刂破鞯臋z測信號輸入端中設(shè)有與 熱風(fēng)預(yù)烘裝置5相對應(yīng)的烘箱溫度信號輸入端、烘箱濕度信號輸入端和2個角度信號輸入端； 可編程控制器的控制信號輸出端中設(shè)有與熱風(fēng)預(yù)烘裝置5相對應(yīng)的隔膜閥控制信號輸出端和3 個變頻控制信號輸出端。
見圖25及圖26，箱體51的前側(cè)板上開設(shè)有進(jìn)布口51-1，箱體51的后側(cè)板上開設(shè)有出布口 51-2。箱體51還設(shè)置有轉(zhuǎn)動連接在箱體51的右側(cè)板上的烘箱門51-3。
仍見圖25及圖26，織物傳送裝置52包括上導(dǎo)布輥組、下導(dǎo)布輥組和傳動機(jī)構(gòu)。
見圖26，織物傳送裝置52的上導(dǎo)布輥組由一排相互平行且水平設(shè)置的上導(dǎo)布輥52-l構(gòu)成 ，下導(dǎo)布輥組由一排相互平行且水平設(shè)置的各個下導(dǎo)布輥52-2構(gòu)成，且下導(dǎo)布輥組位于上導(dǎo) 布輥組的下方。上導(dǎo)布輥組的每個上導(dǎo)布輥52-l與下導(dǎo)布輥組的每個下導(dǎo)布輥52-2分別相互
44交錯設(shè)置。上導(dǎo)布輥組包含14根上導(dǎo)布輥52-1，各根上導(dǎo)布輥52-l轉(zhuǎn)動連接在箱體51的左右 側(cè)板上。下導(dǎo)布輥組包含12根下導(dǎo)布輥52-2，各根下導(dǎo)布輥52-2與固定于箱體51中的烘房機(jī) 架59轉(zhuǎn)動連接。
見圖26及圖27，織物傳送裝置52的傳動機(jī)構(gòu)為2個上導(dǎo)布輥張緊傳動機(jī)構(gòu)52-3。上導(dǎo)布 輥組的上導(dǎo)布輥52-l和下導(dǎo)布輥組的下導(dǎo)布輥52-2按照所處的前后位置的不同又可分為前導(dǎo) 布輥組和后導(dǎo)布輥組，2個上導(dǎo)布輥張緊傳動機(jī)構(gòu)52-3則分別與前導(dǎo)布輥組和后導(dǎo)布輥組中 的相應(yīng)一組中的上導(dǎo)布輥設(shè)置在一起，而可分為前側(cè)上導(dǎo)布輥張緊傳動機(jī)構(gòu)和后側(cè)上導(dǎo)布輥 張緊傳動機(jī)構(gòu)。每個上導(dǎo)布輥張緊傳動機(jī)構(gòu)52-3包括摩擦壓力盤52-4、傳動鏈條52-5、變速 箱52-6和傳動電機(jī)52-7;摩擦壓力盤52-4的數(shù)量與上導(dǎo)布輥52-l的數(shù)量相同；每個摩擦壓力 盤52-4安裝在各自的一根上導(dǎo)布輥52-l的左端頭上，其中摩擦壓力盤52-4的內(nèi)盤固定在該上 導(dǎo)布輥52-l上，摩擦壓力盤52-4的帶有鏈輪的外盤則與該上導(dǎo)布輥52-l轉(zhuǎn)動連接，且摩擦壓 力盤52-4的外盤通過彈簧片與內(nèi)盤從軸向上彈性接觸。傳動電機(jī)52-7由其電機(jī)座固定在箱體 51的左側(cè)板上且其輸出軸連接變速箱52-6;鏈條52-5套在本小組的各個摩擦壓力盤52-4的鏈 輪以及變速箱52-6的輸出鏈輪上。
當(dāng)織物傳送裝置52的2個上導(dǎo)布輥張緊傳動機(jī)構(gòu)52-3工作時，2個傳動電機(jī)52-7的轉(zhuǎn)動分 別傳遞給相應(yīng)的變速箱52-6，再由各個變速箱52-6的輸出鏈輪使得傳動鏈條52-5帶動設(shè)置在 各個上導(dǎo)布輥52-l上的摩擦壓力盤52-4上的外盤上的鏈輪一同轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得外盤通過彈簧 片帶動內(nèi)盤轉(zhuǎn)動，因?yàn)閮?nèi)盤固定在相應(yīng)的上導(dǎo)布輥52-l的左端頭上，故內(nèi)盤的轉(zhuǎn)動帶動上導(dǎo) 布輥52-l —同轉(zhuǎn)動。各根上導(dǎo)布輥52-l轉(zhuǎn)動則帶動巻繞在各根上導(dǎo)布輥52-l和下導(dǎo)布輥52-2 上的織物由前向后行進(jìn)。如果某一根或數(shù)根上導(dǎo)布輥52-l遇到所承擔(dān)的牽引力較大的情況， 則外盤與內(nèi)盤之間通過彈簧片發(fā)生部分打滑，從而適應(yīng)整體的行進(jìn)速度。
見圖25及圖26，熱風(fēng)預(yù)烘裝置5的2個張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)55為按照前后循序設(shè)置的第二張力調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)和第三張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。每個張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)55包括轉(zhuǎn)軸55-l、 2根擺桿55-2、張力導(dǎo)輥 55-3、控制臂55-4、氣缸55-5、氣壓控制箱55-6和角度傳感器55-7。轉(zhuǎn)軸55-l通過軸承和軸 承座轉(zhuǎn)動連接在箱體51的左右側(cè)板上；2根擺桿55-2和張力導(dǎo)輥55-3均設(shè)置在箱體51內(nèi)，且2 根擺桿55-2的后端分別與轉(zhuǎn)軸55-l的左右端固定連接，2根擺桿55-2的前端分別與張力導(dǎo)輥 55-3的左右端頭鉸接；控制臂55-4的上端與轉(zhuǎn)軸55-l的右端頭固定連接，控制臂55-4的下端 與氣缸55-5的活塞桿55-5-l鉸接；氣缸55-5的缸體與固定在箱體51右側(cè)板上的氣缸座鉸接； 氣壓控制箱55-6固定在箱體51的右側(cè)板上，且氣壓控制箱55-6的壓縮空氣出口與氣缸55-5的 進(jìn)氣口相連通；角度傳感器55-7通過其定盤固定在轉(zhuǎn)軸55-l的軸承座上，該軸承座固定在箱體51的左側(cè)板上，角度傳感器55-7設(shè)置在轉(zhuǎn)軸55-l的伸出箱體51的左端頭上，每個角度傳感 器55-7的信號輸出端與可編程控制器的相應(yīng)一個角度信號輸入端電連接。第二張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 的張力導(dǎo)輥55-3設(shè)置在下導(dǎo)布輥組的第1根下導(dǎo)布輥52-2-l前側(cè)，第三張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的張力 導(dǎo)輥55-3設(shè)置在第6根下導(dǎo)布輥52-2與第7根下導(dǎo)布輥52-2-7之間。
在各根上導(dǎo)布輥52-l作為主動導(dǎo)輥、通過織物帶動下導(dǎo)布輥52-2—同轉(zhuǎn)動的過程中，因 為設(shè)置在下導(dǎo)布輥52-2中的2根張力導(dǎo)輥55-3的轉(zhuǎn)動方式為動軸轉(zhuǎn)動方式，所以當(dāng)織物巻饒 在該導(dǎo)輥上經(jīng)過時，若織物的張力有一定的變化，則會使得張力導(dǎo)輥55-3的軸線的位置發(fā)生 變化，隨著張力導(dǎo)輥55-3的軸線的位置的變化，則使得控制臂55-4以其上端的與控制臂55-4 的結(jié)合處為支點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，與控制臂55-4的下端相連接的氣缸55-5的活塞桿55-5-l則隨著張 力導(dǎo)輥55-3所受張力的增大或減少而進(jìn)行相應(yīng)的縮回或伸出，也使得固定在轉(zhuǎn)軸55-l的左端 頭上的角度傳感器55-7的動盤相對于定盤轉(zhuǎn)過一定的角度，所述的定盤固定在軸承的外圈上 ，該軸承的內(nèi)圈固定在轉(zhuǎn)軸55-l的左端頭上，且定盤上設(shè)有重錘，在動盤跟隨轉(zhuǎn)軸55-l轉(zhuǎn)動 時，定盤在重錘的作用下其所處位置始終相對于箱體51不變，從而使得角度傳感器55-7可以 在相對轉(zhuǎn)動中實(shí)現(xiàn)對角度變化數(shù)據(jù)的采集。
見圖26，熱風(fēng)預(yù)烘裝置5的熱風(fēng)系統(tǒng)53包括蒸汽熱能轉(zhuǎn)換器53-l、 2個熱風(fēng)管53-2、 2臺 循環(huán)風(fēng)機(jī)53-3、下風(fēng)道53-4和上風(fēng)道53-6。 2個熱風(fēng)管53-2為右熱風(fēng)管和左熱風(fēng)管，2臺循環(huán) 風(fēng)機(jī)53-3為右循環(huán)風(fēng)機(jī)和左循環(huán)風(fēng)機(jī)。下風(fēng)道53-4包括一排開口方向向上的下熱風(fēng)出口 53-5 ，上風(fēng)道53-6包括一排開口方向向下的上熱風(fēng)出口53-7，在上下方向上上導(dǎo)布輥組和下導(dǎo)布 輥組位于上風(fēng)道53-6與下風(fēng)道53-4之間。
見圖26，熱風(fēng)預(yù)烘裝置5的附裝有反饋信號裝置的氣動隔膜閥(圖中未畫出)設(shè)置在位 于箱體51外，該氣動隔膜閥的蒸汽進(jìn)口與蒸汽輸送管道的供汽口相連，其蒸汽出口與蒸汽接 管的位于箱體51外的管口相連。蒸汽熱能轉(zhuǎn)換器53-l的進(jìn)汽口53-l-l與蒸汽接管的位于箱體 51內(nèi)的管口相連；蒸汽熱能轉(zhuǎn)換器53-l的進(jìn)風(fēng)口朝向后側(cè)設(shè)置，其出風(fēng)口有2個，第一出風(fēng) 口53-1-2與右熱風(fēng)管53-2的進(jìn)風(fēng)口相連；右熱風(fēng)管53-2的出風(fēng)口與右循環(huán)風(fēng)機(jī)53-3的進(jìn)風(fēng)口 相連接，右循環(huán)風(fēng)機(jī)53-3的出風(fēng)口與下風(fēng)道53-4的前端的進(jìn)風(fēng)口相連；蒸汽熱能轉(zhuǎn)換器53-l 的第二出風(fēng)口與左熱風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口相連，左熱風(fēng)管的出風(fēng)口與左循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，左 循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與上風(fēng)道53-6的下端的進(jìn)風(fēng)口相連。所述熱風(fēng)預(yù)烘室5的上風(fēng)道53-6的每 個上熱風(fēng)出口53-7對準(zhǔn)上導(dǎo)布輥組的相鄰兩個上導(dǎo)布輥52-l的中間；所述下風(fēng)道53-4的每個 下熱風(fēng)出口53-5對準(zhǔn)下導(dǎo)布輥組的相鄰兩個下導(dǎo)布輥52-2的中間。
見圖26，熱風(fēng)預(yù)烘裝置5的排風(fēng)系統(tǒng)54包括位于箱體51內(nèi)的后側(cè)并伸出箱體51的頂板的
46排風(fēng)管54-l、位于箱體51頂板上側(cè)且與排風(fēng)管54-l的出風(fēng)口相連的風(fēng)機(jī)54-2;排風(fēng)管54-l的 位于箱體51內(nèi)的部分設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 54-1-1 。
熱風(fēng)系統(tǒng)53和排風(fēng)系統(tǒng)54同時工作，熱風(fēng)系統(tǒng)工作時，由蒸汽管路輸送來的高溫水蒸氣 進(jìn)入蒸汽熱能轉(zhuǎn)換器53-l的管道內(nèi)部中，循環(huán)風(fēng)機(jī)53-3的不斷轉(zhuǎn)動則使得箱體51內(nèi)部空間中 的氣體從蒸汽熱能轉(zhuǎn)換器53-l的管道外部通過，通過時進(jìn)行熱量的交換后， 一部分經(jīng)過右循 環(huán)風(fēng)機(jī)53-3而進(jìn)入下風(fēng)道53-4中，再由下熱風(fēng)出口53-5向上吹出而對上方所經(jīng)過的織物進(jìn)行 預(yù)烘干；經(jīng)過蒸汽熱能轉(zhuǎn)換器53-l進(jìn)行換熱的另一部分氣體則經(jīng)過作循環(huán)風(fēng)機(jī)而進(jìn)入上風(fēng)道 53-6中，再由上熱風(fēng)出口53-7向下吹出而對下方所經(jīng)過的織物進(jìn)行預(yù)烘干。
排風(fēng)系統(tǒng)54則在引風(fēng)電機(jī)54-3的帶動下，箱體51內(nèi)部的部分潮濕的氣體由排風(fēng)管54-1的 進(jìn)風(fēng)口54-l-l進(jìn)入排風(fēng)管54-l中，再經(jīng)過風(fēng)機(jī)54-2后而排出?？梢詮南潴w51的進(jìn)布口51-1補(bǔ) 充干燥的空氣。
見圖25及圖27，熱風(fēng)預(yù)烘裝置5的2個風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)56為上風(fēng)道風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和下風(fēng)道風(fēng) 量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。下風(fēng)道風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)56包括右手桿56-l和右導(dǎo)風(fēng)板56-2;右手桿56-l穿過箱體 51的右側(cè)板，右手桿56-l的手柄位于箱體51的外側(cè)；右導(dǎo)風(fēng)板56-2位于下風(fēng)道53-4的進(jìn)風(fēng)口 處；右手桿56-l與右導(dǎo)風(fēng)板56-2活動連接。上風(fēng)道風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括左手桿56-3和左導(dǎo)風(fēng)板 ;左手桿56-3穿過箱體51的左側(cè)板，左手桿56-3的手柄位于箱體51的外側(cè)；左導(dǎo)風(fēng)板位于上 風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口處；左手桿56-3與左導(dǎo)風(fēng)板活動連接。
見圖27，熱風(fēng)預(yù)烘裝置5的溫度檢測裝置57包括溫度傳感器和溫度顯示表；溫度傳感器 安裝在箱體51內(nèi)，且位于箱體51的進(jìn)布口51-1處，溫度顯示表安裝于箱體51的左側(cè)板上。溫 度傳感器的信號輸出端同時與溫度顯示表和可編程控制器的溫度信號輸入端電連接。
見圖26，熱風(fēng)預(yù)烘裝置5的濕度傳感器58位于箱體51中的排風(fēng)管54-l的進(jìn)風(fēng)口54-l-l處 。濕度傳感器58的信號輸出端與可編程控制器的濕度信號輸入端電連接。
可編程控制器的隔膜閥控制信號輸出端與氣動隔膜閥的反饋信號裝置的控制信號輸入端 電連接；可編程控制器的l個變頻控制信號輸出端口與相應(yīng)一個變頻器的變頻控制信號端口 電連接，該變頻器的電源輸出端與傳動機(jī)構(gòu)的一臺傳動電機(jī)52-7的電源端電連接；可編程控 制器的第2個變頻控制信號輸出端與相應(yīng)一個變頻器的變頻控制信號端口電連接，該變頻器 的電源輸出端與傳動機(jī)構(gòu)的另一臺傳動電機(jī)52-7的電源端電連接；可編程控制器的第3個變 頻控制信號輸出端與相應(yīng)一個變頻器的變頻控制信號端口電連接，該變頻器的電源輸出端與 排風(fēng)系統(tǒng)54的引風(fēng)電機(jī)54-3的電源端電連接。
本實(shí)施例的熱風(fēng)預(yù)烘裝置5的工作與整機(jī)的工作同時進(jìn)行，當(dāng)由前道紅外線預(yù)烘裝置4行
47進(jìn)過來的織物到達(dá)本實(shí)施例的熱風(fēng)預(yù)烘裝置5時，由箱體51進(jìn)布口51-1進(jìn)入箱體51中，然后 ，在2臺傳動電機(jī)52-7的帶動下，由上導(dǎo)布輥組的各根上導(dǎo)布輥52-l作為主動輥通過圍繞的 織物帶著作為從動輥的下導(dǎo)布輥組的各根下導(dǎo)布輥52-2—同轉(zhuǎn)動而輸送織物。在輸送織物的 過程中， 一方面由熱風(fēng)系統(tǒng)53對經(jīng)過導(dǎo)布輥組的織物進(jìn)行熱風(fēng)的上下吹風(fēng)，另一方面由2個 張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)55的各自的角度傳感器55-7將相應(yīng)的轉(zhuǎn)軸55-l轉(zhuǎn)動的角度的信號輸送至可編程 控制器，若可編程控制器接收到的第二張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸的角度變化值超過設(shè)定數(shù)值的情 況時，判斷織物在經(jīng)過前導(dǎo)布輥組時的張力偏大或偏小，隨即從其相應(yīng)的一個變頻控制信號 輸出端輸出使得前側(cè)上導(dǎo)布輥張緊傳動機(jī)構(gòu)的傳動電機(jī)52-7的轉(zhuǎn)速變慢或變快的控制信號， 變頻器受此信號的控制在電源輸出端輸出相應(yīng)頻率的電流，使得該傳動電機(jī)52-7的轉(zhuǎn)速得到 調(diào)整，進(jìn)而使得織物張力恢復(fù)正常。同樣，若可編程控制器接收到的第三張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn) 軸的角度變化值超過設(shè)定數(shù)值的情況時，判斷織物在經(jīng)過后導(dǎo)布輥組時的張力偏大或偏小， 隨即從其相應(yīng)的一個變頻控制信號輸出端輸出使得后側(cè)上導(dǎo)布輥張緊傳動機(jī)構(gòu)的傳動電機(jī) 52-7的轉(zhuǎn)速變慢或變快的控制信號，變頻器受此信號的控制在電源輸出端輸出相應(yīng)頻率的電 流，使得該傳動電機(jī)52-7的轉(zhuǎn)速得到調(diào)整，進(jìn)而使得織物張力恢復(fù)正常。織物通過在熱風(fēng)預(yù) 烘裝置5的干燥后，再由出布口51-2輸送出箱體51，從而完成了預(yù)烘干。
當(dāng)織物在熱風(fēng)預(yù)烘裝置5的箱體51中行進(jìn)的過程中，若可編程控制器接收到的濕度信號 的數(shù)值超過設(shè)定數(shù)值時，則對濕度的偏高或者偏低作出判斷，隨即在其相應(yīng)的1個變頻控制 信號輸出端輸出使得引風(fēng)電機(jī)54-3加快轉(zhuǎn)速或降低轉(zhuǎn)速的控制信號，變頻器受此信號的控制 在電源輸出端輸出相應(yīng)頻率的電流，使得引風(fēng)電機(jī)54-3的轉(zhuǎn)速增加或者降低，使得箱體51內(nèi) 的濕度符合設(shè)定數(shù)值。
當(dāng)織物在熱風(fēng)預(yù)烘裝置5的箱體51中行進(jìn)的過程中，若可編程控制器接收到的溫度信號 的數(shù)值超過設(shè)定數(shù)值時，則對溫度的偏高或者偏低作出判斷，隨即在其隔膜閥控制信號輸出 端輸出使得氣動隔膜閥增加停止開啟時間或減少停止開啟時間的控制信號，氣動隔膜閥的反 饋信號裝置受此信號的控制而在其執(zhí)行單元控制氣動隔膜閥的停止開啟的時間間隔，使得箱 體51內(nèi)的溫度符合設(shè)定數(shù)值。
見圖28及圖29，蒸汽烘燥裝置6包括設(shè)置在第二機(jī)架92上的蒸汽烘筒、烘干傳動機(jī)構(gòu)、 張力調(diào)節(jié)裝置、第二排濕裝置66、烘干導(dǎo)布輥組67和含水率檢測裝置68，還包括溫度傳感器 69、蒸汽支管和附裝有反饋信號裝置的氣動隔膜閥。
電控箱81中的2個變頻器用于蒸汽烘燥裝置6?？删幊炭刂破鞯臋z測信號輸入端中設(shè)有與 蒸汽烘燥裝置6相對應(yīng)的烘筒蒸汽溫度信號輸入端和2個角度信號輸入端；可編程控制器的控
48制信號輸出端中設(shè)有與蒸汽烘燥裝置6相對應(yīng)的隔膜閥控制信號輸出端和2個變頻控制信號輸 出端。
仍見圖28及圖29，蒸汽烘筒有兩組，它們是第一組蒸汽烘筒61和第二組蒸汽烘筒62。第 一組蒸汽烘筒61和第二組蒸汽烘筒62的各個蒸汽烘筒均包括筒體、位于筒體左右側(cè)的2個筒 端軸頭、蒸汽接入頭和蒸汽接管；各個蒸汽烘筒由其左右筒端軸頭通過軸承及相應(yīng)的軸承座 與第二機(jī)架92轉(zhuǎn)動連接。各個蒸汽烘筒的右側(cè)筒端軸頭為空心軸頭，各蒸汽接入頭設(shè)置在相 應(yīng)的空心軸頭中，各蒸汽接入頭的外端與相應(yīng)一根蒸汽接管的一端相連。
見圖29，烘干傳動機(jī)構(gòu)有兩組，它們是第一組烘干傳動機(jī)構(gòu)63和第二組烘干傳動機(jī)構(gòu)64 。第一組烘干傳動機(jī)構(gòu)63包括第一烘干傳動電機(jī)63-l、減速器63-2、傳動皮帶63-3、皮帶松 緊調(diào)節(jié)器63-4和固定在各個蒸汽烘筒61的左側(cè)筒端軸頭上的相應(yīng)的滾筒帶輪。第一烘干傳動 電機(jī)63-l的輸出軸與減速器63-2的動力輸入件固定連接，減速器63-2的輸出帶輪通過傳動皮 帶63-3與各個滾筒帶輪相連接，且使用中第一組烘干傳動機(jī)構(gòu)63帶動第一組蒸汽烘筒61以相 同線速度轉(zhuǎn)動。帶輪松緊調(diào)節(jié)器63-4為手動式的松緊調(diào)節(jié)器。
仍見圖29，第二組烘干傳動機(jī)構(gòu)64包括第二烘干傳動電機(jī)64-l、減速器64-2、傳動皮帶 64-3、皮帶松緊調(diào)節(jié)器64-4和固定在各個蒸汽烘筒62的左側(cè)筒端軸頭上的相應(yīng)的滾筒帶輪。 第二烘干傳動電機(jī)64-l的輸出軸與減速器64-2的動力輸入件固定連接，減速器64-2的輸出帶 輪通過傳動皮帶64-3與各個滾筒帶輪相連接，且使用中第二組烘干傳動機(jī)構(gòu)64帶動第二組蒸 汽烘筒62以相同線速度轉(zhuǎn)動。帶輪松緊調(diào)節(jié)器64-4為手動式的松緊調(diào)節(jié)器。
兩組蒸汽烘筒在傳動機(jī)構(gòu)帶動下進(jìn)行轉(zhuǎn)動，圍繞蒸汽烘筒巻饒的織物在蒸汽烘筒的轉(zhuǎn)動 中被向后輸送，與此同時，通入蒸汽烘筒內(nèi)部的蒸汽加熱蒸汽烘筒、又由蒸汽烘筒加熱織物 而使織物干燥。
見圖28及圖31，張力調(diào)節(jié)裝置包括2個張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)65，分別為第四張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第 五張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。第四張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位于第一組蒸汽烘筒61的前側(cè)，第五張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位于 兩組蒸汽烘筒的中間。各張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)65均包括張力導(dǎo)輥65-l、 2根擺桿65-2、 2個氣缸65-3 、轉(zhuǎn)軸65-4、角度傳感器65-5和氣壓控制箱65-6。轉(zhuǎn)軸65-4的左右端與第二機(jī)架92轉(zhuǎn)動連接 ;角度傳感器65-5設(shè)置在轉(zhuǎn)軸65-4的左端頭上；2根擺桿65-2的一端與轉(zhuǎn)軸65-4的左右端固 定連接，2根擺桿65-2的另一端分別與張力導(dǎo)輥65-l的左右端頭轉(zhuǎn)動連接；2個氣缸65-3分別 由其氣缸座固定在第二機(jī)架92的左右梁上，各氣缸65-3的氣缸體鉸接在相應(yīng)的氣缸座上，各 氣缸65-3的活塞桿65-3-l的上端與相應(yīng)一根擺桿65-2的中部相鉸接；氣壓控制箱65-6固定在 第二機(jī)架92上，且其壓縮氣體輸出口通過軟管與2個氣缸65-3的壓縮空氣入口相連。2個角度
49傳感器65-5的信號輸出端分別與可編程控制器的相應(yīng)一個角度信號輸入端電連接。
見圖28及圖30，第二排濕裝置66包括氣罩66-l、排氣管66-2、風(fēng)機(jī)66-3和引風(fēng)電機(jī)66-4 ;氣罩66-1、排氣管66-2、風(fēng)機(jī)66-3和引風(fēng)電機(jī)66-4均固定在第二機(jī)架92上，氣罩66-l的罩 頂為一右高左低的斜面；排氣管66-2與風(fēng)機(jī)66-3均位于氣罩66-l右側(cè)，氣罩66-l的出風(fēng)口與 風(fēng)機(jī)66-3的進(jìn)風(fēng)口相連，風(fēng)機(jī)66-3的出風(fēng)口與排氣管66-2的進(jìn)風(fēng)口相連。
第二排濕裝置66工作時，引風(fēng)電機(jī)66-4帶動風(fēng)機(jī)66-3轉(zhuǎn)動，使得氣罩66-l下方的潮濕氣 體進(jìn)入氣罩66-14中，經(jīng)過風(fēng)機(jī)66-3后進(jìn)入排氣管66-2而排出室外。
見圖28，含水率檢測裝置68包括一對鋼制的傳感器導(dǎo)布輥68-l和濕度信號處理裝置68-2 ;傳感導(dǎo)布輥68-l的一根導(dǎo)布輥與第二機(jī)架92相絕緣連接，另一根導(dǎo)布輥與第二機(jī)架92電連 接；從絕緣狀的導(dǎo)布輥引出的濕度信號輸出端與濕度信號處理裝置68-2的濕度信號輸入端電 連接。
第一組蒸汽烘筒61的位于下側(cè)的一個蒸汽烘筒的左側(cè)筒端軸頭為空心軸頭，溫度傳感器 69設(shè)置在密閉伸入該空心軸頭而伸入蒸汽烘筒中。溫度傳感器69的信號輸出端與可編程控制 器的溫度信號輸入端電連接。
各蒸汽烘筒的蒸汽接管的外端與蒸汽支管相連；附裝有反饋信號裝置的氣動隔膜閥設(shè)置 在蒸汽支管的管路上。
電控箱81的可編程控制器的隔膜閥控制信號輸出端與氣動隔膜閥的反饋信號裝置的控制 信號輸入端電連接；可編程控制器的一個變頻控制信號輸出端與相應(yīng)的變頻器的變頻控制信 號端口電連接，該變頻器的電源輸出端與第一烘干傳動電機(jī)63-l的電源端電連接；可編程控 制器的另一個變頻控制信號輸出端口與相應(yīng)的變頻器的變頻控制信號端口電連接，該變頻器 的電源輸出端與第二烘干傳動電機(jī)64-1的電源端電連接。
本實(shí)施例的蒸汽烘燥裝置的工作與整機(jī)的工作同時進(jìn)行，從前道熱風(fēng)預(yù)烘裝置5行進(jìn)過 來的織物到達(dá)本實(shí)施例的蒸汽烘燥裝置時，先經(jīng)過含水率檢測裝置68的一對傳感器導(dǎo)布輥 68-1，該傳感器導(dǎo)布輥68-l對織物的濕度進(jìn)行檢測后，輸出濕度信號至濕度信號顯示裝置 68-2，由濕度信號顯示裝置68-2濕度的數(shù)值。若該數(shù)值偏離設(shè)定數(shù)值范圍，則可通過操作電 控箱81的人機(jī)對話裝置對2個烘干傳動機(jī)構(gòu)的傳動電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，若濕度較高則使得 傳動電機(jī)的轉(zhuǎn)速降低，若濕度較低則使得傳動電機(jī)的轉(zhuǎn)速增加，從而通過對織物的烘燥的時 間的長短進(jìn)行調(diào)整后而使得織物的烘干程度得到調(diào)整。
織物經(jīng)過含水率檢測后依次經(jīng)過前側(cè)張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、第一組蒸汽烘筒61、中間張力調(diào)節(jié)
50機(jī)構(gòu)、第二組蒸汽烘筒62和后側(cè)張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)后進(jìn)入后道的出布處理裝置，從而完成了對織 物的烘燥。
當(dāng)織物經(jīng)過2個張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)65時，張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)65的張力導(dǎo)輥65-1在織物張力的作用 下處于一定的位置，張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)65的角度傳感器65-5將轉(zhuǎn)軸65-4轉(zhuǎn)動的角度的信號輸送至 可編程控制器，若可編程控制器接收到的角度變化值超過設(shè)定數(shù)值的情況時，判斷此時的織 物張力偏大或偏小，隨即從其相應(yīng)的一個變頻控制信號輸出端輸出使得相應(yīng)的烘干傳動電機(jī) 的轉(zhuǎn)速變慢或變快的控制信號，變頻器受此信號的控制在電源輸出端輸出相應(yīng)頻率的電流， 使得烘干傳動電機(jī)的轉(zhuǎn)速得到調(diào)整，進(jìn)而使得織物張力恢復(fù)正常。第四張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的角度 傳感器65-5輸出的角度信號用于調(diào)整第一烘干傳動電機(jī)63-l的轉(zhuǎn)速，第五張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的角 度傳感器65-5輸出的角度信號用于調(diào)整第二烘干傳動電機(jī)64-l的轉(zhuǎn)速。
在蒸汽烘筒對織物的烘燥的過程中，若可編程控制器接收到的溫度傳感器69的溫度信號 的數(shù)值超過設(shè)定數(shù)值時，則對溫度的偏高或者偏低作出判斷，隨即在其隔膜閥控制信號輸出 端輸出使得氣動隔膜閥增加停止開啟時間或減少停止開啟時間的控制信號，氣動隔膜閥的反 饋信號裝置受此信號的控制而在其執(zhí)行單元控制氣動隔膜閥的停止開啟的時間間隔，使得所 提供的蒸汽溫度符合設(shè)定數(shù)值。
見圖32及圖33，出布處理裝置7包括自前向后安裝于第二機(jī)架92上的第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 71、冷卻裝置72、第二張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)73和擺動落布機(jī)構(gòu)74;還包括位于擺動落布機(jī)構(gòu)74下方 的第二存布車75和4個左右端與第二機(jī)架92轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)向?qū)Р驾?0。還包括高壓靜電發(fā)生器。
電控箱81中的1個開關(guān)電路和2個變頻器用于出布處理裝置7。可編程控制器的檢測信號 輸入端中設(shè)有與出布處理裝置7相對應(yīng)的2個角度信號輸入端；可編程控制器的控制信號輸出 端中設(shè)有與出布處理裝置7相對應(yīng)的1個開關(guān)電路控制信號輸出端和2個變頻控制信號輸出端
見圖34及圖35，所述第六張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)71與第七張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)73結(jié)構(gòu)相同。第六張力調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)71包括張力導(dǎo)輥71-1、 2根擺桿71-2、 2個氣缸71-3、轉(zhuǎn)軸71-4、角度傳感器71-5和氣 壓控制箱71-6;第七張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)73也包括張力導(dǎo)輥73-l、 2根擺桿73-2、 2個氣缸73-3、轉(zhuǎn) 軸73-4、角度傳感器73-5和氣壓控制箱73-6。
見圖34，第六張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)71的轉(zhuǎn)軸71-4的左右端與第二機(jī)架92轉(zhuǎn)動連接；角度傳感器 71-5設(shè)置在轉(zhuǎn)軸71-4的左端頭上；2根擺桿71-2的一端分別與轉(zhuǎn)軸71-4的左右端固定連接，2 根擺桿71-2的另一端分別與張力導(dǎo)輥71-1的左右端頭轉(zhuǎn)動連接；2個氣缸71-3分別由其氣缸座固定在第二機(jī)架92的左右梁上，各氣缸71-3的氣缸體鉸接在相應(yīng)的氣缸座上，各氣缸71-3 的活塞桿71-3-1上端頭與相應(yīng)一根擺桿71-2的中部相鉸接；氣壓控制箱71-6固定在第二機(jī)架 92上，且其壓縮氣體輸出口通過軟管與2個氣缸71-3的壓縮空氣入口相連。角度傳感器71-5 的信號輸出端分別與可編程控制器的相應(yīng)一個角度信號輸入端電連接。
見圖35，第七張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)73的轉(zhuǎn)軸73-4的左右端與第二機(jī)架92轉(zhuǎn)動連接；角度傳感器
73- 5設(shè)置在轉(zhuǎn)軸73-4的左端頭上；2根擺桿73-2的一端分別與轉(zhuǎn)軸73-4的左右端固定連接，2 根擺桿73-2的另一端分別與張力導(dǎo)輥73-l的左右端頭轉(zhuǎn)動連接；2個氣缸73-3分別由其氣缸 座固定在第二機(jī)架92的左右梁上，各氣缸73-3的氣缸體鉸接在相應(yīng)的氣缸座上，各氣缸73-3 的活塞桿73-3-1的端頭與相應(yīng)一根擺桿73-2的中部相鉸接；氣壓控制箱73-6固定在第二機(jī)架 92上，且其壓縮氣體輸出口通過軟管與2個氣缸73-3的壓縮空氣入口相連。角度傳感器73-5 的信號輸出端分別與可編程控制器的相應(yīng)一個角度信號輸入端電連接。
見圖32及圖33，所述冷卻裝置72包括兩個冷卻滾筒72-l、兩個導(dǎo)布輥72-2和滾筒傳動機(jī) 構(gòu)72-3;各個冷卻滾筒72-l均包括筒體和位于筒體左右側(cè)的2個筒端軸頭。各個冷卻滾筒 72-1由其左右筒端軸頭通過軸承及相應(yīng)的軸承座與第二機(jī)架92轉(zhuǎn)動連接；兩個導(dǎo)布輥72-2由 各自的左右端轉(zhuǎn)動連接在第二機(jī)架92上。滾筒傳動機(jī)構(gòu)72-3包括傳動電機(jī)72-4、減速器、導(dǎo) 輪72-5、傳動皮帶72-6和固定在各個冷卻滾筒72-l的筒端軸頭上的滾筒帶輪72-7。傳動電機(jī) 72-4的輸出軸與減速器的動力輸入件固定連接，減速器的輸出帶輪通過傳動皮帶72-6與各個 導(dǎo)輪72-5和各個滾筒帶輪72-7動連接。
仍見圖32及圖33，擺動落布機(jī)構(gòu)74包括第二擺動架74-l、 2根連接桿74-2、 2個控制塊
74- 3、 2個轉(zhuǎn)盤74-4、容布器74-5、落布傳動機(jī)構(gòu)74-6、落布導(dǎo)輥74-7和靜電消除器。
第二擺動架74-l包括2根豎桿74-l-l和l個平面框架74-l-2; 2根豎桿74-l-l的上端分別 與第二機(jī)架92的左右側(cè)轉(zhuǎn)動連接，2根豎桿74-l-l的下端分別與平面框架74-l-2的前后向的 左右條狀板74-l-3的中部轉(zhuǎn)動連接。容布器74-5為方斗形，其左右板的中部各有一個連接軸 ，2根連接軸分別與相應(yīng)一根豎桿74-1-1轉(zhuǎn)動連接；2個轉(zhuǎn)盤74-4分為右轉(zhuǎn)盤和左轉(zhuǎn)盤；左轉(zhuǎn) 盤74-4上設(shè)有鏈輪齒。
仍見圖32及圖33， 2個轉(zhuǎn)盤74-4分別同軸線轉(zhuǎn)動連接在第二機(jī)架92的左右側(cè)，每個轉(zhuǎn)盤 74-4上固定有一個控制塊74-3;各根連接桿74-2的一端與相應(yīng)一個控制塊74-3轉(zhuǎn)動連接，另 一端與第二擺動架74-l的相應(yīng)一根豎桿74-l-l轉(zhuǎn)動連接。
仍見圖32及圖33，落布傳動機(jī)構(gòu)74-6包括落布電機(jī)74-6-l、減速器、第一鏈條74-6-2、 落布第一鏈輪、落布第二鏈輪和第二鏈條74-6-3。落布電機(jī)74-6-l和減速器均固定在第二機(jī)
52架92上，落布導(dǎo)輥74-7的左右兩端轉(zhuǎn)動連接自第二機(jī)架92上，第一鏈輪和第二鏈輪固定連接 在落布導(dǎo)輥74-7的左端頭上。落布電機(jī)74-6-l的輸出軸與減速器的動力輸入件固定連接，第 一鏈條74-6-2與減速器的輸出鏈輪和第一鏈輪相嚙合，第二鏈條74-6-3與第二鏈輪和左轉(zhuǎn)盤 的鏈輪齒相嚙合。
仍見圖32及圖33，第二擺動架74-l的平面框架74-l-2上固定有兩根沿左右向相互平行設(shè) 置的矩形連接桿74-8，每根矩形連接桿74-8上各絕緣固定有一個帶有一排尖端電極的電極框 ，從而構(gòu)成靜電消除器；兩排尖端電極之間設(shè)有9000伏的電壓，該電壓由高壓靜電發(fā)生器提 供，當(dāng)織物經(jīng)過靜電消除器時，高壓電場能將織物上所帶的靜電吸走。
電控箱81的可編程控制器的一個變頻控制信號輸出端與相應(yīng)一個變頻器的變頻控制信號 端口電連接，該變頻器的電源輸出端與滾筒傳動機(jī)構(gòu)72-3的傳動電機(jī)72-4的電源端電連接； 可編程控制器的另一個變頻控制信號輸出端與相應(yīng)一個變頻器的變頻控制信號端口電連接， 該變頻器的電源輸出端與落布傳動機(jī)構(gòu)74-6的落布電機(jī)74-6-1的電源端電連接；可編程控制 器的開關(guān)電路控制信號輸出端與相應(yīng)一個開關(guān)電路的控制端電連接，該開關(guān)電路的電源輸出 端與高壓靜電發(fā)生器的電源端電連接。
本實(shí)施例的出布處理裝置的工作與整機(jī)的工作同時進(jìn)行，從前道蒸汽烘燥裝置行進(jìn)過來 的織物100到達(dá)本實(shí)施例的出布處理裝置時，依次經(jīng)過第六張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)71進(jìn)行第一次檢測 和調(diào)節(jié)織物張力、經(jīng)過冷卻裝置72進(jìn)行冷卻、經(jīng)過第七張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)73第二次檢測和調(diào)節(jié)張 力、再經(jīng)過落布機(jī)構(gòu)74落布至第二存布車75。
織物在經(jīng)過第六張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)71時，因?yàn)榇藭r織物剛從蒸汽烘燥裝置6出來而處于較熱 的狀態(tài)其張力較小，故在設(shè)定氣缸對織物的壓力時數(shù)值較小，而在經(jīng)過冷卻裝置72對織物冷 卻后，則因?yàn)榭椢锏氖湛s而產(chǎn)生稍大的張力，故對于第七張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)73的氣缸壓力所設(shè)定 的數(shù)值稍大。為了使得織物100的行進(jìn)平穩(wěn)，當(dāng)織物100經(jīng)過第六張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)71時，第六張 力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)71的活塞桿71-3-l在織物張力的作用下會偏離平衡位置，第六張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)71的 角度傳感器71-5將轉(zhuǎn)軸71-4轉(zhuǎn)動的角度的信號隨時輸送至可編程控制器的第六角度信號輸入 端，若可編程控制器判斷轉(zhuǎn)軸71-4的轉(zhuǎn)動角度的數(shù)值超過設(shè)定的范圍時，則即刻改變從其相 應(yīng)的一個變頻控制信號輸出端輸出給變頻器的控制信號，使得變頻器在其電源輸出端輸出相 應(yīng)頻率的電流，對于張力偏大的情況則降低滾筒傳動機(jī)構(gòu)72-3的傳動電機(jī)72-4的轉(zhuǎn)速，若張 力偏小則增加滾筒傳動機(jī)構(gòu)72-3的傳動電機(jī)72-4的轉(zhuǎn)速，直到織物100的張力恢復(fù)正常。
同理，織物在經(jīng)過第七張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)73時，若發(fā)生張力超過規(guī)定數(shù)值的情況時，則由可 編程控制器通過相應(yīng)的變頻器使得落布傳動機(jī)構(gòu)74-6的落布電機(jī)74-6-l轉(zhuǎn)速得到調(diào)整，直到織物張力恢復(fù)正常。
應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由本發(fā) 明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
5權(quán)利要求
權(quán)利要求11、一種具有浸軋系統(tǒng)的連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)，包括按先后順序依次設(shè)置的進(jìn)布預(yù)處理裝置(1)、浸軋系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)和出布處理裝置(7)；還包括第一機(jī)架(91)和第二機(jī)架(92)；烘干系統(tǒng)包括紅外線預(yù)烘裝置(4)和蒸汽烘燥裝置(6)；進(jìn)布預(yù)處理裝置(1)和紅外線預(yù)烘裝置(4)均安裝在第一機(jī)架(91)上，蒸汽烘燥裝置(6)和出布處理裝置(7)安裝在第二機(jī)架(92)上；浸軋系統(tǒng)包括浸軋裝置(2)；浸軋裝置(2)包括第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(20)、開幅滾筒(20-7)和均勻軋車；第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(20)和開幅滾筒(20-7)均設(shè)置在第一機(jī)架(91)上，且開幅滾筒(20-7)與第一機(jī)架(91)轉(zhuǎn)動連接；均勻軋車包括軋車機(jī)架(21)、浸漬槽組件(22)、均勻軋輥裝置(23)、軋車導(dǎo)布輥組(24)和軋車傳動機(jī)構(gòu)(25)；浸漬槽組件(22)和均勻軋輥裝置(23)均安裝在軋車機(jī)架(21)上；浸漬槽組件(22)包括浸漬槽(22-1)；均勻軋輥裝置(23)包括主動均勻軋輥(23-1)和從動均勻軋輥(23-2)；軋車導(dǎo)布輥組(24)依次包括轉(zhuǎn)動連接在軋車機(jī)架(21)上的擴(kuò)幅彎輥(24-1)、軋車第一導(dǎo)輥(24-2)、軋車第二導(dǎo)輥(24-3)、浸漬導(dǎo)輥(244)和軋車第三導(dǎo)輥(24-5)；均勻軋輥裝置(23)的主動均勻軋輥(23-1)使用時由軋車傳動機(jī)構(gòu)(25)帶動；其特征在于還包括比例供液裝置(3)；比例供液裝置(3)包括計(jì)量泵電機(jī)(30)、兩路供液裝置、混合器(33)、進(jìn)液管(34)和供液機(jī)架(35)；第一路供液裝置包括第一儲液箱(31-1)和第一計(jì)量泵(31-5)；第二路供液裝置包括第二儲液箱(32-1)和第二計(jì)量泵(32-5)；第一儲液箱(31-1)和第二儲液箱(32-1)均固定安裝在供液機(jī)架(35)上；第一計(jì)量泵(31-5)和第二計(jì)量泵(32-5)在使用時由計(jì)量泵電機(jī)(30)同時驅(qū)動；第一儲液箱(31-1)通過管路與第一計(jì)量泵(31-5)的進(jìn)液口相連通；第二儲液箱(32-1)通過管路與第二計(jì)量泵(32-5)的進(jìn)液口相連通；第一計(jì)量泵(31-5)和第二計(jì)量泵(32-5)的出液口共同與混合器(33)的進(jìn)液口相連通，混合器(33)的出液口與進(jìn)液管(34)的進(jìn)液口相連，進(jìn)液管(34)的出液口位于浸漬槽(22-1)的上方。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的具有浸軋系統(tǒng)的連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)，其特征在于比例 供液裝置(3)的第一路供液裝置的管路包括第一連接管(31-2)、第一液位槽(31-3)和 第一供液管(31-4);比例供液裝置(3)的第二路供液裝置的管路包括第二連接管(32-2 )、第二液位槽(32-3)和第二供液管(32-4);第一液位槽(31-3)和第二液位槽( 32-3)中均設(shè)有液位控制裝置，第一液位槽(31-3)和第二液位槽(32-3)均固定在供液機(jī) 架(35)上；第一儲液箱(31-1)出液口通過第一連接管(31-2)與第一液位槽(31-3)的 進(jìn)液口相連，第一液位槽(31-3)的出液口通過第一供液管(31-4)與第一計(jì)量泵(31-5) 的進(jìn)液口相連；第二儲液箱(32-1)出液口通過第二連接管(32-2)與第二液位槽(32-3) 的進(jìn)液口相連，第二液位槽(32-3)的出液口通過第二供液管(32-4)與第二計(jì)量泵(32-5 )的進(jìn)液口相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的具有浸軋系統(tǒng)的連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)，其特征在于浸漬 槽組件(22)還包括傾倒機(jī)構(gòu)；傾倒機(jī)構(gòu)包括2個輔助架(22-2) 、 2個第一銷軸(22-3)、 2個第二銷軸(22-4) 、 2根轉(zhuǎn)動臂(22-5)、轉(zhuǎn)動軸(22-6) 、 2個雙向氣缸(22-7)和2個 連接臂(22-8) ; 2個雙向氣缸(22-7)的氣缸座分別固定在左墻板的右墻板上；各雙向氣 缸(22-7)的氣缸體與相應(yīng)的氣缸座轉(zhuǎn)動連接；各雙向氣缸(22-7)的活塞桿與下方的相應(yīng) l個連接臂(22-8)的一端轉(zhuǎn)動連接，2個連接臂(22-8)的另一端與轉(zhuǎn)動軸(22-6)的左右 端頭分別固定連接；轉(zhuǎn)動軸(22-6)轉(zhuǎn)動連接在軋車機(jī)架(21)的左墻板和右墻板上，2根 轉(zhuǎn)動臂(22-5)的后端分別固定在轉(zhuǎn)動軸(22-6)的左右端上；2個輔助架(22-2)分別固 定在軋車機(jī)架(21)的左右墻板上，2個第一銷軸(22-3)分別固定在浸漬槽(22-1)的左 右端，2個第二銷軸(22-4)也分別固定在浸漬槽(22-1)的左右端；每個輔助架(22-2) 均設(shè)有滑動槽(22-2-1)，每根轉(zhuǎn)動臂(22-5)也均設(shè)有滑動槽(22-5-1);各第一銷軸( 22-3)的外端頭伸入相應(yīng)一個輔助架(22-2)的滑動槽(22-2-1)中，且可相對于輔助架( 22-2)上下滑動；各第二銷軸(22-4)的外端頭伸入相應(yīng)一根轉(zhuǎn)動臂(22-5)的滑動槽( 22-5-1)中，且可相對于轉(zhuǎn)動臂(22-5)滑動。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的具有浸軋系統(tǒng)的連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)，其特征在于 :均勻軋車還包括超聲波換能頭(27)、溫度傳感器(26)和液位傳感器；第一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(20)包括張力導(dǎo)輥(20-1) 、 2根擺桿(20-2) 、 2個氣缸(20-3)、轉(zhuǎn)軸(20-4)、角度傳感器和氣壓控制箱(20-6);轉(zhuǎn)軸(20-4)的左右端與第一機(jī)架 (91)轉(zhuǎn)動連接；2根擺桿(20-2)的后端與轉(zhuǎn)軸(20-4)的左右端分別固定連接，2根擺桿 (20-2)的前端分別與張力導(dǎo)輥(20-1)的左右端轉(zhuǎn)動連接；角度傳感器設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(20-4 )的左端頭上；2個氣缸(20-3)分別由其氣缸座固定在第一機(jī)架(91)的左右梁上，各氣 缸(20-3)的氣缸體鉸接在相應(yīng)的氣缸座上，各氣缸(20-3)的活塞桿(20-3-1)的上端與 擺桿(20-2)的中部相鉸接；氣壓控制箱(20-6)固定在第一機(jī)架(91)上，且其壓縮氣體 輸出口通過軟管與2個氣缸(20-3)的壓縮空氣入口相連；所述浸漬槽(22-1)的槽體為夾層式的圓底槽體，浸漬槽(22-1)的夾層的外側(cè)板上 設(shè)進(jìn)水孔(22-1-1)和排水孔(22-1-2);所述超聲波換能頭(27)設(shè)置在浸漬槽(22-1) 的一側(cè)；所述溫度傳感器(26)位于槽內(nèi)下部；所述液位傳感器位于檢測管道中，檢測管道 的一端與大氣相通且高于浸漬槽(22-1)的槽體，另一端與浸漬槽(22-1)的槽體底部的液 位檢測口 (22-1-3)密閉連接。權(quán)利要求5
5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有浸軋系統(tǒng)的連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)，其特征在于所述 進(jìn)布預(yù)處理裝置(1)包括按織物行進(jìn)的先后順序依次設(shè)置在第一機(jī)架(91)上的手動張力 調(diào)節(jié)裝置(11)、預(yù)處理導(dǎo)布輥組(12)、刷毛吸塵裝置(13)和牽引軋車(14);手動張力調(diào)節(jié)裝置(11)包括手柄(11-1)、蝸輪蝸桿副、座體(11-2)和第一擺動 架(11-3);座體(11-2)固定在第一機(jī)架(91)上，蝸輪和蝸桿均與座體(11-2)轉(zhuǎn)動連 接，手柄(11-1)的上端桿頭與蝸桿固定連接，蝸桿與蝸輪相嚙合，第一擺動架(11-3)與 第一機(jī)架(91)轉(zhuǎn)動連接，第一擺動架(11-3)的左端頭固定連接在蝸輪的中心孔中；預(yù)處理導(dǎo)布輥組(12)的各根導(dǎo)輥與第一機(jī)架(91)轉(zhuǎn)動連接；刷毛吸塵裝置(13)包括刷毛箱體(13-1) 、 2個軸承座架(13-2) 、 2個軸承座( 13-3) 、 4個軸承(13-4) 、 2根刷毛輥(13-5)、刷毛傳動機(jī)構(gòu)(13-6)、吸塵風(fēng)道( 13-7)、風(fēng)機(jī)(13-8)和吸塵電機(jī)(13-9);刷毛吸塵裝置(13)的2個軸承座架(13-2) 、 2個軸承座(13-3) 、 4個軸承(13-4) 和2根刷毛輥(13-5)均設(shè)置在刷毛箱體(13-1)中，且2個軸承座架(13-2)固定在刷毛箱 體(13-1)的左右兩側(cè)，2個軸承座(13-3)分別轉(zhuǎn)動連接在位于左右向的外側(cè)的相應(yīng)一個 軸承座架(13-2)上，每個軸承座(13-3)各安裝有2個軸承(13-4)，且每個軸承(13-4 )的內(nèi)圈與相應(yīng)一根刷毛輥(13-5)的左右端的一端固定連接，每個軸承(13-4)的外圈則 固定在相應(yīng)的軸承座(13-3)上，從而使刷毛輥(13-5)通過相應(yīng)的軸承(13-4)與左右兩端的軸承座(13-3)轉(zhuǎn)動連接；兩根刷毛輥(13-5)的右端均依次穿過位于右側(cè)的軸承座( 13-3)和軸承座架(13-2);刷毛吸塵裝置(13)的刷毛傳動機(jī)構(gòu)(13-6)包括刷毛電機(jī)(13-6-1)、減速器、鏈 條(13-6-2)、從動鏈輪(13-6-3)、齒輪軸(13-6-4)、主動齒輪(13-6-5)、后側(cè)從動 齒輪(13-6-6)和前側(cè)從動齒輪(13-6-7);主動齒輪(13-6-5)、后側(cè)從動齒輪( 13-6-6)和前側(cè)從動齒輪(13-6-7)均設(shè)置在刷毛箱體(13-1)中；后側(cè)從動齒輪(13-6-6 )固定在后側(cè)的刷毛輥(13-5)的右端頭上，前側(cè)從動齒輪(13-6-7)固定在前側(cè)的刷毛輥 (13-5)的右端頭上；齒輪軸(13-6-4)通過設(shè)置在固定于刷毛箱體(13-1)上的軸承座上 的軸承與刷毛箱體(13-1)轉(zhuǎn)動連接；主動齒輪(13-6-5)固定在齒輪軸(13-6-4)的左端 頭上，且主動齒輪(13-6-5)同時與后側(cè)從動齒輪(13-6-6)和前側(cè)從動齒輪(13-6-7)相 嚙合；齒輪軸(13-6-4)的右端頭固定有從動鏈輪(13-6-3)，刷毛電機(jī)(13-6-1)的輸出 軸與減速器的動力輸入件固定連接，鏈條(13-6-2)與減速器的輸出鏈輪和從動鏈輪(13- 6-3)相嚙合；刷毛吸塵裝置(13)還包括角度控制器(13-10);角度控制器(13-10)安裝在第一 機(jī)架(91)的左右側(cè)的一側(cè)；角度控制器(13-10)包括控制桿(13-11)、擺動臂(13-12 )、蝸輪、蝸桿、手柄和固定座(13-13);控制桿(13-11)的后端與軸承座(13-3)的前 部轉(zhuǎn)動連接，控制桿(13-11)的前端與擺動臂(13-12)的上端轉(zhuǎn)動連接，擺動臂(13-12 )的下端與蝸輪軸固定連接，蝸輪軸轉(zhuǎn)動連接在固定座(13-13)上，蝸輪固定在蝸輪軸上 ，蝸桿轉(zhuǎn)動連接在固定座(13-13)上、且與蝸輪相嚙合，蝸桿的下端與手柄固定連接，固 定座(13-13)固定在第一機(jī)架(91)上；刷毛吸塵裝置(13)的刷毛箱體(13-1)的左側(cè)板上開有除塵口 (13-1-1)，吸塵風(fēng) 道(13-7)的下部的進(jìn)風(fēng)口與刷毛箱體(13-1)的除塵口 (13-1-1)相連通；風(fēng)機(jī)(13-8) 固定在第一機(jī)架(91)上，且其進(jìn)風(fēng)口與吸塵風(fēng)道(13-7)的出風(fēng)口相連，風(fēng)機(jī)(13-8)的 出風(fēng)口與排氣管相連；使用時風(fēng)機(jī)(13-8)由吸塵電機(jī)(13-9)驅(qū)動；牽引軋車(14)包括2個固定架(14-1) 、 2個轉(zhuǎn)動臂(14-2)、上軋棍(14-3)、下 軋輥(14-4) 、 2個氣缸(14-5)和軋車電機(jī)(14-6) ; 2個固定架(14-1)分別按左右兩側(cè) 固定在第一機(jī)架(91)上；2個轉(zhuǎn)動臂(14-2)的后端分別轉(zhuǎn)動連接在相應(yīng)一個固定架(14- 1)上，各轉(zhuǎn)動臂(14-2)的前端與相應(yīng)一個氣缸(14-5)的活塞桿轉(zhuǎn)動連接；各氣缸( 14-5)由其氣缸座固定在相應(yīng)一個固定架(14-1)上，氣缸座與氣缸體轉(zhuǎn)動連接；上軋輥( 14-3)轉(zhuǎn)動連接在左右兩個轉(zhuǎn)動臂(14-2)上，下軋輥(14-4)轉(zhuǎn)動連接在左右兩個固定架(14-1)上；使用中軋車電機(jī)(14-6)通過減速器帶動下軋輥(14-4)。
6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有浸軋系統(tǒng)的連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)，其特征在于紅外 線預(yù)烘裝置(4)包括3個預(yù)烘機(jī)構(gòu)和導(dǎo)布機(jī)構(gòu)(48);導(dǎo)布機(jī)構(gòu)(48)包括張力補(bǔ)償電機(jī)及其減速器，還包括與預(yù)烘機(jī)構(gòu)數(shù)量相同的導(dǎo)布輥 組；導(dǎo)布輥組的各根導(dǎo)布輥與第一機(jī)架(91)轉(zhuǎn)動連接；每個導(dǎo)布輥組與相應(yīng)一個預(yù)烘機(jī)構(gòu) 相對應(yīng)，導(dǎo)布輥組中的一根上導(dǎo)布輥位于預(yù)烘機(jī)構(gòu)上方，導(dǎo)布輥組中的下導(dǎo)布輥位于預(yù)烘機(jī) 構(gòu)下方，從而在每組的上導(dǎo)布輥與下導(dǎo)布輥之間形成相應(yīng)的一個導(dǎo)布路徑；張力補(bǔ)償電機(jī)通 過減速器與上導(dǎo)布輥動連接；每個預(yù)烘機(jī)構(gòu)均包括后側(cè)框架部件(41)、前側(cè)框架部件(42)、后側(cè)紅外線發(fā)射器 (43)、前側(cè)紅外線發(fā)射器(44)、后側(cè)遮擋裝置(45)、前側(cè)遮擋裝置(46)、第一排濕 裝置(47)、右后齒條(40-1)、左后齒條(40-2)、右前齒條(40-3)和左前齒條(40- 4);后側(cè)框架部件(41)和前側(cè)框架部件(42)均以滾動連接的方式設(shè)置在第一機(jī)架( 91)上，且后側(cè)框架部件(41)與前側(cè)框架部件(42)相對于織物的導(dǎo)布路徑前后設(shè)置；左 前齒條(40-4)和左后齒條(40-2)分前后固定在第一機(jī)架(91)的左梁的下端面上，右前 齒條(40-3)和右后齒條(40-1)分前后固定在第一機(jī)架(91)的右梁的下端面上；后側(cè)框架部件(41)包括后架體(41-1)、后端板(41-2)、后側(cè)右端板(41-3)、 后側(cè)左端板(41-4)、后側(cè)右滾輪(41-5)、后側(cè)左滾輪(41-6)和后框架移動機(jī)構(gòu)(41- 7);后側(cè)左端板(41-4)、后端板(41-2)和后側(cè)右端板(41-3)依次固定在后架體( 41-1)上，且后端板(41-2)的左端與后側(cè)左端板(41-4)固定連接，后端板(41-2)的右 端與后側(cè)右端板(41-3)固定連接；后側(cè)左端板(41-4)的中部固定有伸向左側(cè)的2根后側(cè) 左滾輪軸，后側(cè)右端板(41-3)的中部固定有伸向右側(cè)的2根后側(cè)右滾輪軸；2個后側(cè)右滾輪(41-5)通過軸承轉(zhuǎn)動連接在相應(yīng)一根后側(cè)右滾輪軸上，2個后側(cè)左滾輪(41-6)通過軸承 轉(zhuǎn)動連接在相應(yīng)一根后側(cè)左滾輪軸上，后側(cè)右滾輪(41-5)坐落在第一機(jī)架(91)的右梁上 且與第一機(jī)架(91)滾動連接，后側(cè)左滾輪(41-6)坐落在第一機(jī)架(91)的左梁上且與第 一機(jī)架(91)滾動連接，從而使得后側(cè)框架部件(41)與第一機(jī)架(91)通過滾輪滾動連接 ;各排后側(cè)紅外線發(fā)射器(43)在上下方向上分成3 6排等間距安裝在后架體(41-1)上； 后框架移動機(jī)構(gòu)(41-7)包括手輪(41-8)、蝸桿、蝸輪、2個固定座(41-9)、 一根 齒輪軸和2個輸出齒輪(41-11) ; 2個固定座(41-9)分為左固定座和右固定座；右固定座 固定在后側(cè)框架部件(41)的后側(cè)右端板(41-3)上，左固定座固定在后側(cè)左端板(41-4)上；齒輪軸(41-10)的左右端分別與2個固定座(41-9)轉(zhuǎn)動連接，且2個輸出齒輪(41- 11)固定在齒輪軸(41-10)的兩端，并位于兩個固定座(41-9)的內(nèi)側(cè)，位于左側(cè)的輸 出齒輪(41-11)與左后齒條(40-2)相嚙合，位于右側(cè)的輸出齒輪(41-11)與右后齒條( 40-1)相嚙合；手輪(41-8)固定在蝸桿的端頭上，蝸桿轉(zhuǎn)動連接在右固定座上，蝸輪設(shè)置 在右固定座中，且固定在齒輪軸(41-10)的右端頭上，蝸輪與蝸桿相嚙合；前側(cè)框架部件(42)包括前架體(42-1)、前端板(42-2)、前側(cè)右端板(42-3)、 前側(cè)左端板(42-4)、前側(cè)右滾輪(42-5)、前側(cè)左滾輪(42-6)和前框架移動機(jī)構(gòu)(42- 7);前側(cè)左端板(42-4)、前端板(42-2)和前側(cè)右端板(42-3)依次固定在前架體( 42-1)上，且前端板(42-2)的左端與前側(cè)左端板(42-4)固定連接，前端板(42-2)的右 端與前側(cè)右端板(42-3)固定連接；前側(cè)左端板(42-4)的中部固定有伸向左側(cè)的2根前側(cè) 左滾輪軸，前側(cè)右端板(42-3)的中部固定有2根前側(cè)右滾輪軸，2個前側(cè)右滾輪(42-5)通 過軸承轉(zhuǎn)動連接在相應(yīng)一根前側(cè)右滾輪軸上，2個前側(cè)左滾輪通過軸承轉(zhuǎn)動連接在相應(yīng)一根 前側(cè)左滾輪軸上，前側(cè)右滾輪(42-5)坐落在第一機(jī)架(91)的右梁上且與第一機(jī)架(91) 滾動連接，前側(cè)左滾輪(42-6)坐落在第一機(jī)架(91)的左梁上且與第一機(jī)架(91)滾動連 接，從而使得前側(cè)框架部件(42)與第一機(jī)架(91)通過滾輪滾動連接；各排前側(cè)紅外線發(fā) 射器(43)在上下方向上分成3 6排等間距安裝在前架體(42-1)上；前框架移動機(jī)構(gòu)(42-7)包括手輪(42-8)、蝸桿、蝸輪、2個固定座(42-9)、 一根 齒輪軸(42-10)和2個輸出齒輪(42-11) ; 2個固定座(42-9)分為左固定座和右固定座； 右固定座固定在前側(cè)框架部件(42)的前側(cè)右端板(42-3)上，左固定座固定在前側(cè)左端板(42-4)上；齒輪軸(42-10)的左右端分別與2個固定座(42-9)轉(zhuǎn)動連接，且2個輸出齒 輪(42-11)固定在齒輪軸(42-10)的兩端，并位于兩個固定座(42-9)的內(nèi)側(cè)， 一個輸出 齒輪(42-11)與左前齒條(40-4)相嚙合，另一個輸出齒輪(42-11)與右前齒條(40-3) 相嚙合；手輪(42-8)固定在蝸桿的端頭上，蝸桿轉(zhuǎn)動連接在右固定座上，蝸輪設(shè)置在右固 定座中，且固定在齒輪軸(42-10)的右端頭上，蝸輪與蝸桿相嚙合；后側(cè)遮擋裝置(45)包括后側(cè)遮擋框架和后遮擋控制件(45-3);后側(cè)遮擋框架包括 不銹鋼后側(cè)擋板架(45-1)和不銹鋼后側(cè)擋板(45-2);后側(cè)擋板架(45-1)包括2塊豎向 板(45-1-1)和焊接于2塊豎向板(45-1-1)之間的各塊橫向板(45-1-2);各塊后側(cè)擋板(45-2)間隔插接或固定在上下相鄰的兩塊橫向板(45-1-2)之間；每塊后側(cè)擋板(45-2) 的高度與后側(cè)紅外線發(fā)射器(43)的高度相對應(yīng)，后側(cè)擋板(45-2)的長度與整排的后側(cè)紅 外線發(fā)射器(43)的長度相對應(yīng)；后側(cè)遮擋框架通過固定于后側(cè)框架部件(41)上的限位槽板而與后側(cè)框架部件(41)上下滑動連接；后遮擋控制件(45-3)包括2個后側(cè)氣缸(45-4);后架體(41-1)的左右側(cè)各固定有 一個氣缸架，2個后側(cè)氣缸(45-4)分別由其氣缸座固定在相應(yīng)一個氣缸架上，各后側(cè)氣缸(45-4)由其活塞桿的上端頂在后側(cè)擋板架(45-1)的下端；或者是2個后側(cè)氣缸(45-4) 為雙向氣缸，各后側(cè)雙向氣缸由其氣缸座固定在后側(cè)左端板(41-4)和后側(cè)右端板(41-3) 中的相應(yīng)一塊端板上，由其活塞桿的上端與相應(yīng)一根上方后側(cè)鋼絲繩(45-5)的一端相連， 各上方后側(cè)鋼絲繩(45-5)的另一端通過轉(zhuǎn)動連接在固定于后側(cè)右端板(41-3)和后側(cè)左端 板(41-4)中的相應(yīng)一塊端板的上端上的滑輪座(45-7)上的滑輪(45-6)導(dǎo)向后與后側(cè)擋 板架(45-1)的頂端左右側(cè)的相應(yīng)一側(cè)連接，各后側(cè)雙向氣缸還由其活塞桿的下端與相應(yīng)一 根下方后側(cè)鋼絲繩的一端相連，各下方后側(cè)鋼絲繩的另一端通過轉(zhuǎn)動連接在固定于后側(cè)右端 板(41-3)和后側(cè)左端板(41-4)中的相應(yīng)一塊端板的下端上的滑輪座上的滑輪導(dǎo)向后與后 側(cè)擋板架(45-1)的底部左右側(cè)的相應(yīng)一側(cè)連接；前側(cè)遮擋裝置(46)包括前側(cè)遮擋框架和前遮擋控制件(46-3);前側(cè)遮擋框架包括 不銹鋼前側(cè)擋板架(46-1)和不銹鋼前側(cè)擋板(46-2);前側(cè)擋板架(46-1)包括2塊豎向 板(46-1-1)和焊接于2塊豎向板(46-1-1)之間的各塊橫向板(46-1-2);各塊前側(cè)擋板(46-2)間隔插接或固定在上下相鄰的兩塊橫向板(46-1-2)之間；每塊前側(cè)擋板(46-2) 的高度與前側(cè)紅外線發(fā)射器(44)的高度相對應(yīng)，前側(cè)擋板(46-2)的長度與整排的前側(cè)紅 外線發(fā)射器(44)的長度相對應(yīng)；前側(cè)遮擋框架通過固定于前側(cè)框架部件(42)上的限位槽 板而與前側(cè)框架部件(42)上下滑動連接；前遮擋控制件(46-3)包括2個前側(cè)氣缸(46-4);前架體(42-1)的左右側(cè)各固定有 一個氣缸架，2個前側(cè)氣缸(46-4)分別由其氣缸座固定在相應(yīng)一個氣缸架上，各前側(cè)氣缸(46-4)由其活塞桿的上端頂在前側(cè)擋板架(46-1)的下端；或者是2個前側(cè)氣缸(46-4) 為雙向氣缸，各前側(cè)雙向氣缸由其氣缸座固定在前側(cè)左端板(42-4)和前側(cè)右端板(42-3) 中的相應(yīng)一塊端板上，由其活塞桿的上端與相應(yīng)一根上方前側(cè)鋼絲繩的一端相連，各上方前 側(cè)鋼絲繩的另一端通過轉(zhuǎn)動連接在固定于前側(cè)右端板(42-3)和前側(cè)左端板(42-4)中的相 應(yīng)一塊端板的上端上的滑輪座上的滑輪導(dǎo)向后與前側(cè)擋板架(46-1)的頂端左右側(cè)的相應(yīng)一 側(cè)連接，各前側(cè)雙向氣缸還由其活塞桿的下端與相應(yīng)一根下方前側(cè)鋼絲繩的一端相連，各下 方前側(cè)鋼絲繩的另一端通過轉(zhuǎn)動連接在固定于前側(cè)右端板(42-3)和前側(cè)左端板(42-4)中 的相應(yīng)一塊端板的下端上的滑輪座上的滑輪導(dǎo)向后與前側(cè)擋板架(46-1)的底部左右側(cè)的相 應(yīng)一側(cè)連接；第一排濕裝置(47)包括排氣罩(47-1)、排氣接管(47-2)、風(fēng)機(jī)(47-3)、引風(fēng) 電機(jī)(47-4)、后側(cè)氣流通道(47-5)和前側(cè)氣流通道(47-10);排氣罩(47-1)、排氣 接管(47-2)、風(fēng)機(jī)(47-3)和引風(fēng)電機(jī)(47-4)均固定在第一機(jī)架(91)上、且位于后側(cè) 框架部件(41)和前側(cè)框架部件(42)的上方；排氣罩(47-1)的出風(fēng)口 (47-1-1)通過排 氣接管(47-2)與風(fēng)機(jī)(47-3)的進(jìn)風(fēng)口相連接；引風(fēng)電機(jī)(47-4)用于驅(qū)動風(fēng)機(jī)(47-3)后側(cè)氣流通道(47-5)包括后側(cè)主風(fēng)道(47-6)和分別位于每排后側(cè)紅外線發(fā)射器( 43)下方的各個氣流通道(47-7);各個氣流通道(47-7)由固定在后架體(41-1)上的各 塊水平擋板(47-8)和相應(yīng)一塊斜板(47-9)形成，后架體(41-1)中間的其余部分由板體 覆蓋.前側(cè)氣流通道(47-10)包括前側(cè)主風(fēng)道(47-11)和分別位于每排前側(cè)紅外線發(fā)射器 (44)下方的各個氣流通道(47-12);各個氣流通道(47-12)由固定在前架體(42-1)上 的各塊水平擋板(47-13)和相應(yīng)一塊斜板(47-14)形成，前架體(42-1)中間的其余部分 由板體覆蓋。權(quán)利要求7
7、根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有浸軋系統(tǒng)的連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)，其特征在于烘干 系統(tǒng)還包括熱風(fēng)預(yù)烘裝置(5);熱風(fēng)預(yù)烘裝置(5)位于紅外線預(yù)烘裝置(4)和蒸汽烘燥 裝置(6)之間；熱風(fēng)預(yù)烘裝置(5)包括箱體(51)、織物傳送裝置(52)、熱風(fēng)系統(tǒng)( 53)、排風(fēng)系統(tǒng)(54) 、 2個張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(55)和烘房機(jī)架(59);箱體(51)的前側(cè)板上開設(shè)有進(jìn)布口 (51-1)，箱體(51)的后側(cè)板上開設(shè)有出布口 (51-2);熱風(fēng)系統(tǒng)(53)和烘房機(jī)架(59)均位于箱體(51)內(nèi)；織物傳送裝置(52)包括上導(dǎo)布輥組和位于上導(dǎo)布輥組下方的下導(dǎo)布輥組；上導(dǎo)布輥 組由一排相互平行且水平設(shè)置的上導(dǎo)布輥(52-1)構(gòu)成，下導(dǎo)布輥組由一排相互平行且水平 設(shè)置的下導(dǎo)布輥(52-2)構(gòu)成；上導(dǎo)布輥組的每個上導(dǎo)布輥(52-1)轉(zhuǎn)動連接在箱體(51) 上，下導(dǎo)布輥組的每個下導(dǎo)布輥(52-2)轉(zhuǎn)動連接在烘房機(jī)架(59)上；上導(dǎo)布輥組的每個 上導(dǎo)布輥(52-1)與下導(dǎo)布輥組的每個下導(dǎo)布輥(52-2)分別對齊或相互交錯設(shè)置；織物傳 送裝置(52)還包括傳動機(jī)構(gòu)；傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置在箱體(51)的左側(cè)板上，且傳動機(jī)構(gòu)與各根 上導(dǎo)布輥(52-1)相連接；熱風(fēng)系統(tǒng)(53)包括上風(fēng)道(53-6)和位于上風(fēng)道(53-6)下方的下風(fēng)道(53-4); 上風(fēng)道(53-6)包括一排開口方向向下的上熱風(fēng)出口 (53-7)，下風(fēng)道(53-4)包括一排開口方向向上的下熱風(fēng)出口 (53-5)，在上下方向上上導(dǎo)布輥組和下導(dǎo)布輥組位于上風(fēng)道( 53-6)與下風(fēng)道(53-4)之間；排風(fēng)系統(tǒng)(54)包括位于箱體(51)內(nèi)的后側(cè)并向上伸出箱體(51)的頂板的排風(fēng)管 (54-1)、位于箱體(51)頂板上側(cè)且與排風(fēng)管(54-1)的出風(fēng)口相連的風(fēng)機(jī)(54-2);排 風(fēng)管(54-1)的位于箱體(51)內(nèi)的部分設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 (54-1-1)。權(quán)利要求8
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有浸軋系統(tǒng)的連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)，其特征在于所述 熱風(fēng)預(yù)烘裝置(5)的熱風(fēng)系統(tǒng)(53)還包括蒸汽熱能轉(zhuǎn)換器(53-1) 、 2個熱風(fēng)管(53-2) 和2臺循環(huán)風(fēng)機(jī)(53-3) ; 2個熱風(fēng)管(53-2)為右熱風(fēng)管和左熱風(fēng)管，2臺循環(huán)風(fēng)機(jī)(53-3 )為右循環(huán)風(fēng)機(jī)和左循環(huán)風(fēng)機(jī)；蒸汽熱能轉(zhuǎn)換器(53-1)的進(jìn)汽口 (53-1-1)與蒸汽接管的 位于箱體(51)內(nèi)的管口相連；蒸汽熱能轉(zhuǎn)換器(53-1)的進(jìn)風(fēng)口朝向后側(cè)設(shè)置，其出風(fēng)口 有2個，第一出風(fēng)口 (53-1-2)與右熱風(fēng)管(53-2)的進(jìn)風(fēng)口相連；右熱風(fēng)管(53-2)的出 風(fēng)口與右循環(huán)風(fēng)機(jī)(53-3)的進(jìn)風(fēng)口相連接，右循環(huán)風(fēng)機(jī)(53-3)的出風(fēng)口與下風(fēng)道(53-4 )的前端的進(jìn)風(fēng)口相連；蒸汽熱能轉(zhuǎn)換器(53-1)的第二出風(fēng)口與左熱風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口相連， 左熱風(fēng)管的出風(fēng)口與左循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，左循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與上風(fēng)道(53-6)的下 端的進(jìn)風(fēng)口相連；所述熱風(fēng)預(yù)烘室(5)的上風(fēng)道(53-6)的每個上熱風(fēng)出口 (53-7)對準(zhǔn) 上導(dǎo)布輥組的相鄰兩個上導(dǎo)布輥(52-1)的中間；所述下風(fēng)道(53-4)的每個下熱風(fēng)出口 ( 53-5)對準(zhǔn)下導(dǎo)布輥組的相鄰兩個下導(dǎo)布輥(52-2)的中間；所述織物傳送裝置(52)的傳動機(jī)構(gòu)為2個上導(dǎo)布輥張緊傳動機(jī)構(gòu)(52-3);上導(dǎo)布輥 組的上導(dǎo)布輥(52-1)和下導(dǎo)布輥組的下導(dǎo)布輥(52-2)按照所處的前后位置的不同又可分 為前導(dǎo)布輥組和后導(dǎo)布輥組，2個上導(dǎo)布輥張緊傳動機(jī)構(gòu)(52-3)則分別與前導(dǎo)布輥組和后 導(dǎo)布輥組中的相應(yīng)一組中的上導(dǎo)布輥設(shè)置在一起；每個上導(dǎo)布輥張緊傳動機(jī)構(gòu)(52-3)包括 摩擦壓力盤(52-4)、傳動鏈條(52-5)、變速箱(52-6)和傳動電機(jī)(52-7);摩擦壓力 盤(52-4)的數(shù)量與上導(dǎo)布輥(52-1)的數(shù)量相同；每個摩擦壓力盤(52-4)安裝在各自的 一根上導(dǎo)布輥(52-1)的左端頭上，其中摩擦壓力盤(52-4)的內(nèi)盤固定在該上導(dǎo)布輥( 52-1)上，摩擦壓力盤(52-4)的帶有鏈輪的外盤則與該上導(dǎo)布輥(52-1)轉(zhuǎn)動連接，且摩 擦壓力盤(52-4)的外盤通過彈簧片與內(nèi)盤從軸向上彈性接觸；傳動電機(jī)(52-7)由其電機(jī) 座固定在箱體(51)的左側(cè)板上且其輸出軸連接變速箱(52-6);鏈條(52-5)套在本小組 的各個摩擦壓力盤(52-4)的鏈輪以及變速箱(52-6)的輸出鏈輪上；所述熱風(fēng)預(yù)烘裝置(5)的2個張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(55)為按照前后循序設(shè)置的第二張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第三張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；每個張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(55)包括轉(zhuǎn)軸(55-1) 、 2根擺桿(55-2 )、張力導(dǎo)輥(55-3)、控制臂(55-4)、氣缸(55-5)、氣壓控制箱(55-6)和角度傳感 器(55-7);轉(zhuǎn)軸(55-1)轉(zhuǎn)動連接在箱體(51)的左右側(cè)板上；2根擺桿(55-2)和張力 導(dǎo)輥(55-3)均設(shè)置在箱體(51)內(nèi)，且2根擺桿(55-2)的后端分別與轉(zhuǎn)軸(55-1)的左 右端固定連接，2根擺桿(55-2)的前端分別與張力導(dǎo)輥(55-3)的左右端頭鉸接；控制臂(55-4)的上端與轉(zhuǎn)軸(55-1)的伸出箱體(51)的右端頭固定連接，控制臂(55-4)的下 端與氣缸(55-5)的活塞桿(55-5-1)鉸接；氣缸(55-5)的缸體與固定在箱體(51)右側(cè) 板上的氣缸座鉸接；氣壓控制箱(55-6)固定在箱體(51)的右側(cè)板上，且氣壓控制箱( 55-6)的壓縮空氣出口與氣缸(55-5)的進(jìn)氣口相連通；角度傳感器(55-7)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸( 55-1)的伸出箱體(51)的左端頭上。權(quán)利要求9
9、根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有浸軋系統(tǒng)的連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)，其特征在于蒸汽 烘燥裝置(6)包括第一組蒸汽烘筒(61)、第二組蒸汽烘筒(62)、第一組烘干傳動機(jī)構(gòu) (63)、第二組烘干傳動機(jī)構(gòu)(64)、張力調(diào)節(jié)裝置、第二排濕裝置(66)、烘干導(dǎo)布輥組 (67)、含水率檢測裝置(68)和溫度傳感器(69);第一組蒸汽烘筒(61)和第二組蒸汽烘筒(62)的各個蒸汽烘筒均包括筒體、位于筒 體左右側(cè)的2個筒端軸頭、蒸汽接入頭和蒸汽接管；各個蒸汽烘筒由其左右筒端軸頭通過軸 承及相應(yīng)的軸承座與第二機(jī)架(92)轉(zhuǎn)動連接；各蒸汽烘筒的右側(cè)筒端軸頭為空心軸頭，各 蒸汽接入頭設(shè)置在相應(yīng)的空心軸頭中，各蒸汽接入頭的外端與相應(yīng)一根蒸汽接管的一端相連第一組烘干傳動機(jī)構(gòu)(63)包括第一烘干傳動電機(jī)(63-1)、減速器(63-2)、傳動 皮帶(63-3)、皮帶松緊調(diào)節(jié)器(63-4)和固定在各個蒸汽烘筒(61)的左側(cè)筒端軸頭上的 相應(yīng)的滾筒帶輪；第一烘干傳動電機(jī)(63-1)的輸出軸與減速器(63-2)的動力輸入件固定 連接，減速器(63-2)的輸出帶輪通過傳動皮帶(63-3)與各個滾筒帶輪相連接，且使用中 第一組烘干傳動機(jī)構(gòu)(63)帶動第一組蒸汽烘筒(61)以相同線速度轉(zhuǎn)動；帶輪松緊調(diào)節(jié)器 (63-4)為手動式的松緊調(diào)節(jié)器；第二組烘干傳動機(jī)構(gòu)(64)包括第二烘干傳動電機(jī)(64-1)、減速器(64-2)、傳動 皮帶(64-3)、皮帶松緊調(diào)節(jié)器(64-4)和固定在各個蒸汽烘筒(62)的左側(cè)筒端軸頭上的 相應(yīng)的滾筒帶輪；第二烘干傳動電機(jī)(64-1)的輸出軸與減速器(64-2)的動力輸入件固定 連接，減速器(64-2)的輸出帶輪通過傳動皮帶(64-3)與各個滾筒帶輪相連接，且使用中第二組烘干傳動機(jī)構(gòu)(64)帶動第二組蒸汽烘筒(62)以相同線速度轉(zhuǎn)動；帶輪松緊調(diào)節(jié)器(64-4)為手動式的松緊調(diào)節(jié)器；張力調(diào)節(jié)裝置包括2個張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(65)，它們?yōu)榈谒膹埩φ{(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第五張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；第四張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(65)位于第一組蒸汽烘筒(61)的前側(cè)，第五張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(65)位于兩組蒸汽烘筒的中間；各張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(65)均包括張力導(dǎo)輥(65-1) 、 2根擺桿(65-2) 、 2個氣缸(65-3)、轉(zhuǎn)軸(65-4)、角度傳感器(65-5)和氣壓控制箱(65-6);轉(zhuǎn)軸(65-4)的左右端與第二機(jī)架(92)轉(zhuǎn)動連接；角度傳感器設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(65-4)的左端頭上；2根擺桿(65-2)的一端分別與轉(zhuǎn)軸(65-4)的左右端固定連接，2根擺桿(65-2)的另一端分別與張力導(dǎo)輥(65-1)的左右端頭轉(zhuǎn)動連接；2個氣缸(65-3)分別由其氣缸座固定在第二機(jī)架(92)的左右梁上，各氣缸(65-3)的氣缸體鉸接在相應(yīng)的氣缸座上，各氣缸(65-3)的活塞桿(65-3-1)的上端與相應(yīng)一根擺桿(65-2)的中部相鉸接；氣壓控制箱(65- 6)固定在第二機(jī)架(92)上，且其壓縮氣體輸出口通過軟管與2個氣缸(65-3)的壓縮空氣入口相連；第二排濕裝置(66)包括氣罩(66-1)、排氣管(66-2)、風(fēng)機(jī)(66-3)和引風(fēng)電機(jī)(66-4);氣罩(66-1)、排氣管(66-2)、風(fēng)機(jī)(66-3)和引風(fēng)電機(jī)(66-4)均固定在第二機(jī)架(92)上，氣罩(66-1)的罩頂為一右高左低的斜面；排氣管(66-2)與風(fēng)機(jī)(66-3)均位于氣罩(66-1)右側(cè)，氣罩(66-1)的出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)(66-3)的進(jìn)風(fēng)口相連，風(fēng)機(jī)(66- 3)的出風(fēng)口與排氣管(66-2)的進(jìn)風(fēng)口相連；含水率檢測裝置(68)設(shè)置在第二機(jī)架(92)上；含水率檢測裝置(68)包括一對鋼制的傳感器導(dǎo)布輥(68-1)和濕度信號處理裝置(68-2);傳感導(dǎo)布輥(68-1)的一根導(dǎo)布輥與第二機(jī)架(92)相絕緣連接，另一根導(dǎo)布輥與第二機(jī)架(92)電連接；從絕緣狀的導(dǎo)布輥引出的濕度信號輸出端與濕度信號處理裝置(68-2)的濕度信號輸入端電連接；第一組蒸汽烘筒(61)的位于下側(cè)的一個蒸汽烘筒的左側(cè)筒端軸頭為空心軸頭，溫度傳感器(69)設(shè)置在密閉伸入該空心軸頭而伸入蒸汽烘筒中。
10、根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有浸軋系統(tǒng)的連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)，其特征在于所述出布處理裝置(7)包括自前向后安裝于第二機(jī)架(92)上的第六張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(71)、冷卻裝置(72)、第七張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(73)和擺動落布機(jī)構(gòu)(74);還包括位于擺動落布機(jī)構(gòu)(74)下方的第二存布車(75)和4個左右端與第二機(jī)架(92)轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)向?qū)Р驾?70);所述第六張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(71)與第七張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(73)結(jié)構(gòu)相同，每個張力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括張力導(dǎo)輥(71-1、 73-1) 、 2根擺桿(71-2、 73-2) 、 2個氣缸(71-3、 73-3)、轉(zhuǎn)軸(71-4、 73-4)、角度傳感器(71-5、 73-5)和氣壓控制箱(71-6、 73-6);轉(zhuǎn)軸(71-4、73-4)的左右端與第二機(jī)架(92)轉(zhuǎn)動連接；角度傳感器(71-5、 73-5)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(71-4、 73-4)的左端頭上；2根擺桿(71-2、 73-2)的一端分別與轉(zhuǎn)軸(71-4、 73-4)的左右端固定連接，2根擺桿(71-2、 73-2)的另一端分別與張力導(dǎo)輥(71-1、 73-1)的左右端頭轉(zhuǎn)動連接；2個氣缸(71-3、 73-3)分別由其氣缸座固定在第二機(jī)架(92)的左右梁上，各氣缸(71-3、 73-3)的氣缸體鉸接在相應(yīng)的氣缸座上，各氣缸(71-3、 73-3)的活塞桿(71-3-1、 73-3-1)的端頭與相應(yīng)一根擺桿(71-2、 73-2)的中部相鉸接；氣壓控制箱(71-6、 73-6)固定在第二機(jī)架(92)上，且其壓縮氣體輸出口通過軟管與2個氣缸(71-3、73- 3)的壓縮空氣入口相連；所述冷卻裝置(72)包括兩個冷卻滾筒(72-1)、兩個導(dǎo)布輥(72-2)和滾筒傳動機(jī)構(gòu)(72-3);各個冷卻滾筒(72-1)均包括筒體和位于筒體左右側(cè)的2個筒端軸頭；各個冷卻滾筒(72-1)由其左右筒端軸頭通過軸承及相應(yīng)的軸承座與第二機(jī)架(92)轉(zhuǎn)動連接；兩個導(dǎo)布輥(72-2)由各自的左右端頭轉(zhuǎn)動連接在第二機(jī)架(92)上；滾筒傳動機(jī)構(gòu)(72-3)包括傳動電機(jī)(72-4)、減速器、導(dǎo)輪(72-5)、傳動皮帶(72-6)和固定在各個冷卻滾筒(72-1)的筒端軸頭上的滾筒帶輪(72-7);傳動電機(jī)(72-4)的輸出軸與減速器的動力輸入件固定連接，減速器的輸出帶輪通過傳動皮帶(72-6)與各個導(dǎo)輪(72-5)和各個滾筒帶輪(72-7)動連接；擺動落布機(jī)構(gòu)(74)包括第二擺動架(74-1) 、 2根連接桿(74-2) 、 2個控制塊(74- 3) 、 2個轉(zhuǎn)盤(74-4)、容布器(74-5)、落布傳動機(jī)構(gòu)(74-6)、落布導(dǎo)輥(74-7)和靜電消除器；第二擺動架(74-1)包括2根豎桿(74-1-1)和l個平面框架(74-1-2) ; 2根豎桿(74-1-1)的上端分別與第二機(jī)架(92)的左右側(cè)轉(zhuǎn)動連接，2根豎桿(74-1-1)的下端分別與平面框架(74-1-2)的前后向的左右條狀板(74-1-3)的中部轉(zhuǎn)動連接；容布器(74-5)為方斗形，其左右板的中部各有一個連接軸，2根連接軸分別與相應(yīng)一根豎桿(74-1-1)轉(zhuǎn)動連接；2個轉(zhuǎn)盤(74-4)分為右轉(zhuǎn)盤和左轉(zhuǎn)盤；左轉(zhuǎn)盤(74-4)上設(shè)有鏈輪齒；2個轉(zhuǎn)盤(74-4)分別同軸線轉(zhuǎn)動連接在第二機(jī)架(92)的左右側(cè)，每個轉(zhuǎn)盤(74-4)上固定有一個控制塊(74-3);各根連接桿(74-2)的一端與相應(yīng)一個控制塊(74-3)轉(zhuǎn)動連接，另一端與第二擺動架(74-1)的相應(yīng)一根豎桿(74-1-1)轉(zhuǎn)動連接；落布傳動機(jī)構(gòu)(74-6)包括落布電機(jī)(74-6-1)、減速器、第一鏈條(74-6-2)、落布第一鏈輪、落布第二鏈輪和第二鏈條(74-6-3);落布電機(jī)(74-6-1)和減速器均固定在第二機(jī)架(92)上，落布導(dǎo)輥(74-7)的左右兩端轉(zhuǎn)動連接自第二機(jī)架(92)上，第一鏈輪和第二鏈輪固定連接在落布導(dǎo)輥(74-7)的左端頭上；落布電機(jī)(74-6-1)的輸出軸與減速器的動力輸入件固定連接，第一鏈條(74-6-2)與減速器的輸出鏈輪和第一鏈輪相嚙合，第二鏈條(74-6-3)與第二鏈輪和左轉(zhuǎn)盤的鏈輪齒相嚙合；第二擺動架(74-1)的平面框架(74-1-2)上固定有兩根沿左右向相互平行設(shè)置的矩形連接桿(74-8)，每根連接桿(74-8)上各絕緣固定有一個帶有一排尖端電極的電極框，從而構(gòu)成靜電消除器。
全文摘要
本發(fā)明屬于具有浸軋系統(tǒng)的連續(xù)性涂料染色軋染機(jī)。本發(fā)明的軋染機(jī)包括按先后順序依次設(shè)置的進(jìn)布預(yù)處理裝置、浸軋系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)和出布處理裝置；浸軋系統(tǒng)包括浸軋裝置和比例供液裝置。比例供液裝置包括計(jì)量泵電機(jī)、兩路供液裝置、混合器和進(jìn)液管。一路供液裝置的儲液箱存放陽離子改性劑，另一路供液裝置的儲液箱存放涂料色漿。使用時陽離子改性劑與涂料色漿按照一定比通過相應(yīng)的計(jì)量泵，然后在混合器中混合形成復(fù)合染液后沿管道不斷流入浸漬槽中，織物所浸漬的復(fù)合染液均為剛混合的復(fù)合染液，變性劑還未與涂料色漿發(fā)生凝聚前就附著在固相的纖維上并開始產(chǎn)生變性作用，而涂料色漿則也附著在固相的纖維上，再經(jīng)過后道處理可獲得較好的染色效果。
文檔編號D06C27/00GK101487176SQ20091030067
公開日2009年7月22日 申請日期2009年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月4日
發(fā)明者周雙英, 徐和平, 旭 戴, 胡亞一, 協(xié) 趙, 趙仲興 申請人:常州市東高染整有限公司