專利名稱：一種生產粘合性熔噴纖網的設備以及應用該設備的工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種生產粘合性熔噴纖網的設備；本發(fā)明還涉及一種應用該設備的生產工藝
背景技術：
熔噴非織造生產技術利用加熱的氣流將熔融的高聚物拉伸細化成纖維，然后纖維又在氣 流的作用下隨機鋪放到接收裝置上通過自身粘合形成非織造纖網。熔噴生產技術因其生產工 藝簡單且以能生產超細纖維而倍受關注，熔噴產品可用于衛(wèi)生材料、吸油材料、過濾材料、 醫(yī)用材料等，所用的聚合物原料一般為傳統(tǒng)的高聚物如聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺等。出于特 殊的需求和目的， 一些有著獨特性質的聚合物也用于熔噴的生產研究，如可生物降解的PLA ，可熱水溶解的聚已烯醇、熱熔性聚合物等。用熱熔性聚合物，如低熔點共聚酰胺進行熔噴 生產所得的產品是一種性能優(yōu)良的熱熔性粘合劑，其一般為多孔性纖網可作為服裝粘合襯、 特殊的過濾材料和衛(wèi)生材料的粘合劑，也可將連續(xù)的或不連續(xù)的產品進行疊層來達到所需的 產品密度和定量。然而，采用現有的熔噴設備進行粘合性熔噴纖網的生產，常因熔體細絲到 達接收裝置之前冷卻不充分而在周圍氣流的擾動下粘連在一起，當粘連的細絲分開時則易形 成及其細小的纖維分枝，導致纖網質量不勻。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種生產粘合性熔噴纖網的設備，熔體細絲不會粘連一 起，使纖網質量均勻；為此，本發(fā)明還要提供一種應用該設備的工藝。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明的一種生產粘合性熔噴纖網的設備，包括料斗和空氣壓 縮和加熱系統(tǒng)，料斗的下方安裝有聚合物加熱和擠出系統(tǒng)，聚合物加熱和擠出系統(tǒng)的輸出方 向設置有熔體計量泵，熔體計量泵通向模頭組合件，空氣壓縮和加熱系統(tǒng)內分別設置有空氣 壓縮腔和加熱腔，模頭組合件側面通過主噴管與加熱腔連接，模頭組合件的下方設置有接收 滾筒，所述模頭組合件和接收滾筒之間設置有輔助風道，該輔助風道的上方設置有與空氣壓 縮腔連接的輔助噴嘴，輔助風道的輸入、輸出端分別與模頭組合件的輸出口和接收滾筒對應
作為上述技術方案的改進，所述輔助噴嘴由第一管道和第二管道并列焊接而成，所述第 一管道的兩端封閉，其縱向開有氣流出口，所述第二管道的一端封閉，另一端為與空氣壓縮腔連通的進氣口，第一、第二管道的連接處開有若干將兩者連通的通孔。本發(fā)明的一種生產粘合性熔噴纖網的工藝，包括以下步驟
將經過干燥處理的低熔點多元共聚酰胺聚合物放進料斗，經過聚合物加熱和擠出系統(tǒng)加熱熔融后擠壓成熔體；
步驟a所得熔體從模頭組合件擠出，經空氣壓縮和加熱系統(tǒng)輸出的高壓熱空氣噴吹，拉伸成熔體細絲；
步驟b所得熔體細絲經過輔助風道中輔助噴嘴噴出的氣流再次拉伸；步驟c所得熔體細絲冷卻，凝聚于接收滾筒上，自粘合形成粘合性熔噴纖網。本發(fā)明的有益效果是這種生產粘合性熔噴纖網的設備生產的粘合性熔噴纖網的熔體細絲不會粘連一起，使纖網質量均勻；采用上述工藝生產的粘合性熔噴纖網結構均勻，可作雙面粘合劑，即在熱的作用下可將兩層材料粘合在一起，粘合溫度低，不損傷被粘合材料，如用作服裝上的雙面粘合襯、特殊的過濾材料和衛(wèi)生材料的粘合劑等，具有廣闊的發(fā)展前景，能夠產生良好的社會效益和經濟效益。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
圖l是本發(fā)明的生產粘合性熔噴纖網的設備結構示意圖2是輔助噴嘴的左視結構示意圖3是輔助噴嘴的主視結構示意圖。
具體實施例方式
參照圖l，本發(fā)明的一種生產粘合性熔噴纖網的設備，包括料斗l和空氣壓縮和加熱系統(tǒng)6，料斗1的下方安裝有聚合物加熱和擠出系統(tǒng)2，聚合物加熱和擠出系統(tǒng)2的輸出方向設置有熔體計量泵3，熔體計量泵3通向模頭組合件4，空氣壓縮和加熱系統(tǒng)6內分別設置有空氣壓縮腔61和加熱腔62，模頭組合件4側面通過主噴管5與加熱腔62連接，模頭組合件4的下方設置有接收滾筒7，所述模頭組合件4和接收滾筒7之間設置有輔助風道8，該輔助風道8的上方設置有與空氣壓縮腔61連接的輔助噴嘴9，輔助風道8的輸入、輸出端81、 82分別與模頭組合件4的輸出口和接收滾筒7對應。
參照圖2和圖3，所述輔助噴嘴9由第一管道91和第二管道92并列焊接而成，所述第一管道91的兩端封閉，其縱向開有氣流出口93，所述第二管道92的一端封閉，另一端為與空氣壓縮腔61連通的進氣口95，第一、第二管道91、 92的連接處開有若干將兩者連通的通孔94。所述通孔94的直徑沿進氣方向逐漸增大。所述氣流出口93的長度與模頭組合件4的寬度相等。所述模頭組合件4的寬度為200mm，孔排列密度為ll孔/cm，孔徑為O. 25mm。所述輔助風道8是設置在模頭組合件4底端10cm處，尺寸為200 X 40 X 500mm的金屬板材質的立方體管道。所述接收滾筒7與模頭組合件4的距離為85 120cm。
一種生產粘合性熔噴纖網的工藝，包括以下步驟
將經過干燥處理的低熔點多元共聚酰胺聚合物放進料斗l，經過聚合物加熱和擠出系統(tǒng)2加熱熔融后擠壓成熔體；
步驟a所得熔體從模頭組合件4擠出，經空氣壓縮和加熱系統(tǒng)6輸出的高壓熱空氣噴吹，拉伸成熔體細絲；
步驟b所得熔體細絲經過輔助風道8中輔助噴嘴9噴出的氣流再次拉伸；步驟c所得熔體細絲冷卻，凝聚于接收滾筒7上，自粘合形成粘合性熔噴纖網。步驟a中所述的低熔點多元共聚酰胺是指熔點為110 125'C， 16(TC條件下的熔融指數為
30的高聚物，干燥處理是指85 9(TC的真空條件下干燥12 18小時。聚合物加熱和擠出系統(tǒng)
2具有三個溫度區(qū)，依次為133。C、 290°C、 327°C。
步驟b中模頭組合件4內的溫度為160 18(TC，法蘭的溫度為26(TC。高壓熱空氣的溫度
為23(TC，壓力為O. 1 0. 4MP。
步驟c中輔助噴嘴9噴出的氣流的溫度為室溫，壓力為O. 18 0.25MP，其方向與熔體細絲平行。
這種生產粘合性熔噴纖網的設備生產的粘合性熔噴纖網的熔體細絲不會粘連一起，使纖網質量均勻；采用上述工藝生產的粘合性熔噴纖網結構均勻，可作雙面粘合劑，即在熱的作用下可將兩層材料粘合在一起，粘合溫度低，不損傷被粘合材料，如用作服裝上的雙面粘合襯、特殊的過濾材料和衛(wèi)生材料的粘合劑等，具有廣闊的發(fā)展前景，能夠產生良好的社會效益和經濟效益。
以下提供若干實施例，以方便對本發(fā)明做進一步理解
實施例l
將本發(fā)明中所述的低熔點多元共聚酰胺在85'C的條件下真空干燥12小時。真空干燥后的低熔點多元共聚酰胺在各區(qū)溫度為133'C、 290°C、 327°C、 260°C、 17CTC的條件下加熱熔融。熔體經熔體計量泵進入寬度為200mm，孔排列密度為ll孔/cm，孔徑為O. 25mm的模頭組合件的噴絲板，兩個主拉伸空氣的氣縫寬度皆為0.5mm。主噴氣流拉伸時空氣的溫度為292'C，空氣壓力為0.25MP，輔助氣流的溫度為28。C，輔助氣流的壓力為O. 15MP，接收距離為85cm，熔體擠出量為5. 77X 10—2g/min/hole。該低熔點熱熔纖網的平均纖維直徑為9. 51 y m，直徑不
6勻率為3.21%，單位面積質量為23. 78g/m」，纖網厚度不勻率7. 22%，使用時的粘合溫度為120 170。C。實施例2
將本發(fā)明中所述的低熔點多元共聚酰胺在85'C的條件下真空干燥12小時。真空干燥后的低熔點多元共聚酰胺在各區(qū)溫度為133'C、 290°C、 327°C、 260°C、 17CTC的條件下加熱熔融。熔體經熔體計量泵進入寬度為200mm，孔排列密度為ll孔/cm，孔徑為O. 25mm的模頭組合件的噴絲板，兩個主噴管的氣縫寬度皆為0.5mm。主噴氣流拉伸時空氣的溫度為292'C，空氣壓力為0.38MP，輔助氣流的溫度為28。C，輔助氣流的壓力為O. 15MP，接收距離為85cm，熔體擠出量為3. 37X 10—2g/min/hole。該低熔點熱熔纖網的平均纖維直徑為7. 41 y m，直徑不勻率為2.80%，單位面積質量為39. 58g/m2，纖網厚度不勻率9. 75%，使用時的粘合溫度為120 170。C。
實施例3
將本發(fā)明中所述的低熔點多元共聚酰胺在85'C的條件下真空干燥12小時。真空干燥后的低熔點多元共聚酰胺在各區(qū)溫度為133'C、29(TC、 327°C、 260°C、 17CTC的條件下加熱熔融。熔體經熔體計量泵進入寬度為200mm，孔排列密度為ll孔/cm，孔徑為O. 25mm的模頭組合件的噴絲板，兩個主噴管的氣縫寬度皆為0.5mm。主噴氣流拉伸時空氣的溫度為292'C，空氣壓力為0. 35MP，輔助氣流的溫度為28。C，輔助氣流的壓力為0.2MP，接收距離為1100cm，熔體擠出量為6. 97X 10—2g/min/hole。該低熔點熱熔纖網的平均纖維直徑為7. 91 y m，直徑不勻率為3.09%，單位面積質量為71. 10g/m2，纖網厚度不勻率8.27%，使用時的粘合溫度為120 170。C。
權利要求
權利要求1一種生產粘合性熔噴纖網的設備，包括料斗(1)和空氣壓縮和加熱系統(tǒng)(6)，料斗(1)的下方安裝有聚合物加熱和擠出系統(tǒng)(2)，聚合物加熱和擠出系統(tǒng)(2)的輸出方向設置有熔體計量泵(3)，熔體計量泵(3)通向模頭組合件(4)，空氣壓縮和加熱系統(tǒng)(6)內分別設置有空氣壓縮腔(61)和加熱腔(62)，模頭組合件(4)側面通過主噴管(5)與加熱腔(62)連接，模頭組合件(4)的下方設置有接收滾筒(7)，其特征在于所述模頭組合件(4)和接收滾筒(7)之間設置有輔助風道(8)，該輔助風道(8)的上方設置有與空氣壓縮腔(61)連接的輔助噴嘴(9)，輔助風道(8)的輸入、輸出端(81、82)分別與模頭組合件(4)的輸出口和接收滾筒(7)對應。
2.根據權利要求l所述的生產粘合性熔噴纖網的設備，其特征在于所述輔助噴嘴(9)由 第一管道(91)和第二管道(92)并列焊接而成，所述第一管道(91)的兩端封閉，其縱向 開有氣流出口 (93)，所述第二管道(92)的一端封閉，另一端為與空氣壓縮腔(61)連通 的進氣口 (95)，第一、第二管道(91、 92)的連接處開有若干將兩者連通的通孔(94)。
3.根據權利要求2所述的生產粘合性熔噴纖網的設備，其特征在于所述通孔(94)的直徑 沿進氣方向逐漸增大。
4.根據權利要求2所述的生產粘合性熔噴纖網的設備，其特征在于所述氣流出口 (93)的 長度與模頭組合件(4)的寬度相等。
5.一種生產粘合性熔噴纖網的工藝，其特征在于包括以下步驟a.將經過干燥處理的低熔點多元共聚酰胺聚合物放進料斗(1)，經過聚合物加熱和擠 出系統(tǒng)(2)加熱熔融后擠壓成熔體；b. 步驟a所得熔體從模頭組合件(4)擠出，經空氣壓縮和加熱系統(tǒng)(6)輸出的高壓熱 空氣噴吹，拉伸成熔體細絲；c. 步驟b所得熔體細絲經過輔助風道(8)中輔助噴嘴(9)噴出的氣流再次拉伸；d. 步驟c所得熔體細絲冷卻，凝聚于接收滾筒(7)上，自粘合形成粘合性熔噴纖網。
6.根據權利要求5所述的生產粘合性熔噴纖網的工藝，其特征在于步驟a中的干燥處理是 指85 9(TC的真空條件下干燥12 18小時。
7.根據權利要求5所述的生產粘合性熔噴纖網的工藝，其特征在于步驟a中聚合物加熱和 擠出系統(tǒng)(2)具有三個溫度區(qū)，依次為133。C、 290°C、 327°C。
8.根據權利要求5所述的生產粘合性熔噴纖網的工藝，其特征在于步驟b中模頭組合件( 4)內的溫度為160 18(TC。
9.根據權利要求5所述的生產粘合性熔噴纖網的工藝，其特征在于步驟b中高壓熱空氣的 溫度為23(TC，壓力為O. 1 0. 4MP。
10.根據權利要求5所述的生產粘合性熔噴纖網的工藝，其特征在于步驟c中輔助噴嘴(9) 噴出的氣流的溫度為室溫，壓力為O. 18 0.25MP，其方向與熔體細絲平行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產粘合性熔噴纖網的設備以及應用該設備的工藝，將經過干燥處理的低熔點多元共聚酰胺聚合物放進料斗，經過聚合物加熱和擠出系統(tǒng)加熱熔融后擠壓成熔體；接著將所得熔體從模頭組合件擠出，經空氣壓縮和加熱系統(tǒng)輸出的高壓熱空氣噴吹，拉伸成熔體細絲；再將所得熔體細絲經過輔助風道中輔助噴嘴噴出的氣流再次拉伸；最后將所得熔體細絲冷卻，凝聚于接收滾筒上，自粘合形成粘合性熔噴纖網，這種生產粘合性熔噴纖網的設備和工藝生產的粘合性熔噴纖網可作雙面粘合劑，粘合溫度低，不損傷被粘合材料，如用作服裝上的雙面粘合襯、特殊的過濾材料和衛(wèi)生材料的粘合劑等，具有廣闊的發(fā)展前景，能夠產生良好的社會效益和經濟效益。
文檔編號D01D5/12GK101509177SQ200910301159
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月26日 優(yōu)先權日2009年3月26日
發(fā)明者王曉梅 申請人:五邑大學