專利名稱：：一種有色錦綸dty手套專用絲的生產(chǎn)方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種錦綸-6纖維的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種有色錦綸DTY手套專用絲的生產(chǎn)方法。
背景技術：
：傳統(tǒng)的普通錦綸-6纖維所加工成的織物，都需要染色、印花或漂白后，才能成為再加工的商品或半成品。中國專利公開了一種錦綸6微細旦全牽伸絲的生產(chǎn)方法(授權公告號CN1262694C)，其依次包括下列步驟①熔融將錦綸6原料切片導入螺桿擠壓機中熔融，使原料呈熔融狀；②成型將上述熔融狀物料輸送至紡絲箱體，壓入高壓組件，形成粗絲；其中紡絲箱體中的溫度為262268。C;③冷卻將上述粗絲進入緩冷區(qū)進行緩冷處理，并進行側吹風處理，再進入甬道繼續(xù)冷卻；④牽伸將經(jīng)步驟③處理的粗絲經(jīng)牽伸處理，形成微細旦全牽伸絲；螺桿擠壓機中的溫度為24027(TC，高壓組件的噴絲板孔徑為O.230.27mm，孔長為O.690.81mm，噴絲板的孔徑與孔長比為l:3，緩冷區(qū)的溫度為220250。C;牽伸處理的具體方法是將粗絲經(jīng)預網(wǎng)絡，再經(jīng)第一對牽伸輥拉伸、第二對牽伸輥拉伸后，通過網(wǎng)絡嘴即得微細旦全牽伸絲，其中第二對牽伸輥的速度大于第一對牽伸輥的速度。但是這種生產(chǎn)方法無法用來生產(chǎn)有色錦綸，而現(xiàn)有的其他制造有色錦綸的方法則染色時的費用較高，并且造成環(huán)境污染，制造出來的有色錦綸彈性和收縮性較差，不宜用來制造手套。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明需要解決的技術問題是提供一種有色錦綸DTY手套專用絲的生產(chǎn)方法，其主要是解決現(xiàn)有技術所存在的無法用來生產(chǎn)有色錦綸，而現(xiàn)有的其他制造有色錦綸的方法則染色時的費用較高，并且造成環(huán)境污染，制造出來的有色錦綸彈性和收縮性較差，不宜用來制造手套等的技術問題。本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的本發(fā)明的一種有色錦綸DTY手套專用絲的生產(chǎn)方法，其特征在于a.將色母粒進行干燥后加入色母粒機，然后將色母粒與錦綸切片混合放入螺桿擠壓機內(nèi)進行擠壓熔融，其中加入的色母粒占混合后總質(zhì)量的24%;b.將熔融后的混合物投入到紡絲箱體進行紡絲，然后再通入噴絲組件進行噴絲，然后經(jīng)冷卻至常溫、上油、巻繞成P0Y;c.將POY通入加彈機進行加彈形成原絲，然后將原絲通過羅拉進行欠伸，再依次通過熱箱加熱、冷卻板冷卻至常溫、假捻器假捻；d.將假捻后的絲條通過第二羅拉，再通過上油后巻繞成型，得成品有色錦綸DTY手套專用絲。色母粒要選擇可紡性良好的色母粒，通過干燥，使其含水達到700ppm以下。上油則是在絲條外表面涂覆上紡絲專用油劑。用假捻器進行假捻是指對絲條先進行加捻，然后再將絲條放開，使得假捻后的絲條無捻度，但彈性增強了。作為優(yōu)選，所述的步驟a中色母粒的干燥溫度為80-9(TC，干燥時間為48小時。作為優(yōu)選，所述的步驟a中錦綸切片的相對粘度為2.42.46。作為優(yōu)選，所述的步驟b中紡絲箱體內(nèi)的溫度為250265。C，紡絲速度為41004250m/min。作為優(yōu)選，所述的步驟c中欠伸的拉伸倍數(shù)為1.241.27，D/Y比為2.22.4。由于有色錦綸POY的斷裂伸長要遠高于普通POY的斷裂伸長，為達到DTY所需的斷裂伸長，而需要較高的拉伸倍數(shù)；另外，為得到遠高于普通DTY的彈性，而需確定遠高于常規(guī)DTY的D/Y比。作為優(yōu)選，所述的步驟c中熱箱的溫度為17819(TC，加工巻繞速度為450550m/min。在織造時為了得到尺寸穩(wěn)定的產(chǎn)品，在加彈時則必須采用較高的熱箱溫度及較低的加工巻繞速度，而使絲束在加彈時能得到充分的受熱及冷卻。作為優(yōu)選，所述的步驟b中在紡絲箱體中進行紡絲后的絲條，先通過紡絲計量泵進行計量后，再通入噴絲組件。因此，本發(fā)明具有生產(chǎn)出來的有色錦綸色澤可以達到染色的色澤及加工要求，在同樣的有色色澤效果下，色母粒的使用，與常規(guī)染色相比，其手套的加工成本可降低30%以上，同時解決了染色所引起的環(huán)境污染等特點。具體實施例方式下面通過實施例，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。實施例l:本例的一種有色錦綸DTY手套專用絲的生產(chǎn)方法，其步驟為a.將黑色的色母粒進行干燥，色母粒的干燥溫度為85°C，干燥時間為4.5小時，然后加入色母粒機，再將色母粒與錦綸切片混合放入螺桿擠壓機內(nèi)進行擠壓熔融，其中錦綸切片的粘度為2.45，加入的色母粒占混合后總質(zhì)量的3.5%;b.將熔融后的混合物投入到紡絲箱體進行紡絲，紡絲箱體內(nèi)的溫度為262°C，紡絲速度為4250m/min，將絲條通過紡絲計量泵進行計量，再通入噴絲組件進行噴絲，然后經(jīng)冷卻、上油、巻繞成POY;c.將POY通入加彈機進行加彈形成原絲，然后將原絲通過羅拉進行欠伸，拉伸倍數(shù)為1.26，D/Y比為2.45，再依次通過熱箱加熱、冷卻板冷卻、假捻器假捻，熱箱的溫度為188'Cd.將假捻后的絲條通過第二羅拉，再通過上油、巻繞成型、取樣、物檢、外觀檢驗、分級包裝、成品入庫，制得黑色68D/24FX2合股手套專用絲，其POY及DTY物理指標見下表:實施例l<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例2:本例的一種有色錦綸DTY手套專用絲的生產(chǎn)方法，其步驟為:a.將灰色的色母粒進行干燥，色母粒的干燥溫度為9CTC，干燥時間為5小時，然后加入色母粒機，再將色母粒與錦綸切片混合放入螺桿擠壓機內(nèi)進行擠壓熔融，其中錦綸切片的粘度為2.45，加入的色母粒占混合后總質(zhì)量的4%;b.將熔融后的混合物投入到紡絲箱體進行紡絲，紡絲箱體內(nèi)的溫度為258°C，紡絲速度為4300m/min，將絲條通過紡絲計量泵進行計量，再通入噴絲組件進行噴絲，然后經(jīng)冷卻、上油、巻繞成POY;c.將POY通入加彈機進行加彈形成原絲，然后將原絲通過羅拉進行欠伸，拉伸倍數(shù)為1.25，D/Y比為2.3，再依次通過熱箱加熱、冷卻板冷卻、假捻器假捻，熱箱的溫度為185'Cd.將假捻后的絲條通過第二羅拉，再通過上油、巻繞成型、取樣、物檢、外觀檢驗、分級包裝、成品入庫，制得灰色68D/24FX2合股手套專用絲，其POY及DTY物理指標見下表實施例2<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實施例3:本例的一種有色錦綸DTY手套專用絲的生產(chǎn)方法，其步驟為a.將漂白色的色母粒進行干燥，色母粒的干燥溫度為9(TC，干燥時間為7小時，然后加入色母粒機，再將色母粒與錦綸切片混合放入螺桿擠壓機內(nèi)進行擠壓熔融，其中錦綸切片的粘度為2.42，加入的色母粒占混合后總質(zhì)量的2.5%;b.將熔融后的混合物投入到紡絲箱體進行紡絲，紡絲箱體內(nèi)的溫度為257°C，紡絲速度為4300m/min，將絲條通過紡絲計量泵進行計量，再通入噴絲組件進行噴絲，然后經(jīng)冷卻、上油、巻繞成POY;c.將POY通入加彈機進行加彈形成原絲，然后將原絲通過羅拉進行欠伸，拉伸倍數(shù)為1.25，D/Y比為2.26，再依次通過熱箱加熱、冷卻板冷卻、假捻器假捻，熱箱的溫度為19(TCd.將假捻后的絲條通過第二羅拉，再通過上油、巻繞成型、取樣、物檢、外觀檢驗、分級包裝、成品入庫，制得漂白色68D/24FX2合股手套專用絲，其POY及DTY物理指標見下表實施例3品種POYDTY檢驗項目單位測試數(shù)據(jù)單位測試數(shù)據(jù)線密度dtex86.5dtex147.9斷裂強度cN/dtex4.3cN/dtex4.2斷裂伸長率%67%25巻曲收縮率%%72巻曲穩(wěn)定性%%256含油率%0.73%1.55實施例4:本例的一種有色錦綸DTY手套專用絲的生產(chǎn)方法，其步驟為a.將藍色的色母粒進行干燥，色母粒的干燥溫度為8(TC，干燥時間為6小時，然后加入色母粒機，再將色母粒與錦綸切片混合放入螺桿擠壓機內(nèi)進行擠壓熔融，其中錦綸切片的粘度為2.45，加入的色母粒占混合后總質(zhì)量的l.5%;b.將熔融后的混合物投入到紡絲箱體進行紡絲，紡絲箱體內(nèi)的溫度為254°C，紡絲速度為4200m/min，將絲條通過紡絲計量泵進行計量，再通入噴絲組件進行噴絲，然后經(jīng)冷卻、上油、巻繞成POY;c.將POY通入加彈機進行加彈形成原絲，然后將原絲通過羅拉進行欠伸，拉伸倍數(shù)為1.26，D/Y比為2.28，再依次通過熱箱加熱、冷卻板冷卻、假捻器假捻，熱箱的溫度為185。Cd.將假捻后的絲條通過第二羅拉，再通過上油、巻繞成型、取樣、物檢、外觀檢驗、分級包裝、成品入庫，制得藍色68D/24FX2合股手套專用絲，其POY及DTY物理指標見下表:實施例4品種POYDTY檢驗項目單位測試數(shù)據(jù)單位測試數(shù)據(jù)線密度dtex88dtex146.9斷裂強度cN/dtex4.0cN/dtex4.15斷裂伸長率%75%29巻曲收縮率%%73巻曲穩(wěn)定性%%26含油率%0.71%1.58實施例5:本例的一種有色錦綸DTY手套專用絲的生產(chǎn)方法，其步驟為a.將紅色的色母粒進行干燥，色母粒的干燥溫度為87'C，干燥時間為7小時，然后加入色母粒機，再將色母粒與錦綸切片混合放入螺桿擠壓機內(nèi)進行擠壓熔融，其中錦綸切片的粘度為2.45，加入的色母粒占混合后總質(zhì)量的2%;b.將熔融后的混合物投入到紡絲箱體進行紡絲，紡絲箱體內(nèi)的溫度為255°C，紡絲速度為4300m/min，將絲條通過紡絲計量泵進行計量，再通入噴絲組件進行噴絲，然后經(jīng)冷卻、上油、巻繞成P0Y;c.將POY通入加彈機進行加彈形成原絲，然后將原絲通過羅拉進行欠伸，拉伸倍數(shù)為1.27，D/Y比為2.24，再依次通過熱箱加熱、冷卻板冷卻、假捻器假捻，熱箱的溫度為19(TCd.將假捻后的絲條通過第二羅拉，再通過上油、巻繞成型、取樣、物檢、外觀檢驗、分級包裝、成品入庫，制得紅色68D/24FX2合股手套專用絲，其POY及DTY物理指標見下表:實施例5品種P0YDTY檢驗項目單位測試數(shù)據(jù)單位測試數(shù)據(jù)線密度dtex87.2dtex147.8斷裂強度cN/dtex3.9cN/dtex4.0斷裂伸長率%73%30巻曲收縮率%%71巻曲穩(wěn)定性%%28含油率%0.7%1.5權利要求1.一種有色錦綸DTY手套專用絲的生產(chǎn)方法，其特征在于a.將色母粒進行干燥后加入色母粒機，然后將色母粒與錦綸切片混合放入螺桿擠壓機內(nèi)進行擠壓熔融，其中加入的色母粒占混合后總質(zhì)量的1.5～4％；b.將熔融后的混合物投入到紡絲箱體進行紡絲，然后再通入噴絲組件進行噴絲，然后經(jīng)冷卻、上油、卷繞成POY；c.將POY通入加彈機進行加彈形成原絲，然后將原絲通過羅拉進行欠伸，再依次通過熱箱加熱、冷卻板冷卻、假捻器假捻；d.將假捻后的絲條通過第二羅拉后，再通過上油后卷繞成型，得成品有色錦綸DTY手套專用絲。2.根據(jù)權利要求1所述的一種有色錦綸DTY手套專用絲的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟a中色母粒的干燥溫度為80-9(TC，干燥時間為48小時。3.根據(jù)權利要求1所述的一種有色錦綸DTY手套專用絲的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟a中錦綸切片的粘度為2.42.5。4.根據(jù)權利要求1所述的一種有色錦綸DTY手套專用絲的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟b中紡絲箱體內(nèi)的溫度為250265。C，紡絲速度為41004250m/min。5.根據(jù)權利要求1所述的一種有色錦綸DTY手套專用絲的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟c中欠伸的拉伸倍數(shù)為l.241.27，D/Y比為2.22.4。6.根據(jù)權利要求1所述的一種有色錦綸DTY手套專用絲的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟c中熱箱的溫度為17819(TC，加工巻繞速度為450550m/min.7.根據(jù)權利要求1所述的一種有色錦綸DTY手套專用絲的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟b中在紡絲箱體中進行紡絲后的絲條，先通過紡絲計量泵進行計量后，再通入噴絲組件。全文摘要本發(fā)明涉及一種錦綸-6纖維的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種有色錦綸DTY手套專用絲的生產(chǎn)方法。其主要是解決現(xiàn)有技術所存在的無法用來生產(chǎn)有色錦綸，而現(xiàn)有的其他制造有色錦綸的方法則染色時的費用較高，并且造成環(huán)境污染，制造出來的有色錦綸彈性和收縮性較差，不宜用來制造手套等的技術問題。本發(fā)明的步驟為將色母粒進行干燥后加入色母粒機，然后將色母粒與錦綸切片混合擠壓熔融、紡絲、噴絲，然后經(jīng)冷卻、上油、卷繞成POY，將POY通入加彈機進行加彈形成原絲，然后將原絲通過羅拉進行欠伸，再依次加熱、冷卻、假捻，將假捻后的絲條通過第二羅拉后，再通過上油后卷繞成型，得成品有色錦綸DTY手套專用絲。文檔編號D02J1/22GK101671855SQ20091030649公開日2010年3月17日申請日期2009年9月2日優(yōu)先權日2009年9月2日發(fā)明者劉建華,唐建斌,薛益群,邢文斌申請人:浙江美絲邦化纖有限公司