專利名稱：抗菌針織紗及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種毛紡領(lǐng)域的紗線及其生產(chǎn)工藝，尤其是抗菌針織紗及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的是益提高，人們對紡織服裝的要求越來越高， 一方面要求紡織原料要符合綠色健康環(huán)保的要求，另外又要求具有一些特殊的功能，其中抗菌抑菌功能越來越受到人們的關(guān)注，而且抗菌紡織品在其他方面應(yīng)用十分廣泛，因此抗菌紡織品必將成為未來毛紡領(lǐng)域的發(fā)展方向之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種抗菌針織紗及其工藝。本發(fā)明包含了抗菌纖維、竹纖維和羊絨優(yōu)良的特點，不僅具有優(yōu)越的抗菌效果，而且強度大、吸濕性強、手感柔軟滑爽、回潮率大、彈性好。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種抗菌針織紗開發(fā)，該針織紗為細度22. 2tex的針織紗，含抗菌滌綸60%，竹纖維35%，羊絨5%。 上述的抗菌針織紗中，所述的抗菌滌綸為細度1. 5 dt e x ;長度3 8mm ;斷裂強度3. 77CN/dtex，斷裂伸長率33. 62 % ，含油率0. 12 % ，巻曲數(shù)13個/25cm，質(zhì)量比電阻
1. 0X107Qg/cm2。 前述的抗菌針織紗中，所述的竹纖維為細度1. 5dtex ;長度38mm ;干斷裂強度
2. 4CN/dtex ;濕斷裂強度1. 7CN/tex ;干斷裂伸長:21% ;回潮率:12% ;初始模量:43CN/dtex ;吸水率73%。 前述的抗菌針織紗中，所述的羊絨為細度13 15. 5 ii m的羊絨。 前述的抗菌針織紗的生產(chǎn)工藝，該工藝包括清花工序、梳棉工序、并條工序、粗紗
工序、細紗工序和絡(luò)筒工序。 前述的抗菌針織紗的生產(chǎn)工藝，該工藝包括清花工序、梳棉工序、并條工序、粗紗工序、細紗工序和絡(luò)筒工序；各工序的工藝參數(shù)為 (1)清花工序FA106型機梳針打手轉(zhuǎn)速540r/min，給棉羅拉與打手隔距12mm，打手與塵棒隔距12mm、15mm、18mm，塵棒隔距11mm、8mm、6mm ;A076E型機綜合打手轉(zhuǎn)速800r/min，棉巻羅拉轉(zhuǎn)速12r/min，給棉羅拉與打手隔距10mm，打手與塵棒隔距10mm、20mm，塵棒隔足巨6mm ; (2)梳棉工序生條定量20. 5g/5m ;道夫轉(zhuǎn)速22. 5r/min ;錫林轉(zhuǎn)速330r/min ;剌輥轉(zhuǎn)速810r/min ;蓋板速度94mm/min，給棉板-剌輥隔距0. 25mm，剌輥-錫林隔距0. 15mm，錫林_蓋板隔距0. 28、0. 25、0. 23、0. 23、0. 25mm ;除塵刀角度90 ° ，錫林_后罩板隔距0. 66/0. 76mm，錫林-前上罩板隔距0. 66/1. 09mm，錫林-前下罩板隔距1. 09/0. 66mm ;
(3)并條工序頭并的牽伸倍數(shù)8. 12倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 85倍，并合數(shù)8根，羅拉隔距8X 18mm，定量20. 2g/5m ;二并的牽伸倍數(shù)8. 42倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 61倍，并合數(shù)8根，羅拉隔距8 X 16mm，定量19. 2g/5m ;三并的牽伸倍數(shù)8. 73倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 32倍，并合數(shù)8根，羅拉隔距8 X lmm，定量17. 6g/5m ; (4)粗紗工序羅拉加壓23KG/雙錠X 16KG/雙錠X 17KG/雙錠，定量4. 6g/10m，總牽伸7. 7倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 22倍，羅拉隔距25mmX 35mm，捻系數(shù)76，前羅拉速度220r/min ; (5)細紗工序錠速12000r/min，羅拉隔距19X35mm，羅拉加壓17kg/雙錠X14kg/雙錠X15kg/雙錠，鉗口隔距2. 5mm，后區(qū)牽伸1. 26倍，前羅拉速度210r/min，捻度720捻/m ;(6)絡(luò)筒工序絡(luò)紗速度為850m/min，張力器壓力18cN ;電子清紗參數(shù)中棉結(jié)280%，短粗節(jié)150% XI. 8cm，長粗節(jié)50% X30cm，細節(jié)-40X X20cm。
前述的抗菌針織紗的生產(chǎn)工藝中，所述的清花工序和細紗工序的濕度控制在60 70%。 本發(fā)明的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實現(xiàn)了抗菌纖維、竹纖維和羊絨的
混紡，本發(fā)明的工序選擇、工序組合、工序參數(shù)等參數(shù)組合是在申請人通過反復(fù)試驗、比較、
歸納和總結(jié)獲得的結(jié)果，效果非常顯著，使本發(fā)明包含了抗菌纖維、竹纖維和羊絨優(yōu)良的特
點本發(fā)明不僅具有抗菌纖維的優(yōu)越的抗菌效果，經(jīng)檢測，本發(fā)明制得的針織織物對幾種病
菌的抑菌率分別為大腸桿菌99. 32%，金黃色葡萄球菌99. 59%，白色念球菌96. 66%，
因此本發(fā)明可廣泛用于醫(yī)院用的床單、手術(shù)服、病員服、食品行業(yè)專用服以及各種床上用
品、服裝等；而且本發(fā)明具有竹纖維的強度大、吸濕性強、手感柔軟的特點，同時具有羊絨的
手感滑爽、回潮率大、彈性好的特點。 本發(fā)明


圖1是本發(fā)明的步驟示意圖。 下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的說明，本發(fā)明的實施方式不限于下述實施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
具體實施例方式
實施例一。 一種抗菌針織紗，該針織紗的在標(biāo)準(zhǔn)回潮率時每千米紗線的生量克數(shù)為細度22. 2tex的針織紗，含抗菌滌綸60%，竹纖維35%，羊絨5% ;抗菌滌綸為細度1. 5dtex ;長度38mm ;斷裂強度3. 77CN/dtex ;斷裂伸長率33. 62% ;含油率0. 12% ;巻曲數(shù)13個/25cm;質(zhì)量比電阻1.0X107Qg/Cm2。抗菌滌綸屬人造抗菌纖維，人造抗菌纖維是原來不具備抗菌功能的纖維通過加入抗菌劑的方法制備的具有抗菌功能的纖維，抗菌纖維的制造方法有填充型和后加工型兩種，本發(fā)明選用的抗菌滌綸是一種填充型抗菌纖維，填充型抗菌纖維是將抗菌劑的超細粉末以一定比例加到化學(xué)紡絲液中，然后紡絲制成；竹纖維作為再生纖維素纖維的一種，是利用中國廣泛生產(chǎn)的竹子為原料，經(jīng)特殊的高科技工藝處理而制取。竹子在其生長過程中，無蟲蛀、無腐爛、也無需使用任何農(nóng)藥、化肥便可以茁壯成長，是因其竹子自身有抗菌、抑菌和抗紫外線的物質(zhì)，稱之為"竹醌"。在纖維生產(chǎn)過程中，采用高科技專利生產(chǎn)技術(shù)，使用此種物質(zhì)"竹醌"，始終不被破壞，結(jié)合在纖維素大
分子上，制成竹纖維。經(jīng)檢測，抗菌滌綸對幾種病菌的抑菌率分別為大腸桿菌99. 32% ;
4金黃色葡萄球菌99. 59% ;白色念球菌96. 66% ;竹纖維為細度1. 5dtex ;長度38mm ;干
斷裂強度2. 4CN/dtex ;濕斷裂強度1. 7CN/tex ;干斷裂伸長:21% ;回潮率:12% ;初始模
量43CN/dtex ;吸水率73%，經(jīng)中國疾病預(yù)控制中心與健康相關(guān)產(chǎn)品安全所檢測，竹纖維
的抑菌效果為大腸桿菌抑菌率99. 28% ;對金黃色葡萄球菌抑菌率為99. 44% ;對白色念
珠菌抑菌率94. 09%。羊絨是從山羊身上梳取下來的絨毛，是動物纖維中最細的一種，其細 度一般為13 15.5iim，自然巻曲度高，在紡紗制造中排列緊密，抱合力好，所以保暖性是 羊毛的1. 5 2倍。羊絨纖維外表鱗片小而光滑，纖維中間有一空氣層，因而其質(zhì)量輕，手 感好。 上述的抗菌針織紗的生產(chǎn)工藝，該工藝包括清花工序、梳棉工序、并條工序、粗紗 工序、細紗工序和絡(luò)筒工序 (1)清花工序抗菌滌綸纖維及竹纖維長度整齊度好，雜質(zhì)少，表面光滑，手感柔 軟，蓬松性大，但竹纖維及羊絨抱合力差，滌綸及羊絨靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，因此車間相對濕度宜 控制在65%左右，以減少靜電的不利影響。由于滌綸和竹纖維中短絨較少，實際生產(chǎn)中宜采 用短流程，以梳代打，清花工序以開松均勻為主。生產(chǎn)中采用"多松輕打、多梳少落、逐漸開 松、不傷纖維、薄喂少落、低速度、短流程、少打擊、輕定量、防粘連、大隔距的工藝原則，以達 到提高巻子質(zhì)量，少損傷纖維的目的。為此，抓棉機要少抓、勤抓和少打擊，以提高抓棉機的 運轉(zhuǎn)率(運轉(zhuǎn)效率達到90%以上)。FA106采用梳針打手，減小開松打擊力度，防止損傷纖 維，減少巻子破洞，降低巻子的重量不勻率；FA106的給棉羅拉與打手隔距應(yīng)適當(dāng)放大，減 少打擊次數(shù)，減少纖維損傷；具體工藝FA106型機梳針打手轉(zhuǎn)速540r/min，給棉羅拉與打 手隔距12mm，打手與塵棒隔距從入口到出口分別為12mm、15mm、18mm，塵棒隔距從入口到出 口分別為11mm、8mm、6mm ;A076E型機綜合打手轉(zhuǎn)速800r/min，棉巻羅拉轉(zhuǎn)速12r/min，給棉 羅拉與打手隔距10mm，打手與塵棒隔距從入口到出口分別為10mm、20mm，塵棒隔距6mm。通 過實施以上措施，棉巻正巻率達98%，縱向重不勻率達到1. 1%。開清棉的主要工藝配置 棉巻干重364. 5m，棉巻長度30. 6m，棉巻凈重11. Okg，棉巻伸長率2%。
(2)梳棉工序梳棉是影響成紗質(zhì)量的關(guān)鍵工序。針布宜采用新型化纖專紡針布， 可增加針齒對纖維的梳理度，使單纖維狀態(tài)良好，提高梳棉機的梳理作用，減少生條棉結(jié)； 同時使纖維在道夫和錫林間得到充分有效地梳理，并從錫林上順利凝聚轉(zhuǎn)移到道夫上；同 樣纖維在錫林和蓋板間也得到充分的交替轉(zhuǎn)移，梳理效果明顯提高。適當(dāng)增加剌輥與給 棉板間的隔距，降低剌輥、錫林和道夫速度。為減少蓋板花和落棉，應(yīng)選擇較低的蓋板速 度；使用工作角較小的專紡針布，以解決梳理度不夠和轉(zhuǎn)移難的問題，使梳棉機具有良好 的釋放和轉(zhuǎn)移能力，從而使單纖維狀態(tài)良好，減少棉結(jié)。將小漏底弦長加長到200mm.有利 于纖維的回收。在生產(chǎn)中采取"低速度、輕定量、少傷纖維、多回收、小張力"的工藝原則， 具體工藝參數(shù)為生條定量20. 5g/5m ;道夫轉(zhuǎn)速22. 5r/min ;錫林轉(zhuǎn)速330r/min ;剌輥轉(zhuǎn) 速810r/min ;蓋板速度94mm/min，給棉板-剌輥隔距0. 25mm，剌輥-錫林隔距0. 15mm，錫 林-蓋板從入口至出口的五點隔距為0. 28、0. 25、0. 23、0. 23、0. 25(mm);除塵刀角度90。， 錫林_后罩板隔距0. 66/0. 76mm，錫林-前上罩板隔距0. 66/1. 09mm，錫林-前下罩板隔距 1. 09/0. 66mm。 (3)并條工序并條工序采用"重加壓、中定量、大隔距、低速度"的原則。由于喂入 頭并的纖維條中纖維比較紊亂，為改善纖維條子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高纖維伸直度、平行度，采用順牽伸的工藝，頭并配置偏大的后牽伸倍數(shù)，二并和三并逐漸減小后牽伸倍數(shù)。適當(dāng)放大 羅拉隔距，使?fàn)可炝Ψ€(wěn)定。為了防止纏繞皮輥，皮輥表面進行抗靜電涂料處理，適當(dāng)降低出 條速度，以保證正常生產(chǎn)。并條主要工藝參數(shù)見表2。
表2并條主要工藝參數(shù)
項目牽伸倍數(shù) /倍后區(qū)牽伸倍數(shù) /倍并合數(shù) /根羅拉隔距 /mm定量 /g. (5m)-1
頭并8. 121. 8588X1820. 2
二并8. 421. 6188X1619. 2
三并8. 731. 3288X1617. 6 (4)粗紗工序粗紗工序采用"重加壓、大隔距、集中前區(qū)牽伸、小張力"的工藝路 線，在確保細紗不出"硬頭"的前提下，適當(dāng)加大粗紗捻系數(shù)。使用優(yōu)質(zhì)假捻器，嚴(yán)格控制好 粗紗的伸長率，伸長率控制在1.4%左右，減少粗紗意外伸長。偏大掌握粗紗的軸向巻繞密 度，有利于提高粗紗光潔度，保證粗紗成形良好。適當(dāng)降低錠子速度，減少粗紗毛羽。注意 溫濕度的控制要求，以防止纏繞膠輥膠圈。在保證前羅拉至錠翼紗條不下墜的前提下，采用 偏小的張力。粗紗主要工藝參數(shù)羅拉加壓23KG/雙錠X 16KG/雙錠X 17KG/雙錠，定量 4. 6g/10m，總牽伸7. 7倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 22倍，羅拉隔距25mmX 35mm，捻系數(shù)76，前羅拉 速度220r/min。 (5)細紗工序適當(dāng)加大后區(qū)牽伸倍數(shù)，縮小鉗口隔距，有利于改善條干均勻度； 適當(dāng)降低車速，可減少斷頭率。前膠輥適當(dāng)前移，中膠輥適當(dāng)后移，可縮小浮游區(qū)長度，能減 小牽伸過程中纖維的移距偏差，合理牽伸區(qū)中的摩擦力界的分布。通過重加壓和適當(dāng)偏大 的羅拉隔距，可以平衡牽伸力，使之與握持力相適應(yīng)，確保纖維在牽伸過程中穩(wěn)定運動，以 達到提高條干水平的目的。車間相對濕度宜控制在65%左右，可減少靜電的不良影響，使細 紗車間生產(chǎn)能順利進行。細紗工藝參數(shù)如下錠速12000r/min，羅拉隔距19X35mm，羅拉加 壓17kg/雙錠X 14kg/雙錠X 15kg/雙錠，鉗口隔距2. 5mm，后區(qū)牽伸1. 26倍，前羅拉速度 210r/min，捻度720捻/m，鋼絲圈型式為GS4/0，鋼領(lǐng)型式為PG1-4254不銹鋼。
(6)絡(luò)筒工序絡(luò)筒工序采取"低速度、小張力、保彈性"的工藝原則，絡(luò)紗速度調(diào) 整為850m/min，張力器壓力18cN，減少筒紗毛羽增長率，合理設(shè)置電清門限，清除有有害 紗疵，同時保持絡(luò)紗各通道的光潔暢通，降低原紗質(zhì)量惡化的程度。電子清紗參數(shù)棉結(jié) 280%，短粗節(jié)150% X1.8cm，長粗節(jié)50X X30cm，細節(jié)-40X X20cm。另外再根據(jù)細的實 際疵點情況合理設(shè)置輔助點，達到最佳清紗曲線，保證切除所有有害疵點的同時，又不太多 影響生產(chǎn)效率?？咕鷾炀]纖維與竹纖維、羊絨混紡22. 2tex針織紗成紗質(zhì)量指標(biāo)條干CV 為13. 25 % ，單紗斷裂強度為16. 9cN/tex，單紗強力CV為8. 56 % ，細節(jié)為2個/km，粗節(jié)為 16個/km，棉結(jié)為31個/km， 3mm毛羽15. 1根/m，九級有害紗疵為2個/100km，重量CV為 1.8%，捻度CV為4.7X。
權(quán)利要求
抗菌針織紗，其特征在于該針織紗為22.2tex的針織紗，含抗菌滌綸60％，竹纖維35％，羊絨5％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌針織紗，其特征在于所述的抗菌滌綸為細度1. 5dtex， 長度38mm，斷裂強度3. 77CN/dtex，斷裂伸長率33. 62 % ，含油率0. 12 % ，巻曲數(shù)13個 /25cm，質(zhì)量比電阻1. 0X107 Qg/cm2。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗菌針織紗，其特征在于所述的竹纖維為細度1. 5dtex，長 度38mm，干斷裂強度2. 4CN/dtex，濕斷裂強度1. 7CN/tex，干斷裂伸長21 % ，回潮率12 % ，初 始模量4. 3CN/dtex，吸水率73% 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗菌針織紗，其特征在于所述的羊絨為細度13 15.5ym 的羊絨。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的抗菌針織紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于該工藝包 括清花工序、梳棉工序、并條工序、粗紗工序、細紗工序和絡(luò)筒工序。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗菌針織紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于各工序的工藝參數(shù)為；(1) 清花工序FA106型機梳針打手轉(zhuǎn)速540r/min，給棉羅拉與打手隔距12mm，打手與 塵棒隔距12mm、15mm和18mm，塵棒隔距11mm、8mm和6mm ;A076E型機綜合打手轉(zhuǎn)速800r/ min，棉巻羅拉轉(zhuǎn)速12r/min，給棉羅拉與打手隔距10mm，打手與塵棒隔距10mm和20mm，塵棒 隔足巨6mm ;(2) 梳棉工序生條定量20. 5g/5m，道夫轉(zhuǎn)速22. 5r/min，錫林轉(zhuǎn)速330r/min，剌輥 轉(zhuǎn)速810r/min，蓋板速度94mm/min，給棉板-剌輥隔距0. 25mm，剌輥-錫林隔距0. 15mm， 錫林_蓋板隔距0. 28、0. 25、0. 23、0. 23和0. 25mm，除塵刀角度90° ，錫林_后罩板隔距 0. 66/0. 76mm，錫林-前上罩板隔距0. 66/1. 09mm，錫林-前下罩板隔距1. 09/0. 66mm ;(3) 并條工序頭并的牽伸倍數(shù)8. 12倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 85倍，并合數(shù)8根，羅拉隔距 8X 18mm，定量20. 2g/5m， 二并的牽伸倍數(shù)8. 42倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 61倍，并合數(shù)8根，羅 拉隔距8X 16mm，定量19. 2g/5m，三并的牽伸倍數(shù)8. 73倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 32倍，并合數(shù)8 根，羅拉隔距8 X 16mm，定量17. 6g/5m ;(4) 粗紗工序羅拉加壓23KG/雙錠X 16KG/雙錠X 17KG/雙錠，定量4. 6g/10m，總牽 伸7. 7倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 22倍，羅拉隔距25mmX 35mm，捻系數(shù)76，前羅拉速度220r/min ;(5) 細紗工序錠速12000r/min，羅拉隔距19X35mm，羅拉加壓17kg/雙錠X 14kg/雙 錠X 15kg/雙錠，鉗口隔距2. 5mm，后區(qū)牽伸1. 26倍，前羅拉速度210r/min，捻度720捻/ m ;(6) 絡(luò)筒工序絡(luò)紗速度為850m/min，張力器壓力18cN ;電子清紗參數(shù)中棉結(jié)280%， 短粗節(jié)150% XI. 8cm，長粗節(jié)50% X30cm，細節(jié)-40X X20cm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗菌針織紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的清花工序和細 紗工序的濕度控制在60 70% 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗菌針織紗及其生產(chǎn)工藝，抗菌針織紗為22.2tex的針織紗，含抗菌滌綸60％，竹纖維35％，羊絨5％；抗菌針織紗的工藝包括清花工序、梳棉工序、并條工序、粗紗工序、細紗工序和絡(luò)筒工序。本發(fā)明包含了抗菌纖維、竹纖維和羊絨優(yōu)良的特點，不僅具有優(yōu)越的抗菌效果，而且強度大、吸濕性強、手感柔軟滑爽、回潮率大、彈性好。
文檔編號D02G3/04GK101736466SQ200910311669
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者沈美才, 郭敬強 申請人:湖州市富順達絲紡有限公司