專利名稱：一種空氣加濕凈化用非織造布及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體的說，涉及一種空氣加濕凈化用的非織造布。
背景技術(shù)：
空氣質(zhì)量的好壞是人們普遍關(guān)心的問題，由于人們大部分時間是在室內(nèi)，因此室 內(nèi)空氣污染帶來的危害比室外空氣污染更為嚴(yán)重。在歐美及日本等經(jīng)濟發(fā)達國家，室內(nèi)空 氣凈化裝置的應(yīng)用非常普遍。在我國，大氣污染、室內(nèi)裝修污染等，使人們對空氣污染問題 也越來越重視，各種室內(nèi)環(huán)境空氣凈化治理產(chǎn)品應(yīng)運而生，出現(xiàn)了許多此類產(chǎn)品的生產(chǎn)企 業(yè)。經(jīng)過十幾年的發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)形成了一個新興的行業(yè)——室內(nèi)環(huán)境凈化治理行業(yè)。資 料顯示，這一行業(yè)的產(chǎn)品銷售額在中國正以每年近30%的速度增長，年產(chǎn)量已達到近千萬 臺。由于北方的干燥環(huán)境，用戶希望在凈化的同時能有加濕功能，因此，具有加濕功能 的純凈型加濕器應(yīng)運而生。凈化和加濕有各種形式，其中之一是用具有抗菌、吸水功能的特 殊紙制品作為凈化、吸水材料，使空氣穿透浸水的紙制品，對進口空氣過濾、滅菌、加濕，達 到出口空氣清新、濕潤的目的。此種過濾加濕方式，加濕效果好，家具上不留水垢痕跡，同時 空氣中的塵雜被有效清除，因此是有關(guān)廠家大力推廣的型式，但紙制品一直有一些缺點紙 制品材料抗菌性能不易保持；使用一段時間后材料上面容易結(jié)垢，吸水性能下降；紙制品 在濕態(tài)下強力低等。專利申請200410053952. 6公開了一種氣體、液體過濾用的水刺非織造布過濾材 料，該水刺非織造布過濾材料包括有水刺非織造布層和膠料，膠料與水刺非織造布層結(jié)合 在一起，膠料涂覆在水刺非織造布層的表面，膠料也可以與水刺非織造布層互相浸漬在一 起。該水刺非織造布過濾材料的制作方法是將水刺非織造布層放入上膠設(shè)備內(nèi)進行上膠處 理，然后通過壓力為1 IOkg的涂布輥，再進行烘干處理，烘干溫度為100 180°C，制成水 刺非織造布過濾材料。然而，該膠料采用的酚醛樹脂對人體具有毒害作用，難以將這種非織 造布過濾材料應(yīng)用于生活環(huán)境的空氣加濕凈化。專利申請200810012311. 4公開了一種抗菌改性聚乙烯醇非織造布復(fù)合微孔濾膜 的制備方法，其包括如下步驟配制吡啶改性聚乙烯醇、交聯(lián)劑、催化劑組成的鑄膜液，靜置 脫泡，過濾除去不溶物，在負壓作用下涂覆于預(yù)處理后的熔噴聚丙烯非織造布上，熱處理， 干燥，清洗至中性，季銨化處理，膜片在純水中浸泡待用。然而該方法所制成的材料是一種 微孔膜過濾材料，主要應(yīng)用于液體過濾，尤其是水處理，不適用于空氣加濕材料。專利申請96118922. 3公開了一種大流量濾塵殺菌過濾膜及其制造方法，該濾 膜由天然植物纖維、聚乙烯醇縮醛纖維、自沾性纖維無紡布或者是天然植物纖維和聚乙 烯縮醛纖維、自沾性纖維的混抄的無紡布作為基材浸入處理液，其中重量份數(shù)配比為聚 多醇8-20，或/和聚丙烯酸鈉10-30，甘油20-120，C12-C18烷甲芐基鹵化銨0. 05_3，水 800-4000,薄荷0-3，浸漬時間0. 5-2小時，并在20_60°C溫度下干燥1_4小時。該方法制成 的過濾膜的主要功能是增強對空氣塵埃的吸附能力，從而可用于大流量空氣凈化，但由于它不具備足夠的吸液高度，因此不適合用于空氣加濕凈化。有鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明第一目的在于提供一種空氣加濕凈化用非織造布，所述的空氣加濕凈化用 非織造布強度好，使用壽命長，吸水除菌效果好。本發(fā)明第二目的在于提供一種前面所述的空氣加濕凈化用非織造布的制備方法， 所述的制備方法操作簡便，便于工業(yè)化生產(chǎn)。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種空氣加濕凈化用非織造布，所述空氣加濕凈化用非織造布吸液高度為100 200mm，濕抗張強度為3.0 10. OKN/m ；優(yōu)選為吸液高度為120 180mm，濕抗張強度為 5. 0 9. OKN/m ；更優(yōu)選為優(yōu)選為吸液高度為130 160mm，濕抗張強度為5. 5 8. OKN/m。根據(jù)前面所述的空氣加濕凈化用非織造布，所述的空氣加濕凈化用非織造布具有 耐霉變性，在潮濕的工作環(huán)境下可以對水刺布表面的金黃色葡萄球菌或大腸桿菌抗菌率為 70 100 %，優(yōu)選為80 100 %，更優(yōu)選為85 100 %。根據(jù)前面所述的空氣加濕凈化用非織造布，所述的空氣加濕凈化用非織造布克重 為80 180g/m2，優(yōu)選為100 160g/m2，更優(yōu)選為120 140g/m2。使用中，用這種材料制成的過濾器放在水箱中，底部接觸水，大部分與空氣接觸。 空氣透過過濾器時，一方面可以過濾其中的塵埃和殺菌，一方面把過濾材料表面的水份帶 入空中，起到加濕空氣的作用。由于該材料表面的吸水樹脂層，可以保證水份快速、持續(xù)的 吸附到過濾材料表面，從而實現(xiàn)加濕凈化的目的。所述的空氣加濕凈化用非織造布具有和紙類似的可以折疊成型性能。一種前面所述的空氣加濕凈化用非織造布的制備方法，所述制備方法包括將吸 水樹脂與抗菌劑混合作為工作液，用浸軋或涂層的方法將工作液施加到非織造布上，烘干、 焙烘即得。根據(jù)前面所述的制備方法，所述的吸水樹脂采用不飽和醇的高聚物與不飽和酸的 高聚物聚合而成。本發(fā)明將不飽和醇的高聚物與不飽和酸的高聚物混合后，反應(yīng)即開始，但是需要 控制反應(yīng)條件，以避免二者反應(yīng)完全。如果二者反應(yīng)完全，則形成新的聚合物，而在浸漬或 涂覆在非織造布后難以和非織造布形成牢固的結(jié)合。故本發(fā)明優(yōu)選采用所述聚合為將不飽 和醇的高聚物與不飽和酸的高聚物在室溫下攪拌5min 池，優(yōu)選為10 30min。這樣可 以很好的控制反應(yīng)的進度。所述的不飽和醇的高聚物優(yōu)選為聚乙烯醇，優(yōu)選分子量為4萬-6萬的聚乙烯醇， 更優(yōu)選分子量為5萬的聚乙烯醇；所述的不飽和酸的高聚物為聚丙烯酸，優(yōu)選為分子量 千萬級別的聚丙烯酸，更優(yōu)選分子量為3千萬 8千萬的聚丙烯酸；所述不飽和酸的高聚物 和不飽和醇的高聚物重量比為5 5 8 2，優(yōu)選為6 4 7 3，更優(yōu)選為6. 5 3.5。 不飽和醇的高聚物還可以是聚丙稀醇等，不飽和酸的高聚物還可以是馬來酸酐等。所述聚合優(yōu)選為在添加催化劑和引發(fā)劑下進行的聚合；所述催化劑為選自聚乙二 醇二丙烯酸酯、N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺、聚乙二醇雙馬來酸酯中的一種或幾種的組合，所述弓I發(fā)劑選自過硫酸鈉、過硫酸鉀、過硫酸銨中的一種或幾種的組合。所述催化劑用量優(yōu)選為質(zhì)量百分比0. 5% _5%，更優(yōu)選為-3%;所述引發(fā)劑用 量優(yōu)選為質(zhì)量百分比0.5% _3%，更優(yōu)選為0.5% -1%。這里所述的質(zhì)量百分比是以反應(yīng)溶液的總質(zhì)量為100%來計算。所述抗菌劑可以為現(xiàn)有技術(shù)中任何適合于非織造布的抗菌劑，本領(lǐng)域技術(shù)人員通 常知曉何種抗菌劑可以用于非織造布的浸軋或涂層，而本發(fā)明優(yōu)選選自無機抗菌劑，更優(yōu) 選為沸石抗菌劑、磷酸復(fù)鹽抗菌劑、膨潤土抗菌劑、可溶性玻璃抗菌劑、托勃莫來石抗菌 劑、硅膠抗菌劑等；或優(yōu)選有機抗菌劑，更優(yōu)選為1'，1-六亞甲基雙[5-(4-氯苯基)雙 胍]二葡萄糖酸酯、山梨酸鉀等。所述有機抗菌劑還可以是醇系，如異丙醇；酚系，如3-甲基-4-異丙基苯酚；醛 系，如甲醛；有機酸系，如丙酸、山梨酸鉀；酯系，如對羥基苯甲酸酯類；醚系，如2，4，4_三 氯-2 ‘-聯(lián)苯酚酯；過氧化物，環(huán)氧化物系如過氧乙酸、環(huán)氧乙烷；鹵素系，如N-(氟二氯甲 基硫)肽酰亞胺；咪唑系，如2-(4-噻唑基)苯并咪唑(TBZ)；噻唑系，如2-正辛基-4-異 噻唑啉-3-酮；腈系，如2,3,5,6-四氯異肽腈；吡啶系，如2-吡啶酚-1-氧化鈉；三嗪系， 如N，N'，N"-三羥基六氫三嗪；季銨鹽系，如芐基二甲基十二烷基氯化銨(潔而滅)；有 機金屬系，如8-羥基喹啉銅；雙胍類，如1'，1-六亞甲基雙[5-(4-氯苯基)雙胍]二葡萄 糖酸酯；其他，如環(huán)狀氫化合物，?；桨坊衔?，氧化雙苯氧基砷等。所述抗菌劑還可以是天然抗菌劑，如殼聚糖類，譬如脫乙酰殼多糖，或者是日柏醇 類。所述抗菌劑用量可以根據(jù)使用環(huán)境來確定，譬如在醫(yī)院這種對于空氣質(zhì)量要求高 的場所，可以使用多一些，而在家庭環(huán)境中可以使用的相對較少。這無需本領(lǐng)域技術(shù)人員付 出更多的創(chuàng)造性勞動。而本發(fā)明優(yōu)選采用抗菌劑質(zhì)量百分比為1 5%，更優(yōu)選為1 3%， 均以反應(yīng)溶液總質(zhì)量為100%計。根據(jù)前面所述的制備方法，將非織造布浸漬在后處理工作液中，然后用滾筒進行 軋干，軋干后布上所含工作液的重量相對于布的重量為100-300%，優(yōu)選為130 250%，更 優(yōu)選為180 220%?；蛘卟捎猛繉拥姆椒?，在涂層后，非織造布上含工作液的重量相對于布的重量為 100-300%，優(yōu)選為130 250%，更優(yōu)選為180 220%。所述的涂層可以是在噴涂后使用如刮刀的工具去除多余的工作液，使得非織造布 上剩余的工作液重量相對于布的重量為上述的范圍；當(dāng)噴涂非常均勻時，也可以省略如刮 刀處理的步驟。上述的相對于布的重量為浸漬或涂層前的干的非織造布的重量。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明所公開的軋余率，結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中的浸漬操作， 自然能夠確定具體的浸漬和軋干的操作。也就是說任何滿足軋余率為上述范圍的浸漬和軋 干均可以實現(xiàn)本發(fā)明目的，而這種浸漬和軋干的詳細操作，是本領(lǐng)域技術(shù)人員所通常知曉 的，或者是根據(jù)自身的本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)知識，通過簡單的實驗即可確定的，無需本領(lǐng)域技術(shù) 人員付出更多的創(chuàng)造性勞動。根據(jù)前面所述的制備方法，所述烘干為100 140°C下烘干0. 5-5min，所述焙烘 為130 180°C下焙烘2 5min ；優(yōu)選烘干為120°C下烘干lmin，所述焙烘為150°C下焙烘2min。本發(fā)明的烘干和焙烘操作，除了將水分蒸發(fā)掉外，還有個目的是在蒸發(fā)水分的同 時，在較高溫度下加速聚合反應(yīng)進行，使得反應(yīng)充分而徹底，從而形成具有良好吸水性能的涂層。根據(jù)前面所述的制備方法，所述的纖維原料進行水刺非織造布加工方法可以參考 現(xiàn)有技術(shù)任何的非織造布加工，現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)公開了大量的非織造布加工工藝，本領(lǐng)域技 術(shù)人員完全可以知曉這種非織造布的加工，譬如非織造布加工可以包括將纖維原料開松 混合，梳理成網(wǎng)，然后水刺，再烘干，卷繞。本發(fā)明的這種空氣加濕凈化用非織造布在使用時，一端浸入水中，從而快速的吸 收水分，并很快的揮發(fā)出去，使得加濕效果大大增強。本發(fā)明提供的空氣加濕凈化用非織造布具有如下優(yōu)勢(1)所提供的空氣加濕凈化用非織造布強度高，不易破損，使用壽命長，且能夠應(yīng) 用范圍更加廣泛；(2)所提供的空氣加濕凈化用非織造布具有良好的抗菌性，大大改善了人們生活 環(huán)境；(3)本發(fā)明通過采用特殊的吸水樹脂，大大改善了材料的吸液高度，使它在使用過 程中一直保持良好的濕潤狀態(tài)，從而增強過濾材料的加濕強度，應(yīng)用了這種吸水樹脂的非 織造布吸水速率和倍率均大大提高。
具體實施例方式以下用實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的說明，將有助于對本發(fā)明的技術(shù)方 案的優(yōu)點，效果有更進一步的了解，實施例不限定本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明的保護范圍由 權(quán)利要求來決定。實施例1本實施例的空氣加濕凈化用非織造布參數(shù)為吸液高度150mm，濕抗張強度 9. 5KN/m，克重為140g/m2，對金黃色葡萄球菌抗菌率為95%，對大腸桿菌抗菌率為98%。本實施例的空氣加濕凈化用非織造布按照如下方法制備將分子量為5萬左右聚 乙烯醇6. 5kg和分子量為千萬級的聚丙烯酸3. 5kg投入到83kg水中，室溫攪拌均勻，加入 2kg聚乙二醇二丙烯酸酯和0. 8kg硫酸鈉，攪拌均勻，室溫下攪拌反應(yīng)20min，然后加入磷酸 復(fù)鹽抗菌劑Ag，攪拌均勻，制得工作液待用。將濕抗張強度8. OKN/m、單位面積質(zhì)量為110g/m2的非織造布浸漬到上述的工作 液中，用壓輥進行軋干，軋干后非織造布軋余率200%，軋干后的非織造布在120°C下烘干 lmin，然后再在150°C下焙烘^iin既得。實施例2本實施例的空氣加濕凈化用非織造布參數(shù)為吸液高度158mm，濕抗張強度 6. 5KN/m，克重為120g/m2，對金黃色葡萄球菌抗菌率為98%，對大腸桿菌抗菌率為99%。本實施例的空氣加濕凈化用非織造布按照如下方法制備將分子量為5萬左右聚 乙烯醇6. Okg和分子量為千萬級的聚丙烯酸4. 5kg投入到85kg水中，室溫攪拌均勻，加入 2. 5kg聚乙二醇二丙烯酸酯和0. 9kg硫酸鈉，攪拌均勻，室溫下攪拌反應(yīng)lOmin，然后加入沸石抗菌劑^g，攪拌均勻，制得工作液待用。將濕抗張強度5. 5KN/m、單位面積質(zhì)量為90g/m2的非織造布浸漬到上述的工作 液中，用壓輥進行軋干，軋干后非織造布軋余率215%，軋干后的非織造布在120°C下烘干 lmin，然后再在150°C下焙烘^iin既得。實施例3本實施例的空氣加濕凈化用非織造布參數(shù)為吸液高度140mm，濕抗張強度
6.5KN/m，克重為120g/m2，對金黃色葡萄球菌抗菌率為99%，對大腸桿菌抗菌率為97%。本實施例的空氣加濕凈化用非織造布按照如下方法制備將分子量為5萬左右聚 乙烯醇7. Okg和分子量為千萬級的聚丙烯酸3. 5kg投入到84kg水中，室溫攪拌均勻，加入 4kg N,N'-亞甲基雙丙烯酰胺和0. 6kg過硫酸鉀，攪拌均勻，室溫下攪拌反應(yīng)30min，然后 加入山梨酸鉀1kg，攪拌均勻，制得工作液待用。將濕抗張強度5. 8KN/m、單位面積質(zhì)量為100g/m2的非織造布浸漬到上述的工作 液中，用壓輥進行軋干，軋干后非織造布軋余率180%，軋干后的非織造布在120°C下烘干 3min，然后再在150°C下焙烘^iin既得。實施例4本實施例的空氣加濕凈化用非織造布參數(shù)為吸液高度130mm，濕抗張強度 5. 5KN/m，克重為110g/m2，對金黃色葡萄球菌抗菌率為99%，對大腸桿菌抗菌率為99%。本實施例的空氣加濕凈化用非織造布按照如下方法制備將分子量為5萬左右聚 乙烯醇6. 5kg和分子量為千萬級的聚丙烯酸3. 5kg投入到81kg水中，室溫攪拌均勻，加入 4kg聚乙二醇二丙烯酸酯和1.8kg過硫酸銨，攪拌均勻，室溫下攪拌反應(yīng)20min，然后加入 1'，1-六亞甲基雙[5-(4-氯苯基)雙胍]二葡萄糖酸酯3kg，攪拌均勻，制得工作液待用。將濕抗張強度5. OKN/m、單位面積質(zhì)量為100g/m2的非織造布浸漬到上述的工作 液中，用壓輥進行軋干，軋干后非織造布軋余率130%，軋干后的非織造布在114°C下烘干 5min，然后再在170°C下焙烘Imin既得。實施例5本實施例的空氣加濕凈化用非織造布參數(shù)為吸液高度160mm，濕抗張強度
7.OKN/m，克重為130g/m2，對金黃色葡萄球菌抗菌率為95%，對大腸桿菌抗菌率為94%。本實施例的空氣加濕凈化用非織造布按照如下方法制備將分子量為5萬左右聚 乙烯醇6. 2kg和分子量為千萬級的聚丙烯酸3. 7kg投入到84kg水中，室溫攪拌均勻，加入 0. 5kg聚乙二醇雙馬來酸酯和0. 5kg過硫酸鉀，攪拌均勻，室溫下攪拌反應(yīng)lOmin，然后加入 托勃莫來石抗菌劑^g，攪拌均勻，制得工作液待用。將濕抗張強度6. 2KN/m、單位面積質(zhì)量為100g/m2的非織造布浸漬到上述的工作 液中，用壓輥進行軋干，軋干后非織造布軋余率220%，軋干后的非織造布在135°C下烘干 0. 5min，然后再在130°C下焙烘^iin既得。實施例6本實施例的空氣加濕凈化用非織造布參數(shù)為吸液高度140mm，濕抗張強度 7. 5KN/m，克重為100g/m2，對金黃色葡萄球菌抗菌率為97%，對大腸桿菌抗菌率為95%。本實施例的空氣加濕凈化用非織造布按照如下方法制備將分子量為5萬左右聚 乙烯醇6. Okg和分子量為千萬級的聚丙烯酸4. Okg投入到85kg水中，室溫攪拌均勻，加入2kg聚乙二醇二丙烯酸酯和0. 8kg硫酸鈉，攪拌均勻，室溫下攪拌反應(yīng)30min，然后加入硅膠 抗菌劑Ag，攪拌均勻，制得工作液待用。將濕抗張強度6. OKN/m、單位面積質(zhì)量為80g/m2的非織造布浸漬到上述的工作 液中，用壓輥進行軋干，軋干后非織造布軋余率150%，軋干后的非織造布在120°C下烘干 lmin，然后再在150°C下焙烘^iin既得。實施例7本實施例的空氣加濕凈化用非織造布參數(shù)為吸液高度135mm，濕抗張強度 8. OKN/m，克重為120g/m2，對金黃色葡萄球菌抗菌率為97%，對大腸桿菌抗菌率為96%。本實施例的空氣加濕凈化用非織造布按照如下方法制備將分子量為5萬左右聚 乙烯醇6. 8kg和分子量為千萬級的聚丙烯酸3. 9kg投入到83kg水中，室溫攪拌均勻，加入
3.5kg N,N'-亞甲基雙丙烯酰胺和0. 8kg過硫酸銨，攪拌均勻，室溫下攪拌反應(yīng)20min，然 后加入載銀硼硅酸鹽2. ^g，攪拌均勻，制得工作液待用。將濕抗張強度7. 2KN/m、單位面積質(zhì)量為100g/m2的非織造布浸漬到上述的工作 液中，用壓輥進行軋干，軋干后非織造布軋余率130%，軋干后的非織造布在130°C下烘干 0. 8min，然后再在150°C下焙烘^iiin既得。實施例8本實施例的空氣加濕凈化用非織造布參數(shù)為吸液高度170mm，濕抗張強度
4.5KN/m，克重為90g/m2，對金黃色葡萄球菌抗菌率為94%，對大腸桿菌抗菌率為95%。本實施例的空氣加濕凈化用非織造布按照如下方法制備將分子量為5萬左右聚 乙烯醇6. 6kg和分子量為千萬級的聚丙烯酸3. 3kg投入到81kg水中，室溫攪拌均勻，加入 4kg聚乙二醇二丙烯酸酯和0. 5kg硫酸鈉，攪拌均勻，室溫下攪拌反應(yīng)lh，然后加入山梨酸 鉀4. ^g，攪拌均勻，制得工作液待用。將濕抗張強度3. 2KN/m、單位面積質(zhì)量為65g/m2的非織造布浸漬到上述的工作 液中，用壓輥進行軋干，軋干后非織造布軋余率對0%，軋干后的非織造布在120°C下烘干 lmin，然后再在170°C下焙烘^iin既得。實施例9本實施例的空氣加濕凈化用非織造布參數(shù)為吸液高度175mm，濕抗張強度
6.5KN/m，克重為120g/m2，對金黃色葡萄球菌抗菌率為93%，對大腸桿菌抗菌率為94%。本實施例的空氣加濕凈化用非織造布按照如下方法制備將分子量為5萬左右聚 乙烯醇6. 8kg和分子量為千萬級的聚丙烯酸3. 5kg投入到85kg水中，室溫攪拌均勻，加入 2kg聚乙二醇雙馬來酸酯和0. 8kg過硫酸銨，攪拌均勻，室溫下攪拌反應(yīng)2h，然后加入脫乙 酰殼多糖1. ^g，攪拌均勻，制得工作液待用。將濕抗張強度5. OKN/m、單位面積質(zhì)量為90g/m2的非織造布浸漬到上述的工作 液中，用壓輥進行軋干，軋干后非織造布軋余率210%，軋干后的非織造布在100°C下烘干 5min，然后再在130°C下焙烘5min既得。實施例10本實施例的空氣加濕凈化用非織造布參數(shù)為吸液高度120mm，濕抗張強度
7.5KN/m，克重為130g/m2，對金黃色葡萄球菌抗菌率為95%，對大腸桿菌抗菌率為96%。本實施例的空氣加濕凈化用非織造布按照如下方法制備將分子量為5萬左右聚乙烯醇5. Okg和分子量為千萬級的聚丙烯酸5. Okg投入到81kg水中，室溫攪拌均勻，加入
4.5kg聚乙二醇雙馬來酸酯和1. 8kg過硫酸鉀，攪拌均勻，室溫下攪拌反應(yīng)5min，然后加入 2-吡啶酚-1-氧化鈉1. 7kg,攪拌均勻，制得工作液待用。將濕抗張強度6. 5KN/m、單位面積質(zhì)量為100g/m2的非織造布浸漬到上述的工作 液中，用壓輥進行軋干，軋干后非織造布軋余率190%，軋干后的非織造布在140°C下烘干 lmin，然后再在180°C下焙烘Imin既得。8羥基喹啉銅2. 8kg。實施例11本實施例的空氣加濕凈化用非織造布參數(shù)為吸液高度105mm，濕抗張強度
5.OKN/m，克重為120g/m2，對金黃色葡萄球菌抗菌率為94%，對大腸桿菌抗菌率為98%。本實施例的空氣加濕凈化用非織造布按照如下方法制備將分子量為5萬左右聚 乙烯醇7. 5kg和分子量為千萬級的聚丙烯酸2. 5kg投入到84kg水中，室溫攪拌均勻，加入 Ikg聚乙二醇雙馬來酸酯和1. 3kg過硫酸鉀，攪拌均勻，室溫下攪拌反應(yīng)1.證，然后加入芐 基二甲基十二烷基氯化銨4kg，攪拌均勻，制得工作液待用。將濕抗張強度4. 5KN/m、單位面積質(zhì)量為105g/m2的非織造布浸漬到上述的工作 液中，用壓輥進行軋干，軋干后非織造布軋余率110%，軋干后的非織造布在130°C下烘干 細in，然后再在130°C下焙烘5min既得。實施例12本實施例的空氣加濕凈化用非織造布參數(shù)為吸液高度200mm，濕抗張強度 8. 5KN/m，克重為140g/m2，對金黃色葡萄球菌抗菌率為85%，對大腸桿菌抗菌率為94%。本實施例的空氣加濕凈化用非織造布按照如下方法制備將分子量為5萬左右聚 乙烯醇7. 5kg和分子量為千萬級的聚丙烯酸4. 5kg投入到84kg水中，室溫攪拌均勻，加入 1. 2kg聚乙二醇二丙烯酸酯和0. 5kg過硫酸銨，攪拌均勻，室溫下攪拌反應(yīng)20min，然后加入 山梨酸鉀2. ^g，攪拌均勻，制得工作液待用。取濕抗張強度6. 5KN/m、單位面積質(zhì)量為100g/m2的非織造布，將上述工作液均 勻噴涂到該非織造布上，噴涂后非織造布軋余率290%，軋干后的非織造布在130°C下烘干 3min，然后再在160°C下焙烘!Min既得。實施例13本實施例的空氣加濕凈化用非織造布參數(shù)為吸液高度140mm，濕抗張強度 3. 5KN/m，克重為80g/m2，對金黃色葡萄球菌抗菌率為75%，對大腸桿菌抗菌率為80%。本實施例的空氣加濕凈化用非織造布按照如下方法制備將分子量為5萬左右聚 乙烯醇7. 8kg和分子量為千萬級的聚丙烯酸2. Ikg投入到83kg水中，室溫攪拌均勻，加入 3kg聚乙二醇二丙烯酸酯和0. 5kg硫酸鈉，攪拌均勻，室溫下攪拌反應(yīng)20min，然后加入硅膠 抗菌劑3. 4kg，攪拌均勻，制得工作液待用。將濕抗張強度3. OKN/m、單位面積質(zhì)量為60g/m2的非織造布浸漬到上述的工作 液中，用壓輥進行軋干，軋干后非織造布軋余率200%，軋干后的非織造布在120°C下烘干 5min，然后再在150°C下焙烘!Min既得。本發(fā)明所述吸液高度按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 461. 1所規(guī)定的方法進行檢測，其中吸 液時間為IOmin。本發(fā)明還提供如下試驗例對本發(fā)明所提供的技術(shù)方案做進一步說明
試驗例1本試驗例測試了實施例1產(chǎn)品的性能單位面積質(zhì)量140克/平方米厚度0. 8mm斷裂強力縱向450N/5cm，伸長率橫向 416N/5cm，伸長率 48%(測試標(biāo)準(zhǔn)FZ60005_1991非織造布斷裂強度及斷裂伸長的測定)撕裂強力縱向21. 4N，橫向20. 6N(測試標(biāo)準(zhǔn)GB/T3917.2-1997紡織品織物撕破性能第2部分舌型試樣撕破強力的 測定)吸水高度縱向150_橫向 138mm(試驗條件浸水時間10分鐘，測試標(biāo)準(zhǔn)GB/T461.1-2002)濕抗張強度縱向8. 57kN/m橫向 9. 50kN/m(試驗條件浸水時間2小時，測試標(biāo)準(zhǔn)GB/T465.2-2008，GB/T12914-2008紙和紙
板抗張強度的測定)試驗例2本試驗例測試了實施例2產(chǎn)品的性能單位面積質(zhì)量120克/平方米厚度0. 75mm斷裂強力縱向375N/5cm，伸長率30%橫向;340N/5cm，伸長率45%(測試標(biāo)準(zhǔn)FZ60005_1991非織造布斷裂強度及斷裂伸長的測定)撕裂強力縱向20N，橫向18N(測試標(biāo)準(zhǔn)GB/T3917.2-1997紡織品織物撕破性能第2部分舌型試樣撕破強力的 測定)吸水高度縱向158_橫向 145mm(試驗條件浸水時間10分鐘，測試標(biāo)準(zhǔn)GB/T461.1-2002)濕抗張強度縱向6. 5kN/m橫向 7. OkN/m(試驗條件浸水時間2小時，測試標(biāo)準(zhǔn)GB/T465.2-2008，GB/T12914-2008紙和紙
板抗張強度的測定)試驗例3本試驗例測試了實施例6產(chǎn)品的性能單位面積質(zhì)量100克/平方米厚度0.6mm斷裂強力縱向320N/5cm，伸長率25%
橫向 300N/5cm，伸長率 40%(測試標(biāo)準(zhǔn)FZ60005-1991非織造布斷裂強度及斷裂伸長的測定)撕裂強力縱向18N，橫向17N(測試標(biāo)準(zhǔn)GB/T3917.2-1997紡織品織物撕破性能第2部分舌型試樣撕破強力的 測定)吸水高度縱向140_橫向 1 ；35讓(試驗條件浸水時間10分鐘，測試標(biāo)準(zhǔn)GB/T461.1-2002)濕抗張強度縱向7. 5kN/m橫向 7. OkN/m(試驗條件浸水時間2小時，測試標(biāo)準(zhǔn)GB/T465.2-2008，GB/T12914-2008紙和紙 板抗張強度的測定)試驗例4本試驗例測試了實施例10產(chǎn)品的性能單位面積質(zhì)量130克/平方米厚度0. 75mm斷裂強力縱向430N/5cm，伸長率橫向 400N/5cm，伸長率 44%(測試標(biāo)準(zhǔn)FZ60005_1991非織造布斷裂強度及斷裂伸長的測定)撕裂強力縱向20N，橫向20N(測試標(biāo)準(zhǔn)GB/T3917.2-1997紡織品織物撕破性能第2部分舌型試樣撕破強力的 測定)吸水高度縱向120_橫向 115mm(試驗條件浸水時間10分鐘，測試標(biāo)準(zhǔn)GB/T461.1-2002)濕抗張強度縱向7. 5kN/m橫向 6. 8kN/m(試驗條件浸水時間2小時，測試標(biāo)準(zhǔn)GB/T465.2-2008，GB/T12914-2008紙和紙
板抗張強度的測定) 本發(fā)明僅僅列舉了部分實施例的產(chǎn)品詳細參數(shù)，其余實施例產(chǎn)品也具有類似趨勢 的性能參數(shù)，本發(fā)明不再一一列舉。
權(quán)利要求
1.一種空氣加濕凈化用非織造布，其特征在于，所述空氣加濕凈化用非織造布吸液高 度為100 200mm，濕抗張強度為3. 0 10. OKN/m ；優(yōu)選為吸液高度120 180mm，濕抗張 強度5. 0 9. OKN/m ；更優(yōu)選為吸液高度為130 160mm，濕抗張強度為5. 5 8. OKN/m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣加濕凈化用非織造布，其特征在于，所述的空氣加濕凈 化用非織造布具有耐霉變性，在潮濕的工作環(huán)境下可以對水刺布表面的金黃色葡萄球菌和 大腸桿菌抗菌率為70 100%，優(yōu)選為80 100%，更優(yōu)選為85 100%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣加濕凈化用非織造布，其特征在于，所述的空氣加濕凈 化用非織造布克重為80 180g/m2，優(yōu)選為100 160g/m2，更優(yōu)選為120 140g/m2。
4.一種權(quán)利要求1 3所述的空氣加濕凈化用非織造布的制備方法，其特征在于，所述 制備方法包括將吸水樹脂與抗菌劑混合作為工作液，用浸軋或涂層的方法將工作液施加 到非織造布上，烘干、焙烘即得。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述的吸水樹脂采用不飽和醇的高 聚物與不飽和酸的高聚物聚合而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述聚合為將不飽和醇的高聚物與 不飽和酸的高聚物在室溫下攪拌5min 池，優(yōu)選為10 30min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其特征在于，所述的不飽和醇的高聚物為聚 乙烯醇，優(yōu)選分子量為4萬-6萬的聚乙烯醇，更優(yōu)選分子量為5萬的聚乙烯醇；所述的不飽 和酸的高聚物為聚丙烯酸，優(yōu)選為分子量千萬級別的聚丙烯酸，更優(yōu)選分子量為3千萬 8 千萬的聚丙烯酸；所述不飽和酸的高聚物和不飽和醇的高聚物重量比為5 5 8 2，優(yōu) 選為6 4 7 3，更優(yōu)選為6.5 3.5。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其特征在于，所述聚合為在添加催化劑和引發(fā) 劑下進行的聚合；所述催化劑為選自聚乙二醇二丙烯酸酯、N, N'-亞甲基雙丙烯酰胺、聚 乙二醇雙馬來酸酯中的一種或幾種的組合，所述引發(fā)劑選自過硫酸鈉、過硫酸鉀、過硫酸銨 中的一種或幾種的組合；所述催化劑用量為質(zhì)量百分比0. 5% -5%，優(yōu)選為-3% ；所述 引發(fā)劑用量為質(zhì)量百分比0. 5% -3%，優(yōu)選為0. 5% -1%。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述浸軋或涂層后，非織造布上含工 作液的重量相對于布的重量為100-300%，優(yōu)選為130 250%，更優(yōu)選為180 220%。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述烘干為100 140°C下烘干 0. 5-5min，所述焙烘為130 180°C下焙烘2 5min ；優(yōu)選烘干為120°C下烘干lmin，所述 焙烘為150°C下焙烘anin。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種空氣加濕凈化用非織造布，所述空氣加濕凈化用非織造布吸液高度為100～200mm，濕抗張強度為3.0～8.0KN/m；優(yōu)選為吸液高度120～180mm，濕抗張強度5.0～8.0KN/m；更優(yōu)選為吸液高度為130～160mm，濕抗張強度為5.5～8.0KN/m。所述空氣加濕凈化用非織造布制備方法為將吸水樹脂與抗菌劑混合作為工作液，用浸軋或涂層的方法將工作液施加到非織造布上，烘干、焙烘即得。
文檔編號D06M15/263GK102102296SQ20091031168
公開日2011年6月22日 申請日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者任強, 劉東生, 吳偉, 孫學(xué)剛, 張孝南, 張聰杰, 馬詠梅 申請人:東綸科技實業(yè)有限公司