專利名稱:一種高強(qiáng)耐拉伸阻燃織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)耐拉伸阻燃織物,所述的阻燃織物由阻燃復(fù)合紗織造而成; 所述的阻燃復(fù)合紗由芯紗和皮紗復(fù)合而成;所述的阻燃復(fù)合紗為包芯紗和包纏紗中的一 種;所述的芯紗采用阻燃長(zhǎng)絲原料,所述的皮紗采用阻燃短纖維原料。
背景技術(shù):
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展,各類場(chǎng)所火災(zāi)報(bào)道頻繁,人們防火意識(shí)逐步提高,國(guó)家相關(guān)法
律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)相繼出臺(tái),對(duì)防火阻燃織物要求和需求也逐年增加。目前,科技不斷進(jìn)步,工
業(yè)生產(chǎn)制造力逐步提高,國(guó)家大飛機(jī)、高速列車、轎車及高層建筑安全要求不斷升高,對(duì)防
火阻燃織物的需求越來越急切,特別是能用于飛機(jī)、列車的座椅,劇場(chǎng)和電影院的坐墊靠
墊,還有床墊、沙發(fā)墊、防火消防服等對(duì)阻燃織物要求更高,需要更的阻燃紡織品。
目前阻燃纖維一般分普通阻燃和耐高溫阻燃纖維。普通阻燃纖維有阻燃粘膠、腈
氯綸、密胺纖維、阻燃滌綸等;耐高溫纖維有間位芳綸、對(duì)位芳綸、聚砜基酰胺、聚酰胺酰
亞胺纖維、預(yù)氧化纖維、聚苯硫醚、聚苯并咪唑、聚對(duì)苯撐苯雙惡唑、玄武巖纖維、陶瓷纖維、
玻璃纖維等。耐高溫纖維中,間位芳綸、對(duì)位芳綸、聚砜基酰胺、聚對(duì)苯撐苯雙惡唑纖維、聚
酰胺酰亞胺、聚苯硫醚、玄武巖纖維、玻璃纖維等纖維具有較高的抗拉強(qiáng)力,又可稱為高強(qiáng)
力阻燃纖維。 普通阻燃纖維可紡性、可染性好、柔軟舒適,價(jià)格低廉,但是普通阻燃纖維強(qiáng)力較
低,很難滿足強(qiáng)力要求高的阻燃織物要求,如飛機(jī)、列車的座椅、劇場(chǎng)和電影院的坐墊靠墊、
床墊、沙發(fā)墊等。阻燃纖維中聚對(duì)苯撐苯雙惡唑纖維每噸價(jià)格高達(dá)ioo萬元人民幣以上,并
且依賴進(jìn)口 ,除特殊的航空、航天領(lǐng)域外,大部分的領(lǐng)域都無法承受其高昂的價(jià)格。因而,能
夠在-一般領(lǐng)域使用的高強(qiáng)阻燃纖維有間位芳綸、對(duì)位芳綸、聚砜基酰胺、聚苯硫醚、玄武巖
纖維,這些高強(qiáng)阻燃纖維都存在可紡性能差、可染色性差,舒適性差等缺點(diǎn)。
針對(duì)上述缺陷,國(guó)內(nèi)的部分學(xué)者、廠家進(jìn)行了一些改進(jìn),但效果都不理想 中國(guó)專利申請(qǐng)《阻燃平幅紡織品》(專利申請(qǐng)?zhí)?2815910. 1 ,專利公開號(hào)
CN1541128A)中公開了一種阻燃平幅紡織品,其含有20 90% wtX密胺纖維,和10
80wt. %阻燃聚酯纖維。此種織物是利用阻燃聚酯纖維來提高密胺纖維織物的強(qiáng)力,但是阻
燃聚酯纖維的阻燃性能不高,強(qiáng)力不是很高,因此,此種織物不能應(yīng)用于阻燃性能和強(qiáng)力要
求高的領(lǐng)域。 中國(guó)專利申請(qǐng)《有改善的耐撕裂、耐切割和耐腐蝕性能的阻燃織物》(專利申請(qǐng)?zhí)?03812875. 6,專利公開號(hào)CN1541128A)中公開了包含一種主體織物紗組分和一種有比該主 體織物紗組分大至少50%拉伸強(qiáng)度且包含一種有合成切斷纖維皮和無機(jī)芯的紗的耐切割 防撕裂紗組分的織物。其起到耐切割作用的無機(jī)纖維是金屬纖維,因此這種織物非常硬,不 夠柔軟,且容易折斷,不是理想的服裝或床墊,座椅織物。 所以,人們的工作和生活中需要一種耐高溫性好,強(qiáng)力高,穿著舒適性能好,顏色 豐富、價(jià)格適中的阻燃織物。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)耐拉伸阻燃織物,所述的阻燃織物由阻燃復(fù)合紗織 造而成;所述的阻燃復(fù)合紗由芯紗和皮紗復(fù)合而成;所述的阻燃復(fù)合紗為包芯紗和包纏紗 中的 -種;所述的芯紗采用阻燃長(zhǎng)絲原料,所述的皮紗采用阻燃短纖維原料;所述的阻燃 長(zhǎng)絲與所述的阻燃短纖維的重量比為30 90 : 10 70。本發(fā)明耐高溫性能好,強(qiáng)力高, 穿著舒適性能好,顏色豐富、價(jià)格適中,是理想的的阻燃織物。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種高強(qiáng)耐拉伸阻燃織物,所述的阻燃織物由阻燃復(fù)合紗織造而成;所述的阻燃 復(fù)合紗由芯紗和皮紗復(fù)合而成;所述的阻燃復(fù)合紗為包芯紗和包纏紗中的一種;所述的芯 紗采用阻燃長(zhǎng)絲原料,所述的皮紗采用阻燃短纖維原料;所述的阻燃長(zhǎng)絲與所述的阻燃短 纖維的重量比為30 90 : 10 70 ;所述阻燃復(fù)合紗的細(xì)度為15 120tex ;所述的阻燃 織物平方米質(zhì)量為150 600g/m2。
本發(fā)明的目的還可以通過另一技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) —種高強(qiáng)耐拉伸阻燃織物,所述的阻燃織物由阻燃復(fù)合紗織造而成;所述的阻燃 復(fù)合紗由芯紗和皮紗復(fù)合而成;所述的阻燃復(fù)合紗為包芯紗和包纏紗中的一種;所述的芯 紗采用阻燃長(zhǎng)絲原料,所述的皮紗采用阻燃短纖維原料和耐高溫短纖維原料;所述的阻燃
長(zhǎng)絲、所述的阻燃短纖維、所述的耐高溫短纖維的重量比為io 70 : io 90 : io 90 ;
所述阻燃復(fù)合紗的細(xì)度為15 120tex ;所述的阻燃織物平方米質(zhì)量為150 600g/m2 ;
所述的阻燃長(zhǎng)絲是間位芳綸纖維、對(duì)位芳綸纖維、聚砜基酰胺纖維、聚酰胺酰亞胺 纖維、連續(xù)玄武巖纖維、聚苯硫醚纖維中的 一種;所述的阻燃短纖維是腈氯綸纖維、阻燃粘 膠纖維、密胺纖維、阻燃滌綸纖維中的一種或至少兩種;所述的耐高溫短纖維為預(yù)氧化纖 維、聚苯并咪唑中的一種或至少兩種。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果 1.本發(fā)明是由高強(qiáng)力阻燃長(zhǎng)絲包芯或包纏而成的復(fù)合紗織造而成,與現(xiàn)有阻燃織 物相比具有更高的強(qiáng)力,并且解決了高強(qiáng)力纖維不易織造、不易染色、不舒適的缺陷;本發(fā) 明的斷裂強(qiáng)力在經(jīng)緯向上均為1000 4500N,撕破強(qiáng)力在經(jīng)緯向上均為200 850N ;本發(fā) 明的產(chǎn)品適用范圍廣泛,可應(yīng)用于強(qiáng)力要求高的領(lǐng)域;能夠廣泛用于飛機(jī)、列車的座椅,劇 場(chǎng)和電影院的坐墊靠墊,還有床墊、沙發(fā)墊等; 2.本發(fā)明與阻燃后整理技術(shù)相比,織物具有永久的阻燃性,水洗后阻燃性能不會(huì) 下降,織物強(qiáng)力較好; 3.本發(fā)明的織物手感柔軟、舒適,顏色豐富,強(qiáng)力好,達(dá)到各種阻燃服裝及相關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的要求,產(chǎn)品外觀豐富多樣,經(jīng)久耐用; 4.本發(fā)明阻燃織物的芯紗不僅具有阻燃,而且具有很好的耐高溫性能,燃燒性能 達(dá)到阻燃制品的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);本發(fā)明的LOI值(限氧指數(shù),Limit of Oxygen Index)均為9 5(),續(xù)燃時(shí)間和陰燃時(shí)間均為0 2s ;因此本織物同樣可以應(yīng)用在耐高溫要求高的消防服 裝、冶煉服裝、焊接服裝等。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 : 本實(shí)施例中所述的高強(qiáng)耐拉伸阻燃織物為焊接防護(hù)服阻燃織物。 —種焊接防護(hù)服阻燃織物,由阻燃復(fù)合紗織造而成,所述的阻燃復(fù)合紗由芯紗和
皮紗復(fù)合而成;所述的阻燃復(fù)合紗為包芯紗;所述的包芯紗中皮紗為外包纖維;所述的芯
紗采用阻燃長(zhǎng)絲原料,所述的皮紗采用普通阻燃短纖維原料;所述的阻燃長(zhǎng)絲為對(duì)位芳綸
纖維,所述的普通阻燃短纖維為密胺纖維;所述的對(duì)位芳綸纖維與所述的密胺纖維的重量
比可在3() 9() : 10 70范圍內(nèi)選擇,優(yōu)選的重量比為4() : 60 ;所述的阻燃復(fù)合紗的細(xì)
度為22tex ;所述的焊接防護(hù)服阻燃織物平方米質(zhì)量為230g/m2 ; 經(jīng)測(cè)試,本實(shí)施例的織物,斷裂強(qiáng)力經(jīng)向?yàn)?978N,緯向?yàn)?782N ;撕破強(qiáng)
力經(jīng)向?yàn)?25N,緯向?yàn)?01N ;續(xù)燃時(shí)間為1s,陰燃時(shí)間為Os,損毀長(zhǎng)度為20mm,達(dá)到
GB8965. 2-2009《防護(hù)服裝阻燃防護(hù)第2部分焊接服》標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)的要求。 本實(shí)施例中織物的制造方法為常規(guī)制造方法,制造步驟如下 A.將所述的普通阻燃短纖維原料紡制成粗紗,作為所述的皮紗; B.將所述的皮紗和芯紗進(jìn)行復(fù)合,得到所述的阻燃復(fù)合紗;所述的復(fù)合的方式為
包芯,即所述的皮紗經(jīng)牽伸后均勻地包覆在所述的芯紗外層,所述的芯紗不會(huì)外露; C.將所述的阻燃復(fù)合紗經(jīng)過整經(jīng)、漿紗、織造、染色、后整理,得到所述的高強(qiáng)耐拉
伸阻燃織物。 本實(shí)施例中所涉及的原材料和設(shè)備均可以在市場(chǎng)購(gòu)買獲得。
實(shí)施例2 : 本實(shí)施例中所述的高強(qiáng)耐拉伸阻燃織物為阻燃防護(hù)服織物。 —種阻燃防護(hù)服織物,由阻燃復(fù)合紗織造而成,所述的阻燃復(fù)合紗由芯紗和皮紗 復(fù)合而成;所述的阻燃復(fù)合紗為包纏紗,所述的包纏紗中皮紗為外包紗線;所述的芯紗采 用阻燃長(zhǎng)絲原料,所述的皮紗采用普通阻燃短纖維原料;所述的阻燃長(zhǎng)絲為間位芳綸纖維, 所述的普通阻燃短纖維為腈氯綸纖維;所述的間位芳綸纖維與所述的腈氯綸纖維的重量比 可在30 90 : 10 70范圍內(nèi)選擇,優(yōu)選的重量比為70 : 30 ;所述的阻燃復(fù)合紗的細(xì)度 為15tex ;所述的阻燃防護(hù)服織物平方米質(zhì)量為150g/m2 ; 經(jīng)測(cè)試,本實(shí)施例的織物,斷裂強(qiáng)力經(jīng)向?yàn)?421N,緯向?yàn)?218N ;撕破強(qiáng)
力經(jīng)向?yàn)?67N,緯向?yàn)?43N;續(xù)燃時(shí)間為ls,陰燃時(shí)間為2s,損毀長(zhǎng)度為23mm,達(dá)到
GB8965.卜2009《防護(hù)服裝阻燃防護(hù)第1部分阻燃服》標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)的要求。 本實(shí)施例中織物的制造方法參見實(shí)施例1 ,區(qū)別在于 A步驟中將所述的普通阻燃短纖維原料紡制成細(xì)紗,作為所述的皮紗; B步驟中所述的復(fù)合的方式為包纏,所述的皮紗以螺旋線的形式均勻地包纏在芯
紗外層; 本實(shí)施例中所涉及的原材料和設(shè)備均可以在市場(chǎng)購(gòu)買獲得。
實(shí)施例3 : 本實(shí)施例中所述的高強(qiáng)耐拉伸阻燃織物為列車座椅阻燃織物。 —種列車座椅阻燃織物,由阻燃復(fù)合紗織造而成,所述的阻燃復(fù)合紗由芯紗和皮 紗復(fù)合而成;所述的阻燃復(fù)合紗為包芯紗,所述的包芯紗中皮紗為外包纖維;所述的芯紗采用阻燃長(zhǎng)絲原料,所述的皮紗采用普通阻燃短纖維原料;所述的阻燃長(zhǎng)絲為聚砜基酰胺
纖維,所述的普通阻燃短纖維為阻燃滌綸纖維;所述的聚砜基酰胺纖維與所述的阻燃滌綸
纖維的的重量比可在30 90 : 10 70范圍內(nèi)選擇,優(yōu)選的重量比為50 : 50 ;所述的阻
燃復(fù)合紗的細(xì)度為48tex ;所述的列車座椅阻燃織物平方米質(zhì)量為4()()g/m2 ; 經(jīng)測(cè)試,本實(shí)施例的織物斷裂強(qiáng)力經(jīng)向?yàn)?486N,緯向?yàn)?032N ;撕破強(qiáng)力經(jīng)向
為487N,緯向?yàn)?32N ;LOI值為30,續(xù)燃時(shí)間為2s,陰燃時(shí)間為ls,損毀長(zhǎng)度為43mm,煙密
度等級(jí)(SDR) ll,產(chǎn)煙毒性大于ZA2級(jí),達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 20286-2006《公共場(chǎng)所阻燃制品及
組件燃燒性能要求和標(biāo)識(shí)》阻燃1級(jí)要求。 本實(shí)施例中織物的制造方法參見實(shí)施例1 ; 本實(shí)施例中所涉及的原材料和設(shè)備均可以在市場(chǎng)購(gòu)買獲得。 實(shí)施例4 : 本實(shí)施例中所述的高強(qiáng)耐拉伸阻燃織物為阻燃防護(hù)服織物。--種阻燃防護(hù)服織物,由阻燃復(fù)合紗織造而成,所述的阻燃復(fù)合紗由芯紗和皮紗
復(fù)合而成;所述的阻燃復(fù)合紗為包芯紗,所述的包芯紗中皮紗為外包纖維,;所述的芯紗采
用阻燃長(zhǎng)絲原料,所述的皮紗采用普通阻燃短纖維原料;所述的阻燃長(zhǎng)絲為聚酰胺酰亞胺
纖維,所述的普通阻燃短纖維為阻燃粘膠纖維;所述的聚酰胺酰亞胺纖維與所述的阻燃粘
膠纖維的重量比可在30 90 : 10 70范圍內(nèi)選擇,優(yōu)選的重量比為60 : 40;所述的阻
燃復(fù)合紗的細(xì)度為18tex ;所述的阻燃防護(hù)服織物平方米質(zhì)量為180g/m2 ; 經(jīng)測(cè)試,本實(shí)施例的織物,斷裂強(qiáng)力經(jīng)向?yàn)?243N,緯向?yàn)?016N ;撕破強(qiáng)
力經(jīng)向?yàn)?52N,緯向?yàn)?00N ;續(xù)燃時(shí)間為1 s,陰燃時(shí)間為2s,損毀長(zhǎng)度為35mra,達(dá)到
GB8965.卜2009《防護(hù)服裝阻燃防護(hù)第1部分阻燃服》標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)的要求。 本實(shí)施例中織物的制造方法參見實(shí)施例1 ; 本實(shí)施例中所涉及的原材料和設(shè)備均可以在市場(chǎng)購(gòu)買獲得。 實(shí)施例5 : 本實(shí)施例中所述的高強(qiáng)耐拉伸阻燃織物為沙發(fā)墊阻燃織物。 —種沙發(fā)墊阻燃織物,由阻燃復(fù)合紗織造而成,所述的阻燃復(fù)合紗由芯紗和皮紗 復(fù)合而成;所述的阻燃復(fù)合紗為包芯紗,所述的包芯紗中皮紗為外包纖維;所述的芯紗采 用阻燃長(zhǎng)絲原料,所述的皮紗采用普通阻燃短纖維原料;所述的阻燃長(zhǎng)絲為連續(xù)玄武巖纖 維,所述的普通阻燃短纖維為密胺纖維和阻燃滌綸纖維;所述的連續(xù)玄武巖纖維、所述的密
胺纖維、所述的阻燃滌綸纖維的重量比可在io 70 : io 90 : 10 90范圍內(nèi)選擇,優(yōu)
選的重量比為30 : 30 : 40;所述的阻燃復(fù)合紗的細(xì)度為72tex;所述的沙發(fā)墊阻燃織物平 方米質(zhì)量為45()g/ra2。 經(jīng)測(cè)試,本實(shí)施例的織物斷裂強(qiáng)力經(jīng)向?yàn)?843N,緯向?yàn)?279N ;撕破強(qiáng)力經(jīng)向 為523N,緯向?yàn)?67N ;LOI值為31,續(xù)燃時(shí)間為2s,陰燃時(shí)間為ls,損毀長(zhǎng)度為56mm,產(chǎn)煙 毒性大于ZA3級(jí),達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 20286-2006《公共場(chǎng)所阻燃制品及組件燃燒性能要求和 標(biāo)識(shí)》阻燃2級(jí)要求。 本實(shí)施例中織物的制造方法參見實(shí)施例1 ; 本實(shí)施例中所涉及的原材料和設(shè)備均可以在市場(chǎng)購(gòu)買獲得。 實(shí)施例6 :
7
本實(shí)施例中所述的高強(qiáng)耐拉伸阻燃織物為劇場(chǎng)、電影院座椅阻燃織物。 一種劇場(chǎng)、電影院座椅阻燃織物,由阻燃復(fù)合紗織造而成,所述的阻燃復(fù)合紗由芯
紗和皮紗復(fù)合而成;所述的阻燃復(fù)合紗為包芯紗,所述的包芯紗中皮紗為外包纖維;所述
的芯紗采用阻燃長(zhǎng)絲原料,所述的皮紗采用普通阻燃短纖維原料和耐高溫短纖維原料;所
述的阻燃長(zhǎng)絲為連續(xù)玄武巖纖維,所述的普通阻燃短纖維為阻燃粘膠纖維,所述的耐高溫
短纖維為預(yù)氧化纖維;所述的連續(xù)玄武巖纖維、阻燃粘膠纖維、預(yù)氧化纖維的重量比可在
io 70 : io 90 : io 90范圍內(nèi)選擇,優(yōu)選的重量比為20 : 40 : 40 ;所述的阻燃復(fù)
合紗的細(xì)度為ll()tex ;所述的劇場(chǎng)、電影院座椅阻燃織物平方米質(zhì)量為6()()g/m2。 經(jīng)測(cè)試,本實(shí)施例的織物斷裂強(qiáng)力經(jīng)向?yàn)?235N,緯向?yàn)?011N ;撕破強(qiáng)力經(jīng)向
為821N,緯向?yàn)?92N ;LOI值為45,續(xù)燃時(shí)間為ls,陰燃時(shí)間為l,損毀長(zhǎng)度為12mm,煙密度
等級(jí)(SDR)10,產(chǎn)煙毒性大于ZA2級(jí),達(dá)到為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 20286-2006《公共場(chǎng)所阻燃制品
及組件燃燒性能要求和標(biāo)識(shí)》阻燃1級(jí)的要求。 本實(shí)施例中織物的制造方法參見實(shí)施例1 ; 本實(shí)施例中所涉及的原材料和設(shè)備均可以在市場(chǎng)購(gòu)買獲得。 實(shí)施例7: 本實(shí)施例中所述的高強(qiáng)耐拉伸阻燃織物為阻燃床墊織物。 —種高阻燃床墊織物,由阻燃復(fù)合紗織造而成,所述的阻燃復(fù)合紗由芯紗和皮紗 復(fù)合而成;所述的阻燃復(fù)合紗為包芯紗,所述的包芯紗中皮紗為外包纖維;所述的芯紗采 用阻燃長(zhǎng)絲原料,所述的皮紗采用普通阻燃短纖維原料和耐高溫短纖維原料;所述的阻燃 長(zhǎng)絲為聚苯硫醚纖維,所述的普通阻燃短纖維為阻燃滌綸纖維,所述的耐高溫短纖維為聚 苯并咪唑纖維;所述的聚苯硫醚纖維、阻燃滌綸纖維、聚苯并咪唑纖維的重量比可在10
70 : io 90 : io 90范圍內(nèi)選擇,優(yōu)選的重量比為20 : 40 : 40 ;所述的阻燃復(fù)合紗
的細(xì)度為36tex ;所述的阻燃床墊織物平方米質(zhì)量為350g/m2。經(jīng)測(cè)試,本實(shí)施例的織物斷裂強(qiáng)力經(jīng)向?yàn)?()45N,緯向?yàn)?798N ;撕破強(qiáng)力經(jīng)向
為:387N,緯向?yàn)?69N ;LOI值為33,續(xù)燃時(shí)間為1s,陰燃時(shí)間為1,損毀長(zhǎng)度為12mm,煙密度
等級(jí)(SDR)10,產(chǎn)煙毒性大于ZA2級(jí),達(dá)到為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 20286-2006《公共場(chǎng)所阻燃制品
及組件燃燒性能要求和標(biāo)識(shí)》阻燃1級(jí)的要求。 本實(shí)施例中織物的制造方法參見實(shí)施例1 ; 本實(shí)施例中所涉及的原材料和設(shè)備均可以在市場(chǎng) 買獲得。
權(quán)利要求
一種高強(qiáng)耐拉伸阻燃織物,其特征在于所述的阻燃織物由阻燃復(fù)合紗織造而成;所述的阻燃復(fù)合紗由芯紗和皮紗復(fù)合而成;所述的阻燃復(fù)合紗為包芯紗和包纏紗中的一種;所述的芯紗采用阻燃長(zhǎng)絲原料,所述的皮紗采用阻燃短纖維原料;所述的阻燃長(zhǎng)絲與所述的阻燃短纖維的重量比為30~90∶10~70;所述阻燃復(fù)合紗的細(xì)度為15~120tex;所述的阻燃織物平方米質(zhì)量為150~600g/m2。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃織物,其特征在于所述的阻燃長(zhǎng)絲是間位芳綸纖維、對(duì) 位芳綸纖維、聚砜基酰胺纖維、聚酰胺酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、連續(xù)玄武巖纖維中的一 種;所述的阻燃短纖維是腈氯綸纖維、阻燃粘膠纖維、密胺纖維、阻燃滌綸纖維中的一種或 至少兩種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的阻燃織物,其特征在于所述的阻燃復(fù)合紗為包芯紗;所述的 阻燃長(zhǎng)絲為對(duì)位芳綸纖維,所述的阻燃短纖維為密胺纖維;所述的對(duì)位芳綸纖維與所述的 密胺纖維的重量比為40 : 60 ;所述的阻燃復(fù)合紗的細(xì)度為22tex ;所述的阻燃織物平方米 質(zhì)量為23()g/ra2。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的阻燃織物,其特征在于所述的阻燃復(fù)合紗為包纏紗;所述的 阻燃長(zhǎng)絲為間位芳綸纖維,所述的阻燃短纖維為腈氯綸纖維;所述的間位芳綸纖維與所述 的腈氯綸纖維的重量比為70 : 30;所述的阻燃復(fù)合紗的細(xì)度為15tex;所述的阻燃織物平 方米質(zhì)量為150g/ni2。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的阻燃織物,其特征在于所述的阻燃復(fù)合紗為包芯紗;所述的 阻燃長(zhǎng)絲為對(duì)位聚砜基酰胺纖維;所述的阻燃短纖維為阻燃滌綸纖維;所述的對(duì)位聚砜基 酰胺纖維與所述的阻燃滌綸纖維的重量比為50 : 50;所述的阻燃復(fù)合紗的細(xì)度為48tex; 所述的阻燃織物平方米質(zhì)量為4()()g/m2。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的阻燃織物,其特征在于所述的阻燃復(fù)合紗為包芯紗;所述的 阻燃長(zhǎng)絲為聚酰胺酰亞胺纖維,所述的阻燃短纖維為阻燃粘膠纖維;所述的對(duì)位聚酰胺酰 亞胺纖維與所述的阻燃粘膠纖維的重量比為60 : 40 ;所述的阻燃復(fù)合紗的細(xì)度為18tex ; 所述的阻燃織物平方米質(zhì)量為180g/m2。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的阻燃織物,其特征在于所述的阻燃復(fù)合紗為包芯紗;所述的 阻燃長(zhǎng)絲為連續(xù)玄武巖纖維,所述的阻燃短纖維為密胺纖維和阻燃滌綸纖維;所述的連續(xù) 玄武巖纖維、所述的密胺纖維、所述的阻燃滌綸纖維的重量比為30 : 30 : 40;所述的阻燃 復(fù)合紗的細(xì)度為72tex ;所述的阻燃織物平方米質(zhì)量為45()g/m2。
8. —種高強(qiáng)耐拉伸阻燃織物,其特征在于所述的阻燃織物由阻燃復(fù)合紗織造而成; 所述的阻燃復(fù)合紗由芯紗和皮紗復(fù)合而成;所述的阻燃復(fù)合紗為包芯紗和包纏紗中的一 種;所述的芯紗采用阻燃長(zhǎng)絲原料,所述的皮紗采用阻燃短纖維原料和耐高溫短纖維原料; 所述的阻燃長(zhǎng)絲、所述的阻燃短纖維、所述的耐高溫短纖維的重量比為1() 7() : 10 90 : 10 90;所述阻燃復(fù)合紗的細(xì)度為15 120tex;所述的阻燃織物平方米質(zhì)量為 150 600g/m2 :所述的阻燃長(zhǎng)絲是間位芳綸纖維、對(duì)位芳綸纖維、聚砜基酰胺纖維、聚酰胺酰亞胺纖 維、連續(xù)玄武巖纖維、聚苯硫醚纖維中的一種;所述的阻燃短纖維是腈氯綸纖維、阻燃粘膠 纖維、密胺纖維、阻燃滌綸纖維中的一種或至少兩種;所述的耐高溫短纖維為預(yù)氧化纖維、 聚苯并咪唑中的一種或至少兩種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的阻燃織物,其特征在于所述的阻燃復(fù)合紗為包芯紗;所述的 阻燃長(zhǎng)絲為連續(xù)玄武巖纖維,所述的阻燃短纖維為阻燃粘膠纖維,所述的耐高溫短纖維為 預(yù)氧化纖維;所述的連續(xù)玄武巖纖維、阻燃粘膠纖維、預(yù)氧化纖維重量比為20 : 40 : 40; 所述的阻燃復(fù)合紗的細(xì)度為ll()tex ;所述的阻燃織物平方米質(zhì)量為6()0g/m2。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的阻燃織物,其特征在于所述的阻燃復(fù)合紗為包芯紗;所 述的阻燃長(zhǎng)絲為聚苯硫醚纖維,所述的阻燃短纖維為阻燃滌綸纖維,所述的耐高溫短纖 維為聚苯并咪唑纖維;所述的聚苯硫醚纖維、阻燃滌綸纖維、聚苯并咪唑纖維重量比為 20 : 40 : 40 ;所述的阻燃復(fù)合紗的細(xì)度為36tex ;所述的阻燃織物平方米質(zhì)量為35()g/m2。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高強(qiáng)耐拉伸阻燃織物,所述的阻燃織物由阻燃復(fù)合紗織造而成;所述的阻燃復(fù)合紗由芯紗和皮紗復(fù)合而成;所述的阻燃復(fù)合紗為包芯紗和包纏紗中的一種;所述的芯紗采用阻燃長(zhǎng)絲原料,所述的皮紗采用阻燃短纖維原料;所述的阻燃長(zhǎng)絲與所述的阻燃短纖維的重量比為30~90∶10~70。本發(fā)明與現(xiàn)有阻燃織物相比具有更高的強(qiáng)力,并且解決了高強(qiáng)力纖維不易織造、不易染色、不舒適的缺陷;本發(fā)明具有永久的阻燃性,水洗后阻燃性能不會(huì)下降,織物強(qiáng)力較好;本發(fā)明手感柔軟、舒適,顏色豐富,強(qiáng)力好,達(dá)到各種阻燃服裝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,產(chǎn)品外觀豐富多樣,經(jīng)久耐用;本發(fā)明的的燃燒性能達(dá)到阻燃制品的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)D02G3/04GK101748549SQ20091031207
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者吳漢榮 申請(qǐng)人:汕頭市奧山服飾有限公司