專利名稱：原絲均勻上油劑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種原絲均勻上油劑裝置。主要用于對(duì)紡絲組件紡出的原絲進(jìn)行均勻上油。屬紡絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
在本實(shí)用新型作出以前，目前現(xiàn)有的原絲首次上油劑是風(fēng)燭管上油環(huán)
溢出上油的間隙為0.1mm。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，由于上油劑不均勻不穩(wěn)定，對(duì)原絲質(zhì)量影響很大，專門出現(xiàn)并絲、毛絲等疵點(diǎn)。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種上油劑均勻、穩(wěn)定的原絲均勻上油劑裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種原絲均勻上油劑裝置，包括吹風(fēng)管、上風(fēng)燭管、上油環(huán)和下風(fēng)燭管，所述上風(fēng)燭管和下風(fēng)燭管一上一下平行設(shè)置于吹風(fēng)管的中間，所述上風(fēng)燭管與下風(fēng)燭管之間留有間隙，所述上油環(huán)設(shè)置于所述間隙內(nèi)，所述上油環(huán)的中間加置一層齒形薄鋼片。
本實(shí)用新型通過在上油環(huán)中間加一層齒形薄鋼片，使風(fēng)燭管上油環(huán)溢出上油的間隙為變?yōu)?.15mm，從而上油劑均勻、穩(wěn)定。無并絲、毛絲等疵點(diǎn)發(fā)生。確保了原絲質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型原絲均勻上油劑裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的上油環(huán)示意圖。
圖中吹風(fēng)管l、上風(fēng)燭管2、上油環(huán)3、下風(fēng)燭管4、齒形薄鋼片5。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型涉及的原絲均勻上油劑裝置，包括吹風(fēng)管1、上風(fēng)燭管2、上油環(huán)3和下風(fēng)燭管4，所述上風(fēng)燭管2和下風(fēng)燭管4 一上一下平行設(shè)置于吹風(fēng)管1的中間，所述上風(fēng)燭管2與下風(fēng)燭管4之間留有間隙，所述上油環(huán)3設(shè)置于所述間隙內(nèi)。
參見圖2，所述上油環(huán)3的中間加置一層齒形薄鋼片5。
權(quán)利要求1、一種原絲均勻上油劑裝置，包括吹風(fēng)管(1)、上風(fēng)燭管(2)、上油環(huán)(3)和下風(fēng)燭管(4)，所述上風(fēng)燭管(2)和下風(fēng)燭管(4)一上一下平行設(shè)置于吹風(fēng)管(1)的中間，所述上風(fēng)燭管(2)與下風(fēng)燭管(4)之間留有間隙，所述上油環(huán)(3)設(shè)置于所述間隙內(nèi)，其特征在于所述上油環(huán)(3)的中間加置一層齒形薄鋼片(5)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種原絲均勻上油劑裝置，主要用于對(duì)紡絲組件紡出的原絲進(jìn)行均勻上油。包括吹風(fēng)管(1)、上風(fēng)燭管(2)、上油環(huán)(3)和下風(fēng)燭管(4)，所述上風(fēng)燭管(2)和下風(fēng)燭管(4)一上一下平行設(shè)置于吹風(fēng)管(1)的中間，所述上風(fēng)燭管(2)與下風(fēng)燭管(4)之間留有間隙，所述上油環(huán)(3)設(shè)置于所述間隙內(nèi)，其特征在于所述上油環(huán)(3)的中間加置一層齒形薄鋼片(5)。本實(shí)用新型通過在上油環(huán)中間加一層齒形薄鋼片，使風(fēng)燭管上油環(huán)溢出上油的間隙為變?yōu)?.15mm，從而上油劑均勻、穩(wěn)定。無并絲、毛絲等疵點(diǎn)發(fā)生。確保了原絲質(zhì)量。
文檔編號(hào)D01D11/00GK201386152SQ20092003589
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月5日
發(fā)明者卞洪海, 張玲霞, 戴華忠, 田榮坤, 薛宇棟, 顧建明 申請(qǐng)人:江陰博倫化纖有限公司