專利名稱：起圈織物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種起圈織物，屬于特種機織物結(jié)構技術領域。
背景技術：
隨著高速列車、風力葉片、游艇對高性能纖維及其制品綜合性能不斷提高，對材料 的層間連接及界面性提出了更高要求，普通層合板的層間連接強度已無法滿足實際的應 用。因此，迫切需要一種可有效提高界面間剪切強度的材料來更為可靠的實現(xiàn)層與層之間 的界面粘接，起圈織物所特有的毛圈結(jié)構，可有效增加界面間的接觸面積，可提高層間性能 20-80 % ，此外，織物整體成型，具有一定的厚度，可提高材料壓縮強度和剪切強度。例如，起 圈織物可用于游艇最外層，織物表面的毛圈結(jié)構，增加界面間的接觸面積，再與大量樹脂進 行復合，可提高層間強度，起到提高船體表面抗海浪沖刷的能力，提高船體的強度，增加船 體的使用壽命的目的。另外，起圈織物還可用于大型風力葉片的殼體，表面的毛圈與層合織 物粘接牢靠，織物本身具有一定的厚度，可提高鋪層效率，達到整體增強的目的。

發(fā)明內(nèi)容現(xiàn)有的高性能織物增強層合板其性能主要取決于樹脂界面強度，在對層間強度要 求較高的耐磨損、疲勞等情況下，無法達到使用要求。 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用起圈紗起圈，提高層間性能；捆綁紗穩(wěn)定織物結(jié) 構，增加織物厚度及可設計性。具體技術方案如下 —種起圈織物，包括由上層地經(jīng)紗和上層面緯紗交織形成的上層面，由下層地經(jīng) 紗和緯紗交織形成的下層面，上、下層面均至少有一層，其特征在于織物上、下層面上的緯 紗除了分別與本層的地經(jīng)紗交織外，還和捆綁紗、起圈紗進行交織。 上述捆綁紗起到固定基礎組織的作用，起圈紗在基礎組織上成圈。捆綁紗從一個 層面織向另一個層面時呈W型，有利于固結(jié)基礎組織，起圈紗從一個層面織向另一個層面 時呈V型，有利于紗線向上、下兩層面外突出，形成毛圈。起圈紗與捆綁紗上、下層交替排 列，以使織物的結(jié)構更加穩(wěn)定。 上述起圈紗與捆綁紗的開口方向相反，有利于織物基礎組織牢靠，起圈穩(wěn)定。起圈 紗在上、下層面外形成的毛圈高度范圍在l-5mm。 起圈紗在同一個層面上緯紗跨度的單元數(shù)是2n+l緯，n = 0、1、2、3、4……;捆綁紗 與不同跨距的另一層緯紗進行交織，從而實現(xiàn)小跨度的"W"形、大跨度的"W"形或雙"W"形跨度。 捆綁紗在一個層面上沿緯紗方向跨1根緯紗，在另一個層面上跨3根緯紗進行交 織，即形成一個沿緯紗方向小跨度的"W"形；捆綁紗沿緯紗方向在一個層面上跨2根緯紗， 在另一個層面上跨5根緯紗進行交織，即形成一個沿緯紗方向大跨度的"W"形；捆綁紗沿緯 紗方向在一個層面上跨1根緯紗，在另一個層面上跨5根緯紗進行交織，即形成一個沿緯紗 方向的雙"W"形跨度。[0010] 跨度不一樣，捆綁紗和起圈紗在織物中的密度及起圈的密度就不一樣，織物最終
的克重也就不一樣。通過跨度的調(diào)整，可以滿足織物不同的連接強度要求和克重要求。 本發(fā)明每一個上層面或下層面的織造厚度范圍在0.3-3mm之間，可以通過增加 上、下層面層數(shù)的方式來實現(xiàn)織物厚度的增加，達到整體增厚、減少鋪層次數(shù)的目的。 本發(fā)明可采用單一高性能連續(xù)纖維進行織造，也可采用多種高性能連續(xù)纖維進行 混織。 本發(fā)明具有可設計性強、適宜規(guī)?；椩斓膬?yōu)點。由于本發(fā)明表面附有大量的毛 圈，可有效增加界面間的接觸面積，達到提高層間剪切性能及材料抗分層的能力的目的。因 此本發(fā)明可廣泛用作界面間的連接材料、復合材料的耐磨損材料。

圖1為本發(fā)明的典型空間結(jié)構示意圖。 圖2為本發(fā)明上、下層地組織采用變化平紋組織時的示意圖。 圖3為本發(fā)明上、下層地組織采用2/1斜紋的地組織時的示意圖。 圖4為本發(fā)明上、下層地組織采用3/1斜紋的地組織時的示意圖。 圖5為本發(fā)明的捆綁紗不同形態(tài)的示意圖，其中 圖5(a)為本發(fā)明捆綁紗呈現(xiàn)小跨度"W"的形態(tài)示意圖； 圖5 (b)為本實用新型捆綁紗呈現(xiàn)大跨度"W"的形態(tài)示意圖； 圖5(c)為本實用新型捆綁紗呈現(xiàn)雙"W"形跨度的形態(tài)示意圖。 圖6為本實用新型的起圈紗不同形態(tài)的示意圖，其中 圖6(a)為本實用新型起圈紗呈現(xiàn)小跨度"W"形態(tài)的示意圖； 圖6(b)為本實用新型起圈紗呈現(xiàn)大"W"跨度的形態(tài)示意圖； 圖6(c)為本實用新型起圈紗呈現(xiàn)雙"W"形跨度的形態(tài)示意圖。 圖7為本實用新型多層結(jié)構起圈織物空間結(jié)構示意圖。
具體實施方式參見附圖l，本實用新型由三個系統(tǒng)的經(jīng)紗(地經(jīng)紗、捆綁紗、起圈紗)與一個系統(tǒng) 的緯紗交織而構成起圈織物。按照織物結(jié)構設計，同一個系統(tǒng)的緯紗被分為上層面緯紗與 下層面緯紗；在這種織物中，由地經(jīng)紗構成地經(jīng)紗系統(tǒng)，地經(jīng)總是交替的與上下交替引入的 上層面緯紗、下層面緯紗交織，從而構成上層面織物與下層面織物。 上層地經(jīng)紗1、2和上層面諱紗3交織形成的上面層9，下層地經(jīng)紗4、5和諱紗6交 織形成的下層面10，織物上、下兩層面上的緯紗3和6除了于本層的地經(jīng)紗1、2和4、5交織 外，還和捆綁紗7，起圈紗8進行交織。從而形成一個帶有起圈紗的整體織物。 本實用新型的上、下層地組織也可以是平紋、變化平紋、斜紋等多種組織。 在附圖2中，起圈織物的上、下層地組織采用的是變化平紋組織，地經(jīng)1、2與緯紗 3交織形成織物的上層面，地經(jīng)4、5與緯紗6交織形成織物的下層面，絨經(jīng)7、8分別作為捆 綁紗和起圈紗，將上下層面板連接起來，形成起圈雙層織物。 附圖3給出了一種采用2/1斜紋的地組織結(jié)構示意，從圖中可以看出地經(jīng)1、2與 緯紗3交織形成織物的一個層面。[0032] 附圖4給出了一種采用3/1斜紋的地組織結(jié)構示意，從圖中可以看出地經(jīng)1、2與 緯紗3交織形成織物的一個層面。 對織物的上、下層地組織進行設計，是為了滿足不同布面應用的需要，為避免織物 表面受到摩擦出現(xiàn)絨經(jīng)斷裂，可以采用變化平紋、斜紋、變化斜紋組織等，對絨經(jīng)起到保護 作用；為提高織物表面致密性，則采用交織次數(shù)多的平紋，使經(jīng)、緯紗交織致密；不同上、下 層地組織的緯紗對絨經(jīng)的加持力也不同，一般變化平紋與斜紋對絨經(jīng)的夾持力大于平紋對 絨經(jīng)的夾持。 參見附圖5，本實用新型的捆綁紗在織物中的紗線走向也是可以設計的，捆綁紗與 不同跨距的緯紗進行交織，可以呈現(xiàn)小跨度的"W"形(如圖5中a所示)，大跨度的"W"形 (如圖5中b所示)，雙"W"形等(如圖5中c所示)，以滿足不同要求的捆綁強度，實現(xiàn)減 輕自重的目的。 參見附圖6，本實用新型的起圈紗在一個表面交織的緯紗單元數(shù)可以根據(jù)需要進 行設計。起圈紗8在一個層面的跨度是3、5、7緯。 一般來說，起圈紗在一個層面上的緯紗 跨度的單元數(shù)是2n+l(n = 1、2、3……)緯。此外，起圈紗在一個層面上還可以與大于一根 的緯紗相交織，如圖6(c)、 (d)所示，即為起圈紗在織物表面與兩根、三根緯紗相交織的示 意圖。對起圈紗在一個層面上跨度的設計可以控制織物表面的起圈密度，可以滿足界面間 不同粘結(jié)強度的要求。 參見圖7，本實用新型織物的厚度也可以設計。如需較高厚度的織物，通過增加上、 下層面層數(shù)的方式實現(xiàn)上、下面板厚度的增加，可實現(xiàn)2-5層織物的層間連接，每一個層面 的厚度范圍為0. 3-3mm。 本實用新型所涉及的起圈織物中起圈紗2在上、下層面外形成的毛圈高度范圍在 l一5mm。 本實用新型所涉及的起圈織物，可采用單一的高性能連續(xù)纖維進行織造，也可采 用多種高性能纖維進行混織。例如玻璃、硼、碳和芳族聚酰胺材質(zhì)等高強度纖維；甚至可 以采用聚酯、聚丙烯、聚丙烯腈或聚酰胺等有機纖維。纖維材質(zhì)可采用粗紗、單股細紗或多 股細紗等形式。
權利要求一種起圈織物，包括由上層地經(jīng)紗(1、2)和上層面緯紗(3)交織形成的上層面(9)，由下層地經(jīng)紗(4、5)和緯紗(6)交織形成的下層面(10)，上、下層面均至少有一層，其特征在于織物上、下層面上的緯紗(3)和(6)除了分別與本層的上層地經(jīng)紗(1、2)和下層地經(jīng)紗(4、5)交織外，還和捆綁紗(7)、起圈紗(8)進行交織。
2. 根據(jù)權利要求l所述的起圈織物，其特征在于捆綁紗(7)從一個層面織向另一個層 面時呈W型，起圈紗(8)從一個層面織向另一個層面時呈V型；起圈紗(8)與捆綁紗(7)上、 下層交替排列。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的起圈織物，其特征在于起圈紗(8)在同一個層面上緯紗 跨度的單元數(shù)是2n+l緯，n二0、1、2、3、4……;捆綁紗(7)與不同跨距的另一層緯紗(6)進 行交織，從而實現(xiàn)小跨度的"W"形、大跨度的"W"形或雙"W"形跨度。
4. 根據(jù)權利要求3所述的起圈織物，其特征在于捆綁紗(7)在一個層面上沿緯紗方向 跨1根緯紗，在另一個層面上跨3根緯紗進行交織，即形成一個沿緯紗方向小跨度的"W"形； 捆綁紗(7)沿緯紗方向在一個層面上跨2根緯紗，在另一個層面上跨5根緯紗進行交織，即 形成一個沿緯紗方向大跨度的"W"形；捆綁紗(7)沿緯紗方向在一個層面上跨1根緯紗，在 另一個層面上跨5根緯紗進行交織，即形成一個沿緯紗方向的雙"W"形跨度。
5. 根據(jù)權利要求1或2所述的起圈織物，其特征在于通過增加上、下層面層數(shù)的方式來 實現(xiàn)織物厚度的增加，每一個上層面或下層面的織造厚度范圍在0. 3-3mm之間。
6. 根據(jù)權利要求1或2所述的起圈織物，其特征在于起圈紗(8)在上、下層面外形成的 毛圈高度范圍在l-5mm。
7. 根據(jù)權利要求1或2所述的起圈織物，其特征在于采用單一高性能連續(xù)纖維進行織 造或采用多種高性能連續(xù)纖維進行混織。
8. 根據(jù)權利要求1或2所述的起圈織物，其特征在于起圈紗(8)與捆綁紗(7)開口方 向相反。
專利摘要本實用新型涉及一種起圈織物，包括由上層地經(jīng)紗(1、2)和上層面緯紗(3)交織形成的上層面(9)，由下層地經(jīng)紗(4、5)和緯紗(6)交織形成的下層面(10)，上、下層面均至少有一層，其特征在于織物上、下層面上的緯紗(3)和(6)除了分別與本層的上層地經(jīng)紗(1、2)和下層地經(jīng)紗(4、5)交織外，還和捆綁紗(7)、起圈紗(8)進行交織。本實用新型具有可設計性強、適宜規(guī)?；椩斓膬?yōu)點。由于本實用新型表面附有大量的毛圈，可有效增加界面間的接觸面積，達到提高層間剪切性能及材料抗分層的能力的目的。因此本實用新型可廣泛用作界面間的連接材料、復合材料的耐磨損材料。
文檔編號D03D13/00GK201447543SQ20092004134
公開日2010年5月5日 申請日期2009年3月26日 優(yōu)先權日2009年3月26日
發(fā)明者匡寧, 張建鐘, 張艷紅, 胡方田, 鄒清 申請人:中材科技股份有限公司