專利名稱：高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼絲繩，尤其涉及一種高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩。
(二)
背景技術(shù)：
高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩對(duì)鋼絲繩的耐磨性、破斷拉力及表面積均提出
較高的要求。原有的鋼絲繩，其為芯股1和外圍股2多股捻制而成，如圖
2，其缺點(diǎn)一是使用時(shí)，鋼絲繩與滑輪槽之間是線接觸，摩擦力小，鋼 絲繩與滑輪槽之間易打滑，存在安全隱患；二是，原有的鋼絲繩，鋼絲繩 與滑輪槽之間接觸面積小，單位面積受力大，表層鋼絲易磨損斷裂。三是， 金屬密度系數(shù)低，破斷拉力小，使用壽命短。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種耐磨性好、破斷拉力 達(dá)、使用時(shí)鋼絲繩與滑輪槽之間接觸面積大的高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩，由芯 股和外圍股捻制而成，所述外圍股的每根鋼絲其暴露在外的表面為經(jīng)過鍛 打的鍛打面，所述每根鋼絲之間為緊密地面接觸狀態(tài)。
本實(shí)用新型高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩，其優(yōu)點(diǎn)如下
一是，使用時(shí)，鋼絲繩與滑輪槽之間是面接觸，摩擦力大，鋼絲繩與滑輪槽之間不易打滑，安全性高。
二是，鋼絲繩表面經(jīng)過鍛打，鋼絲繩與滑輪槽之間接觸面積變大，單 位面積受力小，耐磨損提高，表層鋼絲不易斷裂。
三是，經(jīng)過鍛打后，金屬密度系數(shù)提高，破斷拉力變大，提高了使用 性能，延長使用壽命。


圖1為本實(shí)用新型高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為原有的鋼絲繩斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中芯股l、外圍股2、鋼絲2.1、表面2丄1。
具體實(shí)施方式
參見圖l，本實(shí)用新型涉及的高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩，由芯股l和外 圍股2捻制而成，所述外圍股2的每根鋼絲2.1其暴露在外的表面2丄1 為經(jīng)過鍛打的鍛打面，所述每根鋼絲2.1之間為緊密地面接觸狀態(tài)。
所述外圍股2為4股或者6股。
所述鋼絲繩的直徑為6-18mm。
制備時(shí)，將捻制好的鋼絲繩通過旋鍛機(jī)進(jìn)行鍛打，使所述外圍股2的 每根鋼絲2.1其暴露在外的表面2丄1上形成的鍛打面，每根鋼絲2.1之間 的呈緊密地面接觸狀態(tài)。
權(quán)利要求1、一種高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩，由芯股(1)和外圍股(2)捻制而成，其特征在于所述外圍股(2)的每根鋼絲(2.1)其暴露在外的表面(2.1.1)為經(jīng)過鍛打的鍛打面，所述每根鋼絲(2.1)之間為緊密地面接觸狀態(tài)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩，其特征在于.-所述外圍股(2)為4股或者6股。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩，其特征在于所述鋼絲繩的直徑為6-18mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩，由芯股(1)和外圍股(2)捻制而成，其特征在于所述外圍股(2)的每根鋼絲(2.1)其暴露在外的表面(2.1.1)為經(jīng)過鍛打的鍛打面，所述每根鋼絲(2.1)之間為緊密地面接觸狀態(tài)。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)為一是，使用時(shí)，鋼絲繩與滑輪槽之間是面接觸，摩擦力大，鋼絲繩與滑輪槽之間不易打滑，安全性高。二是，鋼絲繩表面經(jīng)過鍛打，鋼絲繩與滑輪槽之間接觸面積變大，單位面積受力小，耐磨損提高，表層鋼絲不易斷裂。三是，經(jīng)過鍛打后，金屬密度系數(shù)提高，破斷拉力變大，提高了使用性能，延長使用壽命。
文檔編號(hào)D07B1/10GK201420201SQ20092004500
公開日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者平 馮, 馮國偉, 唐澄華, 唐福如, 張春雷, 瑾 施, 凱 李, 李革委, 王富榮, 王洪標(biāo), 邵永清 申請(qǐng)人:江蘇法爾勝特鋼制品有限公司