專利名稱：一種節(jié)能型雙筒式烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種烘干設(shè)備，尤其涉及一種衣物烘干機(jī)。

背景技術(shù)：
目前，洗衣行業(yè)所使用的烘干機(jī)都是單筒式烘干機(jī)，即只有一個(gè)烘干滾筒，采用蒸氣式熱交換器于烘干機(jī)上部加熱空氣，再使用引風(fēng)機(jī)于下方抽氣排風(fēng)，將熱空氣引導(dǎo)由上向下方流動(dòng)以貫穿烘干機(jī)滾筒，從而將熱量傳遞至需烘干的衣物。隨著洗衣行業(yè)的不斷發(fā)展，烘干設(shè)備的使用日趨增多。但現(xiàn)有技術(shù)的此類烘干機(jī)仍然存在著以下缺陷 (1)由于采用的是單筒式結(jié)構(gòu)，因此所需烘干的衣物必須逐一加熱烘干，烘干時(shí)程長、效率低。
(2)采用開放的加溫方式加熱烘干衣物，除滾筒內(nèi)的衣物吸收部份熱量外，其余約61％的熱量由引風(fēng)機(jī)排放至大氣環(huán)境而無法吸收。此種加熱方式效率低(約為30-40％之間)，難以有效利用能源。
(3)引風(fēng)流速快風(fēng)量大，其引排放至大氣環(huán)境的空氣溫度最高可達(dá)85℃，造成了一種極大的熱能浪費(fèi)，以及環(huán)境的高溫污染。
(4)外殼箱體的表面溫度高，熱損失大。
面對全球能源日益緊缺、價(jià)格不斷攀升的情況，以及溫室效應(yīng)對地球生態(tài)環(huán)境所造成的破壞，各方面的節(jié)能減排已是刻不容緩的工作。因此洗衣行業(yè)也急需推出一種節(jié)能、實(shí)用、高效的烘干設(shè)備，以滿足環(huán)境保護(hù)的需要并促進(jìn)行業(yè)的快速發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、可有效利用能源并縮短加熱時(shí)間的節(jié)能型雙筒式烘干機(jī)，以降低能源消耗、提高工作效率，并減少對生態(tài)環(huán)境的污染。
本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn) 本實(shí)用新型提供的一種節(jié)能型雙筒式烘干機(jī)，包括箱體、滾筒、熱交換器和引風(fēng)機(jī)；所述引風(fēng)機(jī)連接有排風(fēng)通道和排風(fēng)口；此外，所述滾筒為二個(gè)，分別為左滾筒和右滾筒，且并列設(shè)置在所述箱體內(nèi)；所述左滾筒和右滾筒的上面分別設(shè)置有左上引風(fēng)口和右上引風(fēng)口，下面分別設(shè)置有左下引風(fēng)口和右下引風(fēng)口；所述左上引風(fēng)口和右上引風(fēng)口，均通向所述排風(fēng)通道，且還通過上引風(fēng)通道連通，并且分別設(shè)置有在所述排風(fēng)通道和上引風(fēng)通道之間交替切換開關(guān)的左風(fēng)門擋板和右風(fēng)門擋板；所述左下引風(fēng)口和右下引風(fēng)口通過下引風(fēng)通道連通；所述熱交換器連接在上引風(fēng)通道上。
本實(shí)用新型采用雙滾筒式結(jié)構(gòu)，利用上、下引風(fēng)通道將兩個(gè)滾筒聯(lián)通，并輔以左、右風(fēng)門擋板交替開關(guān)(即左滾筒的左風(fēng)門擋板開啟排風(fēng)通道、關(guān)閉上引風(fēng)通道時(shí)，右滾筒的右風(fēng)門擋板則關(guān)閉排風(fēng)通道、開啟上引風(fēng)通道；反之亦然)，從而實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)的流通及其流向的切換。在引風(fēng)機(jī)的工作下，本實(shí)用新型熱風(fēng)的流向通路為上引風(fēng)通道→左(右)滾筒→下引風(fēng)通道→右(左)滾筒→排氣通道→排風(fēng)口。具體工作原理如下空氣經(jīng)熱交換器加熱進(jìn)入上引風(fēng)通道，然后進(jìn)入與上引風(fēng)通道相通的一個(gè)滾筒(該滾筒此時(shí)的風(fēng)門擋板打開引風(fēng)通道、關(guān)閉排風(fēng)通道，而作為主烘干滾筒使用)，熱風(fēng)則首先經(jīng)過該主烘干滾筒烘干其內(nèi)的衣物。然后，余熱從下引風(fēng)通道進(jìn)入與排風(fēng)通道相通的另一個(gè)滾筒(該滾筒此時(shí)的風(fēng)門擋板關(guān)閉引風(fēng)通道、打開排風(fēng)通道，而作為副烘干滾筒使用)，余熱則經(jīng)過該副烘干滾筒烘干其內(nèi)的衣物后，通過排風(fēng)通道從排風(fēng)口排出，從而完成一次通風(fēng)烘干過程。此外，可以切換左、右兩個(gè)風(fēng)門擋板的開關(guān)位置，則改變了熱風(fēng)的流向。兩個(gè)滾筒則可以交替輪換作為主、副烘干滾筒使用。
為進(jìn)一步提高節(jié)能效率，本實(shí)用新型所述熱交換器的入口處還設(shè)置有空氣預(yù)熱器，以回收利用熱交換器的排放冷凝潛熱，借以對空氣進(jìn)行預(yù)熱，以此提高新風(fēng)的溫度和節(jié)能效率。
為觀察監(jiān)視溫濕度的變化，本實(shí)用新型所述排風(fēng)通道上設(shè)置有溫濕度監(jiān)測計(jì)，以便根據(jù)溫濕度的變化調(diào)整烘干時(shí)間，減少因烘干過度而浪費(fèi)過多的能源和時(shí)間。
為減少箱體大面積的熱輻射散熱，提高熱能的使用效率，本實(shí)用新型所述箱體的內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層，以降低熱損失。
此外，本實(shí)用新型所述左滾筒通過左下引風(fēng)口、右滾筒通過右下引風(fēng)口，分別連接到左集塵室和右集塵室。
本實(shí)用新型具有以下有益效果 (1)采用雙滾筒式結(jié)構(gòu)，可充分利用左(右)主烘干滾筒排放的余熱，回收預(yù)熱右(左)副烘干滾筒內(nèi)的衣物。待左(右)主烘干滾筒內(nèi)的衣物烘干完成后，可切換兩個(gè)滾筒其風(fēng)門擋板的開關(guān)位置以改變了熱風(fēng)的流向，即將右(左)烘干滾筒切換作為主烘干滾筒，使其內(nèi)原先半干的衣物得以很快烘干，而此時(shí)作為副烘干滾筒的左(右)滾筒則回收余熱，以烘干預(yù)熱新加入的衣物。如此反復(fù)交替使用兩個(gè)滾筒，輪換其加熱次序，提高了熱能利用率，并且增加了烘干衣物的處理數(shù)量且縮短了加熱時(shí)間，提高了工作效率，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。
(2)利用空氣換熱器回收熱交換器的排放冷凝潛熱，為空氣進(jìn)行預(yù)熱，從而提高了新風(fēng)的溫度，節(jié)能效率可提高8％。
(3)通過在箱體內(nèi)部加襯保溫層，可降低熱損失，減少外箱大面積的熱輻射散熱，從而提高了熱能的使用效率。
(4)通過設(shè)置溫濕度監(jiān)測計(jì)，可視溫濕度的變化調(diào)整烘干時(shí)間，避免因過度烘干而浪費(fèi)過多寶貴的能源。

下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖； 圖3是圖1的后視圖。
圖中箱體1，左滾筒2，右滾筒3，熱交換器4，空氣預(yù)熱器5，引風(fēng)機(jī)6，保溫層7，排風(fēng)通道8，排風(fēng)口9，左上引風(fēng)口10，右上引風(fēng)口10′，左下引風(fēng)口11，右下引風(fēng)口11′，溫濕度監(jiān)測計(jì)12，上引風(fēng)通道13，下引風(fēng)通道14，左集塵室15，右集塵室16，左風(fēng)門擋板17，右風(fēng)門擋板18，滾筒變頻馬達(dá)19，皮帶輪組20 具體實(shí)施方式
圖1～圖3所示為本實(shí)用新型的實(shí)施例。如圖1所示，包括箱體1、左滾筒2、右滾筒3、熱交換器4、空氣預(yù)熱器5、引風(fēng)機(jī)6。箱體1的內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層7(如保溫棉)，左滾筒2和右滾筒3并列設(shè)置在箱體1內(nèi)?？諝忸A(yù)熱器5設(shè)置在熱交換器4的入口處。
引風(fēng)機(jī)6連接有排風(fēng)通道8和排風(fēng)口9(見圖1和圖2)。如圖1所示，左滾筒2和右滾筒3的上面分別設(shè)有左上引風(fēng)口10和右上引風(fēng)口10′，下面則分別設(shè)有左下引風(fēng)口11和右下引風(fēng)口11′。左上引風(fēng)口10和右上引風(fēng)口10′均通向排風(fēng)通道8。排風(fēng)通道8上設(shè)置有溫濕度監(jiān)測計(jì)12。
如圖1所示，左上引風(fēng)口10和右上引風(fēng)口10′還通過上引風(fēng)通道13連通，左下引風(fēng)口11和右下引風(fēng)口11′通過下引風(fēng)通道14連通，使得左滾筒2和右滾筒3相互聯(lián)通。左滾筒2通過左下引風(fēng)口11、右滾筒3通過右下引風(fēng)口11′，分別連接到左集塵室15和右集塵室16。左滾筒2的上引風(fēng)口10以及右滾筒3的上引風(fēng)口10′處，分別設(shè)置有可在排風(fēng)通道8和上引風(fēng)通道13之間交替切換開關(guān)的左風(fēng)門擋板17和右風(fēng)門擋板18。
熱交換器4連接在上引風(fēng)通道13上。
本實(shí)用例采用雙滾筒式結(jié)構(gòu)，利用上引風(fēng)通道13、下引風(fēng)通道14將左滾筒2、右滾筒3連通，并輔以左風(fēng)門擋板17、右風(fēng)門擋板18交替開關(guān)，以變換滾筒與排風(fēng)通道8、上引風(fēng)通道13的開啟/關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)流向的切換。在引風(fēng)機(jī)6的工作下，熱風(fēng)的流向通路為上引風(fēng)通道13→左滾筒2(右滾筒3)→下引風(fēng)通道14→右滾筒3(左滾筒2)→排氣通道8→排風(fēng)口9。
本實(shí)用例工作原理如下左滾筒2、右滾筒3在滾筒變頻馬達(dá)19的驅(qū)動(dòng)下，通過皮帶輪組20的帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)(見圖3)。驅(qū)風(fēng)機(jī)6工作，空氣經(jīng)空氣預(yù)熱器5預(yù)熱后，如圖1所示，經(jīng)過熱交換器4加熱進(jìn)入上引風(fēng)通道13，然后進(jìn)入與上引風(fēng)通道13相通的右滾筒3。此時(shí)右滾筒3其右風(fēng)門擋板18打開引風(fēng)通道13、關(guān)閉排風(fēng)通道8，右滾筒3是作為主烘干滾筒使用。熱風(fēng)則首先經(jīng)過右滾筒3烘干其內(nèi)的衣物。然后，余熱從下引風(fēng)通道14進(jìn)入與排風(fēng)通道8相通的左滾筒2。此時(shí)左滾筒2其左風(fēng)門擋板17打開排風(fēng)通道8、關(guān)閉引風(fēng)通道13，左滾筒2是作為副烘干滾筒使用。余熱則經(jīng)過左滾筒2烘干其內(nèi)的衣物，之后通過排風(fēng)通道8從排風(fēng)口9排出，從而完成一次通風(fēng)烘干過程。
待右滾筒3內(nèi)的衣物烘干完成后，可改變風(fēng)門擋板的開關(guān)位置，即右風(fēng)門擋板18關(guān)閉引風(fēng)通道13、打開排風(fēng)通道8，左風(fēng)門擋板17打開引風(fēng)通道13、關(guān)閉排風(fēng)通道8，使得熱風(fēng)從上引風(fēng)通道13首先進(jìn)入左滾筒2，然后從下引風(fēng)通道14進(jìn)入右滾筒3，之后從排風(fēng)通道8經(jīng)排風(fēng)口9排出，從而切換改變了熱風(fēng)的流向。這樣，原先左滾筒2內(nèi)已半干的衣物得以很快烘干，右滾筒3則回收余熱預(yù)熱烘干新加入的衣物。如此反復(fù)交替使用，有效利用了余熱，節(jié)約了能源消耗，縮短了加熱時(shí)間，提高了工作效率。
本實(shí)施例節(jié)能效果的計(jì)算如下 一、以市售烘干機(jī)實(shí)際做測試，獲得參數(shù)如下 機(jī)型GZZ-150P 烘干容量80kg 蒸氣消耗量140kg/h
蒸氣壓力6kg/cm2 飽和蒸氣溫度164t℃ 熱交換器效率95％ 熱風(fēng)出口溫度155℃(實(shí)測) 冷凝出口溫度89℃(實(shí)測) 烘干衣物平均溫度(50+70)/2＝60℃ 效率η60/155×100＝39％
環(huán)境溫度20℃ 環(huán)境濕度60％ 烘干物80kg(含水率60％＝48kg) 除濕重量＝37.8kg 除濕率＝37.8/48＝79％ 除濕效率＝37.8/65＝59％ 烘干時(shí)間65分 二、本實(shí)施例冷凝回收轉(zhuǎn)換空氣預(yù)熱 1、89℃×0.95＝84.6℃(空氣預(yù)熱出口溫度) 2、84.6-20＝64.6℃(實(shí)際換熱溫度) 3、64℃×0.39＝24℃(冷凝水排放溫度) 4、64-24＝40℃(飽和水溫度) 5、40×140＝5684kcal(飽和水潛熱) 6、5684/860＝6.6kw(換算功率) 7、6.6/88×100＝8％(換算節(jié)能效率) 三、本實(shí)施例烘干滾筒余熱回收 1、(50+70)/2＝60℃(余熱平均溫度) 2、155/37.8＝4.10℃(實(shí)測每除濕1kg的水分需要4.10℃) 3.、60/4.10＝14.6kg(計(jì)算60℃平均余熱可除濕14.6kg水分) 4、14.6/37.8×100＝38％(換算節(jié)能效率) 5、88×0.38＝33.4kw(可節(jié)能功率) 四、采用本實(shí)施例，洗衣廠節(jié)約耗能成本案例計(jì)算 1、每天烘干毛巾重量480kg(＝6筒) 2、每筒烘干重量80kg 3、蒸汽單價(jià)0.65元/kg 4、每月工作日30天 5、每筒烘干時(shí)間65分 節(jié)約耗能成本 140×0.65×6＝546元/天(每天耗能成本) 546×30×12＝196560元/年(每年耗能成本) 196560×0.38＝74692.8元/年(A) 88×0.08×6.5＝45.7元/天(冷凝回收節(jié)能成本) 45.7×30×12＝16473.6元/年(B) A+B＝74692.8+16473.6＝91166.4元(每年節(jié)能總成本) 節(jié)約時(shí)間 37.8/65＝0.58kg/分 14.6/0.58＝25.2分/(每筒可節(jié)約時(shí)間) 25.2×6＝151分/60＝2.52時(shí)(每天可節(jié)約時(shí)間) 2.52×30×12＝907.2時(shí)(每年可節(jié)約時(shí)間)
權(quán)利要求1.一種節(jié)能型雙筒式烘干機(jī)，包括箱體(1)、滾筒、熱交換器(4)和引風(fēng)機(jī)(6)；所述引風(fēng)機(jī)(6)連接有排風(fēng)通道(8)和排風(fēng)口(9)；其特征在于所述滾筒為二個(gè)，分別為左滾筒(2)和右滾筒(3)，且并列設(shè)置在所述箱體(1)內(nèi)；所述左滾筒(2)和右滾筒(3)的上面分別設(shè)置有左上引風(fēng)口(10)和右上引風(fēng)口(10′)，下面分別設(shè)置有左下引風(fēng)口(11)和右下引風(fēng)口(11′)；所述左上引風(fēng)口(10)和右上引風(fēng)口(10′)，均通向所述排風(fēng)通道(8)，且還通過上引風(fēng)通道(13)連通，并且分別設(shè)置有在所述排風(fēng)通道(8)和上引風(fēng)通道(13)之間交替切換開關(guān)的左風(fēng)門擋板(17)和右風(fēng)門擋板(18)；所述左下引風(fēng)口(11)和右下引風(fēng)口(11′)通過下引風(fēng)通道(14)連通；所述熱交換器(4)連接在上引風(fēng)通道(13)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型雙筒式烘干機(jī)，其特征在于所述熱交換器(4)的入口處還設(shè)置有空氣預(yù)熱器(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型雙筒式烘干機(jī)，其特征在于所述排風(fēng)通道(8)上設(shè)置有溫濕度監(jiān)測計(jì)(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型雙筒式烘干機(jī)，其特征在于所述箱體(1)的內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型雙筒式烘干機(jī)，其特征在于所述左滾筒(2)通過左下引風(fēng)口(11)、右滾筒(3)通過右下引風(fēng)口(11′)，分別連接到左集塵室(15)和右集塵室(16)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型雙筒式烘干機(jī)，包括箱體、滾筒、熱交換器和引風(fēng)機(jī)；所述引風(fēng)機(jī)連接有排風(fēng)通道和排風(fēng)口；所述滾筒為二個(gè)，分別為左滾筒和右滾筒，且并列設(shè)置在箱體內(nèi)；所述左滾筒和右滾筒的上面分別設(shè)置有左上引風(fēng)口和右上引風(fēng)口，下面分別設(shè)置有左下引風(fēng)口和右下引風(fēng)口；所述左上引風(fēng)口和右上引風(fēng)口，均通向所述排風(fēng)通道，且還通過上引風(fēng)通道連通，并且分別設(shè)置有在所述排風(fēng)通道和上引風(fēng)通道之間交替切換開關(guān)的左風(fēng)門擋板和右風(fēng)門擋板；所述左下引風(fēng)口和右下引風(fēng)口通過下引風(fēng)通道連通；所述熱交換器連接在上引風(fēng)通道上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、可有效利用能源并縮短加熱時(shí)間，降低了能源消耗、提高了工作效率，并可減少對生態(tài)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)D06F58/28GK201436314SQ200920056070
公開日2010年4月7日 申請日期2009年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日
發(fā)明者陳天成 申請人:陳天成