專利名稱：縫紉機(jī)電機(jī)的鑄件平板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及縫紉機(jī)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種縫紉機(jī)電機(jī)的鑄件平板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的縫紉機(jī)電機(jī)的鑄件平板為圓形薄板，在圓形薄板中心沖一個(gè)孔，離合器平 板軸一端插入通孔并與通孔焊接。專利號(hào)為"200820057979. 6"的實(shí)用新型公開了一種"工 業(yè)縫紉機(jī)電機(jī)的平板軸"，公開了一種具體的平板軸的結(jié)構(gòu)，其圓形薄板和長(zhǎng)軸就是采用了 焊接的連接方式?？p紉機(jī)電機(jī)的圓形薄板是高速轉(zhuǎn)動(dòng)的，采用焊接的連接方式，在使用過程 中容易在圓形薄板沖孔拉伸的彎位處斷裂。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種連接穩(wěn)固、不返松不 掉板的縫紉機(jī)電機(jī)的鑄件平板。 本實(shí)用新型的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本縫紉機(jī)電機(jī)的鑄件平板，其特征
在于所述鑄件平板包括圓板和與圓板一體鑄造成型的凸圓，凸圓中心開有通孔，通孔開有
鍵槽，離合器平板軸一端穿過通孔并通過螺母與鑄件平板固定連接。 作為一種優(yōu)選的材料，所述鑄件平板由鑄鐵材料制成。 為了螺母與鑄件平板不返松，所述螺母與鑄件平板之間設(shè)有防松墊片。 作為一種優(yōu)選，所述螺母為M14X1. 5螺母。 在實(shí)際應(yīng)用中，所述離合器平板軸通過6202軸承設(shè)置于軸套內(nèi)。 所述圓板設(shè)有一個(gè)圓形臺(tái)肩，圓形臺(tái)肩上均勻開有四個(gè)螺紋通孔。螺紋通孔用于
圓板與外部零件連接，圓形臺(tái)肩加大圓板的厚度和強(qiáng)度。 作為一種優(yōu)選，所述螺紋通孔為M6通孔。 縫紉機(jī)電機(jī)的鑄件平板的具體尺寸為 所述鑄件平板的總高度n為17. 5士5mm，圓板的直徑f為114士8mm，圓板的厚度k 為5±2. 5mm。 所述凸圓的直徑i為27士5mm，凸圓中心的通孔的直徑h為15士5mm，通孔的鍵槽 的寬度e為5士lmm，鍵槽與通孔的中心軸的距離d為10士3mm。 所述圓形臺(tái)肩的直徑j(luò)為60士6mm，圓形臺(tái)肩的厚度L為3士2mm，凸圓比圓形臺(tái)肩 高出的高度g為9.5士5mm，四個(gè)螺紋通孔相鄰之間的角度a為90。 ±1° ，四個(gè)螺紋通孔的 中心軸形成的圓的直徑b為50士6mm。 本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)本縫紉機(jī)電機(jī)的鑄件平板采用一體 鑄造成型的結(jié)構(gòu)，包括圓板和與圓板一體鑄造成型的凸圓，設(shè)計(jì)合理，離合器平板軸一端穿 過通孔并通過螺母與鑄件平板固定連接，連接穩(wěn)固，達(dá)到不返松不掉板，令電機(jī)的性能更加 好地發(fā)揮，電機(jī)的壽命更長(zhǎng)。本實(shí)用新型用鑄鐵材料制作，在使用的過程中效果更好。
圖1是本實(shí)用新型的縫紉機(jī)電機(jī)的鑄件平板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的A-A剖視圖。 圖3是圖1的縫紉機(jī)電機(jī)的鑄件平板的裝配示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 如圖1所示的縫紉機(jī)電機(jī)的鑄件平板，所述鑄件平板包括圓板1和與圓板1 一體 鑄造成型的凸圓2，凸圓2中心開有通孔3，通孔3開有鍵槽4，如圖3所示，離合器平板軸5 一端穿過通孔3并通過螺母6與鑄件平板固定連接。鑄件平板由鑄鐵材料制成。 為了螺母6與鑄件平板不返松，螺母6與鑄件平板之間設(shè)有防松墊片7。螺母6為 M14X1. 5螺母。 如圖3所示，離合器平板軸5通過6202軸承8設(shè)置于軸套9內(nèi)。 如圖1所示，圓板1設(shè)有一個(gè)圓形臺(tái)肩10，圓形臺(tái)肩10上均勻開有四個(gè)螺紋通孔 11。螺紋通孔ll用于圓板l與外部零件連接，圓形臺(tái)肩10加大圓板1的厚度和強(qiáng)度。螺 紋通孔11為M6通孔。 縫紉機(jī)電機(jī)的鑄件平板的具體尺寸為 所述鑄件平板的總高度n為17. 5士5mm，圓板的直徑f為114士8mm，圓板的厚度k 為5±2. 5mm。 所述凸圓的直徑i為27士5mm，凸圓中心的通孔的直徑h為15士5mm，通孔的鍵槽 的寬度e為5士lmm，鍵槽與通孔的中心軸的距離d為10士3mm。 所述圓形臺(tái)肩的直徑j(luò)為60士6mm，圓形臺(tái)肩的厚度L為3士2mm，凸圓比圓形臺(tái)肩 高出的高度g為9.5士5mm，四個(gè)螺紋通孔相鄰之間的角度a為90。 ±1° ，四個(gè)螺紋通孔的 中心軸形成的圓的直徑b為50士6mm。 上述具體實(shí)施方式
為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本實(shí)用新型的權(quán)利要求 進(jìn)行限定，其他的任何未背離本實(shí)用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方 式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求縫紉機(jī)電機(jī)的鑄件平板，其特征在于所述鑄件平板包括圓板和與圓板一體鑄造成型的凸圓，凸圓中心開有通孔，通孔開有鍵槽，離合器平板軸一端穿過通孔并通過螺母與鑄件平板固定連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)電機(jī)的鑄件平板，其特征在于所述鑄件平板由鑄鐵材料制成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)電機(jī)的鑄件平板，其特征在于所述螺母與鑄件平板之間設(shè)有防松墊片。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)電機(jī)的鑄件平板，其特征在于所述螺母為M14X1. 5螺母。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)電機(jī)的鑄件平板，其特征在于所述離合器平板軸通過6202軸承設(shè)置于軸套內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)電機(jī)的鑄件平板，其特征在于所述圓板設(shè)有一個(gè)圓形臺(tái)肩，圓形臺(tái)肩上均勻開有四個(gè)螺紋通孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的縫紉機(jī)電機(jī)的鑄件平板，其特征在于所述螺紋通孔為M6通孔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述的縫紉機(jī)電機(jī)的鑄件平板，其特征在于所述鑄件平板的總高度n為17. 5士5mm，圓板的直徑f為114士8mm，圓板的厚度k為5±2. 5mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述的縫紉機(jī)電機(jī)的鑄件平板，其特征在于所述凸圓的直徑i為27士5mm，凸圓中心的通孔的直徑h為15士5mm，通孔的鍵槽的寬度e為5士lmm，鍵槽與通孔的中心軸的距離d為10士3mm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的縫紉機(jī)電機(jī)的鑄件平板，其特征在于所述圓形臺(tái)肩的直徑j(luò)為60士6mm，圓形臺(tái)肩的厚度L為3士2mm，凸圓比圓形臺(tái)肩高出的高度g為9. 5士5mm，四個(gè)螺紋通孔相鄰之間的角度a為90。 ±1° ，四個(gè)螺紋通孔的中心軸形成的圓的直徑b為50士6mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種縫紉機(jī)電機(jī)的鑄件平板，所述鑄件平板包括圓板和與圓板一體鑄造成型的凸圓，凸圓中心開有通孔，通孔開有鍵槽，離合器平板軸一端穿過通孔并通過螺母與鑄件平板固定連接。本縫紉機(jī)電機(jī)的鑄件平板采用一體鑄造成型的結(jié)構(gòu)，包括圓板和與圓板一體鑄造成型的凸圓，設(shè)計(jì)合理，離合器平板軸一端穿過通孔并通過螺母與鑄件平板固定連接，連接穩(wěn)固，達(dá)到不返松不掉板，令電機(jī)的性能更加好地發(fā)揮，電機(jī)的壽命更長(zhǎng)。本實(shí)用新型用鑄鐵材料制作，在使用的過程中效果更好。
文檔編號(hào)D05B69/30GK201447569SQ200920061639
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者李健虹 申請(qǐng)人:李健虹