專利名稱：超細錦綸彈力絲的加捻裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種超細錦綸彈力絲的加捻裝置，屬于紡織機械技術領域。
背景技術：
超細錦綸彈力絲常用于襪業(yè)，彈性內衣、內褲等織物，其通常是用12D—一75D錦綸低彈絲和20D—一40D氨綸絲按l : 3左右比例牽伸后，合股加捻而成。傳統(tǒng)的超細錦綸彈力絲的加捻方法，都是利用專用絡絲機將被加工的錦綸絲絡在包復絲機專用的有邊筒子上，再利用包復絲錠子對錦綸絲和氨綸絲經(jīng)牽伸后并絲并加捻。具體結構如圖l所示，裝有空心錠桿3-4的帶輪3-8，通過軸承過渡裝在錠座3-9上，錠座3-9裝在機身上；絲線3_3巻繞在喂入筒子3-5上，喂入筒子3-5緊裝在錠桿3-4上，牽伸后的氨綸絲3-2從錠桿3_8下端導入瓷件3-7，導入錠桿3-4的孔中，并往上運動，導絲鉤瓷件3-1裝在機身上，龍帶3-6緊壓在帶輪3-8上，錦綸低彈絲3-3從喂入筒子3-5到導絲鉤瓷件3-1。當龍帶3_6運動，帶動帶輪3-8旋轉，帶輪3-8帶動錠桿3-4同步旋轉，錠桿3-4帶動喂入筒子3_5同步旋轉，錦綸低彈絲3-3從喂入筒子3-5到導絲瓷件3-1之間形成氣圈，從空心錠桿3-4中導出的被牽伸過的氨綸絲3-2進入導絲鉤瓷件3-1附近，并與錦綸低彈絲3-3纏繞加捻，錠子轉一轉，加一個捻回。 采用包復絲錠子對超細錦綸彈力絲進行加捻的過程是巻繞錦綸低彈絲原料的喂入筒子緊緊套在錠桿上，與包復絲錠子同步旋轉，絲線從離開喂入筒子起，到導絲鉤之間形成氣圈；牽伸后的氨綸絲，從包復絲錠子的下端導入空心錠桿內孔中，向上運動，到穿過空心錠桿，在導絲鉤附近與錦綸絲纏繞一起加捻。所以包復絲錠子加捻時，從喂入筒子到導絲鉤之間，絲線過道簡單，除氣圈張力外，沒有外界物體對它產(chǎn)生阻力，超細錦綸彈力絲受到的張力小，不易產(chǎn)生斷頭。 但采用包復絲錠子對超細錦綸彈力絲進行加捻，也存在一些缺點1、由于包復絲錠子加捻是單捻，即錠子轉一轉，對錦綸彈力絲僅加一個捻，加捻效率低。這對超細強捻的錦綸彈力絲加捻來說，是一個長期困擾的瓶頸，只有用大量的包復絲機來滿足生產(chǎn)需求。2、包復絲機在加捻過程中，喂入筒子是套在包復絲錠子的錠桿上，與包復絲錠子同步旋轉的。這樣，要提高包復絲錠子轉速，就要減小喂入筒子重量，否則，由于轉動慣量的增加，錠子容易損壞。減小喂入筒子重量，就是減少喂入筒子盛絲量，這樣就會增加喂入筒子落筒的次數(shù)，增加加捻絲的結頭，降低錦綸彈力絲產(chǎn)品的質量。 因此，針對上述現(xiàn)有的超細錦綸彈力絲加捻所存在的缺陷和有利條件，解決辦法是設計一種新的高效、大巻裝超細錦綸彈力絲加捻方法，而且在加捻過程中，超細錦綸彈力絲的張力要能控制到適當小，避免加捻過程中斷頭，有基于此，本實用新型應運而生。

實用新型內容由上可知，本實用新型的主要目的是提供一種能提高超細錦綸彈力絲加捻效率，有效實現(xiàn)萬米無接頭的大巻裝超細錦綸彈力絲的加捻裝置，并且在加捻超細錦綸彈力絲的過程中，絲線張力可調小到適宜加捻超細錦綸彈力絲。 本實用新型實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案如下一種超細錦綸彈力絲的加捻裝 置，包括 帶氨綸牽伸裝置的并紗機，用以將氨綸絲進行牽伸，并與錦綸絲并合后巻繞成倍 捻喂入筒子； 倍捻錠子，將并紗機制成的倍捻喂入筒子加捻成超細錦綸彈力絲。
所述的倍捻錠子為短纖倍捻錠子或長絲倍捻錠子，其中 短纖倍捻錠子包括錠盤，錠盤通過錠座固定在機身上，捻盤與錠盤相連接，紗罐安 裝在捻盤上，捻盤中間橫孔處沒有彎轉瓷件，橫孔外端出口處設有出絲口瓷件，外磁鐵裝在 外磁盤內，外磁盤固定在機身上；內磁鐵裝在紗罐內，并與外磁鐵相互吸引而產(chǎn)生磁性定位 作用，使紗罐靜止不動，喂入筒子裝在紗罐內，絲線巻繞在喂入筒子上，錠翼裝在張力管上， 張力管置于喂入筒子中間，在張力管中設置有上瓷碗和下瓷碗，張力調節(jié)器設置于上瓷碗 和下瓷碗的中間，導絲瓷件置于張力管下端，張力管頂端孔口設有導入瓷件，導紗鉤瓷件裝 在機身上，龍帶壓在錠盤上。 長絲倍捻錠子包括錠盤，錠盤通過錠座固定在機身上，轉杯與錠盤相連接，靜止杯 安裝在轉杯內，轉杯中間橫孔處設有彎轉瓷件，橫孔外端出口處設有出絲口瓷件，外磁鐵裝 在外磁盤內，外磁盤固定在機身上；內磁鐵裝在靜止杯內，并與外磁鐵相互吸引而產(chǎn)生磁性 定位作用，使靜止杯靜止不動，喂入筒子裝在靜止杯內，絲線巻繞在喂入筒子上，張力管置 于喂入筒子中間，導絲帽裝在張力管上，在張力管中設置若干個張力瓷碗，在張力瓷碗中中 設置有張力鋼球，較優(yōu)地，張力瓷碗設置為四個，每個張力瓷碗中設置有一個張力鋼球，導 紗鉤瓷件裝在機身上，龍帶壓在錠盤上。 本實用新型的超細錦綸彈力絲的加捻裝置，與原來的用包復絲錠子加捻裝置相 比，其優(yōu)點在于 1、采用本實用新型加捻裝置，錠子轉一轉，產(chǎn)生二個捻回，與原來加捻方法錠子轉 一轉，僅加一個捻回相比，提高了加捻效率。 2、采用本實用新型加捻裝置，其喂入筒子是靜止的，可以做成大巻裝，有效實現(xiàn)萬 米無接頭；原來加捻方法，喂入筒子裝在錠桿上，與錠子同步轉動，這樣高速旋轉時就會產(chǎn) 生巨大的轉動慣量，導致錠子無法工作，所以要減小喂入筒子的重量，就是減小喂入筒子的 巻裝容量，就無法實現(xiàn)大巻裝萬米無接頭，降低絲線質量。 3、采用本實用新型加捻裝置，其加捻過程中絲線的張力通過張力管可進行調節(jié)， 張力一旦調整后，在整個加捻過程中就是恒氣圈，恒張力，絲線加捻的捻度均勻率質量好； 原來的加捻方法，在加捻過程中，絲線形成的氣圈是隨著絲線在喂入筒子上退解的位置不 同而變化，其張力是不可作預先調整的，所以絲線加捻的捻度均勻率質量就顯得差一點。 4、采用本實用新型加捻裝置，由于喂入筒子是靜止的，所以錠子轉動慣量比較小， 工作能耗就較小；原來的加捻方法，由于喂入筒子是與錠子同步旋轉的，錠子的轉動慣量就 相對大，工作能耗也相應比較大。 5、采用本實用新型加捻裝置，由于喂入筒子已經(jīng)是錦綸低彈絲和牽伸氨綸絲并紗 后的狀態(tài)，相應抗拉強度就大；而且第一個捻回是在張力管和錠子旋轉部件內部中心軸周 圍產(chǎn)生，不會產(chǎn)生氣圈張力，所以絲線內部呈現(xiàn)的張力較小，在加捻過程中不易斷頭；等到
4形成氣圈，產(chǎn)生第二個捻回的工作過程中，絲線已有內加捻過程中產(chǎn)生了一半的工藝捻度，絲線是在半加捻捻度狀態(tài)下工作，絲線強力好，不易斷頭；而原來加捻方法，錦綸低彈絲是從喂入筒子上退解，形成氣圈，再與穿過錠桿中心孔的牽伸后的氨綸絲，在導絲鉤附近合并加捻，這樣在加捻過程中，很大時間是單絲運動，相對強力較小，故在加捻過程中，斷頭的可能性也會要大一點。 以下通過附圖和具體實施方法對本實用新型做進一步的說明。


圖1為現(xiàn)有包復絲錠子加捻示意圖； 圖2為本實用新型的短纖倍捻錠子加捻示意圖； 圖3為本實用新型的長絲倍捻錠子加捻示意具體實施方式
[0023] 實施例1 如圖2所示，錠盤1-7通過錠座1-14固定在機身上，捻盤1-6與錠盤1_7相連接，紗罐1-4通過軸承過渡，裝在捻盤1-6上，捻盤1-6中間橫孔處沒有彎轉瓷件1-20，橫孔外端出口處設有出絲口瓷件1-13，外磁鐵l-10裝在外磁盤1-11內，外磁盤1-11固定在機身上；內磁鐵1-12裝在紗罐1-4內，并與外磁鐵1-10相互吸引而產(chǎn)生磁性定位作用，使紗罐l-4靜止不動。喂入筒子1-5裝在紗罐1-4內，絲線1-1巻繞在喂入筒子1-5上，錠翼1-3裝在張力管l-9上，在張力管1-9中，設置上瓷碗1-16和下瓷碗1-18，并在這二瓷碗中間設置張力調節(jié)器1-17，導絲瓷件1-19置于張力管1-9下端，張力管1-9頂端孔口設有導入瓷件l-15，張力管1-9置于喂入筒子1-5中間，導紗鉤瓷件1-2裝在機身上，龍帶1-8壓在錠盤1-7上。 其工作原理為，在龍帶1-8運動后，帶動錠盤1-7旋轉，錠盤1-7帶動捻盤1-6旋轉，這時絲線1-1從喂入筒子1-5上，通過錠翼1-3進入導入瓷件l-15，再進入張力管1-9內，并依次通過上瓷碗1-16，張力調節(jié)器1-17，下瓷碗1-18，導絲瓷件1-19，彎轉瓷件1-20，出絲口瓷件1-13，再由捻盤1-6通過出絲口瓷件1-13導出。在導絲鉤瓷件1-2到出絲口瓷件1-13之間，由于捻盤1-6旋轉而形成氣圈。再向后，絲線l-l向上繼續(xù)運動進入巻繞筒子。在絲線1-1從進入張力管1-9的導入瓷件1-15開始，到出絲口瓷件1-13之間，由于捻盤1-6旋轉的原因，絲線1-1產(chǎn)生一個捻回；再從出絲口瓷件1-13開始到導絲鉤瓷件1-2之間，由于捻盤l-6旋轉而產(chǎn)生氣圈，這時也產(chǎn)生第二個捻回。所以捻盤l-6轉一轉，絲線1-1上就產(chǎn)生二個捻回。這樣，倍捻錠子就完成了對超細錦綸彈力絲的加捻過程。[0026] 實施例2 : 如圖3所示，錠盤2-7通過錠座2-14固定在機身上，轉杯2_6與錠盤2_7相連接，靜止杯2-4通過軸承過渡，裝在轉杯2-6內，轉杯2-6中間橫孔處設有彎轉瓷件2-18，橫孔外端出口處設有出絲口瓷件2-13，外磁鐵2-10裝在外磁盤2-11內，外磁盤2-11固定在機身上；內磁鐵2-12裝在靜止杯2-4內，并與外磁鐵2-10相互吸引而產(chǎn)生磁性定位作用，使靜止杯2-4靜止不動。喂入筒子2-5裝在靜止杯2-4內，絲線2-1巻繞在喂入筒子2_5上，導絲帽2-3裝在張力管2-9上，在張力管2-9中，設置有若干個張力瓷碗2-16，本實施例中張力瓷碗2-16設置為4個，本實施例中，在每個張力瓷碗中2-16中分別設置一個張力鋼 球2-17，也可以根據(jù)張力調整的需要，可減少鋼球2-17的數(shù)量，甚至可以不設鋼球，張力管 2-9置于喂入筒子2-5中間，導紗鉤瓷件2-2裝在機身上，龍帶2-8壓在錠盤2_7上。 其工作原理為，在龍帶2-8運動后，帶動錠盤2-7旋轉，錠盤2_7帶動轉杯2_6旋 轉。這時絲線2-1從喂入筒子2-5上沿導絲帽2-3表面進入導入瓷件2-15，再進入張力 管2-9內，并依次通過若干個張力瓷碗2-16和張力鋼球2-17，彎轉瓷件2-18，出絲口瓷件 2-13，再由靜止杯2-6上的出絲口瓷件2-13導出。在導絲鉤瓷件2-2到出絲口瓷件2-13 之間，由于轉杯2-6旋轉而形成氣圈。再向后絲線2-l繼續(xù)向上運動進入巻繞筒子。在絲 線2-1從進入張力管2-9的導入瓷件2-15開始，到出絲口瓷件2-13之間，由于轉杯2_6旋 轉的原因，絲線2-1產(chǎn)生一個捻回；再從出絲口瓷件2-13開始，到導絲鉤瓷件2-2，由于轉 杯2-6旋轉而產(chǎn)生氣圈，這時也產(chǎn)生第二個捻回。所以轉杯2-6轉一轉，絲線2-1上就產(chǎn)生 二個捻回。這樣，倍捻錠子就完成了對超細錦綸彈力絲的加捻過程。 本實用新型創(chuàng)新地采用氨綸并紗機將超細錦綸低彈絲牽伸過的氨綸絲加工倍捻 喂入筒子，再由倍捻錠子對該喂入筒子加捻超細錦綸彈力絲的方法，并通過有效調低在倍 捻錠子運行中的張力，倍捻機的絲線張力控制到適宜做超細錦綸彈力絲，是實施本實用新 型的關鍵技術措施。為此，本實用新型通過控制整個絲線過道的阻力大小，其中包括張力管 中絲線所產(chǎn)生的阻力，改進倍捻錠子結構，有效地解決了這一問題，主要措施有1、提高整 個絲道的光潔度，特別是在絲線的每個彎轉處都設置導絲瓷件，并提高導絲瓷件與絲線相 接觸部份的瓷件光潔度；2、設置控制張力大小的張力調節(jié)器1-17或張力調節(jié)鋼球2-17，以 達到減小絲道阻力的目的。3、進一步提高倍捻錠子旋轉的動平衡精度級別，減小倍捻錠子 的震動，穩(wěn)定倍捻錠子加捻時的絲線張力，特別是降低由倍捻錠子旋轉不穩(wěn)所產(chǎn)生的絲線 瞬時張力波動。
權利要求一種超細錦綸彈力絲的加捻裝置，其特征在于包括帶氨綸牽伸裝置的并紗機和倍捻錠子，所述的倍捻錠子為短纖倍捻錠子，包括錠盤，錠盤通過錠座固定在機身上，捻盤與錠盤相連接，紗罐安裝在捻盤上，捻盤中間橫孔處沒有彎轉瓷件，橫孔外端出口處設有出絲口瓷件，外磁鐵裝在外磁盤內，外磁盤固定在機身上；內磁鐵裝在紗罐內，并與外磁鐵相互吸引而產(chǎn)生磁性定位作用，使紗罐靜止不動，喂入筒子裝在紗罐內，絲線卷繞在喂入筒子上，錠翼裝在張力管上，張力管置于喂入筒子中間，在張力管中設置有上瓷碗和下瓷碗，張力調節(jié)器設置于上瓷碗和下瓷碗的中間，導絲瓷件置于張力管下端，張力管頂端孔口設有導入瓷件，導紗鉤瓷件裝在機身上，龍帶壓在錠盤上。
2. —種超細錦綸彈力絲的加捻裝置，其特征在于包括帶氨綸牽伸裝置的并紗機和倍捻錠子，所述的倍捻錠子為長絲倍捻錠子，包括錠盤，錠盤通過錠座固定在機身上，轉杯與錠盤相連接，靜止杯安裝在轉杯內，轉杯中間橫孔處設有彎轉瓷件，橫孔外端出口處設有出絲口瓷件，外磁鐵裝在外磁盤內，外磁盤固定在機身上；內磁鐵裝在靜止杯內，并與外磁鐵相互吸引而產(chǎn)生磁性定位作用，使靜止杯靜止不動，喂入筒子裝在靜止杯內，絲線巻繞在喂入筒子上，張力管置于喂入筒子中間，導絲帽安裝在張力管上，在張力管中設置若干個張力瓷碗，在張力瓷碗中設置有張力鋼球，導紗鉤瓷件裝在機身上，龍帶壓在錠盤上。
3. 如權利要求2所述的一種超細錦綸彈力絲的加捻裝置，其特征在于在張力管中設置四個張力瓷碗，在每個張力瓷碗中設置有一個張力鋼球。
專利摘要本實用新型公開了一種超細錦綸彈力絲的加捻裝置，屬于紡織技術領域。利用帶有氨綸牽伸的并紗機加工超細錦綸彈力絲的倍捻喂入筒子，然后利用倍捻機錠子加捻超細錦綸彈力絲。本實用新型利用倍捻錠子的一轉加二個捻回，恒氣圈，恒張力，大卷裝的優(yōu)點，提高生產(chǎn)效率，有效實現(xiàn)萬米無結頭紗，提高加捻絲捻度均勻指標，降低單位產(chǎn)量的能耗，為超細錦綸彈力絲的高效、優(yōu)質低能耗生產(chǎn)提供一種新的方法和工藝裝置。
文檔編號D02G3/04GK201501956SQ200920123989
公開日2010年6月9日 申請日期2009年7月9日 優(yōu)先權日2009年7月9日
發(fā)明者劉光容 申請人:朱愛萍